挂篮施工日常检查表
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16
主桁架及联接件部分
各部位联结螺栓是否出现剪切现象
17
各部位焊缝是否出现裂缝
18
左右主桁架是否发生横向偏移
19
吊带及横梁部分
各部位插销、栓孔是否出现剪切现象
20
上下横梁是否发生明显变形
21
模板部分
内外模板精轧螺纹钢拉筋螺栓是否拧紧
22
内外模板走行梁是否安装牢固
23
内外模板走行梁吊杆螺母是否拧紧
24
挂篮模板
吊杆
锚杆
锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）；
逐根检查
倒链
倒链自身及相关钢丝绳质量，钢丝绳绳卡质量、数量及紧固情况（要求每个接头绳卡不少于5个）；倒链、钢绳、绳卡必须是正规厂家的合格产品。
逐件检查，钢绳规格不能小于21.5mm
加固
拉杆
逐个检查
模板
位置
模板的中心误差不大于5mm，高程误差在±5mm。模板轴线和高程的合适与否，应该在测量人员向墩台技术人员汇报后，由技术人员根据监控单位提出的立模标高作出判断。
每段检查
挂篮
模板
挂篮在纵、竖向预应力束张拉完毕即可脱模,脱模时先解除挂篮后锚装置,模板的前后吊杆(带)每次下放的高度要控制在3cm左右,以免落模时对挂篮的冲击过大带来不安全因素;
逐个检查
走 行
挂篮走行速度不大于10cm/min,同一只挂篮的左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm，同一T构两只挂篮走行前后位置相差不大于20cm
逐个检查
走行安全
挂篮走行应有专人负责安全工作，底模的后吊情况、内外模的后吊情况应经常检查(应使走形梁的走行轮起滑动作用，严禁违章操作)。
逐个检查
逐根帽杆检查，上下帽杆端部须在85mm位置用红油漆进行标记，确保上下套入套筒的长度均应等于85mm
滑道
安装
位置
中心线位置（要求偏离设计位置小于5mm）、高程情况（相对高差不大于20mm），选用滑道时应考虑滑道长度方面的因素，确保挂篮前、后锚点距滑道任一端部距离不小于50cm；
左右相对高差检查可采用水管找平法
附表一
挂篮安装施工时前期检查表
施工梁段编号：日期：
序号检查项目结果源自认检查结果综述1挂篮安装过程
轨道部分
走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度
是否够85mm
2
左右走行梁是否是否水平
3
走行梁与扁担梁是否密贴
4
扁担梁间距布置是否符合设计及技术要求
5
走行轨锚固筋螺母是否拧紧
6
主桁架及联接件部分
各部位联结螺栓是否拧紧
按挂篮模板设计要求设置，且挂篮模板最上排及最下排拉杆应为通长对拉杆）；
逐根检查
后吊杆
除走行时外，后吊杆不少于每处2根；
逐根检查
后锚
装置
挂篮的后锚装置的6根锚杆必须全锚且保证其受力基本一致，以后锚点为中心滑道在此处的锚杆数前后均不少于3根；
逐个检查
支撑千斤顶
底模的前、后吊带支撑千斤顶在浇砼前检查其锁定销的锁定情况、受力是否平衡、是否紧固；并检查销轴与垫梁是否密贴，如不密贴，须加塞钢板。
7
左右主桁架安装是否竖直
8
后锚系统精轧螺纹钢螺栓是否拧紧
9
后锚系统千斤顶是否安装好
10
吊带及横梁部分
各部位插销、开口销是否安装好
11
各部位倒链是否安装好
12
前后精轧螺纹钢吊杆螺母是否拧紧
13
挂篮加载（预压、砼施工）过程
轨道部分
走行梁前端槽钢是否出现塑性变形
14
走行梁后端锚固筋是否出现松动
15
走行梁与扁担梁是否密贴
逐根检查
滑道
质量
情况
各部分焊接质量，如有设计外增加的锚固孔（应报项目部批准，严禁擅自割孔），则应视情况进行强度补强；
逐根检查
锚固
情况
锚杆数量（要求每个锚固孔全锚，接长锚杆伸出锚固螺母不少于3个锚丝）、垫梁支垫情况（挂篮前支点不少于3根连续的垫梁，其他位置间距50cm左右，两滑道接头处适当加密）、锚固应确保滑道水平、稳固、各锚杆受力均匀；
防护部分
安全防护网（围篮）等是否完好
25
挂篮走行过程
走行梁部分
延伸走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度
是否够85mm
26
延伸走行梁左右是否是否水平
27
延伸走行梁与扁担梁是否密贴
28
延伸走行梁的扁担梁间距布置
是否符合要求
29
延伸走行梁锚固筋螺母是否拧紧
30
后钩板螺栓是否拧紧
31
模板部分
前后底横梁和顶横梁倒链是否安装好
32
倒链钢丝绳是否有断丝现象
33
内外模板走行梁是否安装牢固
附注：“结果确认栏”由作业人员填写；“检查结果综述”由确认人填写。
现场检查人：（作业人员） 确认人：（管理人员）
附表二
挂篮施工过程检查表
施工梁段编号：日期：
实测项目
检查内容及要求
检查责任人
备注
走行滑道
锚杆 锚具
锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）
主桁架及联接件部分
各部位联结螺栓是否出现剪切现象
17
各部位焊缝是否出现裂缝
18
左右主桁架是否发生横向偏移
19
吊带及横梁部分
各部位插销、栓孔是否出现剪切现象
20
上下横梁是否发生明显变形
21
模板部分
内外模板精轧螺纹钢拉筋螺栓是否拧紧
22
内外模板走行梁是否安装牢固
23
内外模板走行梁吊杆螺母是否拧紧
24
挂篮模板
吊杆
锚杆
锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）；
逐根检查
倒链
倒链自身及相关钢丝绳质量，钢丝绳绳卡质量、数量及紧固情况（要求每个接头绳卡不少于5个）；倒链、钢绳、绳卡必须是正规厂家的合格产品。
逐件检查，钢绳规格不能小于21.5mm
加固
拉杆
逐个检查
模板
位置
模板的中心误差不大于5mm，高程误差在±5mm。模板轴线和高程的合适与否，应该在测量人员向墩台技术人员汇报后，由技术人员根据监控单位提出的立模标高作出判断。
每段检查
挂篮
模板
挂篮在纵、竖向预应力束张拉完毕即可脱模,脱模时先解除挂篮后锚装置,模板的前后吊杆(带)每次下放的高度要控制在3cm左右,以免落模时对挂篮的冲击过大带来不安全因素;
逐个检查
走 行
挂篮走行速度不大于10cm/min,同一只挂篮的左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm，同一T构两只挂篮走行前后位置相差不大于20cm
逐个检查
走行安全
挂篮走行应有专人负责安全工作，底模的后吊情况、内外模的后吊情况应经常检查(应使走形梁的走行轮起滑动作用，严禁违章操作)。
逐个检查
逐根帽杆检查，上下帽杆端部须在85mm位置用红油漆进行标记，确保上下套入套筒的长度均应等于85mm
滑道
安装
位置
中心线位置（要求偏离设计位置小于5mm）、高程情况（相对高差不大于20mm），选用滑道时应考虑滑道长度方面的因素，确保挂篮前、后锚点距滑道任一端部距离不小于50cm；
左右相对高差检查可采用水管找平法
附表一
挂篮安装施工时前期检查表
施工梁段编号：日期：
序号检查项目结果源自认检查结果综述1挂篮安装过程
轨道部分
走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度
是否够85mm
2
左右走行梁是否是否水平
3
走行梁与扁担梁是否密贴
4
扁担梁间距布置是否符合设计及技术要求
5
走行轨锚固筋螺母是否拧紧
6
主桁架及联接件部分
各部位联结螺栓是否拧紧
按挂篮模板设计要求设置，且挂篮模板最上排及最下排拉杆应为通长对拉杆）；
逐根检查
后吊杆
除走行时外，后吊杆不少于每处2根；
逐根检查
后锚
装置
挂篮的后锚装置的6根锚杆必须全锚且保证其受力基本一致，以后锚点为中心滑道在此处的锚杆数前后均不少于3根；
逐个检查
支撑千斤顶
底模的前、后吊带支撑千斤顶在浇砼前检查其锁定销的锁定情况、受力是否平衡、是否紧固；并检查销轴与垫梁是否密贴，如不密贴，须加塞钢板。
7
左右主桁架安装是否竖直
8
后锚系统精轧螺纹钢螺栓是否拧紧
9
后锚系统千斤顶是否安装好
10
吊带及横梁部分
各部位插销、开口销是否安装好
11
各部位倒链是否安装好
12
前后精轧螺纹钢吊杆螺母是否拧紧
13
挂篮加载（预压、砼施工）过程
轨道部分
走行梁前端槽钢是否出现塑性变形
14
走行梁后端锚固筋是否出现松动
15
走行梁与扁担梁是否密贴
逐根检查
滑道
质量
情况
各部分焊接质量，如有设计外增加的锚固孔（应报项目部批准，严禁擅自割孔），则应视情况进行强度补强；
逐根检查
锚固
情况
锚杆数量（要求每个锚固孔全锚，接长锚杆伸出锚固螺母不少于3个锚丝）、垫梁支垫情况（挂篮前支点不少于3根连续的垫梁，其他位置间距50cm左右，两滑道接头处适当加密）、锚固应确保滑道水平、稳固、各锚杆受力均匀；
防护部分
安全防护网（围篮）等是否完好
25
挂篮走行过程
走行梁部分
延伸走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度
是否够85mm
26
延伸走行梁左右是否是否水平
27
延伸走行梁与扁担梁是否密贴
28
延伸走行梁的扁担梁间距布置
是否符合要求
29
延伸走行梁锚固筋螺母是否拧紧
30
后钩板螺栓是否拧紧
31
模板部分
前后底横梁和顶横梁倒链是否安装好
32
倒链钢丝绳是否有断丝现象
33
内外模板走行梁是否安装牢固
附注：“结果确认栏”由作业人员填写；“检查结果综述”由确认人填写。
现场检查人：（作业人员） 确认人：（管理人员）
附表二
挂篮施工过程检查表
施工梁段编号：日期：
实测项目
检查内容及要求
检查责任人
备注
走行滑道
锚杆 锚具
锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）
