运、架梁、挂篮、支架现浇梁施工安全检查表
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2
内业资料
《特种设备台账》、 《特种设备操作人员花名册》、 《人机 固定台账》、《维修保养记录》、《设备检查记录》、《起 重设备试吊记录》、 《设备探伤检验记录》等内业资料是否 齐全并如实填写。
3
设备检验
本单位使用的特种设备是否取得当地质量技术监督局颁发 的检验报告和安全使用合格证， 是否在质量技术监督局注册 登记。
2、起升、制动系统是否有定期检查记录，是否达到安全界 限，每班作业前是否进行试运行，末级制动是否灵敏可靠；3、钢丝绳的选型（含捆绑绳）是否经过计算，符合现场起 重量设计要求，是否合格生产厂家产品， 长度是否按规定缠 绕，在吊钩处于最低点时安全绳圈是否达到标准，缠绕时有 无搭压现象，是否有毛刺、断丝、磨损、变径等情况，是否 达到报废标准，润滑是否到位，钢丝绳端头是否按相应规定 固定，钢丝绳卡子使用是否符合要求，钢丝绳终端鸡心块受 力情况下凸出距离是否符合要求， 吊绳捆绑是否牢靠，与梁 体棱角接触处是否有钢垫保护；
19
其他安全 隐患及不 良行为
附表
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
序号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名和日期
1
施工方案
1、 方案编制、审批情况；
2、 支架交底情况和督促检查情况。
2
支架地基 及基础
1、 地基的试验检测及处理情况；
2、 标高、平整度等是否满足要求；
3、 基础的防水、排水情况；
4、 基础变形沉降情况。
8
维修保养
是否制定各设备维修保养计划并按计划执行， 日常检查、 定 期维修保养记录情况，以及运转日志的填写等。
9
现场施工 设备检查
1、设备外观是否整洁，有无“跑、冒、滴、漏”现象，各 结构件有无变形、爆漆现象，连接处焊缝有无开裂现象，连 接螺栓是否紧固，安全护栏有无缺失情况；设备状况是否良 好，有无异响和带病作业现象。
后，方可下令开始架梁作业；
6、现场检查作业面临边防护设施和作业人员防护用品是否 符合相关安全要求；
7、必须制定架桥机安全操作细则并报批准；
18
现场作业 “三违”卡 控
架梁作业：
1、禁止照明条件不具备、 能见度低的情况下进行架梁作业；2、必须有固定专人负责运梁车与架桥机对接，在对节点做 明显标记，由架桥机指挥统一指挥；3、对吊具、钢丝绳、抽动装置、限位开关、防护栏和安全 网等重要安全设备必须有专人进行监控，定期填写报告表；4、起吊时不允许超过相关规定的额定速度；5、吊梁小车吊具对位，借用工具， 严禁直接用手搬动吊具；6、喂梁作业时必须有固定的专人严密监视箱梁与架桥机各 部位支腿关系，监视提梁小车提升高度；7、落梁必须严格控制起吊速度，严禁急剧下落；8、喂梁及落梁操作、指挥应站位必须视线良好，指挥信号 和操作要重复核实指令无误方可操作；9、落梁后在锚栓孔注浆强度未达到要求或未采取可靠支顶 措施前严禁架桥机过孔；10、架桥机在上桥和过孔、变跨时导梁配重是否符合要求；11、下导梁在未落稳，后支腿锚固前，严禁拆除前吊点；
7、是否配备防风仪、测重仪、防撞器、电铃等，并灵敏可 靠，停机后夹轨器、铁鞋是否按要求夹紧、安放；8、提运架设备行走轨道、运梁便道、转向区等是否按要求 铺设，坡度是否符合规范要求，查看平整度、顺直度、下沉 情况以及有无啃轨等现象；
9、各连接螺栓、销子是否按相应等级强度要求配备，有无 随意替代现象；
10、每台设备驾驶室内须备置一份本设备使用说明书或复印 件，以便操作和维修保养；
11、电气线路的检查。电缆走向是否规范，有无套管保护， 与钢结构接触处磨损情况，是否有表皮老化、开裂、线芯裸 露等情况，现场设备是否“三级配电”、“两级保护”，实 行“一机、一闸、一漏、一箱”，配电柜内线路是否规范， 漏电保护器是否灵敏，配电箱是否一箱一锁， 是否设置防雨 防潮装置，电气设备灭火器配备是否合理，相关专业电工现 场施作时，是否按要求穿着绝缘鞋等；
5、架梁前，桥梁下部结构桥墩（台）吊、围栏是否符合安 全要求，为架梁人员提供安全作业条件；
6、箱梁及梁上工具等设备重量不得超过架梁设备及对其他 结构物设计检算允许值；
7、禁止五级及以上大风、中雨、冰雪等恶劣天气运架梁施 工；
8、运梁车在作业过程中操作司机不得离开操作室；
9、运梁车在运行时严格控制车速，防止车辆跑偏，禁止刹 车制动钮必须专人随车看守；
4、吊梁小车吊具，借用工具是否对位无误，严禁直接用手 搬动吊具；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
14
现场作业 “三违”卡 控
5、指定专人检查监视提梁机行走方向，如有异动及时发出 警报；
6、提梁机作业必须固定专人指挥，协调作业；
7、提梁机作业各工序必须发布警示音，行走警示灯闪烁， 发现警示失效立即停止作业检查；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
11
现场管理
1、提运架作业人员定岗定责，各司其责，确保提运架梁作 业协调统一；
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品， 保证紧急情况的应对；
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度， 经检查发现有异常情况时， 必须及时处理， 严禁带故障运行；4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路 及龙门吊走行轨道的检查、 加固和维修。 特别是当大雨或长 期阴雨浸泡的路基， 或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔 时间较长，或经过线路大抬道等情况，应重新压道检查， 方 可继续架梁作业；
10
安全防护
现场安全防护、标识标牌布置情况：
1、提运架设备安全操作规程（作业指导书）、安全警示标 志、警示灯等是否按要求上机或设置到位，各急停装置是否 有明显标志；
2、设备油库加油区安全警示标志设备是否到位；3、运梁车沿线如通过与地方道路交叉点，是否提前设置道 路封锁交通标志，确保运梁车安全通过；4、已架设梁体下穿道路是否设置限高标志；5、提运架施工现场是否设置安全警戒线等，现场施工负责 人、安全管理人员在施工时必须在现场跟班作业。
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
9
现场施工 设备检查
4、查看滑轮和吊钩的磨损情况，滑轮是否有缺口，滑轮组 润滑是否正常，自行采购非原厂家的滑轮质量是否过关， 卸 扣或U型卡是否符合使用要求；
5、现场检验各行程开关、急停按钮、是否灵敏可靠；
6、夜间施工的照明装置是否正常，亮度是否合适，有无视 线死角；
5、机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全 带，穿防滑鞋，冬季施工必须采取保暖防冻措施；6、禁止工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机 主梁上方、导梁上往下抛物品；7、禁止对程序进行修改，禁止随意改变或调整安全设备， 禁止不按说明书要求随意修改设备， 禁止对部件功能进行修 改。
16
现场作业 “三违”卡 控
8、提梁作业先试提， 离开地面或模板3～5cm，确认提梁各
系统正常后方可正常提梁和移梁；
15
现场作业 “三违”卡 控
运梁准备：
1、运梁车必须经检验检测验收后，方可投入施工，如检查 运梁车设备，检查验收记录；
2、运梁车驾驶员必须持证上岗；3、运梁车作业前对紧急刹车、液压、动力各系统必须进行 检查；
4、作业人员必须各司其责，坚守岗位，定岗定责；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
6
教育培训
《培训计划》的制定和落实情况，培训内容是否与现场作业 相关，讲稿、记录、签到表、考试试卷等是否齐全，以及现 场人员岗前教育、过程培训等情况。
7
安全交底
有关大型设备的安全技术交底情况， 是否交底到具体作业人 员（包括书面和现场的交底），被交底人员是否明确交底内 容。
10、运梁方向沿线应布设标志线， 引导运梁车行驶， 梁面刷 油漆或反光漆线；
11、运梁车在行走中，运梁车上严禁站人或搭乘；
16
现场作业 “三违”卡 控
12、下坡道架梁时， 应在架梁列车后方安装脱轨器及防止车 辆脱钩的措施；
13、应该有专人防止运梁车向下坡方向溜动，并备有止溜木
鍥和止轮器 ；
17
现场作业 “三违”卡 控
5、严格执行吊装作业“十不吊”，架桥机架设一定数量梁 片后，按规定要对架桥机进行安全评估；
12
应急管理
1、提运架施工作业人员必须接受起重作业应急救援教育培 训并考核合格，对作业人员进行危险源和如何避险安全教 育；
2、大雨、大雾、冰冻及雪天五级以及五级以上大风天气严 禁提、运、架梁作业；
3、通过特殊路段有专人负责引导；
附表
序 号
项目
检查内容
安全体系 运行
是否根据项目实际制定相应《特种设备管理制度》 ，机构设 置、人员职责是否明确， 以及操作人员守则、 安全操作规程、 日常检查制度、 维修保养制度、 定期报检制度、 交接班制度、 作业人员及相关配合人员的培训考核制度、 意外事件和事故 的紧急救援措施及紧急救援演习制度、 技术档案管理制度等 是否建立健全。
有无吸烟现象；
14、安全警示的标识标牌是否悬挂到位，高空作业人员的安
全带是否配备并按规定使用， 以及对现场作业人员有影响的 噪声、环境污染等劳动保护用品的配备情况；15、作业时指挥信号是否能准确传达给操作司机，相互沟通 是否顺畅，有无配合不协调，不按指挥操作等现象；16、是否严格按照操作规程操作，有无违章作业现象；17、操作司机是否全面了解本车状况，熟悉本车性能。
架梁准备：
1、架桥机必须经过检验检测后，方可投入施工，如现场检 查架桥机，检查架桥机验收记录；
2、架桥机指挥、操作、司索人员必须持证上岗，作业前进 行核实验证；
3、作业前必须对紧急刹车、液压、动力各系统进行检查；
内业资料
《特种设备台账》、 《特种设备操作人员花名册》、 《人机 固定台账》、《维修保养记录》、《设备检查记录》、《起 重设备试吊记录》、 《设备探伤检验记录》等内业资料是否 齐全并如实填写。
3
设备检验
本单位使用的特种设备是否取得当地质量技术监督局颁发 的检验报告和安全使用合格证， 是否在质量技术监督局注册 登记。
2、起升、制动系统是否有定期检查记录，是否达到安全界 限，每班作业前是否进行试运行，末级制动是否灵敏可靠；3、钢丝绳的选型（含捆绑绳）是否经过计算，符合现场起 重量设计要求，是否合格生产厂家产品， 长度是否按规定缠 绕，在吊钩处于最低点时安全绳圈是否达到标准，缠绕时有 无搭压现象，是否有毛刺、断丝、磨损、变径等情况，是否 达到报废标准，润滑是否到位，钢丝绳端头是否按相应规定 固定，钢丝绳卡子使用是否符合要求，钢丝绳终端鸡心块受 力情况下凸出距离是否符合要求， 吊绳捆绑是否牢靠，与梁 体棱角接触处是否有钢垫保护；
19
其他安全 隐患及不 良行为
附表
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
序号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名和日期
1
施工方案
1、 方案编制、审批情况；
2、 支架交底情况和督促检查情况。
2
支架地基 及基础
1、 地基的试验检测及处理情况；
2、 标高、平整度等是否满足要求；
3、 基础的防水、排水情况；
4、 基础变形沉降情况。
8
维修保养
是否制定各设备维修保养计划并按计划执行， 日常检查、 定 期维修保养记录情况，以及运转日志的填写等。
9
现场施工 设备检查
1、设备外观是否整洁，有无“跑、冒、滴、漏”现象，各 结构件有无变形、爆漆现象，连接处焊缝有无开裂现象，连 接螺栓是否紧固，安全护栏有无缺失情况；设备状况是否良 好，有无异响和带病作业现象。
后，方可下令开始架梁作业；
6、现场检查作业面临边防护设施和作业人员防护用品是否 符合相关安全要求；
7、必须制定架桥机安全操作细则并报批准；
18
现场作业 “三违”卡 控
架梁作业：
1、禁止照明条件不具备、 能见度低的情况下进行架梁作业；2、必须有固定专人负责运梁车与架桥机对接，在对节点做 明显标记，由架桥机指挥统一指挥；3、对吊具、钢丝绳、抽动装置、限位开关、防护栏和安全 网等重要安全设备必须有专人进行监控，定期填写报告表；4、起吊时不允许超过相关规定的额定速度；5、吊梁小车吊具对位，借用工具， 严禁直接用手搬动吊具；6、喂梁作业时必须有固定的专人严密监视箱梁与架桥机各 部位支腿关系，监视提梁小车提升高度；7、落梁必须严格控制起吊速度，严禁急剧下落；8、喂梁及落梁操作、指挥应站位必须视线良好，指挥信号 和操作要重复核实指令无误方可操作；9、落梁后在锚栓孔注浆强度未达到要求或未采取可靠支顶 措施前严禁架桥机过孔；10、架桥机在上桥和过孔、变跨时导梁配重是否符合要求；11、下导梁在未落稳，后支腿锚固前，严禁拆除前吊点；
7、是否配备防风仪、测重仪、防撞器、电铃等，并灵敏可 靠，停机后夹轨器、铁鞋是否按要求夹紧、安放；8、提运架设备行走轨道、运梁便道、转向区等是否按要求 铺设，坡度是否符合规范要求，查看平整度、顺直度、下沉 情况以及有无啃轨等现象；
9、各连接螺栓、销子是否按相应等级强度要求配备，有无 随意替代现象；
10、每台设备驾驶室内须备置一份本设备使用说明书或复印 件，以便操作和维修保养；
11、电气线路的检查。电缆走向是否规范，有无套管保护， 与钢结构接触处磨损情况，是否有表皮老化、开裂、线芯裸 露等情况，现场设备是否“三级配电”、“两级保护”，实 行“一机、一闸、一漏、一箱”，配电柜内线路是否规范， 漏电保护器是否灵敏，配电箱是否一箱一锁， 是否设置防雨 防潮装置，电气设备灭火器配备是否合理，相关专业电工现 场施作时，是否按要求穿着绝缘鞋等；
5、架梁前，桥梁下部结构桥墩（台）吊、围栏是否符合安 全要求，为架梁人员提供安全作业条件；
6、箱梁及梁上工具等设备重量不得超过架梁设备及对其他 结构物设计检算允许值；
7、禁止五级及以上大风、中雨、冰雪等恶劣天气运架梁施 工；
8、运梁车在作业过程中操作司机不得离开操作室；
9、运梁车在运行时严格控制车速，防止车辆跑偏，禁止刹 车制动钮必须专人随车看守；
4、吊梁小车吊具，借用工具是否对位无误，严禁直接用手 搬动吊具；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
14
现场作业 “三违”卡 控
5、指定专人检查监视提梁机行走方向，如有异动及时发出 警报；
6、提梁机作业必须固定专人指挥，协调作业；
7、提梁机作业各工序必须发布警示音，行走警示灯闪烁， 发现警示失效立即停止作业检查；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
11
现场管理
1、提运架作业人员定岗定责，各司其责，确保提运架梁作 业协调统一；
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品， 保证紧急情况的应对；
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度， 经检查发现有异常情况时， 必须及时处理， 严禁带故障运行；4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路 及龙门吊走行轨道的检查、 加固和维修。 特别是当大雨或长 期阴雨浸泡的路基， 或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔 时间较长，或经过线路大抬道等情况，应重新压道检查， 方 可继续架梁作业；
10
安全防护
现场安全防护、标识标牌布置情况：
1、提运架设备安全操作规程（作业指导书）、安全警示标 志、警示灯等是否按要求上机或设置到位，各急停装置是否 有明显标志；
2、设备油库加油区安全警示标志设备是否到位；3、运梁车沿线如通过与地方道路交叉点，是否提前设置道 路封锁交通标志，确保运梁车安全通过；4、已架设梁体下穿道路是否设置限高标志；5、提运架施工现场是否设置安全警戒线等，现场施工负责 人、安全管理人员在施工时必须在现场跟班作业。
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
9
现场施工 设备检查
4、查看滑轮和吊钩的磨损情况，滑轮是否有缺口，滑轮组 润滑是否正常，自行采购非原厂家的滑轮质量是否过关， 卸 扣或U型卡是否符合使用要求；
5、现场检验各行程开关、急停按钮、是否灵敏可靠；
6、夜间施工的照明装置是否正常，亮度是否合适，有无视 线死角；
5、机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全 带，穿防滑鞋，冬季施工必须采取保暖防冻措施；6、禁止工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机 主梁上方、导梁上往下抛物品；7、禁止对程序进行修改，禁止随意改变或调整安全设备， 禁止不按说明书要求随意修改设备， 禁止对部件功能进行修 改。
16
现场作业 “三违”卡 控
8、提梁作业先试提， 离开地面或模板3～5cm，确认提梁各
系统正常后方可正常提梁和移梁；
15
现场作业 “三违”卡 控
运梁准备：
1、运梁车必须经检验检测验收后，方可投入施工，如检查 运梁车设备，检查验收记录；
2、运梁车驾驶员必须持证上岗；3、运梁车作业前对紧急刹车、液压、动力各系统必须进行 检查；
4、作业人员必须各司其责，坚守岗位，定岗定责；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
6
教育培训
《培训计划》的制定和落实情况，培训内容是否与现场作业 相关，讲稿、记录、签到表、考试试卷等是否齐全，以及现 场人员岗前教育、过程培训等情况。
7
安全交底
有关大型设备的安全技术交底情况， 是否交底到具体作业人 员（包括书面和现场的交底），被交底人员是否明确交底内 容。
10、运梁方向沿线应布设标志线， 引导运梁车行驶， 梁面刷 油漆或反光漆线；
11、运梁车在行走中，运梁车上严禁站人或搭乘；
16
现场作业 “三违”卡 控
12、下坡道架梁时， 应在架梁列车后方安装脱轨器及防止车 辆脱钩的措施；
13、应该有专人防止运梁车向下坡方向溜动，并备有止溜木
鍥和止轮器 ；
17
现场作业 “三违”卡 控
5、严格执行吊装作业“十不吊”，架桥机架设一定数量梁 片后，按规定要对架桥机进行安全评估；
12
应急管理
1、提运架施工作业人员必须接受起重作业应急救援教育培 训并考核合格，对作业人员进行危险源和如何避险安全教 育；
2、大雨、大雾、冰冻及雪天五级以及五级以上大风天气严 禁提、运、架梁作业；
3、通过特殊路段有专人负责引导；
附表
序 号
项目
检查内容
安全体系 运行
是否根据项目实际制定相应《特种设备管理制度》 ，机构设 置、人员职责是否明确， 以及操作人员守则、 安全操作规程、 日常检查制度、 维修保养制度、 定期报检制度、 交接班制度、 作业人员及相关配合人员的培训考核制度、 意外事件和事故 的紧急救援措施及紧急救援演习制度、 技术档案管理制度等 是否建立健全。
有无吸烟现象；
14、安全警示的标识标牌是否悬挂到位，高空作业人员的安
全带是否配备并按规定使用， 以及对现场作业人员有影响的 噪声、环境污染等劳动保护用品的配备情况；15、作业时指挥信号是否能准确传达给操作司机，相互沟通 是否顺畅，有无配合不协调，不按指挥操作等现象；16、是否严格按照操作规程操作，有无违章作业现象；17、操作司机是否全面了解本车状况，熟悉本车性能。
架梁准备：
1、架桥机必须经过检验检测后，方可投入施工，如现场检 查架桥机，检查架桥机验收记录；
2、架桥机指挥、操作、司索人员必须持证上岗，作业前进 行核实验证；
3、作业前必须对紧急刹车、液压、动力各系统进行检查；
