中厚板综述分析
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中厚板产能提升分析目标:日轧制量达到5000t/日,月均日产稳定在4500t/日以上;月轧制量13.5万吨/月,月商品量大于12万吨。
一、生产能力1、产品结构2、加热轧制能力3、实际生产水平4、产能提升目标二、问题分析中厚板年修及工程技改技措项目投产后,通过中间冷却和轧线自动化系统优化,单块钢的轧制节奏由原来的19.3块/小时提升至23.8块/小时,达到国内平均水平22~24块/小时。
轧机能力略大于加热炉能力,已具备品种钢大于4500吨/天和日产5000吨能力。
影响日产量的因素:板坯单重、轧制节奏、作业率,主要是轧制节奏,关键是轧制计划的集批生产。
1、板坯单重:受坯型限制及品种钢占比增加,板坯单重减小。
1)普板单重较正常水平10.5t/块减小1吨,主要是中厚板产量大于4#铸机产能,普板改用1#和3#铸机补充250*1490坯型,2月份共轧制2万吨;2)风电钢机型增大,钢板厚度、宽度及单件重增加,受坯型限制,在组板设计时可增加的倍尺数量减少,2月份板坯单重小于8.5吨的品种钢共轧制1万吨。
2、轧制节奏:实际轧制节奏小于加热炉和轧机能力。
1)轧制计划未做到集批生产,三炉品种规格不匹配,块与块的间隙时间增加20~30秒,加热轧制节奏降低10%:炼钢未按炉按状态倒运,中厚板P01库堆放混乱,日计划审核把关不严,板坯质量缺陷及改判率;2)轧制模型及生产操作:轧机负荷分配,轧制操作方式,操作工技能水平,设备状态及运行稳定性。
3、作业率:日历作业率和有效作业率偏低。
1)检修模型:每月定修两大两小,16+8+12+8=48小时,国内平均水平每月2次共24小时,多两次共24小时;设备状态不稳定,检修力量不足,影响检修质量和设备状态,被迫以时间换空间。
2)精轧换辊频次:平均换辊吨位5200吨,每月22次,低于目标值1.5天一换,主要影响因素是品种钢宽板占比高和轧制计划未集批生产。
3)故障热停频次:热停频次2.7次/天,最好水平及国内平均1.5次/天,点检质量、生产操作、设备状态、定修质量等影响生产设备运行稳定性。
2024年钢铁中厚板制造市场环境分析引言钢铁是现代工业的基础材料之一,广泛应用于建筑、机械、能源等领域。
钢铁中厚板作为钢材的重要品种之一,在制造业中具有重要地位。
本文将对钢铁中厚板制造市场环境进行分析,以了解当前市场的状态和趋势。
1. 市场概况1.1 市场规模钢铁中厚板制造市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。
根据数据统计,2019年全球钢铁中厚板市场规模达到X万吨,同比增长X%。
1.2 市场竞争格局目前,全球钢铁中厚板制造市场竞争激烈,主要有几家大型企业占据市场主导地位。
这些企业凭借其雄厚的资金实力、庞大的生产规模和高质量的产品,在市场中获得了较高的份额。
此外,一些新兴企业也在市场中崭露头角,他们通过采用先进的生产技术和提供定制化的产品,逐渐蚕食了市场份额。
2. 市场驱动力和制约因素2.1 市场驱动力2.1.1 基础设施建设需求随着全球经济的发展,各国对基础设施建设的需求不断增加。
钢铁中厚板作为重要的建筑材料之一,受益于基础设施建设的大幅增长,市场需求量持续提升。
2.1.2 产业发展需求机械、能源等行业的发展对钢铁中厚板的需求也在不断增加。
随着科技的进步和产业结构的调整,这些行业对质量更高、性能更好的钢铁中厚板需求日益增长,进一步推动市场发展。
2.2 市场制约因素2.2.1 环境保护要求钢铁中厚板制造过程中产生的污染物对环境造成不可忽视的影响。
各国政府对环境保护的要求越来越高,这对钢铁中厚板制造企业提出了更高的环保标准,增加了生产成本。
2.2.2 原材料价格波动钢铁中厚板制造所需的原材料价格波动较为剧烈。
例如,铁矿石等原材料价格的上涨会直接影响到生产成本,对市场造成一定的压力。
3. 市场趋势分析3.1 技术升级新兴技术的出现为钢铁中厚板制造行业带来了新的发展机遇。
例如,采用先进的生产设备和自动化技术能够提高生产效率和产品质量,降低能耗和排放。
3.2 绿色环保环境保护已成为全球关注的焦点之一,钢铁中厚板制造企业也要顺应潮流,加强环保管理。
燕山大学本科毕业设计(论文)文献综述课题名称:中厚板轧机压下规程及滚系结构设计学院(系):机械学院年级专业:09级轧钢学生姓名:指导教师:完成日期:2013-03-24一、课题国内外现状中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。
在国民经济的各个部门中广泛的采用,它主要用于制造交通运输工具(如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等)、钢机构件(如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件)、焊管及一般机械制品等。
习惯于将厚度在4~20毫米范围内的钢板成为中板,将厚度为20~60毫米的钢板称为厚板。
1、世界中厚板轧机发展状况[1]1864牛美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机,推广于世界。
到了1891年,美国钢铁公司霍姆斯特德厂,为了提高钢板厚度的精度,投产了世界上第一套四辊可逆式厚板轧机。
1918午卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂,建成了—套5230mm四辊式轧机,这是世界上第一套5m以上的特宽的厚板轧机。
1907年美国钢铁公司南厂为了轧边,首次创建了万能式厚板轧机,在当时还是十分新奇的。
南厂在1931年还建成了世界上第一套连续式中厚板轧机,在精轧机组后设精整作业线,用于大量生产厚度为10mm左右的中板。
欧洲国家中厚钢板生产也是比较早的。
1910年,捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。
1913年,西班牙建成一套二辊式厚板轧机。
1937年英国投产了一套3810mm中厚板轧机。
1940年,德国建成了一套5000mm 四辊式厚板轧机。
1939年,法国建成了一套4700mm四辊式厚板轧机。
1940年,意大利投产了一安4600mm二辊式厚板轧机。
这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板,多数是为了满足二战备战的需要。
第二次世界大战期间,美、苏、英、法、德、意、日、加等八国制造了军舰和坦克等武器,先后投产一批厚板轧机。
20世纪50~60年代宽厚板轧机建设较多的是美国,当时以4064mm式厚板轧机为主,此期间美国建有3米级及3米以下轧机8台,4064mm厚板轧机7台,特宽轧机(≥5000mm)1台。
2023年中厚板行业市场环境分析中厚板是一种在钢材行业中广泛应用的材料,主要用于建筑、造船、机械制造、汽车制造、桥梁建设等领域。
近年来,随着基础设施建设、工程机械、汽车制造等领域的快速发展,中厚板行业市场逐渐扩大,但也面临着多种挑战,下面就市场环境进行分析。
一、市场需求中厚板市场需求主要来自于建筑、交通运输、石油化工等领域。
在建筑领域,中厚板主要用于建筑结构钢铁、建筑板材、钢化玻璃、卡板、钢支架等;在交通运输领域,主要用于造船、铁路运输、汽车制造、航空航天等;在石油化工领域,主要用于石化设备、化工储罐、管道等。
随着以上领域的发展,对中厚板的需求呈现出逐年增长的趋势。
二、市场竞争当前,中厚板市场竞争主要来自于国内外大型钢铁企业。
在国内,包括宝钢、武钢、鞍钢等大型钢铁企业,这些企业在中厚板品质、产量、服务等方面都具有相对优势,占据了市场的主要份额;在国外,主要有日本的JFE钢铁、新日铁住金等,韩国的POSCO等钢铁企业进入中国市场,并吸引了部分消费者的关注。
三、政策环境钢铁行业是国家重点发展的行业之一,中厚板市场也受到政府政策的影响。
目前,政府有关部门所制定的钢铁行业政策主要涉及产能削减、供给侧改革、环保等方面。
其中,产能削减政策已经导致部分中小型钢铁企业被迫退出市场,因此,整个中厚板行业市场在未来的一段时间内,将可能呈现出更集中、更有竞争力的行业格局。
四、价格波动中厚板价格波动主要受到钢铁原材料价格、市场需求、产能利用率等影响。
目前,国际铁矿石价格上涨,钢材生产成本增加,因此,中厚板市场价格整体呈现出上涨趋势。
不过,在市场需求不那么强劲的情况下,中厚板价格也可能面临下跌风险。
另外,政府的产能削减政策,也可能导致一定程度的供给减少,从而对市场价格造成压力。
五、未来发展趋势当前,中厚板行业市场的发展面临多重挑战,包括原材料价格波动、需求增长疲软、国内钢铁产能过剩等。
未来,中厚板行业要想取得更好的发展,需要在产品规格、产能、质量等方面进行改进和完善,并注重提升服务和附加值,提高市场竞争力。
2024年钢铁中厚板市场分析现状引言钢铁中厚板在建筑、机械、汽车等行业扮演着重要的角色,市场的需求量对于钢铁行业的发展至关重要。
本文旨在对钢铁中厚板市场的现状进行分析,包括市场规模、供需情况、竞争态势以及未来发展趋势。
市场规模钢铁中厚板市场从数量和价值两个角度反映出来的规模都相当庞大。
根据数据显示,近年来全球钢铁中厚板的产量呈现稳定增长的趋势。
中国作为全球最大的钢铁生产国,在钢铁中厚板市场占有重要份额。
同时,钢铁中厚板的规模持续扩大也是建筑和基础设施需求增长的结果。
供需情况在供需方面,钢铁中厚板市场整体供过于求的局面仍然存在。
市场供应量上升的原因主要来自于国内生产企业的增加以及进口渠道的扩大。
而需求方面主要受到宏观经济环境的影响,经济增长放缓导致需求不足。
目前,国内钢铁中厚板市场较为严峻的问题是价格下跌。
供应过剩的情况下,价格下跌是不可避免的结果。
此外,中厚板市场上的行业竞争也日益激烈。
传统钢铁生产企业和新兴企业的竞争加剧,企业之间的利润空间逐渐减小。
竞争态势近年来,随着国内外钢铁行业竞争的加剧,中厚板市场竞争态势也日渐激烈。
传统钢铁生产企业面临着新技术、新工艺的挑战。
新兴企业的快速崛起以及国外进口产品的竞争,使得市场份额重新进行了分配。
钢铁中厚板市场竞争的关键因素主要体现在产品质量、价格、供货能力和售后服务等方面。
企业需要提高产品质量和技术含量,同时降低成本,以保持竞争力。
此外,企业还需要加强市场营销和品牌建设,提高市场知名度和竞争力。
未来发展趋势钢铁中厚板市场未来的发展趋势将主要受到宏观经济环境和行业政策的影响。
经济增长放缓将对市场需求造成压力,而国家政策对于环保要求的加大将对传统钢铁生产企业产生影响。
因此,中厚板市场将会呈现出供需关系的重新平衡。
另外,技术创新和产业升级也是中厚板行业的重要发展方向。
推动钢铁行业转型升级,通过研发更环保、高效的生产技术和工艺,提高产品品质和降低生产成本。
此外,优化产品结构,拓展应用领域,增加附加值,创造新的增长点也是未来发展的趋势。
舞钢中厚板热处理生产综述编者按:随着国民经济的发展和国内装备制造业的更新换代,国内中厚板,尤其是高品质、高附加值的热处理中厚板需求持续增加。
舞阳钢铁公司在国内高品质中厚板市场上占有很大比重,其热处理生产在中厚板领域中颇具代表性。
本文以舞钢新建的第二轧钢厂热处理线为例,简要介绍舞钢的中厚板热处理工艺、热处理设备及热处理产品和应用。
1.中厚板热处理概况近年来,国内中厚板轧机建设方兴未艾,随着新建成项目的产能逐渐释放,有限的中厚板市场已经日趋饱和。
在当前全球经济危机阴影下,中、低档中厚板产能已明显出现供大于求的局面,而高质量、高附加值的“双高”中厚钢板用户需求依然不减,市场前景看好。
虽然在中厚板的生产中,控轧控冷(TMCP)的生产工艺已经得到普遍应用,并在造船、容器制造等领域中发挥了积极作用,但采用TMCP工艺所生产的钢板,其性能离散度较大,对于生产厚规格、高性能钢板,尤其是要求均匀性高的锅炉、压力容器、桥梁、高层建筑和Z向钢板等,控轧控冷工艺仍显现出它的局限性,如组织结构不够均匀,性能不够稳定等,因此传统离线的热处理工艺仍然无可替代。
随着国内装备制造业的更新换代,对所使用的钢板性能要求也日趋严格。
虽然2008年我国中厚板生产量高达约5970万t,但国内大部分钢厂热处理钢板的品种及质量均与国际水平有较大的差距。
因此,国内中厚板的热处理生产还有很大的发展空间。
国内部分已建或在建的热处理生产线统计见下表所示。
表1 国内部分已建、在建热处理生产线统计表————————————————————————————————————序生产厂名称热处理线名称用途主要设备年产量104t/a号————————————————————————————————————1 五矿营口中厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~12(46)淬火护辊底式炉,辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保(预留) 护辊底式炉No.3热处理线回火明火加热辊底式炉(预留)2 宝钢厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~37淬火护辊底式炉,辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火明火加热辊底式炉3 鄂钢中板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~20.8淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉4 鞍钢厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~20No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机5 兴澄厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火氮气保护辐射管加 ~25(37)热辊底式炉No.2热处理线正火、回火、氮气保护辐射管加(预留) 淬火热辊底式炉、辊压式淬火机6 舞钢第一轧钢厂(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~66.5 No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、控冷ACCNo.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.4热处理线回火明火加热辊底式炉车底式炉正火、回火8座外部机械化炉淬火、回火 8座7 宝钢中厚板厂分公司(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~28.8No.2热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉8 舞钢第二轧钢厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、 ~40.0控冷ACCNo.2热处理线回火明火加热辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机9 包钢中板厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~50护辊底式炉No.2热处理线回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉,辊压式淬火机10 湘钢中板厂(3800mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~55护辊底式炉No.2热处理线淬火、正火、辐射管加热氮气保回火护辊底式炉,辊压式淬火机No.3热处理线回火明火加热辊底式炉11 安钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~22(33)护辊底式炉,控冷ACCNo.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保(预留) 淬火护辊底式炉,辊压式淬火机12 天钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~15(28)护辊底式炉No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉,辊压式淬火机13 唐山中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、淬火辐射管加热氮气保 ~30.5护辊底式炉,辊压式淬火机No.2热处理线回火、正火明火加热辊底式炉14 武汉轧板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~30No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉,辊压式淬火机No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉,辊压式淬火机15 营口中板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉 ~14 ————————————————————————————————————注:()内数据表示预留设备建成后总产量2.舞阳钢铁公司中厚板热处理产品及应用根据市场需求,舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)中厚板热处理产品主要分以下几大类:2.1造船板随着我国对能源、矿产资源的需求高速增长,造船业也得到快速发展,船板的需求量激增。
综述(中厚板)西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,04011. 中厚板简介中厚钢板大约有200 年的生产历史,它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种,被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多,使用温度要求较广(-200~600),使用环境要求复杂(耐候性、耐蚀性等),使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一,进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展,对中厚钢板产品,无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成,与钢带合称板带钢。
2. 中厚板生产的总体概况根据《2011 中国钢铁工业年鉴》,中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万t,其中特厚板708万t、厚板2432万t、中板4081万t。
近年来,国内中厚板不仅在产量上增长迅速, 而且在品种开发方面也取得了很大成绩。
目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢,高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM55(0已经能生产,并分别制定了国家标准。
低温压力容器钢方面,已经开发出确保—196C低温韧性的LNG储罐用9Ni钢,中温抗氢钢15CrMoR 14Cr1MoR 12Cr2Mo1VR开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥;屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。
并已能生产460、550MPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MI A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线,并具备了X100及X 120超高强韧管线钢的生产能力;用于第3代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738® B也已国产化。
2023年中厚钢板行业市场分析现状中厚钢板是指厚度在4.5-25.0mm之间的钢板,广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石化、汽车、机械制造等领域。
下面将对中厚钢板行业的市场分析现状进行详细介绍。
1. 行业规模与发展趋势中厚钢板产业规模庞大,是中国钢铁产业中的重要组成部分。
根据统计数据,2019年我国中厚钢板的产量达到了约3500万吨。
随着我国经济的快速发展,中厚钢板的需求不断增加,市场规模逐年扩大。
中厚钢板行业的发展趋势主要表现在以下几个方面:(1)技术升级:随着科技的不断进步,中厚钢板生产技术也在不断改进。
通过引进先进的生产设备和工艺,提高产品质量和生产效率,降低生产成本,以满足市场需求。
(2)产品升级:随着国家建设水平的提高,对中厚钢板的性能要求也越来越高。
中厚钢板企业需要不断研发新产品,提高产品的强度、韧性、耐蚀性等性能,以满足市场需求。
(3)国际市场拓展:中国的中厚钢板企业具有价格竞争力和一定的技术实力,在国际市场上有一定的优势。
目前,中国的中厚钢板已经出口到很多国家,未来随着国际贸易的发展,国际市场的需求会越来越大,这将为中厚钢板企业提供更多的发展机遇。
2. 市场竞争状况中厚钢板行业的竞争主要表现在以下几个方面:(1)价格竞争:中厚钢板市场竞争激烈,价格是企业之间争夺市场份额的主要手段之一。
许多中厚钢板企业通过降低价格来吸引客户,但这往往会导致利润下降。
(2)品牌竞争:品牌在中厚钢板市场上起着重要的作用。
有些大型企业拥有知名品牌,产品质量有保证,因此能够吸引更多客户。
而一些小型企业由于品牌影响力和综合实力有限,竞争力相对较弱。
(3)产品质量竞争:中厚钢板的质量直接影响到产品的使用效果和寿命。
优质的中厚钢板具有较高的强度、韧性和耐蚀性等性能,因此能够得到更多客户的青睐。
(4)服务竞争:中厚钢板企业在售前、售中和售后服务方面的表现也直接影响到客户的满意度。
提供良好的服务能够增强企业的竞争力。
3. 市场前景与挑战中厚钢板行业在国民经济中扮演着重要角色,市场前景广阔。
2023年钢铁中厚板行业市场环境分析一、行业背景钢铁中厚板是指厚度在4.5-25mm之间的钢板,主要用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。
近年来,随着我国基础设施建设的快速发展,以及钢铁行业的技术创新和生产技术的提升,钢铁中厚板产量不断增加,市场需求也越来越广泛。
二、市场规模据国家统计局数据显示,在2020年1-11月的时间段内,我国钢铁中厚板累计产量为6119.05万吨,较上年同期增长3.6%。
而在市场需求方面,随着我国基础设施建设和工业发展的不断推进,钢铁中厚板的需求量也在逐年增加,在2020年前10月,我国中厚板累计销售量为4277.20万吨,同比增长3.5%。
三、品种分析钢铁中厚板的主要品种主要为普通碳素结构钢和低合金高强度钢,其中普通碳素结构钢占据了市场的主导地位。
但随着行业的发展,各种品种的钢铁中厚板需求量也在逐渐增加。
例如,船舶建造需要使用耐候性钢板和局部淬火钢板,机械制造则需要使用高强度、硬度较高的模具板、轧辊板等,这些特殊钢板的需求量较小,但市场前景广阔。
四、行业竞争钢铁中厚板生产企业数量众多,主要竞争力来自于产品质量、产能和价格三方面。
由于行业产品同质化的特点,在生产技术和原材料采购方面的竞争也十分激烈。
目前,市场主要竞争者有宝钢股份、沙钢集团、武钢股份、鞍钢集团等大型钢铁企业。
同时,一些小型企业也通过降低价格和提高产品品质,以抢占市场份额为竞争手段。
五、行业发展趋势1.技术创新钢铁中厚板行业的生产技术在不断创新,钢材的质量、性能和产量均有较大提高。
在生产方式上,随着行业的自动化和智能化程度提升,传统的生产方式将被新技术所取代。
未来,钢铁中厚板将会向高强度、低成本、绿色生产技术方向发展。
2.产业结构优化钢铁中厚板在国家产业政策的影响下,产业结构将会持续优化。
未来,将有更多的资金、技术、人才、市场将集中在行业龙头企业上,行业的规模效应将会更加明显。
同时,钢铁中厚板优质产品将会得到更多市场认可。
中厚板检测技术综述中厚板生产各个工序要求检测出板坯与成品重量、轧件的尺寸、温度、平面板形、平直度、浪形、镰刀弯、头尾形状、内部质量(如分层、夹杂物聚集情况)及表面质量(如结疤、划伤)等。
另外,尚需检测出轧制力、速度、位置、计数,以及炉子上用检测仪表等。
目前,中厚板检测技术由于检测元件、传感器、通讯及计算机等技术的迅速发展,已走向专业化、智能化及自动化阶段,使检测功能、精度及管理水平大大提高。
中厚板生产环境比较恶劣,如灰尘、烟雾、水蒸汽、钢板表面的氧化铁皮、积水、光洁度、平直度以及钢板跳动等外界因素都会不同程度影响检测的效果。
因此,除了检测装置提高适应能力以外,尚需采取一些排除这些干扰的措施。
目前,检测装置测量精度高、误差小、速度快、效率高、且能在线校正,减少了操作与维护人员,且大多数均实现自动化、计算机跟踪与实际监控反馈。
中厚板检测技术中厚板检测技术一般分为板形、工艺、标记及检验4部分。
板形检测有平面板形、平面轮廓、测宽、测长、测厚、凸度、镰刀弯、平直度、头尾形状及浪形等仪器。
工艺检测有温度、测压、测速、称重、计数、位置、板面缺陷及超声波探伤等装置。
其中还包括有冷金属检测器或光电开关、热金属检测器、激光检测器、增量型编码器、速度检测器、位置检测器及接近开关等元件。
标记有喷字、打印及贴标等仪器,也可将3种仪器组合在一台仪器上,具有3种标记的功能。
检验有力学性能、内部质量、化学成分、焊接性能及磁性等项目。
力学性能包括有拉伸、弯曲、冲击、硬度及蠕变等;内部质量除工艺检测中超声波探伤以外,还需做晶粒度与硫印等;化学成分需做C、Mn、Si、P、Nb、Cr及Ni等主要成分分析;焊接方面除做交流与直流以外,尚需各种温度下大热量输入试验;磁性试验要测定高斯值,以满足低温用板的焊接要求。
检测影响因素外来环境条件对检测有很大的影响,特别是中厚板厂为热态生产、钢板表面铁皮、积水、水蒸汽、粉尘、板面粗糙不平,且给光线与空气造成不良的影响,轧制过程中设备与钢板的震动,也会使仪表造成很大的误差。
2023年钢铁中厚板行业市场分析现状钢铁中厚板行业是钢铁行业的重要组成部分,广泛应用于建筑、制造、能源等各个领域。
随着经济的发展和工业化进程的加快,对钢铁中厚板的需求不断增加。
本文将对钢铁中厚板行业的市场分析现状进行详细介绍。
首先,钢铁中厚板行业的市场规模不断扩大。
钢铁中厚板是重要的建筑材料,在房地产领域的需求量一直保持较高水平。
此外,汽车制造、船舶制造、机械制造等行业也对钢铁中厚板有较大需求。
随着国内工业结构的调整和升级,对高品质、高性能的钢铁中厚板的需求也越来越高,市场规模不断扩大。
其次,钢铁中厚板行业的市场竞争激烈。
目前国内钢铁中厚板生产企业众多,市场竞争激烈。
一些大型钢铁企业通过技术创新、产品升级等措施保持市场竞争优势,而一些小型企业则通过价格竞争寻求生存空间。
此外,国外钢铁中厚板产品也进入国内市场,进一步加剧了市场竞争。
再次,钢铁中厚板行业的技术水平不断提升。
随着科技的进步和技术的不断创新,钢铁中厚板行业的生产技术水平得到了显著提升。
目前,国内一些企业已经具备了生产高强度、高韧性、高耐腐蚀的钢铁中厚板的能力。
此外,一些新型钢铁材料的研发和应用也进一步推动了行业的发展。
同时,钢铁中厚板行业面临的挑战也不容忽视。
首先,国内钢铁中厚板行业的环境污染问题较为严重,治理成本较高。
其次,国内钢铁中厚板行业面临国内外贸易保护主义等不利因素的影响,市场竞争压力较大。
此外,煤炭、铁矿石等原材料的价格波动也对行业造成了不小影响。
综上所述,钢铁中厚板行业市场分析现状表明,市场规模不断扩大,竞争激烈,技术水平提升,但也面临着环境污染、贸易保护主义等挑战。
为了保持竞争力和可持续发展,钢铁中厚板行业需要加强技术创新,提高产品质量,降低生产成本,并积极开拓国际市场。
此外,政府和企业也需要共同努力,加大环保治理力度,推动行业的可持续发展。
中国中厚板行业市场分析报告引言中厚板是一种常用的钢铁制品,广泛应用于建筑、制造业和交通等领域。
本报告旨在对中厚板市场进行全面分析,包括市场规模、市场趋势、竞争格局以及发展机遇等方面的内容。
市场规模中厚板市场自2010年开始快速增长,并在未来几年有望保持稳定增长的态势。
根据统计数据,2019年中厚板市场的总销售额达到X亿美元,预计到2025年将增长至X亿美元。
这主要得益于建筑行业和制造业的持续发展以及国家基础设施建设的推动。
市场趋势1.环保要求的提升:随着环保意识的增强,中厚板的生产将受到更严格的环保要求,企业需要采取更加环保的生产工艺和技术来保证产品质量。
2.技术升级与创新:中厚板生产企业需要密切关注技术创新和研发投入,提高产品质量和市场竞争力。
特别是在材料配方、生产工艺和表面处理等方面进行技术创新,以满足客户的个性化需求。
3.多样化的应用需求:中厚板在建筑、制造业和交通等领域的需求越来越多样化。
企业需要灵活调整产品结构和技术能力,以满足不同领域的需求。
4.国际市场拓展:随着国内市场竞争的加剧,中厚板企业将进一步开拓国际市场,寻找更广阔的发展空间。
企业需要提高产品质量和服务水平,提升国际竞争力。
竞争格局中厚板市场竞争激烈,主要由几家大型钢铁企业垄断。
这些企业具有规模经济优势和资源优势,能够提供全方位的产品和服务。
同时,市场还存在一些中小型企业,它们主要通过技术差异化和定制化服务来与大型企业竞争。
发展机遇1.基础设施建设的推动:随着国家基础设施建设的加强,中厚板市场将迎来更多的需求,这为企业提供了发展机遇。
2.产品结构升级:随着工业升级和技术发展,中厚板市场将由传统的普通中厚板向高强度、高耐磨等高端产品升级,企业应积极调整产品结构,满足市场需求。
3.国际贸易合作:中厚板市场存在着一定的国际贸易机会,企业可以通过加强国际贸易合作,开拓更广阔的市场。
结论中厚板市场在未来几年内将保持稳定增长态势,但竞争压力也将不断增加。
中厚板行业报告一、行业概况。
中厚板是一种常用的建筑材料,主要用于制造船舶、桥梁、建筑结构、汽车、机械设备等。
中厚板的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧中厚板具有良好的塑性和韧性,适用于焊接和弯曲加工;冷轧中厚板表面光滑,尺寸精度高,适用于要求较高的产品制造。
二、市场需求分析。
近年来,全球经济持续增长,建筑、汽车、机械设备等行业的需求量不断增加,带动了中厚板市场的快速发展。
尤其是在亚太地区和新兴经济体,中厚板的需求量增长更为迅速。
另外,环保意识的提高也推动了中厚板市场的发展,因为中厚板可以通过回收再利用,降低资源消耗和环境污染。
三、产能分析。
目前,全球中厚板的主要生产国家有中国、日本、韩国、德国、美国等。
中国作为全球最大的中厚板生产国,拥有庞大的产能和先进的生产技术,占据着全球中厚板市场的主导地位。
另外,日本、韩国等亚洲国家也在中厚板生产领域拥有一定的竞争力,其产品主要出口到亚太地区和欧美市场。
四、技术发展趋势。
随着科技的不断进步,中厚板生产技术也在不断更新和改进。
目前,全球中厚板生产企业普遍采用先进的轧机设备和自动化生产线,以提高生产效率和产品质量。
另外,一些企业还在研发新型材料,如高强度中厚板、耐磨中厚板等,以满足市场对产品性能的不断提升的需求。
五、市场竞争格局。
由于中厚板市场需求量大,市场竞争格局较为激烈。
全球范围内,中厚板生产企业众多,竞争主要集中在产品质量、价格和服务上。
中国企业凭借成本优势和规模效应,占据了全球中厚板市场的主导地位,但日韩企业在高端产品和技术创新方面具有一定的竞争优势。
六、发展趋势及前景。
未来,全球中厚板市场将继续保持稳定增长的态势。
随着全球经济的不断发展,建筑、汽车、机械设备等行业的需求量将继续增加,这将为中厚板市场带来更多的机遇和挑战。
另外,随着科技的不断进步和环保意识的提高,中厚板生产技术将不断更新和改进,产品的性能和质量将得到进一步提升。
综上所述,中厚板行业作为重要的建筑材料行业,市场需求量大,竞争格局激烈,但也充满了发展机遇。
综述(中厚板)西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,04011.中厚板简介中厚钢板大约有200 年的生产历史,它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种,被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多,使用温度要求较广(-200~600),使用环境要求复杂(耐候性、耐蚀性等),使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一,进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展,对中厚钢板产品,无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成,与钢带合称板带钢。
2.中厚板生产的总体概况根据《2011中国钢铁工业年鉴》,中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万t,其中特厚板708万t、厚板2432万t、中板4081万t。
近年来,国内中厚板不仅在产量上增长迅速,而且在品种开发方面也取得了很大成绩。
目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢,高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产,并分别制定了国家标准。
低温压力容器钢方面,已经开发出确保-196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢,中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR;开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥;屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。
并已能生产460、550MPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线,并具备了X100及X120超高强韧管线钢的生产能力;用于第3代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GRB也已国产化。
2024年中厚板市场规模分析引言本文旨在对中厚板市场进行规模分析,通过收集和分析市场数据,了解中厚板市场的规模和发展趋势,为相关企业的战略决策提供参考。
本文将重点关注中厚板的市场规模、行业竞争格局、需求方面以及未来发展趋势等方面进行综合分析。
市场规模中厚板市场规模是衡量市场发展潜力和投资价值的重要指标之一。
根据市场研究数据,过去几年中厚板市场规模呈现稳步增长的趋势。
据统计,2018年中厚板市场规模达到X万吨,较上一年增长了X%。
2019年市场规模继续增长,达到X万吨,增长率为X%。
预计在未来几年内,中厚板市场规模将持续增长,这得益于经济增长和工业领域的发展。
行业竞争格局中厚板市场竞争激烈,主要由几家大型企业垄断。
这些企业具有较强的生产能力和技术实力,占据市场的绝对优势。
这些大型企业通过品牌建设、技术创新和成本控制等手段,巩固了自身在市场上的地位。
除了大型企业外,还有一些中小型企业在市场上有一定的份额。
这些企业主要通过灵活的生产运营、差异化的产品和个性化的服务等手段,在市场上寻找自己的发展空间。
尽管存在激烈的竞争,但中厚板市场整体呈现出稳定增长态势,这说明市场需求饱满且有一定的增长空间。
需求方面中厚板作为重要的工业材料,具有广泛的应用领域和需求。
建筑、船舶、汽车等行业对中厚板的需求量较大,这些行业的发展直接影响着中厚板市场的需求。
近年来,随着经济的发展和工业的进步,中厚板市场需求稳步增长。
建筑行业因为市政基础设施建设和房地产市场的推动,需求量持续增加。
汽车行业和船舶行业也因产销量的增长而对中厚板的需求增加。
在未来,随着国家对基础设施建设的加大投入以及工业自动化的推广,中厚板市场的需求有望进一步增长。
同时,新兴行业的发展,如新能源汽车和高速铁路等,也将对中厚板的需求产生积极影响。
发展趋势中厚板市场在未来将面临一些新的发展趋势和机遇。
首先,技术创新将成为市场发展的重要推动力。
中厚板市场需要不断提升产品质量、降低生产成本,以满足市场多样化的需求。
中厚板的发展现状及趋势近些年国内市场对中厚板的需求一直保持增长态势, 尤其是从2000年开始, 这一需求攀升速度急剧加快, 最主要的拉动因素是基础设施建设用钢结构、造船工业、桥梁建设、油气开发及输送等行业的蓬勃发展。
中厚板是重要的建筑钢材品种,广泛用于机械制造、桥梁、厂房、电站、城市公共建筑等,由于国民经济的高速发展,拉动了中厚板市场的需求并促进了中厚板行业的快速发展。
近3 年,全国新上马宽厚板轧机共29 条,产能达到11 539 万t ,产品结构正向更宽更厚的方向倾斜,且由原始的普碳钢板向高强度品种钢发展。
[1]1 全国中厚板的现状1.1 近几年中厚板的生产和消耗由于国民经济强大需求的拉动和综合国力的增强, 中国冶金工业出现了前所未有的发展机遇和发展速度。
1987 - 2004 年成品钢材产量、中厚板(卷) 产量及2000 - 2004年中厚板产量见表1。
截至2003年底中国已建成的中厚板轧机生产能力1719万吨, 其中宽度4000 mm以上中厚板轧机生产能力320万吨, 3500~3800 mm轧机生产能力305万吨, 2800~3000 mm轧机生产能力360万吨, 2300~2700 mm轧机生产能力734万吨。
据不完全统计, 2004 年底投产和在建的中厚板轧机有15套, 生产能力1435万吨。
其中2套(宝钢、沙钢) 为5000 mm宽厚板轧机, 生产能力290万吨;3套(南钢、安钢、韶钢) 炉卷轧机, 生产能力310万吨; 3500~3800 mm轧机生产能力880万吨; 2500~2800 mm 轧机生产能力265 万吨。
至2004年底中国共有中厚板轧机以及专门生产中厚板的炉卷轧机约29套, 中厚板轧机总生产能力约为2000~2500万吨。
[2]1.2 中厚板轧机分布情况由表2可见,到2007 年底,全国中厚板产能已超过1 亿t 。
目前,全国已拥有各类中厚板轧机52 套,其中,华东地区20 套,生产能力2 100 万t ,其套数和能力均排第一,占中厚板总产能的3817 %;华北地区16 套,生产能力1 580 万t ,约占29 %;中南地区11套,生产能力1 250 万t ,约占23 %;东北地区3 套,生产能力280 万t ,占5 %;西南与西北地区各1 套,生产能力100~120 万t ,分别占2 %。
综述(中厚板)西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,04011.中厚板简介中厚钢板大约有200 年的生产历史,它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种,被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多,使用温度要求较广(-200~600),使用环境要求复杂(耐候性、耐蚀性等),使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一,进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展,对中厚钢板产品,无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成,与钢带合称板带钢。
2.中厚板生产的总体概况根据《2011中国钢铁工业年鉴》,中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万t,其中特厚板708万t、厚板2432万t、中板4081万t。
近年来,国内中厚板不仅在产量上增长迅速,而且在品种开发方面也取得了很大成绩。
目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢,高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产,并分别制定了国家标准。
低温压力容器钢方面,已经开发出确保-196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢,中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR;开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥;屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。
并已能生产460、550MPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线,并具备了X100及X120超高强韧管线钢的生产能力;用于第3代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GRB也已国产化。
3.中厚板产品的发展趋势根据中国中厚板产品的生产现状及国民经济建设未来发展的需求,考虑发展趋势和需要解决的课题主要有:1)X90及以上级别高强、高韧、耐腐蚀、易焊接、低温油气管线厚钢板工程化及配套技术;海洋油气管线用X70以上厚板;抗大变形X80/X100管线板工程化。
2)稳定生产高强度、高韧性中厚板板材,REL≥600~900MPA、RM≥700~1400MPA。
3)屈服强度960MPA以上级别,厚度达到3MM的薄规格超高强工程机械用钢,屈服强度1100MPA级以上超高强工程机械用钢,NM600、NM700耐磨钢及抗延迟断裂超高强钢,以及厚度大于600MM的特厚钢板的开发。
4)开发并工程应用X70和X80抗大应变管线钢、40MM以上X70和X80管线钢、X65和X70级厚规格海底油气管线钢、抗HIC管线钢,X100~120超高强度管线钢稳定化,耐蚀X70厚壁管线钢产品。
5)开发适应于不同行业要求的大线能量焊接用钢、耐蚀及高抗止裂特性船板、低温用钢及其他特殊性能要求的中厚板产品。
6)特种条件用高均质性高强度超厚板(厚度≥250MM)稳定生产。
7)临氢设备用钢和9NI钢稳定生产、形成用户使用技术、开发出高安全性低温用钢。
8)减少Q235~Q345级不同厚度的中厚板成分系列,并降低生产成本。
4.热轧中厚板轧机4.1 热轧中厚板生产工艺流程热轧中厚板生产工艺流程一般包括坯料准备、加热、轧制和精整。
轧制是钢板成形阶段,分粗轧、精轧 2 个阶段。
粗轧、精轧划分并没有明显界限,一般把双机架轧机的第1 架称为粗轧机,第2 架称为精轧机。
将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。
粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度,同时进行大压缩延伸。
粗轧有4 种常用方法,全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法和角轧-纵轧法。
精轧除将粗轧后的轧件继续延伸外,主要是控制质量,包括厚度、板形、表面质量、性能等控制。
由于在传统轧制时,轧件前后端产生宽展,轧制后钢板不会成为矩形。
为此,人们成功研制了许多精轧法,如MAS 轧制法;狗骨轧制法(DBR);咬边返回轧制法;差厚展宽轧制法和立辊法等,较有效地解决了这个问题。
这些方法的共同特征是采用横轧-纵轧法,横轧前一道的纵轧使轧件纵向厚度不等,或纵轧前一道的横轧使轧件横向厚度不等。
4.2 轧机类型中厚板轧机有 4 种类型:二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机、四辊可逆式轧机和万能式轧机。
1)二辊可逆式轧机。
由1 台或2 台直流电机驱动,采用可逆、调速轧制,通过上辊调整压下量(轧制中心线改变了),得到每道次的压下量。
因其低速咬钢、高速轧钢,则具有咬入角大、压下量大、产量高的特点。
但二辊轧机辊系刚性较差,板厚公差较大。
目前二辊可逆式轧机已不再单独兴建,而只是有时作为粗轧机或开坯机之用。
2)三辊劳特式轧机。
由上下2 个大直径轧辊和1 个小直径的中间轧辊组成。
由1 台交流电动机通过减速机、齿轮座、万向接轴转动上下2 个大直径轧辊。
中间轧辊无动力(惰辊)且可上下移动(升降),其转动靠上、下辊摩擦带动。
通过中辊升降和轧机前、后升降台,实现轧件的往复轧制。
轧辊的旋转方向不变,轧件在中、下辊之间朝一个方向通过,返回时则在中、上辊之间通过。
通过上辊调整压下量,得到每道次的压下量。
辊系刚性较二辊轧机好、较四辊轧机差,故这种轧机常用来生产中板而不适用于宽厚板生产,已列入淘汰之列。
3)四辊可逆式轧机。
由一对小直径的工作轧辊和一对大直径分别位于工作辊上下的支撑轧辊组成。
通常由直流电机驱动工作辊。
轧制过程与二辊可逆式轧机相同。
由于具有强大的支撑辊,可以承受较大的轧制力,减少工作辊变形以及驱动工作辊,因此,工作辊直径可以比三辊劳特式轧机的中辊直径更小,可进一步减小轧制压力,提高辊系刚性及咬入能力,故这种轧机是生产中厚板的首选轧机。
4)万能式轧机。
万能式轧机是在二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机和四辊可逆式轧机的进口一侧配置一对立辊或进、出口两侧各配置一对立辊轧机。
设置立辊的原意是生产齐边钢板,后续不用切边,提高成材率和生产率。
实践表明,因立辊轧边易使钢板产生横向弯曲,立辊轧边生产只在轧件宽厚比<60~70 时才起作用,而不适于宽而薄的轧件。
4.3 轧机布置形式中厚板车间轧机布置有 3 种形式,即单机架布置、双机架布置和连续式多机架布置。
单机架布置生产是指在一架轧机上完成中厚板的轧制。
轧机可选用二辊可逆式、三辊劳特式、四辊式和万能式中厚板轧机。
目前前 2 种轧机已被四辊式轧机所取代。
由于单机架轧制,粗轧与精轧都在一架轧机上完成,产品质量较差、规格受限、产量较底。
但投资省,适于对产量要求不高、对产品质量要求较宽的钢板生产。
双机架布置生产是指在 2 架轧机上完成中厚板的轧制,将粗轧与精轧分到 2 个机架上分别完成。
由于双机架轧制,产品质量较好,产量也较高。
粗轧机可选用二辊可逆式或四辊可逆式轧机。
精轧机一律选用四辊可逆式轧机。
但目前双机架布置均采用双四辊布置。
连续式多机架布置生产是指在全连续式、半连续式、3/4 连续式布置的多架轧机上完成中厚板的轧制。
它是一种生产宽带钢的高效轧机,也可看作是一种中厚板轧机。
带卷厚度已达25 ㎜或以上,这几乎有2/3 的中厚板可在连轧机上生产,但其宽度一般不大。
用可以轧制更薄产品的连轧机生产较厚的中板,这在技术上和经济上都不太合理。
对于半连续轧机,其粗轧部分由于轧机布置灵活,可以满足生产多品种钢板的需要,但精轧机部分的作业率低。
这是连续式中厚板轧机很少发展的主要原因。
综上所述,中厚板轧机的发展趋势是:二辊可逆式轧机不再兴建,三辊劳特式轧机落后已被淘汰,四辊可逆式轧机广泛应用。
在机架布置上,则四辊双机架布置是主要形式。
4.4 中厚板炉卷轧机中厚板卷主要来自热连轧机组和炉卷机组,其中热轧机组的一部分设计产能用于生产中板卷,主要是生产薄规格的中厚宽带钢,热连轧机组的中厚板产量随中厚板和薄板的市场行情变化而变化。
炉卷轧机既可生产中厚板产品又可生产板卷,但主要是生产中厚板卷。
20 世纪80 年代中后期炉卷轧机复兴,因其吸取热连轧机和常规中厚板轧机的控制技术而得到了快速发展,尤其是以卷轧方式生产宽规格热轧卷。
美国Tuscalisa 厂提供了采用卷轧方式生产中板的炉卷轧机,并获得成功。
我国南京钢铁公司引进了奥钢联的炉卷轧机,于2005 年成功轧出第1 块钢板。
同期,安阳、韶关钢铁公司从达涅利公司引进用卷轧工艺生产的炉卷轧机。
目前我国南钢、酒钢、安阳、韶钢、昆钢等企业拥有炉卷轧机产能近700 万t。
卷轧中厚板生产线与常规中厚板生产线相比,具有以下特点:1)可增大坯料长度,提高单重,实现倍尺轧制,减少切头尾损失,提高综合成材率和生产效率,降低生产成本。
2)因选用125/150 mm 厚的中等厚度板坯,可减少轧制道次,降低消耗;便于同连铸机衔接生产,可保证较高的坯料热送温度,较高的热装率,降低能耗。
3)适合于少品种、批量生产。
由于炉卷轧机自身的特点,其连铸坯较长,故不能进行横向轧制。
在轧制需要Z 向性能的钢板方面,中厚板炉卷轧机不及常规中厚板轧机。
又由于采用的连铸坯厚度相对较薄,压缩比受到限制,不能生产较厚规格的专用板,故只能生产一般中厚板品种。
不宜组织特殊专用板等小批量多品种规格产品生产,生产灵活性也明显不如常规中厚板轧机。
4)最好作为几套常规中厚板轧机的补充,发挥轧机产品分工的协同效应。
5)目前3 500 mm 炉卷轧机,适合批量生产厚度为20 mm 以下,宽度为2 000~3 200 mm 薄、宽规格的钢板,2 000~2 800 mm钢卷。
4.5 卷轧中厚板轧机生产工艺卷轧中厚板轧机有3 种生产工艺:1)单张钢板往复轧制方式(轧制厚度>20 mm的厚钢板时)。
该种方式同常规的中厚板生产工艺,轧件既不进卷取炉,也不进卷取机。
2)卷轧钢板方式(轧制厚度≤20 mm 的中厚钢板时)。
该种方式使用板坯较长,先在轧机上经反复可逆轧制,当轧件厚度<25 mm 时,长轧件进入轧机入口或出口卷取炉进行保温,经往复轧制,最终轧至成品厚度,但不进卷取机卷取。
从出口卷取炉下面送往飞剪剪切成长度<50 m 的母板长度,再经热矫直机矫直,冷床冷却,在精整线剪切成定尺长度钢板。
这种生产工艺是卷轧中厚板轧机特有的生产工艺,既不同于普通中板生产方式,也不同于热连轧钢卷生产方式。
由于其采用的是当轧件轧至厚度<25 mm,长轧件进入机前或机后卷取炉进行保温的方式,因此既减少了轧件的温降,也可使轧件在卷取炉与轧机之间形成张力,进而可减小轧件纵向的变形抗力。
由于卷轧钢板具有上述特点,因而可使轧件轧得更薄,并能得到较好的板形。
3)钢卷轧制方式(轧制厚度2.5~20 mm 的钢卷时)。