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设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备性能登记表
设备保养计划表
设备保养周报表
设备保养月报表
编号: 日期：年月日
设备维护记录表
标准维护周期
设备保养验收单
验收人： 审核人：
审核日期：_年_月一日
设备日常点检单
机械设备点检标准表
点检员点检技能综合评价表
点检员：评价人：
备注：1.九个等级对应者九个不同的技术水平；
2.不同的评价项目对等级水平的要求也会不同。
TPM小组活动计划表
2.活动主题 4.
设备日常保养记录表
注：保养后用“J”表示日保，“△”表示周保，“O”表示月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备维修保养计划表速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时应及时补加或更新相应的机油。
同时，检查搅拌、温度套管等罐内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。
保温夹套不应有凹陷或破损，润滑系统应无漏油，仪表及安全保护装置应正常工作，储气罐排污正常，密封装置应完好无跑、冒、滴、漏的情况，各接线头连接应完好，无松动。
水、气管道应通畅，无堵塞。
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
反应釜体应定期检查有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，减速机和电机轴承应定期清洗和加润滑脂或更换。
各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。
主机运行时应无异常情况及声音，气路系统应畅通。
清洁表面灰尘、油污等，检查各部件有无松动，紧固件、底座。
检查润滑油油质，更换润滑油，检查轴承及润滑情况，维修或更换相关部件。
磁力泵、水环泵、物料泵应运转正常，无异常声响，无异常震动。
各部件应完整无破损。
阀门开关应正常，无生锈，无腐蚀。
压力表、温度计、仪器、仪表应定期进行检验。
各轴承润滑程度是否完好，缺油时应及时补加或更新相应的机油。
管道通畅，无堵塞。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表应齐全、完好，信号指示应正确。
各种设施应做好卫生清洁，上面应禁止挂杂物。
设备固定装置、筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时应无异常声音、振动。
整粒机应检查设备固定装置，主轴和主轴上的螺母是否完好。
离心机正常运行时应无异常声响或经常跳动等。
混合机应无跑、冒、滴、漏情况。
刹车片、刹车弹簧等易损件应检查或更换，三角皮带和离速机内的润滑油应定期更换。
1.确保主轴中心孔和油孔已加注润滑脂。
2.检查电机和传动装置是否正常，螺旋内部是否堵塞或磨损。
3.确保各密封装置完好，无漏水、油或气的情况。
设备保护计划1.目的保持厂基础设备、设备的优秀状态，以保证使用过程效能，保证产品知足顾客的要求。
2.范围合用于本企业基础设备、设备的控制和管理。
3.职责生产部是设备保护养护的主管管理部门。
负责厂的基础设备、设备的管理。
生产部依据厂基础设备、设备的实质状况，负责成立管理档案，制定《设备操作规程》，对设备、设备实行全过程的管理。
生产部负责所有的设备、设备养护及运行操作管理。
生产部维修组负责所有设备、设备的维修。
4工作程序设备在使用过程中，跟着运行工时的增添，各部机构和零件因为遇到摩檫、腐化、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多要素的影响，技术性能渐渐变坏。
养护作业内容依据养护作业性质可分为：洁净，检查，紧固，润滑，调整，查验和补给作业。
查验作业由国家指定的查验部门履行，或由本司专职查验人员负责进行。
1)洁净、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员履行。
2)电气作业由专业人员履行作业一般由设备维修履行。
3)压力容器作业由专业人员履行。
5养护制度本企业的设备养护制度是以预防为主，定运行工时进行养护的原则，分为例行养护，一级养护，二级养护，三级养护，季节性养护。
设备养护的分级和作业内容是依据实质使用中技术状况的变化；设备的构造；使用的条件；环境条件等确立。
是依据零件磨损规律，老化规律，把程度邻近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏行进行养护，保持设备整齐，发现和除去故障隐患，防备设备初期破坏，达到设备保持正常运行的目的。
设备的例行养护设备的例行养护是各级养护的基础，直接关系到运行安全，能源的耗费，机件的使用寿命。
例行养护作业由设备操作人负责履行，其作业中心内容以洁净、补给、安全、检视为主，坚持动工以前、运行中、竣工后的三检制度。
检查操控机构、运行机件、安全保护装置的靠谱性，保护整机和各总成部位的洁净，润滑一定润滑到位，紧固松动件等。
设备启动前的工作项目。
1)洁净设备，除去与生产没关的杂物。
设备保养计划表设备保养计划是一个重要的程序，它可以保持设备处于良好的工作状态，减少停机时间和设备故障，延长设备的使用寿命。
以下是一个设备保养计划表的范例，其中包括计划名称、设备编号、保养类型、保养周期、保养内容、保养负责人、完成时间等详细信息。
计划名称：设备保养计划表设备编号：xxxx保养类型：日常保养保养周期：每天保养内容：1.清洁设备外部表面和内部结构2.检查设备零部件是否紧固有力，如有松动，需要紧固3.检查设备油、水、气等润滑和冷却系统是否正常运转4.检查设备传动部位是否有异响或异常情况5.检查设备保险是否齐全可靠保养负责人：设备保养人完成时间：每天下班前保养类型：定期检修保养保养周期：每季度保养内容：1.对设备进行全面检查，包括结构、零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现异常情况及时修复2.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件3.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行重点检查和保养4.对设备的安全保护装置进行调整和检查5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修人员完成时间：每季度最后一天保养类型：年度大检修保养保养周期：每年保养内容：1.根据设备制造商提供的检修标准进行检修2.对设备的所有部位进行全面检查，包括零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现问题及时修复3.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件4.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行大规模保养和维修5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修班组完成时间：每年年底总结：设备保养计划表是设备管理的重要组成部分，通过对设备进行日常、定期、年度大检修的保养，能维持设备的正常运行，减少故障停机，同时延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，节约企业运营成本。
设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。
3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。
4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。
4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。
5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。
6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。
7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。
以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。
为公司设备的正常运转提供有力的支持。
设备维修保养计划表设备维修保养计划表设备维修保养计划表是一个重要的文档，用于记录和规划设备的维护和保养计划。
它可以帮助企业或组织确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力。
下面是一份设备维修保养计划表的示例，可以根据自己的需要进行修改和定制。
| 序号 | 设备名称 | 保养周期 | 保养内容 || ---- | ---- | ---- | ---- || 1 | 发电机 | 每月一次 | 检查发电机油位、机油滤清器、空气滤清器和冷却液位 || 2 | 水泵 | 每月一次 | 检查水泵油位、清洗水泵过滤网、检查水管是否漏水 || 3 | 压缩机 | 每周一次 | 检查压缩机油位、检查压缩机外壳是否有过热现象、检查制冷剂是否充足 || 4 | 灯光系统 | 每月一次 | 检查灯光系统是否正常、检查灯泡是否损坏、清洁灯光系统灯具 || 5 | 空调系统 | 每周一次 | 检查空调滤清器、检查制冷剂是否充足、检查空调是否正常工作 || 6 | 锅炉系统 | 每月一次 | 检查锅炉油位、检查锅炉水水质、检查锅炉是否漏水、清洁锅炉 |在保养周期内，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持最佳状态。
如果发现设备出现问题，应及时采取措施进行修复，避免设备故障导致生产延误和成本增加。
此外，设备维修保养计划表还应包括设备维修和保养的计划安排，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。
同时，设备维修保养计划表还应该结合企业的生产计划和设备维修和保养的需求，合理安排设备的维修和保养时间，避免生产停机和设备故障对生产的影响。
通过制定设备维修保养计划表，企业或组织可以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力，为企业的成功发展奠定坚实的基础。
