连续离子交换
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连续离子交换工艺流程
连续离子交换工艺:
(一)工艺流程
1、把原水加入进树脂柱,让水经过树脂进行离子交换;
2、原水由水下泵抽出树脂柱,温度可以调整,温度越低,去除离子的
能力越强;
3、经过树脂后的水在离子活化器中,通过输入污染物的还原性吸附剂,应用脉冲电场去除污染物;
4、离子换取器回收重金属离子,离子活化器无害化重金属的离子;
5、在活性炭富集器中,通过A/O技术、催化氧化、UV等处理技术,
使污染物进行去除;
6、最终产水放入活性炭帽滤池,进行最终沉淀;
(二)优点
1、反应过程快速,处理效率高,同时可以处理大量的水;
2、金属离子可以被有效回收,处理完后产生的废水几乎可以直接废水;
3、不影响原水中有益离子的分布,使用过程中无毒无害;
4、可重复使用,消耗的能量低,更加经济;
5、只需日常的保养就能长久使用,可靠性高,运行安全;
(三)缺点
1、由于离子交换器的释放能力有限,处理效率较低;
2、抢先把水中有益离子换取掉,获得的水中离子质量可能不理想;
3、由于抗压能力相对较低,设计工艺时需调整反应器的结构;
4、设备的运行成本较高,消耗的能量也较大;
5、树脂的更换和维护周期较长,运行成本较高;。
离子交换原理离子交换设备在水站里的种类有:阴床,阳床,混床等,.每种设备内的树脂种类也不同,故每种设备的工作原理也有区别。
离子交换的特点水处理系统引入离子交换设备的原因就在于离子交换树脂的优点表现在稳定性好,交换容量高,其最大的特点是失效后可以再生,使树脂能够较长时期的反复使用,利用效率高,成本低,出水水质好等方面。
离子交换的基本原理离子交换是一种特殊的固体吸附过程,它是由离子交换剂在电解质溶液中进行的。
一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质,既离子交换树脂.它能够从电解质溶液中吸取阳离子或阴离子,而把自身所含的另一种带相同电荷符号的离子等量的交换出来,并释放到溶液中去,这就是离子交换的基本原理。
离子交换树脂的交换过程:离子交换的过程与一般的扩散过程不同,这是因为离子交换剂在溶液中与溶液建立起离子交换平衡的过程需要的时间很长,只有少数的离子交换可以在瞬间完成,一般的交换都需要长时间的.这是因为离子交换不只是在离子交换剂的表面进行的,而且在整个离子交换树脂的内部进行,离子交换的过程可分为7个连续的步骤:①再生剂离子从溶液中扩散到离子交换树脂颗粒的表面,②再生剂离子透过离子交换树脂颗粒表面的边界膜,③再生剂离子在离子交换树脂颗粒的内部孔隙中扩散,并扩散到交换点,④离子交换反应进行,⑤交换后的离子在离子交换树脂颗粒的内部空隙中扩散,并扩散到离子交换树脂的表面,⑥交换后的离子透过离子交换树脂颗粒表面的边界膜,⑦向外扩散到溶液中去,完成整个离子交换的过程。
在这7个连续的步骤中,① ~ ③是再生剂的离子向离子交换树脂颗粒内部扩散的,⑤ ~ ⑦是再生剂再生后置换出来的离子交换树脂的离子,并且是等价的离子,离子的运动方向相反;①和⑦是离子在溶液中扩散,②和⑥是离子透过交换树脂的边界膜扩散,③和⑤是离子在交换树脂的内部扩散,那么离子交换过程的快慢就决定离子扩散的速度。
F、离子交换树脂的再生方法:脂尽可能的恢复或接近原来树脂的工作状态。
离子互换反应离子互换反应是一种常见的化学反应,它在化学实验室以及工业上都有广泛的应用。
离子互换反应指的是溶液中的两种离子彼此交换位置,形成新的物质。
在离子互换反应中,通常使用带电的树脂或陶瓷颗粒作为固定相,将其浸泡在离子交换溶液中。
当目标离子溶解在溶液中时,它们会与固定相上的可交换离子发生竞争性吸附和解吸,从而实现离子之间的交换。
这个过程可以重复进行,直到达到预期的离子平衡。
离子互换反应在水处理、食品加工、制药业和环境科学等领域发挥着重要的作用。
比如在水处理中,我们经常需要将水中的离子去除,以提高水的纯净度。
离子交换树脂可以选择性地吸附并去除水中的阳离子或阴离子,从而净化水源。
在食品加工中,离子互换反应被用于调整食品的酸度、去除金属离子以防止食品腐败,以及去除杂质提高产品质量等。
此外,在制药业中,离子互换技术也被广泛应用于纯化药物和制备高纯度的有机物。
离子互换反应的机理可以归结为固定相表面上的可交换离子与溶液中的目标离子之间的竞争吸附。
固定相材料通常是具有特定功能基团的聚合物或矿物质,它们能够选择性地吸附离子。
这些功能基团可以是阴离子交换基团,如硫酸树脂上的氯根离子,也可以是阳离子交换基团,如胺基树脂上的氢离子。
离子互换反应还可以使用化学试剂来进行促进或控制。
例如,可以通过调节溶液的pH值、温度、化学添加剂的浓度等条件来改变反应速率和选择性。
此外,也可以通过连续流动的方式进行反应,以实现大规模的离子交换。
总结起来,离子互换反应是一种重要的化学反应,在水处理、食品加工、制药业等领域具有广泛应用。
通过选择合适的固定相材料和调控反应条件,离子互换反应可以实现对溶液中的离子的选择性吸附和去除,从而达到纯净化、调节酸碱度、提高产品质量等目的。
在未来,随着新材料和技术的发展,离子互换反应将继续在各个领域发挥重要作用。
连续离子交换作用
连续离子交换技术是一种连续式的离子交换技术,通过模拟树脂床层的移动来提高树脂利用率和使用效率。
相比相同产能的传统固定床系统,连续床系统的树脂配量、物料消耗和废水排放量可降低30%-50%,经济效益显著。
ISEP系统由一个转盘和30个短小树脂柱组成,这些树脂柱按环形布置在转盘上,转盘由驱动系统推动旋转,以带动树脂柱转动。
在树脂柱的中心部位设置一分配阀,分配阀由固定端和旋转端两部分构成,固定端和旋转端的槽口由管道分别和各个树脂柱连接。
固定端的槽口则与进入和排出系统的物料管道相连。
随着旋转端和树脂柱的不断向前转动,每个树脂柱依次和固定端的槽口相通,在不同的位置,某种特定的料液(如进料、洗涤水、再生液、淋洗水等)流经该树脂柱。
1。
连续离子交换技术
1 连续离子交换技术
连续离子交换(CIE)技术是一种有效分离和分离溶质的技术,它
可以将溶质从溶液中分离出来,并将其用于制造新的高纯度的溶质。
该技术的原理是利用无机可交换离子接枝化合物的特性,利用其在离
子交换垫片(IEC)上的络合效应,以及对新颖的应用的要求,来有效
地和常规的离子交换技术建立衔接,以实现溶质和电解质的交换。
CIE技术由两个主要部分组成,即电解质处理技术和离子交换技术。
电解质处理技术首先利用电解质共有的阴离子吸附剂,然后用氯化铝、硝酸钠及其他离子交换原料将溶质溶液中的其他阴离子吸附到电解质上。
随后,将使用到离子交换技术,即将准备好的离子交换剂,如氯
化钠、硝酸钠等,加入溶液中,然后沉淀出来的溶质分离出来,得到
较高纯度的溶质,纯度可达数十分之一百分比。
同时,CIE技术也可以用于回收合成出的特别高纯度溶质。
由于
CIE技术分离率可达到极高的程度,其精确性和大量再利用能力,使之成为一种特别有效的分离技术,可以用于金属和有机溶质的分离和分离。
由此可见,连续离子交换技术具有高效、高速、节约能源等一系
列优点,对于生产和分离高纯度的溶质而言,可以节省大量的时间,
节约成本,提高产量,是一项极具价值的技术。
连续离子交换设备工作原理
内容仅供参考
连续离子交换设备的工作原理:
进水和预处理:首先,原水(需要处理的水源)被引入系统。
在进入连续离子交换设备之前,通常会进行一些预处理步骤,例如过滤,以去除大颗粒的杂质和悬浮物。
树脂床:接下来,水进入一个装有离子交换树脂的列管。
这个树脂是一种特殊的材料,能够吸附水中的离子,如钠、钙、镁、铁等。
离子交换:当水通过树脂床时,树脂中的交换位点会吸附水中的离子,同时释放出其上原先吸附的离子。
这个过程使得水中的离子被逐渐去除,而树脂上积累了越来越多的被去除的离子。
再生:随着时间的推移,树脂会逐渐饱和,无法再继续吸附更多的离子。
为了恢复树脂的吸附能力,需要进行再生步骤。
这通常涉及将一种浓度较高的盐溶液(称为再生液)通过树脂床,从而用新的离子取代树脂上的旧离子。
废液排放:再生液中带有被取代的旧离子,被称为废液。
废液需要妥善处理,以免对环境造成污染。
产水:经过再生后,树脂床重新获得了吸附能力。
水再次通过树脂床时,它会释放新的离子,并且这些离子会被树脂吸附。
这样,出水就变得更纯净。
连续操作:整个过程是连续进行的,即同时有一部分水进入树脂床进行离子交换,同时另一部分树脂床正在进行再生。
这确保了设备在不间断地处理水的同时,保持高效的性能。
精品整理
连续离子交换色谱分离系统的特点
连续离子交换及色谱分离系统是一种分离复杂混合物中各个组分的有效方法。
它是利用不同物质在由固定相和流动相构成的体系中具有不同的分配系数,当两相作相对运动时,这些物质随流动相一起运动,并在两相间进行反复多次的分配,从而使各物质达到分离。
传统色谱分离技术采用固定的色谱塔进行,先进入一定量物料,然后采用洗脱剂不断洗脱,在同一出口在不同时间段就可接到不同的产品组分,此过程费时费力。
经过分析并加以改进,我们把固定相的树脂做成可以连续流动的系统,利用物质与固定相的相对运动速度不同实现分离。
连续离子交换及色谱分离系统特点:
1、连续离子交换及色谱分离系统使用了大量分配阀槽口,且与每根树脂柱的进出料分配控制器相匹配,工艺灵活性较大,可完成梯度洗脱,甚至对不同树脂柱可采用不同的洗脱剂。
该特点是其他色谱系统所不具备的,有可能开发出一种新型带有多种吸附剂的色谱工艺,使产品质量进一步提高。
在相等生产能力是,减少了吸附剂的需要量。
2、工艺管线专管专用,各个进出料管线始终输送同一种物料。
而其他系统中同一管线进出物料不断变化,为防止相互干扰就必须变换一次冲洗一次,使物料人为稀释。
3、死体积小,连续色谱分离系统的旋转分配阀位于圆周排列的树脂柱中心,对称性好,将系统中液体死体积降低到较少,连续色谱分离系统中的液体死体积在各个吸附区中都一样,由此提高了分离效率。
4、树脂柱中残余空隙极小,可基本消除分离过程的反混及分布恶化问题。
5、废液稀释小,单位体积树脂的生产率更高。
连续离子交换技术介绍离子交换技术是基于树脂功能基团与物料中特定离子的吸附作用进行的交换过程,离子交换是可逆的等当量交换反应。
传统的离子交换应用时采用固定床实现的,我们对固定床的工作过程进行分析发现,在交换过程中树脂床将分为三段,即饱和区、活性区(传质区)和新鲜树脂区。
随着交换进行,传质区不断下移直至底部交换完全。
整个过程只有传质区处于工作状态,饱和区和新鲜树脂区闲置,因此树脂利用率低。
为了提高树脂利用率,我们把传质区进行抽象分割成几个小单元,一旦上面的小单元饱和后就移出来进行洗水及再生操作,处理用的新鲜树脂单元又回到传质区底部循环使用,这样大大提高树脂的利用率。
为了能够实现树脂单元自动高效的运作,我们采用了全新的系统设计理念,把树脂柱小单元放到一个转盘上,通过转盘的转动来实现切换,而物料通过一个自动旋转分配法控制,把树脂柱分成交换、水洗、再生、漂洗等功能区域,当树脂单元到达指定区域就执行相应的工艺过程,这样可以实现每个过程独立进行,而整体工艺成连续运行。
连续离子交换应用实例(D-核糖离子交换)工艺说明:本工艺我们采用20柱系统,我们把系统分为几个功能区:吸附区/吸附水洗区/漂洗区/再生区。
整个工艺工作过程如下:阳柱:吸附水洗端口1-3在离开阳离子第一次吸附区后,树脂柱进入阳离子系统吸附水洗区,在这个区域水在流量控制下用于去除树脂床层的料液,因为化学作用吸附在树脂上的离子杂质残留在树脂床层内.本区域3个端口串联,流向向下,该区域的流出液流入储罐后,与原始料液及阳离子系统的吸附水洗流出液混合以达到增加核糖收率的最佳效果.第一次吸附端口4-7:并联设计方向向下.第二次吸附端口8-11过料顶水端口12:由阴离子第一次吸附料液进入阳离子第二次吸附去,其中一个端口分流用于阳离子系统的顶洗.流入端口12的物料流向向下,用于替换树脂柱得阳离子的漂洗水并防止产品稀释,该区域流出液位可回收废水.,漂洗区13-15串联方向向上树脂柱金阳离子第二次吸附去之前,树脂用水进行漂洗一除去阳离子再生过程中残留在树脂柱内的再生溶液.该区域流出液与阳离子直接再生区域的流出液混合后用于接下来进行阳离子再生工序.该工序可以最大程度利用再生溶剂.直接再生区16:流量控制下7%的盐酸自由而下进该区域,该区域树脂在此之前的再生过程中已经被部分再生,用7%的盐酸目的在于确保完全再生.该区域流出液与阳离子漂洗出液混合用于接下来进行阳离子的再生工序.阳离子再生区17-20:该区域由四个端口,两个并联两个串联丛上而下.这些部分区使用过浓度稀的再生液有能力从已吸附饱和的树脂上去除大部分已吸附的阳离子杂质.这种逆流再生工艺减少对树脂渗透冲击,因为树脂在直接接触高浓度酸溶液之前,首先接触了浓度低的酸溶液.。
连续离子交换技术与设备首页 >> 技术设备>> 连续离子交换技术与设备连续离子交换技术和工业色谱技术是一种完全革新的分离工艺技术,不同于传统的固定床(Fixed Bed)、脉冲床(Pulse Bed)、模拟移动床(Simulated Moving Bed)等工艺。
它是在传统的固定床树脂吸附和离子交换工艺的基础上结合连续逆流系统技术优势开发而成。
连续离子交换技术和工业色谱技术可用于分离、精制和回收各种工业用水及其他溶液中的特定有效物质及有害物质,此系统可使用传统的吸附剂(如离子交换树脂、活性炭及合成吸附剂等)。
两组分分离:基于两组分的速度不同而将其分离固定床与逆流连续床比较整个工艺循环连续离子交换系统由一个带有多个树脂柱(16,20,30柱)的圆盘,和一个多孔分配阀组成。
通过圆盘的转动和阀口的转换,使分离柱在一个工艺循环中完成了吸附,水洗,解吸,再生的全部工艺过程。
且在连续离交系统中,离子分离的所有工艺步骤在同时进行。
相比而言,固定床离子分离系统是在一种间歇式的工艺中一步一段时间的进行所有步骤的操作。
旋转示意流程系统特点:产品成分和浓度保持稳定;由于采用多柱系统,可灵活变更生产工艺流程全自动、程序化的操作控制,运行稳定,避免人工操作失误设备紧凑,易于安装在任何位置,易与旧的生产过程和设备匹配;可同时去除或者分离具有不同特性的物质,可将复杂的工艺简单化;树脂用量大幅减少50-90%,洗涤水的用量最高可节约50-70%,化学药品、洗脱剂的消耗也得到相应减少,减少运行成本和设备投资;主要应用领域制药行业(抗生素、维生素)精细化工和生物技术(手性物质的分离)食品行业(糖的软化、葡萄糖的去矿化,糖浆的脱色,果葡糖浆的纯化)湿法冶金行业(金属回收)水处理(废水处理、纯水制备)迄今为止,三达已为国内外知名企业提供了数十套SEPTOR系统,广泛的应用于制药行业、食品行业、化学工业等,包括头孢菌素C的分离纯化、维生素C和古龙酸由盐x到酸的转化,果葡糖浆的分离,制取高果糖浆,阿米卡星的分离纯化等的生产工艺中。
连续离子交换技术与设备
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连续离子交换技术和工业色谱技术是一种完全革新的分离工艺技术,不同于传统的固定床(Fixed Bed)、脉冲床(Pulse Bed)、模拟移动床(Simulated Moving Bed)等工艺。
它是在传统的固定床树脂吸附和离子交换工艺的基础上结合连续逆流系统技术优势开发而成。
连续离子交换技术和工业色谱技术可用于分离、精制和回收各种工业用水及其他溶液中的特定有效物质及有害物质,此系统可使用传统的吸附剂(如离子交换树脂、活性炭及合成吸附剂等)。
两组分分离:基于两组分的速度不同而将其分离
固定床与逆流连续床比较
整个工艺循环
连续离子交换系统由一个带有多个树脂柱(16,20,30柱)的圆盘,和一个多孔分配阀组成。
通过圆盘的转动和阀口的转换,使分离柱在一个工艺循环中完成了吸附,水洗,解吸,再生的全部工艺过程。
且在连续离交系统中,离子分离的所有工艺步骤在同时进行。
相比而言,固定床离子分离系统是在一种间歇式的工艺中一步一段时间的进行所有步骤的操作。
旋转示意流程
系统特点:
产品成分和浓度保持稳定;
由于采用多柱系统,可灵活变更生产工艺流程
全自动、程序化的操作控制,运行稳定,避免人
工操作失误
设备紧凑,易于安装在任何位置,易与旧的生产
过程和设备匹配;
可同时去除或者分离具有不同特性的物质,可将复杂的工艺简单化;
树脂用量大幅减少50-90%,洗涤水的用量最高可节约50-70%,化学药品、洗脱剂的消耗也得到相应减少,减少运行成本和设备投资;
主要应用领域
制药行业(抗生素、维生素)
精细化工和生物技术(手性物质的分离)
食品行业(糖的软化、葡萄糖的去矿化,糖浆的脱色,果葡糖浆的纯化)
湿法冶金行业(金属回收)
水处理(废水处理、纯水制备)
迄今为止,三达已为国内外知名企业提供了数十套SEPTOR系统,广泛的应用于制药行业、食品行业、化学工业等,包括头孢菌素C的分离纯化、维生素C和古龙酸由盐x到酸的转化,果葡糖浆的分离,制取高果糖浆,阿米卡星的分离纯化等的生产工艺中。