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机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
课程设计计算说明书设计题目：单级斜齿轮减速器姓名：学号：目录一丶课程设计题目 (5)二丶机械传动装置的总体设计 (6)2.1确定传动方案 (6)2.2选择电动机 (6)2.3传动装置总传动比得计算及其分配 (7)三、普通V带的设计 (9)3.1确定计算功率 (9)3.2选择普通V带的型号 (9)3.3 确定带轮的基准直径dd1和dd2 (9)3.4 验算带速 (10)3.5确定中心距和带长 (10)3.6验算小带轮包角 (10)3.7确定V带的根数 (11)3.8计算张紧力F0 (12)3.9计算作用在轴上的压轴力 (12)3.10大小带轮草图 (12)四、齿轮传动设计 (13)4.1接触疲劳强度计算 (14)4.2 确定传动尺寸 (15)4.3弯曲疲劳强度验算 (16)4.4齿轮相关系数 (17)5.1 轴2的设计 (19)5.1.1 选用轴的材料，确定许用应力 (19)5.1.2 轴长估算 (19)5.1.3按弯扭合成强度计算 (20)5.1.4轴的结构设计 (23)5.2 轴3的设计和计算 (23)5.2.1 选用轴的材料，确定许用应力 (23)5.2.2 轴长估算 (24)5.2.3按弯扭合成强度计算 (24)5.2.4轴的结构设计 (26)六、滚动轴承的设计 (27)6.1轴2上的轴承1、2的选择计算 (27)6.2轴3上的轴承3、4的选择计算 (28)7键的设计计算 (30)7.1轴与大带轮的键联接 (30)7.2轴与小齿轮的键联接 (31)7.3轴与大齿轮的键联接 (31)7.4轴与联轴器的键联接 (31)8联轴器的设计计算 (31)9润滑 (32)10密封 (32)12参考文献 (33)一丶课程设计题目原料车间一运送冷料运输机，系由电动机经一减速传动装置带动，该减速传动装置由一个单级齿轮(斜齿)减速器和其它传动件组成。
该运输机每日两班制工作，工作期限5年，设计此传动装置。
*学号末尾为3，为第3题二丶机械传动装置的总体设计2.1确定传动方案取电机的同步转速n D为1500r min⁄n w=60×1000×Vwπ×D =60×1000×1.8π×400=85.944r min⁄估算总传动比i′=n Dn w =150085.944=17.453本设计v带、闭式齿轮、链传动。
一.《机械设计》课程设计任务书l.题目：铸工车间自动送砂带式运输机传动装置设计2.任务：(1).减速器装配图(1号)…………1张(2).低速轴工作图(3号)…………1张(3).大齿轮工作图(3号)…………l张(4).设计计算说明书……………1份3.时间：2007年1月8日至1月26日4.设计参数：(1).传动带鼓轮转速n=75r/min(2).鼓轮轴输入功率P=3kW(3).使用年限：5年5.其它条件：双班制16小时工作、连续单向运转、有轻微振动、室内工作、有粉尘。
小批量生产、底座(为传动装置的独立底座)用型钢焊抟。
2.2.4选择电动机的型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见方案2比较合适。
因此选用电动机型号为Y112M-42.2.5 电动机外形简图和主要安装尺寸电动机外形示意图(1).电动机的主要技术数据表：电动机型号额定功率(kW)电动机转速(r/min) 质量（kg）同步满载Y112M－4 4 1500 1440 43(2).电动机的外型和安装尺寸表：H＝112 mm A＝190 mm B＝140 mm C＝70 mm D＝28 mmE＝60 mm F×GD＝8×7 mm G＝24 mm K＝12 mmAB＝245 mm AD＝190 mm AC＝115 mm HD＝265 mm AA＝50 mmBB＝180 mm HA＝15 mm L＝400 mm2.3 总传动比的确定和各级传动比的分配2.3.1 理论总传动比i总＝n m/n w＝1440/75＝19.22.3.2各级传动比的分配及其说明取V带传动比：i带＝3.5电动机型号Y112M-4i总＝19.2i带＝3.53.2 低速级齿轮传动设计计算3.2.1 低速级齿轮的设计计算1、齿轮传动设计计算（1）选择齿轮类型、材料、精度等级及齿数[1]选用斜齿圆柱齿轮传动。
[2]选用软齿面、闭式传动。
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示：皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间；两班制, 每班工作四小时；空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳；2.有效期限及检修间隔：工作期限为8年, 每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台, 有铸造设备；4.设备规定: 固定；5.生产厂: 减速机厂。
课程设计说明书设计题目:双级展开式圆柱齿轮减速器院系:能源与动力工程学院热能与动力工程专业姓名:雷宇霆学号:U201111481指导教师:陈永府华中科技大学目录第一部分设计任务书 (3)第二部分减速器的总体方案设计 (3)一、传动方案设计 (3)二、选择电动机 (4)三、传动比的分配 (5)四、传动装置的运动和动力参数的计算 (5)第三部分传动零件的参数设计和轴系零部件的初步选择 (6)一、减速器外部传动——滚子链传动的参数设计 (6)二、减速器内部传动——齿轮传动的参数设计 (7)三、初算轴的直径 (13)四、初选联轴器 (13)五、初选滚动轴承 (14)第四部分减速器装配图设计 (15)一、轴的结构设计 (15)二、轴、滚动轴承及键联接的校核计算 (16)三、箱体的结构及减速器附件设计 (25)四、润滑密封设计 (27)第五部分设计总结 (28)第六部分参考文献 (28)计算与说明主要结果第一部分设计任务书设计题目：设计带式传输机传动装置中的双级圆柱齿轮减速器。
设计数据及工作条件：N F 4500=；m/s 55.0=V ；mm D 500=；%4±=Δi；生产规模：中小批量；工作环境：潮湿；载荷特性：轻振；工作期限：8年，两班制（16小时/天）。
设计注意事项：1、设计由减速器或者其他机械传动装配图1张，零件图2张，及设计计算说明书一份组成；2、设计中所有标准均按我国标准采用，设计说明书应按规定纸张及格式编写；3、设计图纸及设计说明书必须按进度完成，经指导教师审查认可后，才能给予评分或答辩。
设计期限：自2013年12月2日至2013年12月20日第二部分减速器的总体方案设计一、传动方案的拟定根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为min/0085.21min /)550/(55.0100060)/(100060r r D v n w ≈×××=×=ππ若选用同步转速为1500r/min 或1000r/min 的电动机，则估算传动装置的传动比I 约为70或50。
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作，使用期限5年(每年按300天计算），输送带的速度容许误差为±5％.四、原始数据滚筒直径D（mm):320运输带速度V（m/s）:0。
75滚筒轴转矩T（N·m）:900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1。
运动简图和原始数据2。
电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5。
减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7。
轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9。
滚动轴承及密封的选择和校核10。
润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11。
齿轮、轴承配合的选择12。
参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后，需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率二、电动机输出功率其中总效率为查表可得Y132S—4符合要求,故选用它。
Y132S—4(同步转速，4极）的相关参数表1二。
主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比查表可得V带传动单级传动比常用值2~4,圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。
初分传动比为,，。
二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则1、各轴转速2、各轴功率3、各轴转矩表2三 V带传动的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数故二、选择V带的带型根据，由图可得选用A型带。
三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。
查表8—6和8—8可得选取小带轮的基准直径2、验算带速按计算式验算带的速度因为，故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径。
机械设计基础课程设计计算说明书全文共3篇示例，供读者参考机械设计基础课程设计计算说明书1经过两周的奋战我们的课程设计终于完成，在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识，还有的是如何进行团队的合作，因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成，它必然是团队成员的细致分工完成某一小部分，然后在将所有的部分紧密的结合起来，并认真调试它们之间的运动关系之后形成一个完美的作品。
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到不少知识，也经历不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得许多东西，树立对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高动手的.能力，使我充分体会到在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。
这不仅仅是在类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进解，达到谅解。
也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为我们的出发点都是一致的。
经过这次课程设计我们学到很多课本上没有的东西，它对我们今后的生活和工作都有很大的帮助，所以，这次的课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更的是苦后的甘甜。
机械设计基础课程设计计算说明书2紧张而辛苦的两周课程设计结束了。
当我快要完成设计的时候感觉全身心舒畅，眼前豁然开朗。
机械设计课程设计说明书(范文)机械设计课程设计说明书。
一、课程设计目的和意义。
机械设计课程设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。
通过本课程设计，学生将掌握机械设计的基本理论和方法，提高实际设计能力，为将来从事机械设计相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计内容。
1. 课程设计主题，设计一个具体的机械产品或零部件，要求包括结构设计、材料选择、工艺制造等方面。
2. 设计要求，要求学生根据所学的机械设计理论和知识，结合实际情况进行设计，考虑产品的功能性、可靠性、经济性等因素。
3. 设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、制图和工艺分析等环节。
4. 设计报告，学生需要撰写完整的设计报告，包括设计依据、设计过程、设计结果和分析等内容。
三、课程设计流程。
1. 课程设计立项，确定课程设计题目、要求和流程，指导学生进行课程设计。
2. 学生选题，学生根据自身兴趣和专业方向选择设计题目，并向指导老师提交选题申请。
3. 中期检查，指导老师对学生的设计方案进行中期检查，提出修改意见和建议。
4. 设计完成，学生完成设计并撰写设计报告。
5. 最终评定，老师对学生的设计成果进行评定，并给予成绩和评价。
四、课程设计评价标准。
1. 设计方案的合理性和创新性。
2. 设计报告的完整性和规范性。
3. 设计成果的实用性和可行性。
4. 学生在设计过程中的表现和态度。
五、课程设计要求。
1. 学生要熟练掌握机械设计的基本理论和方法。
2. 学生要具备一定的工程制图和计算能力。
3. 学生要注重团队合作和创新意识。
4. 学生要按时完成设计任务，并保质保量地完成设计报告。
六、课程设计的意义和影响。
机械设计课程设计是机械工程专业的一项重要实践环节，通过本课程设计，学生将提高自身的设计能力和实际操作能力，为将来的工作打下坚实的基础。
同时，本课程设计也是对学生专业素养和综合能力的一次考验，有利于培养学生的创新精神和团队合作意识。
实用标准文档机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械设计课程设计计算说明书设计题目：二级展开式圆柱齿轮减速器学校： *学院：机电与汽车工程学院专业班级： *姓名： *学号： *指导老师： *完成日期： 2014年5月8日说明书内容第一部分：课程设计任务书（即设计题目及要求 (1)第二部分：传动装置总体设计一、设计数据及要求 (2)二、设计方案 (2)三、电动机的选择 (2)四、传动装置总传动比确定及各级传动比分配 (3)五、传动装置运动及动力参数的计算 (4)第三部分：V带设计 (5)第四部分：各级齿轮设计与计算一、高速级减速齿轮设计计算 (7)二、低速级减速齿轮设计计算 (15)第五部分：各级轴的设计与计算一、高速轴的设计计算 (20)二、中间轴的设计计算 (24)三、低速轴的设计计算 (29)第六部分：各级轴上键的强度校核一、高速轴上键的强度校核 (34)二、中间轴上键的强度校核 (34)三、低速轴上键的强度校核 (35)第七部分：联轴器的选择及减速器的润滑一、联轴器的选择 (35)二、润滑方式的确定. (35)第八部分：减速器机体结构尺寸及数据一、机体基本结构尺寸. (37)二、其他附件设计. (39)第九部分：设计汇总表一、电动机参数.. (39)二、各级传动比及传动效率.... (39)三、各轴动力参数 (40)四、V带传动相关参数 (40)五、各级传动齿轮的参数 (41)六、轴承参数 (42)七、减速器箱体主要尺寸计算结果 (42)八、对齿轮图纸数据的说明 (43)第十部分：总结一、总结 (43)二、设计心得 (44)参考文献第一部分 《机械设计》课程设计任务书一、设计题目设计一带式输送机的传动装置（一级圆柱直齿轮和一级圆柱斜齿轮减速器），传动示意图如下：1—电动机 2—V 带传动 3—减速器 4—联轴器 5—鼓轮 6—输送带 已知条件：1）鼓轮直径： D=250 毫米； 2）鼓轮上的圆周力： F= 32610 牛顿； 3）输送带速度： V= 1.5 米/秒；数据编号 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 带工作拉力F （N ） 1800 2850 3900 4950 5100 6150 7200 8250 9300 10350 带速度V （m/s ） 1.5 1.6 1.5 1.5 1.4 1.4 1.5 1.3 1.4 1.2 卷筒直径D （mm ） 250 260 270 240 250 240 245 240 250 300 数据编号 B10 B12 B13 B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20 带工作拉力F （N ） 11600 12620 15640 17660 19680 21700 25720 2740 29760 31780 带速度V （m/s ） 1.5 1.6 1.5 1.5 1.4 1.4 1.5 1.3 1.4 1.2 卷筒直径D （mm ） 250 260 270 240 250 240 245 240 250 300 数据编号 B21 B22 B23 B24 B25 B26 B27 B28 B29 B30 带工作拉力F （N ） 32610 35630 36650 38670 41690 45710 49730 60750 71770 78790 带速度V （m/s ） 1.5 1.6 1.5 1.5 1.4 1.4 1.5 1.3 1.4 1.2 卷筒直径D （mm ） 250 260 270 240 250 240 245 240 250 300技术条件与说明：1）传动装置的使用寿命预定为 15 年每年按300天计算， 2 班制工作每班按8小时计算；2）工作机的载荷性质为平稳、轻微冲击、中等冲击、严重冲击；单、双向回转； 3）电动机的电源为三相交流电，电压为380/220伏；4）传动布置简图是由于受车间地位的限制而拟订出来的，不应随意修改，但对于传动件的型式，则允许作适宜的选择；5）输送带允许的相对速度误差≤±3～5%。
123456 v××××ⅠⅡⅢⅣ二、设计要求1）减速器装配图1张；2）零件图2张（低速级齿轮，低速级轴）；3）设计计算说明书一份，按指导老师的要求书写；三、设计期限1）设计开始日期： 年 月 日 2）设计完成日期： 2014 年 6 月 10 日四、指导老师本设计由指导老师 罗天洪 指导。
第二部分 传动装置总体设计一、设计数据及要求第21组数据：带的工作拉力F=32610 N ；带速v=1.5m/s ；卷筒直径 D=250mm 。
二、设计方案（已给定） 1、外传动为V 带传动；2、减速器为两级（高速级为直齿轮，低速级为斜齿轮）展开式圆柱齿轮减速器；3、方案简图如下：三、电动机的选择（Y 系列三相交流异步电动机）输送机有效功率 48.915kW 1000W F vP ⋅== 传动装置总效率 24ηηηηηη=⋅⋅⋅⋅承带齿联筒查《机械设计课程设计》表9-1得：V 带传动效率0.96η=带 ，8级精度圆柱齿轮啮合效率0.97η=齿，滚动轴承效率0.98η=承（滚子轴承），联轴器传动效率 0.99η=联（刚123456 v××××ⅠⅡⅢⅣ启动转矩额定转矩最大转矩额定转矩性联轴器），卷筒运输效率0.96η=筒；则：24240.960.970.980.990.960.792ηηηηηη=⋅⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯=承带齿联筒∴电动机所需工作功率为 48.91561.76k 0.792Wd P P W η===运输机卷筒转速 336060 1.510=10115/min 250v n r D ππ⨯⨯⨯==⨯筒 查《机械设计课程设计》表9-2 得两级减速器传动比40~8'=i ,又因为带的传动比4~2=带i ，所以从总传动比160~16=i ，∴电动机转速可选范围为(16~160)115(1840~18400)r/min d n i n =⋅=⨯= 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格、使用环境和减速器的传动比，决定选取同步转速3000r/min 的电动机，查《机械设计课程设计》表15-1，选取Y280s-2型电动机，额定功率75ed P KW = ，满载转速2970/min m n r =,同步转速为3000r/min 。
电机主要参数表电机型号 额定功率ed P （kW ） 额定转速m n （r/min ） Y280S-2 7529702.02.2四、传动装置总传动比确定及各级传动比分配1、总传动比 i卷筒转速=115r/min n 筒，则有：02970==25.83115m n n i n n ==筒筒 2、各级传动比分配21i i i i ⋅⋅=带考虑到润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取214.1i i =，查表9-2，取 3=带i 则：125.831.4 1.4 3.473i i i =⨯=⨯=带2125.832.4833.47i i i i ===⨯⨯带五、传动装置运动及动力参数的计算电动机轴： 功率061.76kW d P P ==转速02970/min n r = 转矩66500061.769.55109.5510 1.9910N mm 2970P T n =⨯=⨯⨯=⨯⋅ 高速轴： 功率1061.760.9659.29kW P P η=⨯=⨯=带转速012970990/min 3n n r i ===带转矩66511159.299.55109.5510 5.7210N mm 990P T n =⨯=⨯⨯=⨯⋅ 中间轴： 功率2159.290.970.9856.36kW P P ηη=⨯⨯=⨯⨯=承齿转速121990285/min 3.47n n r i ===转矩66622256.369.55109.5510 1.8910N mm 285P T n =⨯=⨯⨯=⨯⋅ 低速轴： 功率3256.360.970.9853.58kW P P ηη=⨯⨯=⨯⨯=承齿转速232285115/min 2.48n n r i === 转矩66633353.589.55109.5510 4.4510N mm 115P T n =⨯=⨯⨯=⨯⋅ 卷筒轴：功率4353.580.990.9851.98kW P P ηη=⨯⨯=⨯⨯=承联转速43115/min n n r ==转矩66644451.989.55109.5510 4.3210N mm 115P T n =⨯=⨯⨯=⨯⋅ 各轴的运动及动力参数：轴名 功率（kw ） 转矩（N·mm ）转速（r/min ）电机轴 61.76 51.9910⨯ 2970 高速轴 59.29 55.7210⨯ 990 中间轴 56.36 61.8910⨯ 285 低速轴 53.58 64.4510⨯ 115 卷筒轴3.7864.3210⨯115第三部分 V 带设计根据传动方案总体设计，拟设计外传动为带传动。
1、确定计算功率：ed A ca P K P ⋅=查《机械设计》表8-8，得工作情况系数 1.1A K =（注：以下所查数据无特殊说明，均由《机械设计》一书查得），则：1.17582.5kW ca A ed P K P =⋅=⨯=2、选择V 带型号（1）由于传递功率较大，若用普通V 带，根据ca P 、0n 由图8-11选用D 型带。
（2）确定带轮的基准直径1d d 并验算带速V初选小带轮的基准直径1d d ，由表8-9，取小带轮的基准直径为推荐最小值1355mm d d = 验算带速1155.206m/s 601000d d n v π==⨯因为5/30m/s m s v <<，所以带不合适。
所以此处选用窄V 带。
根据ca P 、0n 查《机械设计手册》选用SPB 型窄V 带。
3、确定带轮的基准直径d d 并验算带速v（1)初选主动小带轮的基准直径1d d 。
由SPB 型V 带，查询《机械设计手册》取小带轮的基准直径1200mm d d =。
（2)验算带速v 。
按式(8-13)验算带的速度10200297031.10m/s 601000601000d d n v ππ⨯⨯===⨯⨯因为5/30m/s m s v <<，故带速合适。
（3)计算从动大带轮的基准直径。
根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2132000600mm d d d i d ==⨯=带根据表8-9，取标准值为2600mm d d =。
同时，大带轮的转速为1990/min n r =。
此时的输出转速误差3%5%≤±±，满足工程要求。
