设备维修保养计划表

设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。

(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。

(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。

(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。

(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。

(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。

(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。

(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。

(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。

(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。

(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。

(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。

(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。

(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。

(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。

(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。

(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。

(每月) ③拆下气缸全面保养。

(每季)④检查气路有无明显漏气现象。

(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。

(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。

(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。

(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

设备维护保养计划表
目标
本文档旨在制定一份设备维护保养计划表，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

背景
设备的维护保养是确保设备能够正常运行的重要环节。

定期进行维护保养，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少设备故障的可能性。

内容
根据设备的特点和使用要求，制定以下设备维护保养计划表：
执行
根据设备维护保养计划表，由相应的负责人负责执行各个项目的维护保养工作。

负责人应确保按照规定的频率进行维护保养，并记录维护保养的情况，包括维护保养时间、具体操作步骤以及发现的问题等。

监督
维护人员、检修人员和安全人员应定期对设备的维护保养情况进行监督，并将监督情况报告给相关管理人员。

管理人员可以根据监督情况，及时调整维护保养计划，确保设备的正常运行和安全使用。

结论
设备维护保养计划表是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键措施。

通过严格执行计划、及时维护保养设备，可以减少设备故障的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。

设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

物业设施设备保养计划表
设备名称：物业设施设备
保养计划表
日期：_____________________
设备编号：_____________________
设备名称：_____________________
保养周期：_____________________
保养内容：
1. 清洁设备外部表面，包括玻璃、金属、塑料等材质；
2. 定期检查设备运行状况，如有异常及时报修；
3. 检查设备的电源线、插头等连接部位，确保正常运行；
4. 定期检查设备的液体储存容器，及时进行注入或更换；
5. 检查设备的传动部件、开关、气密性等功能部位，确保正常运转；
6. 清理设备内部，包括滤网、管道等部位，确保畅通；
7. 检查设备的温度、湿度等参数，进行适当调整；
8. 检查设备的安全保护装置，如有损坏或缺失及时维修或更换；
9. 定期进行设备的维护保养，如更换零件、润滑部件等；
10. 记录设备的保养情况，包括保养日期、保养内容、保养人
员等。

维护保养记录表：
日期保养内容保养人员
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
以上内容为物业设施设备的保养计划表，按照计划进行定期保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

在保养过程中，如发现有需要修理或更换的部件，应及时采取相应措施，确保设备的安全和稳定运行。

前言：本文主要介绍的是关于《设备维护保养计划表3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的设备维护保养计划表3篇具有以下内容：设备维护保养计划表（一）：通用机械设备一、前言本维护保养计划表适用于公司内各类通用机械设备，包括但不限于电机、泵、风机、输送机等。

本计划旨在确保设备正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率。

二、维护保养内容日常保养清洁设备表面，确保无积尘、油污。

检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。

检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。

定期保养每月：对电机进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

每季度：对轴承、齿轮等运动部件进行检查，调整或更换磨损件。

每半年：对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、冷却系统等，确保设备性能良好。

年度保养对设备进行深度清洁，包括内部和外部。

对设备进行全面检查和评估，制定下一年度的维护保养计划。

对关键部件进行更换或大修，确保设备长期稳定运行。

三、维护保养人员日常维护由设备操作员负责。

定期保养由专业维修人员负责。

年度保养由公司维修部门或外部专业机构负责。

四、记录与监督每次维护保养后，需填写维护保养记录表，记录保养内容、时间、人员等信息。

维修部门定期对维护保养记录进行检查，确保保养工作得到有效执行。

设备维护保养计划表（二）：数控机床一、前言本维护保养计划表针对公司内数控机床设备，旨在确保设备高精度、高效率运行，满足生产需求。

二、维护保养内容日常保养清洁机床表面和内部，确保无铁屑、油污等杂质。

检查机床各部位润滑情况，及时添加或更换润滑油。

检查冷却液液位和浓度，及时补充或更换。

空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

一级保养可通过推动设备日点检进行。

一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。

其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。

7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

设备年度维护保养计划表1. 引言设备在各种工业和商业场景中起着重要的作用，为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。

设备年度维护保养计划表是一种有效管理设备维护的工具，可以帮助企业合理安排维护工作，提高设备可靠性和生产效率。

2. 设备年度维护保养计划表的重要性设备年度维护保养计划表具有以下几个重要性： ### 2.1 提高设备可靠性定期维护保养可以及时发现设备问题，防止设备故障发生或扩大。

通过计划性的维护保养，可以减少设备突发故障对生产造成的影响，提高设备可靠性。

2.2 延长设备使用寿命定期维护保养可以对设备进行检查和保养，及时更换损坏的零部件，防止设备因长时间使用而导致的各种问题。

通过计划性的保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备更换频率和成本。

2.3 提高生产效率设备年度维护保养计划表可以合理安排维护工作时间，避免正常生产受到维护工作的干扰。

通过及时维护保养，可以降低设备故障率，减少因设备故障造成的生产中断，提高生产效率。

2.4 减少维护成本定期维护保养可以及时发现设备问题，并预防设备故障发生，避免因故障而导致设备维修成本的增加。

同时，通过合理安排维护工作时间，可以有效利用维护人员的工作时间，降低维护成本。

3. 设备年度维护保养计划表的制定步骤设备年度维护保养计划表的制定可以按照以下步骤进行： ### 3.1 设备资料收集收集设备的相关资料，包括设备型号、规格、技术参数、使用年限等信息。

同时，还需要了解设备的工作原理和维护保养要点。

3.2 维护保养内容确定根据设备的工作原理和维护保养要点，确定设备的维护保养内容。

包括定期更换易损件、设备清洁、润滑、检查设备运行状况等。

3.3 维护保养周期确定根据设备的使用情况和维护保养内容，确定维护保养的周期。

一般情况下，不同的设备可以有不同的维护保养周期，有些设备需要每周维护一次，有些设备可以每月维护一次。

3.4 维护保养责任人确定确定维护保养的责任人，以保证维护保养工作的顺利进行。