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●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石）,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉.碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备.转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼.●炼铁2座4150 m3高炉，高炉利用系数2。
2 t/m3.d卡鲁金顶燃式热风炉系统无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。
利用系数值越高,表示高炉生产率越高.在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d）；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。
d为1天】●铁水预处理3 套KR法脱硫装置［S ］含量≤50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“％”为：1ppm=0.0001％【KR法最早是由日本1965年开发的,它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的.其优点是动力学条件优越，金属损失少，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高（脱硫可至≤0。
热轧产品手册HOT ROLLED PRODUCTS MANUAL北京首钢股份有限公司B e i j i n g S h o u g a n gC o.,L t d.Chapter 1 Hot rolled products第一章 热轧产品Chapter 2 Product introduction第二章 产品介绍首钢热轧产品以迁安、京唐两个基地为依托，在首钢技术研究院及技术中心支撑下，积累了丰富的热轧生产、技术及品质管理经验，热轧产品具有稳定可靠、产品尺寸精度高、板形控制良好等诸多特点，产品质量广受用户认可，具有良好的市场美誉度。
首钢股份公司有二条2250热连轧生产线，二条1580热连轧生产线以及一条1600MCCR 产线，实现热轧板卷厚度规格0.80-25.4mm，宽度800-2050mm 尺寸的全覆盖。
以首钢热轧产品品种结构为拓展轴，结合两基地热连轧机组和 MCCR 产线热轧品种生产能力，热轧产品主要供应汽车结构、工程机械用钢、管线钢、耐候钢、特殊钢、冷轧基料、专用钢及普通结构钢等众多行业领域。
Shougang hot-rolled products rely on two main iron and steel bases of Qian'an company and Jingtang company. Plenty of experience in production, technology and quality management was accumulated under the support of Technology Institute of Shougang Group and Technology Center of Shougang Group. The hot-rolledproducts of Shougang are feathered with reliable properties and quality, high dimension accuracy, excellent flatness and therefore gained good market reputation.Shougang mainly has two 2250 hot rolling production lines, two 1580 hot rolling production lines and one 1600MCCR production line, realizing the full coverage of hot rolling sheet coil thickness specification 0.80-25.4mmand width 800-2050mm.Based on the hot-rolled products structure and production ability of hot-rolling mills in two bases and MCCRline, Shougang supply various hot-rolled products, such as automobile structure steel,Steel for construction machinery，pipeline steel, weathering steel, special steel, steel for cold rolling and specialized-purpose steel.2.1 汽车结构钢(Automobile structural steel)首钢紧抓商用车节能环保和轻量化的发展趋势，开发适用于商用车全系零件的材料，依托强大的用户服务能力，为客户提供了商用车轻量化整体解决方案，实现了大梁钢、车轮钢、桥壳用钢及厢板用钢等四大系列的整车钢材供应能力，得到市场的充分认可，逐步由产品跟随发展走向市场引领位置。
首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书（修改版）（机械部分）上海重型机器厂二00五年十一月一十九日目录一、原料与产品二、设备与技术参数三、设备清单一．原料与产品1．原料规格（100%连铸坯）所有原料全部为连铸坯，由相邻的连铸车间通过辊道送入热轧车间。
板坯规格如下：板坯厚度：230、250mm（以230mm为主）板坯宽度：1100mm～2180mm板坯长度：9000～12000mm(长尺)4500～5800mm（短尺）板坯重量：42t(max.)2．钢种2250mm热轧带钢生产线生产的产品品种为：生产的主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、双相（DP）和多相（MP）及相变诱导塑性钢（TRIP）、超微细品粒高强度钢等。
3.成品规格带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：830～2130mm钢卷内径：%%c762mm;钢卷外径：%%c2200mm(max)最大卷重：42t；最大单位卷重：24kg/mm年产钢卷量：550万吨二．设备及技术参数1. 除鳞机前辊道作用输送板坯位置位于加热炉与除鳞机之间。
技术参数类型单独传动辊道长度约4320mm辊间距约1080mm辊子数 5个辊径 450mm辊身长 2250mm辊道速度 0±1.5m/s设计辊类型实心锻钢，轴颈冷却辊轴承调心滚子轴承辊传动通过电机减速机和联轴器传动润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连2. 除鳞机辊道作用输送板坯位置位于除鳞机内部技术参数类型单独传动辊道长度约6860mm辊间距不等辊子数 8个辊径 450mm辊身长 2250mm辊道速度 0±1.5m/s设计辊类型实心锻钢辊辊轴承调心滚子轴承润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连3. 初级除鳞机作用去除板坯表面氧化铁皮位置除鳞机位于除鳞机辊道上技术参数除鳞箱的长度约5600mm水压喷嘴处的最大压力180—190bar190bar时水消耗总量 max710m3／h喷水宽度约2300mm集管数量上部 2下部 2喷嘴数量每个集管37个设计喷嘴扁平喷嘴除鳞箱罩装有收集水槽集水槽集中在罩的上部链帘在出入口侧、钢制4. 定宽机前辊道作用输送板坯通过定宽机。
平整机辅助液压站功能概述【摘要】首钢京唐公司平整分卷机组辅助液压站主要给平整机组的辅助设备提供动力，主要包括，主油泵装置，循环油泵装置，泵用电磁溢流阀，液位计，电子温度开关，冷却水阀，电加热器，过滤器，行程开关，电子压力开关，主油路电磁溢流阀等等。
【关键词】辅助液压站；泵1.主油泵装置3．泵用电磁溢流阀泵用电磁溢流阀的作用是当电磁溢流阀失电时，主油泵向系统油路供油，电磁阀得电时，油泵空载运行。
因此溢流阀的控制要求为：当生产准备就绪后，主油泵电机启动前，相对应的电磁溢流阀得电卸荷；主油泵电机启动后，延迟0～10s失电加载；主油泵电机停止后所有溢流阀延迟0～10s得电卸载。
泵用电磁溢流阀的操作也分为机旁操作和hmi操作，在机旁操作时可手动控制电磁阀的得电/失电；hmi上则完全根据油泵的状态自动运行。
在hmi和操作箱上都应当显示阀当前的工作状态。
4.液位计在液压站的油箱上设有一台液位计连续测量油箱液位的高低，该液位计输出4～20ma的信号。
控制要求上，当测量到油箱液位高达高液位设定时，就发出高油位报警信号，并且不允许往油箱加油；当测量到油箱液位信号为低液位设定时，也发出低油位信号，表示油箱需要加油；当测量到油箱液位信号为超低液位设定时，表示液位极低，系统可能发生漏油事件，需要立即停止油泵，并且发出重故障信号（声光报警）。
5．电子温度开关电子温度开关用于测量油箱内液压油的油温，因为当液压油在管道内移动时会产生大量的热量，并且液压油温需要稳定在一定的温度段才能够保持油性能最好。
本系统内设置一台带4点发讯的温度计用于测量油温。
第一个点控制高温信号（＞60℃）；第二个点控制低温信号（＜20℃）；第三个点控制电加热器的开关（＜25℃和＞35℃）；第四个点控制冷却器的开关（＜40℃和＞55℃）。
当油温大于60℃时进行高温报警（声光报警），并且延时0～30s 停止主泵；当油温小于25℃时进行低温报警，并且不允许主泵启动。
2019年第1期 LYS Science-Technology& Management·4·2250热轧板厂高强平整机窜辊策略优化李亨杰1汪宏兵2（1.涟钢2250热轧板厂；2.涟钢技术中心）摘 要为了均匀2250热轧板厂高强平整机工作辊在轧制服役过程中所表现出的局部严重“桔皮”，降低摩损峰值。
根据现场设备、工艺及生产实际情况，对工作辊的窜辊方式、窜辊步距及窜辊节奏进行了策略优化并实施到位，减轻了工人的劳动强度、提高轧辊的过钢量。
关键词平整机；窜辊；窜辊步距；窜辊节奏平整是决定成品带钢板形的最后一道工序，随着工程机械用工的进一步发展，用户对带钢板形质量要求日趋苛刻。
在平整过程中，由于工作辊磨损严重且不均匀性出现的褶皱（俗称“桔皮”）和亮带，导致板形控制不稳定，缩短轧辊的周期使用寿命。
为此，改进工作辊窜辊策略，对于提高热轧产品的板形质量具有重要意义。
1 平整机工艺流程及主要设备参数1.1 平整机工艺综述2250热轧板厂新建的高强平整机为中冶南方设计，该机组具备年产80万吨成品卷的能力，主要生产钢种有：汽车用钢、工程机械用高强钢、耐蚀钢、耐候钢、锯片钢、军工用钢、高强度集装箱板、低合金结构钢等，最高强度达1000MPa，为目前国内最高。
主要产品参数如下：平整带钢厚度：1.2~6.5mm重卷带钢厚度：1.2~12.7mm带钢宽度：900~2100mm带钢强度：屈服强度(σs)：max 1000MPa(1.2~4.0mm)max 800MPa(4.1~6.5mm) 抗拉强度(σb)：max 1200MPa(1.2~4.0mm)max 1000MPa(4.1~6.5mm) 1.2 平整机工艺流程及参数天车上料→钢卷步进梁对中→钢卷自动旋转→准备站切头→开卷机开卷→7辊矫直机压下→四辊平整机平整→13辊矫直机（4mm以下的高强钢）消除应力→分切剪分卷和切尾→五辊张力装置→带钢卷取→自动打包、喷印和称重。
2250mm热轧生产线工艺流程引言：2250mm热轧生产线是一种重要的钢铁加工设备，它能将热态钢坯通过一系列的工艺流程，加工成符合要求的板材或型材。
本文将详细介绍2250mm热轧生产线的工艺流程，以及每个工艺环节的作用和特点。
一、原料准备在2250mm热轧生产线中，首先需要准备热态钢坯作为原料。
热态钢坯是通过炼钢厂的连铸机连铸成型，具有一定的温度和形状。
这些热态钢坯需要经过除鳞、切割和摆放等工序，以便后续的加工处理。
二、加热和预处理经过原料准备后，热态钢坯需要在加热炉中进行加热。
加热的目的是提高钢坯的温度，使其达到适合轧制的温度范围。
在加热过程中，还可以通过控制加热温度和加热时间，来调整钢坯的组织和性能。
三、轧制工序1. 粗轧：加热后的钢坯进入粗轧机组，经过一系列的轧制辊道，将钢坯轧制成一定的厚度。
粗轧的目的是将钢坯的截面尺寸和形状进行初步调整，同时提高钢材的均匀性和机械性能。
2. 中轧：粗轧后的钢坯进入中轧机组，经过进一步的轧制，将钢坯的厚度进一步减小，同时调整钢材的宽度和长度。
中轧的目的是进一步提高钢材的尺寸精度和表面质量。
3. 精轧：中轧后的钢坯进入精轧机组，经过精密的轧制辊道，将钢坯的厚度进一步减小，达到最终的板材厚度要求。
精轧的目的是提高钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能。
四、冷却和除鳞精轧后的板材还会有一定的温度，需要通过冷却设备进行快速冷却，以使板材达到设定的温度范围。
冷却过程中，还会产生一层氧化皮，需要通过除鳞设备进行除去，以保证板材表面的光洁度和质量。
五、切割和整平冷却和除鳞后的板材需要根据客户的需求进行切割和整平。
切割可以按照长度要求将板材切割成不同的尺寸，而整平则是通过辊道设备对板材进行拉伸和压平，使其达到平整度和尺寸精度的要求。
六、检测和质检经过切割和整平后的板材会经过一系列的检测设备，对板材的尺寸、表面质量和机械性能进行检测。
同时，还会进行质检，对产品的质量进行抽检，以确保产品符合标准和客户的要求。
