粮食仓储企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设方案
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安全生产风险分级管控与安全生产事故隐患排查治理双重预防体系建设实施方案一、背景简介近年来,面对频发的安全生产事故和工伤事故,保障安全生产已成为各个企业和单位的重要任务。
为了有效预防和控制生产安全风险,建立科学的风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系是至关重要的。
二、目标与原则1. 目标:通过风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系的建设实施,减少安全生产事故的发生,降低事故损失。
2. 原则:科学性、系统性、全员参与、持续改进。
三、实施步骤1.风险分级管控1.1 风险分级评估:根据生产过程中可能存在的危险源和风险因素,对各类风险进行科学评估,确定风险等级。
1.2 管控措施制定:根据风险等级的评估结果,制定相应的管控措施,例如安全操作规程、安全生产技术标准等。
1.3 实施管控措施:各个岗位按照制定的管控措施进行操作,确保生产过程中的风险得到有效控制。
2.事故隐患排查治理2.1 隐患排查:通过定期开展安全检查、安全巡视等方式,发现和记录生产过程中存在的安全隐患。
2.2 隐患评估:对排查出的隐患进行科学评估,确定隐患的严重程度和优先处理顺序。
2.3 隐患治理:按照隐患的优先处理顺序,采取相应的措施进行隐患的治理,确保隐患得到及时修复。
四、关键措施1. 加强组织领导:建立健全安全生产管理机构,明确责任分工,强化领导层的安全意识和风险管理能力。
2. 加强员工培训:开展安全培训,提高员工的安全意识和安全操作技能,确保员工能够正确处理安全风险。
3. 建立健全制度体系:制定安全生产管理制度、应急预案等,明确安全生产的各项规定和要求。
4. 安全设施配备:配备符合国家标准的安全设施,例如消防设备、安全防护设备等,确保设施的正常运转。
5. 加强监督检查:定期开展安全巡视、隐患排查等工作,加大对各项安全措施的监督力度。
六、预期效果1. 提高安全生产管理水平,减少安全事故的发生。
2. 降低事故损失,保护员工的生命财产安全。
粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度一、引言在粮食企业的经营中,安全风险分级管控和隐患排查是至关重要的环节。
粮食是国民经济的重要组成部分,而粮食安全问题直接关系到国家的经济和社会稳定。
粮食企业在安全风险管理方面的重要性不可忽视。
本文将深入探讨粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度,为读者提供有价值的理解和启示。
二、粮食企业安全风险分级管控1. 安全风险评估对于粮食企业而言,安全风险评估是防范风险的第一步。
从小到大、由浅入深、有序进行安全风险评估,可以帮助粮食企业全面了解可能存在的风险和危害。
在评估中,应当重点关注作业操作环节、仓储环境、设备设施以及人员管理等关键因素。
2. 安全风险分级根据评估结果,粮食企业应将风险分为不同级别,并制定相应的管控措施。
高风险区域或环节应优先进行管控,以降低风险发生的可能性和危害程度。
对于低风险区域或环节也应有相应的控制措施,以保证整个生产过程的安全。
3. 安全风险管控措施粮食企业在管控风险时,应采取一系列措施来减少事故的发生和危害的扩大。
加强设备维护保养,确保设备运行的可靠性和稳定性;加强员工的安全培训,提高其安全意识和应急处理能力;加强现场管理,推行安全检查、巡视和整改制度等。
这些措施的实施,能够有力地预防和控制粮食企业的安全风险。
三、粮食企业隐患排查双重预防制度1. 隐患排查体系建立粮食企业应建立完善的隐患排查体系,保证对各个环节的隐患排查得到全面、及时和有效地开展。
在体系建立中,应制定相应的排查细则和标准,确保排查工作的规范性和有效性。
应加强对隐患排查人员的培训和考核,提高其排查能力和质量。
2. 隐患排查的周期性和定期性粮食企业对隐患排查应进行周期性和定期性的检查,以确保隐患的及时发现和有效整治。
周期性排查可以帮助企业了解长期存在的隐患和问题,定期性排查可以对企业各个环节的隐患进行全面梳理和清理。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施方案一、背景随着社会的不断发展和科技的不断进步,各行业面临的安全风险也日益增加,特别是在工业制造、能源、交通运输等领域,安全问题可能带来严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障人民群众的生命财产安全,加强对安全风险的管控和隐患排查治理至关重要。
本文将针对安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设提出实施方案。
二、目标1.建立科学、严谨的安全风险分级管控体系,实现对各类安全风险的有效防范和控制。
2.建立高效的隐患排查治理机制,确保潜在安全隐患及时发现、报告和修复。
3.加强组织协调和沟通,形成多部门、多层级的合力,提高安全防范能力和应急处置能力。
三、实施步骤1.制定安全风险分级管控方案1.1召开专题会议,组织相关部门和专家进行安全风险分析,确定各类安全风险的等级划分和控制要求。
1.2制定相应的技术标准和细则,明确安全风险的评估指标和监测方法。
1.3建立安全风险数据库,定期更新相关信息,为各级管理部门提供依据。
2.加强安全隐患排查治理2.1制定隐患排查治理计划,明确排查范围、责任主体和时间节点。
2.2建立隐患排查工作台账,记录每次排查的情况和存在的隐患。
2.3加强对重点部门和关键环节的隐患排查,提高排查的针对性和有效性。
2.4设立激励机制,对发现和处理隐患的责任单位和个人进行表彰奖励,激发积极性。
3.完善预警机制和应急处置措施3.1建立安全风险预警和报告机制,及时发布风险预警信息,并追踪和分析风险变化趋势。
3.2加强安全培训和演练,提高从业人员的应急处置能力。
3.3制定应急预案和处置流程,明确各级部门的职责和协作机制。
3.4开展定期的综合演练,检验应急预案的有效性和应急响应的及时性。
4.健全组织协调机制4.1成立安全风险管理领导小组,负责统筹协调各项工作,解决工作中的问题。
4.2定期召开协调会议,各相关部门向领导小组汇报工作进展和存在的问题。
4.3加强互联互通和信息共享,建立安全风险管理的综合信息平台。
安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案1. 引言本文档旨在提出一份安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案,以提高企业的安全生产水平,并避免事故和意外的发生。
2. 实施方案概述本方案基于安全生产风险管理原则和隐患排查治理方法,通过层级管理和双重预防体系来保障安全生产。
3. 安全生产风险层级管理3.1 风险辨识与评估针对企业的各项活动和工艺流程,进行全面的风险辨识与评估。
采用科学的方法和工具,对潜在的危险源和风险进行分类、评估和排序。
3.2 风险控制与防范在辨识和评估的基础上,制定相应的风险控制措施和防范措施,并建立有效的操作规程和标准。
确保风险得到有效控制和防范,降低事故和意外发生的可能性。
3.3 风险监控与改进建立风险监控机制,定期对风险控制措施和防范措施进行评估和监测。
及时发现问题和隐患,采取相应的改进和优化措施,确保安全生产持续稳定进行。
4. 隐患排查治理双重预防体系4.1 隐患排查与整改通过定期的隐患排查,发现企业内存在的潜在安全隐患和问题。
及时进行整改,消除隐患的可能性。
4.2 隐患治理与预防对已发现的隐患进行治理,并制定相应的预防措施。
建立健全的安全管理制度和安全培训体系,提升员工的安全意识和技能。
4.3 隐患监督与反馈建立隐患监督机制,对已处理的隐患进行监督和跟踪,确保治理措施的有效实施。
同时,及时收集并反馈员工的安全建议和意见,促进不断改进和优化。
5. 总结本文档提出了一份安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案。
通过科学的风险管理和隐患治理措施,企业能够有效提高安全生产水平,并预防事故和意外的发生。
根据企业的实际情况,可进行相应的调整和优化,以最大限度地保障员工和财产的安全。
安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系实施方案一、背景介绍安全生产是企业的基本要求和重要保障措施,对于保护员工的生命安全和财产安全具有重要意义。
然而,由于安全生产风险的复杂性和多变性,需要建立有效的风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系来提高安全生产水平和防范事故的发生。
二、风险分级管控1.风险评估:对企业的生产流程、设备设施、人员行为等进行全面评估,识别风险点和风险等级。
2.风险管控措施:根据风险评估结果,制定适应性的管控措施,包括技术措施、管理措施和应急措施等。
3.风险监测与应对:建立风险监测体系,定期对风险进行监测和评估,及时调整和完善管控措施。
三、隐患排查治理1.隐患排查:组织专业人员对企业的生产环境、工艺设备、作业操作等进行全面排查,发现隐患。
2.隐患分级:对发现的隐患按照严重程度进行分级,包括较大风险、一般风险和较低风险。
3.隐患治理:采取适当的措施对隐患进行治理,包括技术改造、设备更新、工艺优化和操作规范等。
4.隐患复查:对已治理的隐患进行定期复查,确保治理效果的持续稳定。
四、双重预防体系1.风险分级管控与隐患排查治理的结合:将风险评估和隐患排查作为相互关联的工作,形成风险管控和隐患治理的双重预防体系。
2.信息共享和协同:建立信息共享平台,实现风险评估和隐患排查治理的信息共享和协同,提高工作效率和减少漏洞。
3.制度建设和人员培训:建立完善的风险分级管控和隐患排查治理制度,组织相关人员进行培训,提高工作质量和水平。
4.定期绩效评估:对双重预防体系的实施效果进行定期评估,及时纠正和完善措施,保证体系的稳定运行。
五、实施步骤1.制定实施计划:根据企业的实际情况,制定风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系的实施计划。
2.组织实施工作:按照计划,组织专业人员对企业进行风险评估和隐患排查,制定管控措施和治理方案。
3.建立信息共享平台:建立安全生产信息共享平台,方便各部门之间的信息共享和协同工作。
安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制构建工作方案为深入贯彻落实省安委办《X省建立完善安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的实施意见》(X安委〔X〕1X号),加快推进全县安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制构建工作,制定本方案。
一、总体思路及目标任务(一)总体思路通过强化安全发展理念,创新安全管理模式,加强源头管控,建立完善安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系,准确分析和把握安全生产的特点、规律,坚持风险防控、关口前移,全面推进事故预防工作科学化、信息化、标准化,实现把风险控制在隐患形成前面、把隐患消灭在事故前面,坚决防范遏制较大以上生产安全事故。
(二)工作任务1.评定风险等级。
全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险。
对辨识出的安全风险进行分类梳理,参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,确定安全风险类别。
安全风险辨识要做到系统、全面、无遗漏,并持续更新完善,安全风险等级从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险4个等级,并分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
2.科学管控风险。
开展风险辨识、评估,明确风险点、风险等级、风险类型,建立“一图、两清单”(“红橙黄蓝”四色安全风险点分布图、风险管控责任清单、风险管控措施清单),实施风险公示和分级管控。
3.完善基础数据。
对已纳入安全生产风险分级管控的企业,分行业建立风险点基础数据库、重大危险源台账,为安全监管提供信息化支撑。
4.全面整治隐患。
建立健全以责任清单、隐患分级和排查治理标准、闭环管理和考核奖惩为核心的隐患排查治理制度,全面排查隐患,有效治理隐患,实现隐患排查治理工作系统化、程序化、科学化、信息化、标准化、常态化。
(三)工作目标到X年初,基本实现县、镇和企业多层次安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系,形成企业安全风险自辨自控、隐患自查自改自报,政府领导有力、部门监管有效、企业责任落实、社会广泛参与的工作格局,全面提升安全生产整体预控能力。
河南省粮食和储备行业安全生产风险隐患双重预防体系建设指导手册第一章风险隐患双重预防相关知识1.1 适用范围本指导手册依据国家安全生产法律法规及标准、规范,充分借鉴河南省《企业安全生产风险隐患双重预防体系建设规范(DB41/T 1852-2019),结合河南省粮食和储备行业实际情况编制。
本指导手册规定了河南省粮食和储备行业企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防(简称“双重预防”)体系建设实施的基本方法,适用于河南省行政区域内粮食和储备行业领域企业开展风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设工作。
1.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB/T 13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 23694-2013 风险管理术语GB/T 24353 风险管理原则与实施指南GB/T 27921-2011 风险管理风险评估技术GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求GB/T 33000-2016 企业安全生产标准化基本规范1.3 术语和定义下列术语和定义适用于本指导手册。
1.3.1风险发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害、健康损失或财产损失的严重性的组合。
[GB/T 33000-2016 ;3.8]1.3.2双重预防体系以风险分级管控隐患排查治理为主题,为提高安全管理水平,遏制生产安全事故发生而建立的安全管理模式。
1.3.3风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业活动(过程),或以上两者的组合。
1.3.4可接受风险指预期的风险事故的最大损失程度在单位或个人经济能力和心理承受能力的最大限度之内。
1.3.5危险源可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或其组合。
双重预防体系建设实施方案一、引言双重预防体系建设是指构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制,是实现纵深防御、关口前移、源头治理的有效手段。
为了有效推进双重预防体系建设,提高企业安全生产水平,特制定本实施方案。
二、目标与原则(一)目标通过双重预防体系建设,实现以下目标:1、准确辨识各类安全风险,科学评定风险等级,并采取有效管控措施,降低风险。
2、建立隐患排查治理长效机制,及时发现并消除各类事故隐患。
3、提升企业员工的安全意识和风险防控能力,形成全员参与、全过程控制的安全生产管理格局。
(二)原则1、全员参与原则:鼓励全体员工积极参与双重预防体系建设,充分发挥其主观能动性。
2、系统性原则:将双重预防体系建设纳入企业安全生产管理的整体框架,统筹考虑,系统推进。
3、动态管理原则:根据企业生产经营活动的变化,及时调整风险管控措施和隐患排查治理重点。
4、持续改进原则:不断总结经验,持续优化双重预防体系,提高其科学性和有效性。
三、组织机构与职责分工(一)成立双重预防体系建设领导小组组长:_____副组长:_____成员:_____(二)职责分工1、领导小组职责(1)负责双重预防体系建设的统筹规划、组织协调和监督指导。
(2)制定双重预防体系建设的总体目标和工作方案。
(3)研究解决双重预防体系建设过程中的重大问题。
2、各部门职责(1)安全管理部门负责双重预防体系建设的日常管理工作,组织开展风险辨识、评估和管控,以及隐患排查治理工作的监督检查。
(2)生产部门负责生产过程中的风险辨识和管控措施的落实,参与隐患排查治理工作。
(3)设备管理部门负责设备设施的风险辨识和管控,保障设备的安全运行,参与隐患排查治理工作。
(4)人力资源部门负责组织员工的安全教育培训,提高员工的安全意识和风险防控能力。
(5)其他部门按照职责分工,做好本部门的风险辨识和管控工作,积极参与隐患排查治理工作。
四、风险辨识与评估(一)风险辨识1、采用科学合理的方法,如工作危害分析法(JHA)、安全检查表法(SCL)等,对企业生产经营活动中的各类风险进行全面辨识。
安全生产风险分级管控与安全生产事故隐患排查治理双重预防体系建设实施方案实施方案目标:建立一套安全生产风险分级管控与安全生产事故隐患排查治理双重预防的体系,旨在预防和减少生产中的事故风险,确保员工的安全和健康。
一、安全生产风险分级管控体系建设1. 制定风险分级标准:根据企业的实际情况和不同工种的风险程度,制定一套科学合理的风险分级标准。
2. 风险评估与管控:对企业各个环节进行全面的风险评估,将风险分为高、中、低三个级别,并制定相应的控制措施。
3. 风险管控责任划分:明确各级管理人员、各岗位人员的风险管控责任,并制定绩效考核机制,激励相关人员积极参与风险管控。
4. 风险监测与预警:建立风险监测与预警机制,及时掌握风险状态,做到风险的发现、分析与预防。
5. 员工培训与教育:加强员工的安全生产培训与教育,提高员工的安全意识,使员工能够主动参与风险管控工作。
二、安全生产事故隐患排查治理体系建设1. 隐患排查与整改标准:建立科学合理的隐患排查与整改标准,明确隐患的种类、级别和整改时限。
2. 定期隐患排查:制定定期隐患排查计划,对企业各个环节进行全面排查,包括设备、工艺流程、操作规程等,确保安全隐患得以及时发现。
3. 隐患治理措施:对发现的隐患,根据其严重程度采取相应的治理措施,并建立整改记录,追踪整改情况。
4. 隐患复查与验收:对已整改的隐患进行复查与验收,确保隐患彻底解决,并记录整改情况。
5. 隐患信息公开与汇报:建立隐患信息记录和公开制度,确保信息的透明,及时向相关部门、员工和社会公众汇报安全生产情况。
以上方案的实施需要企业全体员工的共同参与和配合,同时也需要相关部门的积极支持和监督。
只有形成全员参与、全链条、全过程的安全生产管理体系,才能有效预防和减少安全生产事故的发生,保障企业的可持续发展。
三、实施方案的具体措施1. 安全管理制度完善:建立和完善安全生产管理制度,明确安全生产的责任、权限和流程,并定期进行评估和修订,确保制度与实际情况相符。
粮食仓储企业安全生产风险分级管控
与隐患排查治理双重预防体系建设方案
粮食仓储企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系(以下简称“双重预防体系”)建设主要包括排查风险点、辨识危险源、开展风险评价、制定风险控制措施、确定风险分级控制层级、风险公告、编制隐患排查标准、实施隐患排查、隐患治理等,可以划分为13个步骤,建设周期约为2—3个月。
第一步:建立机构
以企业正式文件的方式,印发企业“双重预防体系”建设实施方案,明确目标任务、建设要求、考核标准,成立由企业主要领导挂帅的体系建设工作领导小组,明确职责分工,做好全员发动,压实“双重预防体系”建设责任。
第二步:开展培训
制定“双重预防体系”建设培训计划,明确培训内容、培训目的、时间安排、考核评价方式等,根据所承担的体系建设职责不同,开展多层级培训,达到全员知晓、全员参与、掌握方法、规范操作的目的。
第三步:编制推动方案
制定“风险管理与分级管控工作制度”,明确风险管理的基本概念、评价方式、管控措施及分级;同时,成立由主要领导任组长、分管安全生产工作领导任副组长、各科室(部门、单位)负责人、安全员(职工代表)为成员的风险评价工作小组,并落
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实相应职责,确保风险管理与分级管控工作的有效落实和持续推进。
编制“风险分级管控体系建设作业指导书”,明确适用范围、引用标准、概念术语、基本要求、工作程序和内容、文件管理、管控效果、持续改进等。
第四步:排查风险点
根据企业现有的设备设施,将各类设备划分为风险点,包括正常的生产设备和公用设施等。
如:输送机、卸粮机、扒谷机、平仓机、补仓机、环流风机、配电室、锅炉房、强排泵房等;并将风险性较大的粮食平房仓、药剂库等划分为区域类的风险点,第五步:辨识危险源
企业应采用工作危害分析法(JHA),对建立的作业活动清单进行危险源辨识,针对每个作业步骤或作业内容,识别出与此步骤或内容有关的危险源,建立工作危害分析评价记录表。
第六步:开展风险评价
选择风险矩阵分析法(LS),根据企业承受风险能力的大小制定适合本单位的安全生产风险判定准则;对风险进行定量评价,根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。
C.1 风险矩阵分析法(LS)
风险矩阵分析法(简称LS),R=L×S,其中R是风险值,事故发生的可能性与事件后果的结合,L是事故发生的可能性,S是事故后果严重性。
R值越大,说明该系统危险性大、风险大。
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表C.1-1 事故发生的可能性(L)判定准则
表C.1-2 事件后果严重性(S)判定准则
表C.1-3 安全风险等级判定准则(R)及控制措施
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