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PLC控制技术在矿井提升机变频调速系统应用摘要：在社会快速发展的带动下，科学技术的发展取得了巨大的成绩，从而有效的推动了PLC技术水平的显著提升。
就以往的矿井提升机的使用情况来说，一般都是借助继电器-接触器来完成控制，并且会借助电动机转子回路中的串接与电阻进行融合来完成系统的控制。
这类控制系统在实践运用中的稳定性相对较差，并且实际操作较为复杂，经常会出现故障的情况。
在电气化控制技术稳步发展的形势下，人们对于安全生产提出了更高的要求。
将PLC控制技术在矿井提升机变频调速系统中加以良好的运用，在提升整个系统的运行效果方面具有重要的作用。
关键词：矿井提升机；变频控制；PLC；应用引言：矿井提升机在采矿生产中的作用是非常重要的，以往斜井提升积极通常都是选择运用的交流接触器一晶闸管控制电阻投切的交流绕线式电动机调速系统，因为在实践中交流接触器操作十分的频繁，所以接触头经常会出现氧化的情况，极易导致设备故障问题的发生。
并且利用浆液启动大部分矿区的进线变压器容量相对较小，输出电压相对较低，所以就会导致工频时不能保证正常开机。
利用串电阻的调速系统其最为突出的特征就是有极调速，控制能力相对较差，并且极易导致提升机在降速和爬行的过程中停机位置出现误差的情况，转子外电路中所安设的电阻会形成较大的功耗，节能性能较差，中高速运行过程中会产生较大的振动，安全性较差。
通过上述分析我们发现，以往老旧模式的矿井提升机在速度调控、节能以及运行安全性方面都存在诸多的问题。
为了切实从根本上对传统提升机的实际问题加以解决，这篇文章主要针对PLG控制技术在矿井提升机变频调速系统中的实践运用展开全面细致的分析研究，希望能够对我国矿井生产领域的发展有所帮助。
1系统控制原理电能可以借助浆液变压器将矿山配电网的10kV电压等级调整为适合提升机运行的380V电压，随后借助变频器和电动机来进行连接，变频器可以将380V/50Hz的工频电源转变为适合的电压，之后借助变频器与电动机相连接，变频器与直流能量存储单元进行串联，直流能量存储单元与电动机形成一个整体，能量存储单元主要涉及到降压斩波器与蓄电池组，在电动机实际运行的过程中，将获取的能量借助降压斩波器和蓄电池组来将能量统一进行存储，不会涉及到电子消耗，存储直流电能可以为系统的运行提供需要的直流电，尤其是在电动机进行快速制动的时候，可以将这些直流电输送到电动机轴上，借助直流制动功能，可以实现良好的节能作用。
PLC技术在煤矿提升机电控系统中的应用刘庆石摘要：文章主要分析了PCL技术的原理、使用的优劣势以及其在煤矿提升机电控系统中的应用，为PLC在煤矿提升机电控系统中的实践应用提供思路和支持，促进PLC技术在矿业生产中的进一步推广。
关键词：PLC技术；煤矿提升机；电控系统；应用1.PLC技术与原理PLC技术可控性好，是自动化机械中最好的，适用于各种复杂环境。
PLC具有很强的自诊断能力，当设备偏离正常运行轨道时，可PCL将自动发出警报，该功能降低了事故发生率。
PCL还可以与机器以多种方式连接，这比原有的控制系统更有优势，它还能够准确有效地分析信号，判断信号，并向机器发出正确的指令，从而达到精确控制的效果。
PLC的输入与输出都是通过低压电器发送和接收的，PLC运用电子电路的原理来控制机械化的工艺，运用电子电路技术能保证PLC的电路具有抗干扰的作用。
PLC具有结构简单、故障率小、使用时间长等优点，传统的控制机械在高强度的工作环境下容易产生故障，不仅提高了生产成本，还会影响工作效率，因此通过综合分析可以发现，以PLC为主要控制系统设备将在未来的煤矿企业中占据重要地位。
2.PLC技术使用的优势与劣势对于过去常使用的煤矿提升机电管控系统的困境，许多煤矿生产组织开始尝试用全新的方法来健全这个系统。
目前，伴随PLC性能的不断健全，愈来愈多煤矿生产组织把PLC运用在交流提升机的升级改造中，它变成目前煤矿生产范畴中，运用得最多的煤炭现场电脑。
PLC有很多的突出闪光点：第一，使用效能平稳、耐干扰性能非常好；第二，功能齐全；第三，在开展编程计算时较为直观；第四，适用性很广等等。
在使用PLC技术之后，煤炭提升机电管控系统的整体效能有了很大的提升，它的安全性、可靠性等各个考核因素上都有很大的进步。
然而在操作过程中也出现了很多问题，主要体现在以下这些方面：第一，由于外部联接硬件数量太多，对这个软件性能的发挥造成了负面的影响；第二，电力控制装置不能够保证其稳定性，而且极易出现故障；第三，系统内部主令管控系统的安全性较差，在开车管控上较为容易出现差错，有时还会造成很大的运转负担；第四，因为在熟读检测中添加了中介有源程序，有时会导致速度监测结果不准确，更为甚者，则会导致完全错误的参数值出现，混淆视听。
PLC在提升机减速保护中的应用摘要：随着可编程控制器（PLC）在工业控制系统中的广泛应用，煤矿提升机继电器控制系统逐步被PLC控制系统替代，同时，传统的提升机牌坊式深度指示器也逐步被淘汰，取而代之的是数码显示深度指示装置。
由于传统的提升机减速段限速保护大多是靠安装在深度指示器上的限速凸轮板自整角机与磁放大器配合来实现，随着深度指示器的在提升机控制系统中的退出，提升机减速段的限速保护必然要采取新的形式来实现。
编程步骤如下:1、根据提升机的具体设计要求来确定减速曲线，2、根据减速曲线来设定过速曲线，3、在PLC安全回路内实现减速过速保护4、在现场根据实际情况进行调试。
提升机的运行一般分为五个阶段：加速—等速—减速—爬行—停车，减速段限速保护是指在提升机减速过程中，当提升机速度超过给定速度的10%时，保护动作，实现安全制动，以确保提升安全。
随着可编程控制器（PLC）在工业控制系统中的广泛应用，提升机继电器控制系统逐步被PLC控制系统替代，同时，传统的提升机牌坊式深度指示器也逐步被淘汰，取而代之的是数码显示深度指示装置。
由于传统的提升机减速段限速保护大多是靠安装在深度指示器上的限速凸轮板自整角机与磁放大器配合来实现，随着深度指示器的在提升机控制系统中的退出，提升机减速段的限速保护必然要采取新的形式来实现。
PLC控制器功能强大，方便易用，可以采取多种形式实现减速段限速保护。
我们以张家洼矿副井提升机为例来介绍具体编程过程。
该矿井深为515m,提升机配置PLC为三菱FX2—80MR中央单元，FX2—1HC高速计数模块，FX2—4AD模数转换模块，最大提升速度9.42m/s,爬行速度为0.5m/s,减速度为0.7m/s2，滚筒直径2.8m,光电编码器每周2048个脉冲，提升机的速度值由测速发电机测得的电压信号经过FX2—4AD模块变换后进入PLC数据寄存器D1，最大值调整为1600。
编程步骤：首先是要根据提升机的具体设计要求来确定减速曲线，在减速曲线确定后，再根据减速曲线来设定过速曲线，然后在PLC安全回路内实现减速过速保护，最后在现场根据实际情况进行调试。
PLC与变频器在矿井提升机调速系统中的应用目前我国矿井提升机中的主要系统，通常选用的是电器控制系统，用转子串电阻调节速度，并由继电器和接触器组成的一种控制装置。
一般的提升机转子串电阻调速电控系统具有很多的缺点，例如在控制上不够简单、明了；应用时可靠性较差；调节速度的效果较低等。
鉴于以上种种因素，通过选择PLC和变频器并把两者组合到一起的控制措施，能够很好的对原来电控系统进行一定的改善，从而增强电控系统的整体效果，并对其安全性和可靠性，以及控制能力和速度调节上做出明显改善。
标签：提升机；电控系统；PLC；变频器引言提升机属于大型的提升机械设备，通常使用较为广泛的是矿井提升机，它所发挥的效果是连接地面和井下输送的枢纽。
因为它自身作用的关系，又被称作是矿井的“咽喉”，所以必须要确保提升机在井道内的安全性能，避免在井道中突发意外事故，给工作人员带来一定的危害，耽误工作正常运行。
传统的矿井提升机控制系统大多都是选用继电器和接触器组成的控制系统，但是，由于该控制系统有很多不完善的地方，使用性能和維护性能都比较差，所以导致了其很难跟上现今矿业发展的前进脚步。
综上所述，这种传统的继电器控制系统会逐渐地消失，而新式的PLC与变频器控制系统将会成为新的发展方向。
文章从安全、可靠、高效、经济等几个方面为主要出发点进行改革。
据统计，我国现在所使用的矿井提升机大多数是选择那种传统的交流电控制系统[1]。
该电控系统在起动和调速换挡时电流的冲击力过大，属于有级调速，且调速的平滑性较差，速度低时机械特性绵软，静差率较大，而且容易发生机械故障，节能效果低。
为了改善传统交流绕线式转子异步电动机串电阻调速系统上的不足[2]，通过PLC和变频器合二为一的控制措施针对传统电控系统实行完善处理，使提升电动机较为广泛区域中的无极平滑调速得到了很好的改善，并且在机器运行时可以结合电动机的实际使用状况，来确保电动机一直正常有序的进行运转，而且这样的控制系统还非常适用于环境较为恶劣的工作场地，还具有相当优良的节能省电性能。
PLC技术在煤矿提升机上的应用随着煤矿行业的不断发展，煤矿提升机的运行效率和安全性显得越来越重要。
PLC （可编程逻辑控制器）技术的应用为煤矿提升机的现代化升级提供了技术保障，增强了设备的自动化程度，提高了生产效率，同时保障了工人的安全。
本文将在以下几方面分别分析PLC技术在煤矿提升机上的应用。
1.运行控制PLC技术在煤矿提升机上的一个主要应用是实现设备运行控制。
通过PLC控制器，可以实现对煤矿提升机的启动、停止、加速和减速等多种运行操作，控制器还可以对设备各个机构的运动状态进行监控和管理，确保提升机的运转更加精准、高效。
2.安全监控PLC技术还可以帮助煤矿提升机实现健全、全面的安全监控系统。
提升机的安全控制模块需要通过PLC编程进行设置，包括设定煤矿提升机的起伏过程中所需遵循的各项安全指令以及其它特殊要求，以便在有需要的时候，安全系统可以及时截停设备，避免发生安全事故。
3.数据处理在煤矿提升机的运行过程中需要对各项数据进行处理，并及时展示运行状态。
PLC控制器可以对多种类型的数据进行处理，例如运行速度、高度、载荷、时间等相关信息。
这些数据可以帮助人员更好地了解设备运行状况和工作效率，优化管理，实现最高效的煤矿提升机运营。
4.网络化随着现代网络技术的突飞猛进，PLC技术也向网络化方向发展，成为了现代煤矿提升机设备的必备技术。
PLC的网络化应用可以让不同的PLC设备进行互联互通，数据共享及时化，方便了设备监测、维护和管理，提高了煤矿提升机的智能化程度。
总之，PLC技术在煤矿提升机上的应用，可以满足现代煤矿提升机设备的自动化、智能化和网络化的需求，同时也保障了设备的安全和高效运行。
为了保持PLC技术的高质量和可靠性，还需要增加技术人员的培训和掌握程度，并定期进行监督和检测，确保PLC技术的长期稳定持续运行。
PLC技术在煤矿提升机电控系统中的应用摘要：煤矿提升机电气控制系统分为手动和自动两种方式运行，其自动控制系统的特点是：提升机按给定的程序自动完成提升循环而不需要人为参与。
专提货载的主井提升设备最适宜用这种控制。
提升机系统的操作比较频繁，尤其是生产任务紧时，更是如此。
继电器一接触器控制系统由于控制电器数量较多，产生故障机率较大，可靠性较低，且系统耗电量大。
目前，矿井提升机电控系统采用可编程序控制器（PLC）进行控制，系统结构简单，应用灵活，编程方便，稳定可靠，大大提高提升机的安全运行，减少维护工作量，缩短提升时间，提高了生产效率。
关键词：PLC技术；煤矿；机电系统；技术控制；应用在当前信息时代，各种信息技术和网络技术已广泛渗透到生产生活各个领域，发挥着不可替代的作用，煤炭生产领域同样受其广泛影响。
在当前，越来越多煤炭生产企业引入计算机技术对生产过程进行有效控制，可以说，这已成为未来一种发展趋势。
在煤矿提升机电控系统这一重要生产环节，对计算机技术依赖程度尤其深，因此，有必要对此进行深入研究，总结出更好的应用策略。
1 电控系统中PLC应用的必要性煤矿提升机由卷筒驱动器、传动器、卷绕器、取物器、制动装置及其它安全设备等构成，煤矿提升机卷筒驱动器自身重量的影响因素是电动装置、减速设备、卷筒设备。
卷筒利用薄壁承载，所受应力较复杂，如设计成使用不当，会造成变形、开裂甚至不能使用。
煤矿提升机卷筒的减速器使用封闭式齿轮减速。
提升机的关键承载元件之一就是提升机轴，承受外部载荷，仅有周向压缩应力把主轴受力传递给承力元件，卷筒内部没有支环。
在大型矿井中，煤炭提升工作量大，提升机的工作构件受力情况均与所装配的工作元件有关。
分析卷筒受力情况与应力范围，减少卷筒内的应力结构，使钢丝绳在滚筒上缠绕时不产生过大的弯曲应力。
煤矿提升机是煤矿生产过程中十分重要的设备，高度可靠、安全第一、使用便利、功能强大是对煤矿提升机电控设备的基本要求。
PLC技术在煤矿提升机上的应用PLC（可编程控制器）技术是一种通过编程控制指令来实现自动化控制的技术。
该技术在煤矿提升机上的应用可以大大提高矿井的安全性和生产效率。
以下是该技术在煤矿提升机上的几个应用方面。
PLC技术可以用于提升机的安全监控。
通过安装传感器和PLC控制系统，可以实时监测提升机的状态和运行参数。
可以监测提升机的速度、载荷、温度、震动等。
当提升机运行时发生异常情况，如超速、过载或温度过高等，PLC系统会立即发出警报，并采取相应的措施，如停机或减速停车，以避免事故发生。
PLC技术可以实现提升机的自动化运行。
通过编程设置，可以实现提升机的自动起停、速度控制和载荷平衡等功能。
当需要将煤炭从井下运输到地面时，PLC控制系统可以根据提升机的状态和运行需求，自动调节提升速度和载荷，以确保稳定而高效的运输过程。
这样可以大大节省人力和时间，并提高煤矿的生产效率。
PLC技术可以实现提升机的故障诊断和维护。
通过采集提升机的运行数据和状态信息，PLC控制系统可以分析和判断提升机的故障类型和原因。
这样，维护人员可以根据系统提供的故障信息，准确快速地定位和修复故障，以降低维护成本和减少停机时间。
PLC系统还可以提供提升机的维护计划和周期性维护提醒，以保证提升机的正常运行和设备寿命。
PLC技术还可以用于提升机的远程监控和远程操作。
通过与互联网或局域网连接，可以实现对煤矿提升机的远程监控和操作。
可以通过电脑或手机等终端设备，实时监测提升机的运行状态、故障报警和维护记录等信息。
维护人员可以远程对提升机进行参数设置、故障处理和维护计划制定等操作，提高工作效率和便利性。
PLC技术在煤矿提升机上的应用可以提高矿井的安全性、生产效率和维护管理水平。
通过监控、控制、诊断和远程操作等功能，可以实现提升机的安全可靠运行，并优化生产流程，为煤矿提供更高的经济效益和社会效益。
PLC技术在煤矿提升机控制系统的应用摘要：随着科学技术的发展，PLC技术已被广泛应用于各个领域。
煤矿矿井提升机控制系统应用PLC技术对于提升煤矿提升机控制系统的工作效率和生产安全有重要作用。
简述了PLC技术在煤矿提升机控制系统中的控制原理，结合自身的工作经验对PLC技术在煤矿提升机控制系统进行了应用设计，基于PLC技术的煤矿提升机控制系统大大提高了煤矿的生产效率。
关键词：PLC；煤矿提升机；控制系统；应用分析1 PLC技术在煤矿提升机上的应用原理PLC技术为微型计算机，能够自动控制生产工作，完成工业生产控制的微处理工作，收集并判断外部信息，给出正确的设备传输信号并执行规定动作。
随着科技的飞速发展，在工业中使用PLC技术的环境也逐渐完善。
在煤矿提升机中使用PLC技术有一定的优点，控制系统可以描绘出自主设定且执行命令时的工作曲线，还可以显示提升总次数、速度等有关信息。
当提升机系统发生故障时可以通过声音进行警报。
PLC技术使用到煤矿提升机系统的电气控制如图1。
煤矿提升机凭PLC技术可以实现微处理，收集外界信息进行逻辑判断，从而对不同设备发出正确的指令，以此来提升煤矿提升机的工作效率。
图1基于PLC的煤矿提升机电气控制原理图2煤矿提升机系统构成2.1煤矿提升机控制系统结构煤矿提升机由多个部分组成，其主要包括：电气控制系统、润滑系统、装卸系统、主传动机构、液压与制定系统、井筒运转设备、导向轮、稳罐装置。
电气控制系统是煤矿提升机的核心组成部分，是整个提升机的“大脑中枢”，即提升机控制系统。
提升机控制系统的构成非常复杂，其由许多子系统组成。
提升机控制系统的子系统主要包括：PLC控制系统、信号系统、上位机监控系统、高压设备、低压电源回路、直流回路、调节整流回路等。
该系统的详细组成如图2所示。
图2煤矿提升机控制系统组成近年来，随着PLC技术的不断发展，并且逐步应用到提升机控制系统中，提升机控制系统在机械和电气等方面都取得了巨大进步。
PLC在载货提升机上的应用
河北圣雪葡萄糖有限责任公司电气维修
张伟
2010年12月20日
PLC 在载货提升机上的应用
河北圣雪葡萄糖有限责任公司 张国平
摘要：
本文针对无水糖分厂CDI5-18D 型电动葫芦载货提升机，电气操作控制上存在的问题，提出改进措施，因为该提升机是二楼三楼平面进出货物得主要运输设备之一，未改造前采用的是最常用接触器正反转控制电路，时常发生各种电气故障（控制线缆断路、短路失控、断火限位器失灵），致使维修频率不断增高，影响了正常的使用。
在对提升机原控制电路故障进行分析研究后，应用可编程序控制器（PLC ）对提升机进行电气综合改造，实现了一种全新的逻辑控制方式，通过技改达到了满意的效果
关键词：原因、分析 、 PLC 、效果 一、故障原因、故障分析 1.1故障原因
提升机的操作控制是通过多芯软电缆，从16.5米高处的控制箱垂吊至手操控制按钮盒，在使用中，操作工经常把控制按钮盒从三层放到二层，二层送到三层，完成对每一层货物的装卸控制工作，操作起来很不方便，拽放按钮盒时，一不小心就出现碰撞摔坏的情况，也时常发生控制电缆被防护栏杆砸、切现象，造成电缆受损。
提升机上升到三层以上某一位置及下降到一层平面位置时的限位停止，靠的是主回路断火限位开关来实现，操作工经常依赖这种自停方式，断火限位开关处于使用频繁的状态，致使断火限位开关上的故 障时有发生。
1.2故障分析：
根据原控制电路进行如下分析：
L 11
S B 2
K M 2
K M 2
S B 1
K M 1
K M 1
(升）
(降）
1
2
N
【 图1】
从控制回路图中可知，该接触器线圈的工作电压为220伏，电动葫芦配电箱连接
到操作按钮盒的线号是L11#、1#、2#线。
当L11#断线时，按SB1,或SB2，接触器KM1、KM2都不动作，提升机不能升或降。
当1#线断线时，按SB1，KM1不动作，提升机不上升，当2#线断线时，按SB2，KM2不动作，提升机不下降。
当控制电缆受损后，两根裸露线芯形成的搭接短路会引起失控，当L11#与1#线短路时，提升机自动上升，SB1不起作用，当L11#与2#线短路时，提升机自动下降，SB2不起作用。
控制电缆线芯短路的故障，每发生一次都非常危险，这种故障现象可以造成在某一特定的情况下（无防范措施），出现人身伤亡及设备损坏的重大事故。
CDI型电动葫芦主回路配有断火限位器，断火限位器用来防止吊篮上升或下降超过极限位置而造成事故。
当吊篮到达极限位置时，沿轴向移动的导绳装置，碰撞限位杆上的停止块使限位杆推（或拉）动限位器、切断主回路电源，吊篮即停止运动。
由于该处断火限位器充当了二次回路的行程开关，处在频繁使用状态，限位器曾经多次发生失灵，导致过限位不能停车的现象，或限位器不能复位，造成只能上不能下的故障。
操作时依赖这种自停装置是很危险的，根据电气规程，断火限位器不能当作行程开关经常使用。
二、PLC实用电路
2.1 技改要求：
<1> 各层分别装有固定式的操作控制器，便于操作使用。
<2> 各层控制器上装有安全可靠的连锁指令保护开关及信号指示。
（使用该层控制器
时其他各层控制器操作无效）
<3> 在吊篮钢梁轨道的上端和下端分别安装有上限位及下限位开关，使吊篮在碰撞限
位开关后自动停止，起到了一级限位保护。
2.2 载货提升机主回路、输入/输出设备PLC的I/O分配表、控制电路PLC梯形图、PLC的I/O接线图、分别介绍如下：
<1> 主回路【图2】采用的是接触器切换的正反转电路，SQ为断火限位器。
<2> 输入/输出设备PLC的I/O分配表：
输入设备
输入继电器输出设备
输出继电器
代号功能代号功能
SB1 二层操作指令启X1 2LD 二楼准工作信号灯Y1 SB2 二层操作指令停X2 3LD 三楼准工作信号灯Y2 SB3 三层操作指令启X3 KM1 提升机上升接触器Y3 SB4 三层操作指令停X4 KM2 提升机下降接触器Y4 SB5 二层提升机上升X5
SB6 二层提升机下降X6
SB7 三层提升机上升X7
SB8 三层提升机下降X8
<3> 梯形图（见【图3】）程序工作过程如下：
按下二层准启动按钮SB1，输入继电器X1闭合，接通辅助继电器M1并自锁，二楼准工作信号灯亮，二层可以工作。
按下二层上升点动按钮SB5，输入继电器X5闭合，接通输出继电器Y3,接触器KMI 线圈得电，提升机上升。
由于M1常闭触点的断开，致使三层准启动回路M2辅助继电器处于开路状态，按启动按钮SB3、SB7、SB8都不起作用，实现电气联锁安全保护作用。
操作完毕后，按下二层指令停按钮SB2，输入继电器X2断开辅助继电器M1后，三楼的按钮才起作用。
I/O分配表
接线图
工作原理如下：合上断路器QF1与QF2，控制回路得电，将主令转换开关K打到正常位置，可进行就地控制操作。
按下二层操作指令SB2,继电器KA1线圈得电并通过常开点，3＃－5＃自保，指令启动指示灯LD1亮，同时KA1的常开触点1＃－17＃接通，为二层提升、下降回路的操作具备条件同时KA1的15＃－19＃，27＃－29＃常闭触点分别断开三层操作指令回路及三层升降操作回路，实现了层间电器连锁，确保了单人操作不受异地的影响，按下二层提升点动按钮SB5，KM1线圈（电源经KA1常开点－KA2常闭点－SB5-KM1线圈－KM2常闭－SQ1限位开关构成回路）得电，主回路常开触点接通电源，电动机得电，提升机上升，松开SB5上升停止。
同理，按下二层下降点动按钮SB6,KM1线圈（电源经KA1常开点－KA2常闭点－SB2－KM2线圈－KM1常闭点－SQ2限位开关构成回路）得电，主回路常开触点接通电源，电动机得电提升下降，松开SB6下降停止。
其中KM1常闭触点（33＃－35＃）与KM2常闭触点（23＃－25＃）构成主接触器电气互锁保护。
若要到三层去操作，首先需按下二层得复位指令按钮SB1，使KA1继电器断电后方可进行操作，三层电气操作原理与二层相同，这里就不叙说了
SQ1限位开关安装在三层，作为提升机上限位开关.SQ2限位开关安装在一层作为提升机下限位开关，可切断控制接触器，其作用是防止误操作时造成的的机械事故。
在顶层机房只要把配电箱箱面板上的转换开关切换到检修位置，在按下面板上的点动按钮SB9或SB10,即可进行检修调试，而其它层面的控制操作不起作用，保证了检修人员的工作安全。
继电器KA1，KA2的功能是用来执行二层、三层控制器上按钮SB1、SB2、及SB3、SB4发生的ON或OFF指令，并起到层与层的电气连锁作用，确保单人就地操作的正常使用。
三、使用效果
通过对提升机的电气改造，由此展现了一种全新的操作方式，岗位工人可任意到各层操作固定式控制器，使用起来即方便又安全，杜绝了以往发生的各类电气、电缆事故及钢丝绳过卷（过限位）事故，大大提高了成品库载运货物的能力，使工作效率得到进一步的提高，就过去的统计，因提升机故障导致的发货不准时，造成得滞留，间接的经济损失每年约数万元,造成的维修材料费用每年约2万元，给厂里的正常经营造成了较大的影响。
成品库提升机电气控制系统的改造，标志着我们在技术革新上的又
一次成功，看起来很平常不起眼，但是可以在一年当中给厂里节约综合成本10万余元，无论在哪方面都取得了满意的效果。
M
SQ
L21L22L23
L31
L33
KM1
KM2
L11
L12
L13
QF
L1
L2
L3
380V
U
V
W
~SB9
SB10
L11
QF1
A
K
2
正常
SB1
SB3
KA1
KA2
2717SB2
KA1
SB4
KA2
SB8
5
13
19
KA2
KA1
SB5SB6
SB7检修
3
11
129
KA27KA1
LD1
KA115KA2
LD2
KM223
KM1
25SQ1KM133
KM235SQ2L13
QF2
9
21
31二层操作指令
ON OFF
三层操作指令
ON OFF
二层提升二层下降机房升三层提升
三层下降
机房降
（成品库提升机控制原理图）。
