包钢中厚板轧机基本情况
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参考包钢4100轧机精轧机液压压下系统参数如下:
1)高压液压系统
工作介质:矿物油ISO VG 46(清洁度5级)
油箱容积:12m3(不锈钢)
加热器:浸入式,P=12⨯1.5kW
冷却器:板式热交换,能力:280kW,
冷却水量:60m3/h,水温35℃
高压泵:柱塞泵8⨯240l/min,(一台备用),
P=290bar
循环泵:螺杆泵,2⨯860l/min,(一台备用),
P=10bar
过滤器:8个压力过滤器:10μm
1个双循环过滤器:3μm
5个导向油过滤器:3μm
1对双回油过滤器:20μm
6个空气过滤器:3μm
1个冷却水过滤器:250μm
蓄能器:气囊式,18⨯50dm3,4⨯32dm3,
3⨯10dm3
管路材料:不锈钢
2)低压液压系统
工作介质:矿物油ISO VG 46(清洁度5级)
油箱容积:12m3(不锈钢)
加热器:浸入式,P=12⨯1.5kW
冷却器:板式热交换,能力:200kW,
冷却水量:36m3/h,水温35℃
高压泵:柱塞泵6⨯360l/min,(一台备用),
P=180bar
循环泵:螺杆泵,2⨯860l/min,(一台备用),
P=10bar
过滤器:6个压力过滤器:10μm
1个双循环过滤器:3μm
4个导向油过滤器:3μm
1对双回油过滤器:20μm
4个空气过滤器:3μm
1个冷却水过滤器:250μm 蓄能器:气囊式,8⨯50dm3,5⨯20dm3
管路材料:不锈钢
表4.1 3800mm轧机的选择
项目参数项目参数
轧机形式四辊可逆机械压下速度0—40mm/s
辊缝轧制力81450KN 机械压下电机AC2×325KN
轧制速度Max5.39 m/s 压下螺丝S850mm
工作辊尺寸Φ1030×3800mm 牌坊重量300t
支撑辊尺寸Φ2000×3800mm 牌坊中心距5400mm
液压压下精度±10um 牌坊中心距9000×9500mm
轧机开口度400mm 牌坊高度9120mm
液压AGC缸尺寸:Φ4500×1350mm 牌坊缩进量2×18900KN/smm
液压AGC行程80mm 主电机2×3500KW
液压AGC工作压260bar 主电机速度0-±40/100rpm
液压AGC相应时间-30s 额定力矩2×1194KN•M
液压AGC压下速度-20mm/s 最大轧制力矩2×2385KN•M
液压AGC精度±10um 最大过载力矩2×2385KN•M
机械压下的提升行程-680mm 切断力矩2×3283KN•m
精轧轧机
表4.2 4100mm轧机的选择
轧机项目选择参数轧机项目选择参数
轧机形式四辊可逆液压压下精度±10um
最轧制力89500KN 机械压下提升行程-680mm
辊缝轧制力80800KN 机械压下速度0-40mm/s
弯辊力Max3000KN/A侧机械压下电机AC2×325kw
CVCPlus串辊行程±150mm 压下螺丝S850×60mm
轧制速度Max7.55m/s 牌坊重量300t
液压压下精度±10um 牌坊中心距5400mm
工作辊尺寸Φ1120×4100mm 牌坊立柱断面尺寸900×950mm
支撑辊尺寸Φ2200×4100mm 牌坊高度9120mm
液压压下精度±10um 牌坊缩进量2×18900KN/mm 轧机开口度-400mm 主电机2×4000KW
液压AGC缸尺寸Φ1450×1350mm 最大过载力矩2×2385KN•M
液压AGC行程80mm 切断力矩2×3283KN•M
液压AGC相应时间30ms 额定力矩2×1194KN•m
液压压下速度20mm/s 最大轧制力距2×2385KN•m
表1
表2
轧制阶段轧制道次轧制方法出口厚度
/mm
压下量
/mm
压下率/%
出口宽度
/mm
轧后长度
/mm 表5.3 稳定转速表
道次轧辊
半径
/mm
压下量
/mm
变形区
长度/mm
轧件
长度
/mm
面积/mm2
加速
度
a/mm2
s-1
减速度
b /mm2
s-1
咬入
速度
/mm s-1
抛出
速度
mm s-1
转速
n
d
/rad/m
in
表5.4 纯轧时间表格
道次
轧件
长度
/mm
加
速
度a
/mm2
s-1
减速
度b/
mm2
s-1
咬速
n
y
/mm
s-1
抛速
n
p
/mm
s-1
稳速
n
d
/mm s-1
直径/mm
加速
时间
/s
减速
时间
s/
稳定
时间
s/
纯轧时
间/s
轧制
道次
咬
入
/r▪m
in-1
抛出
/r▪mi
n-1
稳定
/r▪mi
n-1
轧制时
间/s
间
隙
时
间
/s
轧制温度
/℃
变形程
度ε
变形
速度
/%
σsp
MPa
变形
区长
度/mm
总压力
/Mn
总力矩
/Mnm
表5.5温度制度表
道次头部温
度/℃
纯轧时间
/s
间隙时间
/s
厚度
/mm
常
数
尾部温度
/mm
表6.1 计算压下量
轧制道次压下/mm
厚度
/mm
变形程度/%
表6. 2计算平均变形速度表
道次速度/ms-1
压下量
/mm
半径/mm 轧前厚度/mm 轧后厚度/mm
变形速度
/mm
表6.3压力和总压力计算
道次变形抗力
/MPa
变形区长度
/mm
厚度
/mm
厚度
/mm
单位压力
/MPa
宽度
/mm
总压力
/kN
表6.5 轧制力表格
道次力臂系
数
总压力
/kN
变形区
长度/mm
轧制
力距/mm
摩擦系
数
工作
辊直径/mm
支撑
辊直径/mm
表6.5轧制力矩
道次
支撑辊
直径
/mm
轴承中的
摩擦力矩
/kNm
传动效
率
转动中的
摩擦力矩
/kNm
力矩
/kNm
空转力矩
/kNm
总力矩
/kNm
表7.1 辊身校核
道次轧制压力kN a/mm L/mm 工作D
1
/m 支撑D
2
/m b/mm Mn/KNm
表7.2辊身校核
道次
工作垂直
弯矩kNm
工作垂直
应力MPa
工作水平
弯矩MPa
工作水平
应力MPa
合成应
力MPa
支撑弯
矩kNm
支撑应力
MPa
表7.3辊身校核
支撑辊身直
径/m
工作辊
身直
径/m
Mn/kN
支撑
辊辊
身长度/m
工作辊
身长
度/m
总压
力/kN
支正应
力/MPa
支剪应
力/MPa
支合
应力/MPa
表7.5辊身校核
支身直
径/m
工作辊
身直
径/m
Mn/KN
支撑辊
身长度/m
工作辊
身
长度/m
总压力
/KN
工作辊
正应
力/MPa
工作辊
剪应
力/MPa
工作辊
身合应
力/MPa
表7.6 辊头校核
道次Mn/KN d/m 剪应力/MPa。