中厚板轧机轧辊的使用特点与管理要求

轧辊管理制度1. 背景介绍轧辊作为钢铁企业生产流程不可或缺的设备，承担着将钢料压制成所需宽度、厚度等规格的重要任务。

轧辊使用频率高，负荷大，耐磨性能要求高，因此轧辊的管理尤为重要。

2. 轧辊使用管理2.1 轧辊保养、维护（1）保养：按照轧辊使用规程，轧辊使用过程中应定期进行保养，保证其性能稳定，使用寿命长。

保养具体包括对轧辊的清洁、涂油、松动部位的拧紧等工作。

（2）维护：根据轧辊使用情况，每经过一定的轧制工作（根据实际情况而定），即须拆下轧辊，进行清理、检查与维护。

维护主要包括对轧辊表面、磨损程度、涂层质量等进行检查，并开展必要的维修工作。

2.2 轧辊保管、检验（1）保管：轧辊在空闲期间，应妥善存放在轧辊仓库内，防止轧辊变形、损坏等情况的发生。

（2）检验：每次轧辊使用前，都应对其表面进行检查，确保无严重缺陷或损伤，避免出现质量问题。

3. 轧辊使用注意事项3.1 使用前注意在使用轧辊前，必须统一进行检查，并确保轧辊的各项性能完好，防止出现轧制质量问题。

3.2 使用中注意在使用轧辊时，应遵守操作规程，严禁违例操作，以免造成事故。

另外，在轧辊使用过程中应对润滑系统进行关键部位的检查、保养、维修，以保证润滑效果。

3.3 使用后注意当轧辊使用结束后，应及时对其进行清洗、检查和保养工作，保证其正常使用。

4. 轧辊质量管理轧辊是相关产品的重要配套工具，其质量直接影响到钢铁企业的生产效率和产品质量，因此对其质量的控制非常重要。

钢铁企业应制定完善的质量管理制度，对于生产出来的轧辊进行全方位的检查，确保其出厂前的质量符合国家标准和企业要求。

同时对轧辊的制作过程中每一个环节都进行严格的质量检查，并采取措施纠正问题，以保证轧辊质量。

5. 结束语本文针对轧辊管理制度这一关键问题提出了相关管理方法和注意事项，建议各钢铁企业根据自身情况进行系统建设，加强对轧辊管理的重视，以确保生产过程的规范化和企业经营的成功。

轧辊使用制度轧辊是轧机的主要组成部件。

轧辊的尺寸结构、材质、使用、维护在相当程度上决定了轧机的技术水平。

轧辊既是轧机设计的重要内容，也是组织生产的主要管理对象，因此，建立合理的轧辊使用制度对提高轧机的使用寿命尤为重要。

一、轧辊材质的选择轧机选用轧辊最主要的出发点是保证成品的表面质量，而保证成品的表面质量最主要的是槽孔的形状和粗糙度，轧辊的耐磨性和辊身的径向硬度的均匀性是选择轧辊的主要指标。

热轧带钢轧辊精轧机精轧工作辊在轧制过程中与高温钢板接触，热疲劳导致轧辊表面出现龟裂，为避免因热疲劳龟纹控制不当造成轧辊出现大面积剥落，建立科学的使用维护及磨削制度相当重要。

在使用中要求：1 、冷却水要连续、足量的对轧辊进行冷却。

在正常工作轧制时工作辊表面温度应严格控制，如辊温过高, 需即刻更换轧辊, 预防使用轧辊过早出现热疲劳裂纹; 轧辊冷却水量最低应维持在400 -600m 3 /h ；2 、每次轧辊上机前必须将轧辊表面的缺陷（主要是龟裂纹）去除掉。

即使无龟裂纹，也要将辊面疲劳层去除，热轧带钢精轧工作辊常规正常磨削一般为0.15~ 0.30mm / 次；中板精轧工作辊常规正常磨削一般为0.25~ 0.50mm / 次( 有的厂家为减少换辊次数, 常常长周期换辊, 这样轧辊磨损大, 一次磨削也大, 约1.0-3.0mm , 不利于合理使用轧辊) 。

3 、轧辊在使用中极易出现龟裂纹，这对轧辊正常使用危害是最大的。

由于轧辊龟裂纹在轧制初期形成较为缓慢，对轧辊不会产生太严重的危害。

但当裂纹形成到一定程度，再继续使用，龟纹将迅速向深度和长度方向扩展。

一是造成磨削量增大，减少轧辊的轧材量；二是如果再严重将造成轧辊剥落的发生，甚至出现大掉肉。

因此，合理使用轧辊，建议每次轧辊上机服役轧材量1800~2400 吨为宜。

热轧工作辊建议按轧制公里标定，每轧制40~60 公里换辊一次；中板轧辊，建议最多2-3 个作业班次换一次辊。

过量轧制，将导致轧辊过度磨损和微裂纹加深，增大二次磨削量，轧辊消耗增高。

轧辊管理细则1.目的和适用范围1.1为加强对轧辊的管理，保证轧辊质量，进一步提高轧制质量。

1.2本规定适用于公司所有轧辊的管理2.职责和权限2.1技术部负责提供采购轧辊所需的相关资料。

2.2设备部负责按要求进行采购轧辊。

2.3生产部负责对轧辊的存放、维修、使用的监督和考核。

2.4轧钢车间负责轧辊的存放、维修、使用和日常管理。

3.管理细则3.1平辊3.1.1轧辊采购进厂后，由设备部负责交给轧钢车间进行验收、登记、上账并保管。

3.1.2新辊进厂后要及时运到堆放场地，按规格尺寸堆放。

轧辊堆放要整齐、平稳、牢固、不准歪斜。

3.2周转辊3.2.1轧钢车间安排专人负责轧辊管理，负责填写台账（轧辊负值、轧出量、孔型完好情况等），制定修复计划和安排轧辊维修。

3.2.2周转辊要及时按品种登记上账，并在非传动端刻上辊号（如111、121、101、1001；211、221、201、2001；311、321；辊号：下辊为1，上辊为2，一中为0，二中为00）；第一个号为架号，第二个号为辊号，第三个号为组号。

（例如：111为Ф650或Ф800第一架第一组下辊；121为Ф650或Ф800第一架第一组上辊；101为Ф650或Ф800第一架第一组中辊；1001为第一架第一组二中辊；211为第二架第一组下辊；112为第一架第二组下辊依次排列）。

3.2.3周转辊按品种和组号放在辊架上，两辊的孔槽必须吻合。

如辊架没空位，临时堆放的多品种轧辊，中间要用胶垫隔开，要求整齐、平稳、牢固，高度不许超过三行。

3.2.4报废的轧辊要及时消账，运到指定地点堆放。

3.2.5所有周转辊必须建立单独卡片注明轧辊的品种情况。

3.3轧辊维护与保养3.3.1进厂平辊和当月不使用的周转辊，要求及时在辊上涂甘油，防止生锈。

3.3.2没有上辊架的轧辊要求辊身距离地面不少200毫米，防止辊身受潮、腐蚀。

3.3.3经常使用的周转辊不许露天堆放（例如履带系列叉车滑轨系列）。

轧辊应符合的技术要求轧辊是金属加工过程中常用的工具，用于将金属坯料通过连续的轧制操作加工成所需形状和尺寸的产品。

轧辊的质量直接影响到加工产品的质量和生产效率。

为了确保轧辊的性能和使用寿命，轧辊应符合一系列的技术要求。

轧辊的材料选择至关重要。

常见的轧辊材料包括铸铁、铸钢、钢、合金钢等。

不同的材料具有不同的特性，需要根据具体的加工需求选择合适的材料。

同时，轧辊的材料应具有良好的机械性能，如高强度、高硬度、耐磨性等。

这样可以确保轧辊在高负荷和高速度的工作环境下能够正常运行，同时提高轧辊的使用寿命。

轧辊的几何形状也是重要的技术要求之一。

轧辊的几何形状包括直径、长度、圆周速度、工作辊型等。

这些几何参数的选择应根据加工产品的要求和工艺过程来确定。

例如，对于需要高精度加工的产品，要求轧辊的直径和长度精度较高；对于高速轧制工艺，要求轧辊的圆周速度较大；对于不同的产品形状，需要使用不同的工作辊型。

因此，轧辊的几何形状应根据具体的加工需求进行设计和选择。

轧辊的表面质量也是一个重要的技术要求。

轧辊的表面应光滑平整，不得有明显的凹凸、破损和裂纹等缺陷。

这是因为轧辊的表面质量直接影响到产品的表面质量，如光洁度、粗糙度等。

因此，在制造轧辊时需要采取适当的工艺措施，如研磨、抛光等，确保轧辊的表面质量符合要求。

轧辊的热处理也是一个重要的技术要求。

通过适当的热处理工艺，可以改善轧辊的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性等。

常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。

在热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保轧辊的热处理效果符合要求。

轧辊的质量检测也是不可忽视的技术要求。

在制造和使用轧辊的过程中，需要进行质量检测，以确保轧辊的性能和使用寿命。

常用的轧辊质量检测方法包括金相检测、硬度测试、超声波检测等。

通过这些检测方法，可以对轧辊的材料、几何形状、表面质量和热处理效果进行评估，及时发现和解决问题，提高轧辊的质量和可靠性。

轧辊暂行使用管理规定为了能够保证连轧机组正常运行，特对车间的轧辊做以下规定：一、正常换辊规定：以上数据都为各机架轧辊运行的公里数，具体计算公式如下：机架公里数≤（钢卷重量/带钢宽度/带钢厚度/带钢密度）*轧制卷数二、轧辊保养规定：1.每支轧辊都应该进行质量验收，辊身HS值偏差不大于±2HS，在使用的过程中，轧辊直径每减小4mm时，进行一次硬度测量，辊面方向不少于5点。

圆周方向不少于3点。

2.轧辊在使用过程中，每次磨削都用磁粉法探测表面缺陷。

杜绝带缺陷进行使用。

3.定期重磨，即无使用缺陷，也进行保护性换辊，消除疲劳裂纹，防止其扩展成深裂纹，磨削量大于裂纹深度。

在磨削的过程中，不允许发生磨削缺陷。

例如：振动纹、螺旋纹、烧伤、砂粒划伤、辊面色差等缺陷。

4.轧辊不允许在室外存放，存放温度不能低于5℃，如果存放时间较长，表面做防锈处理。

5.轧辊在磨削前必须降到室温，一般在下机8小时以后进行磨削，支撑辊正常下机后至少放置15小时才可上磨床磨削；粘辊事故下机的工作辊至少放置4天后再进行处理。

爆辊事故下机的工作辊及时用棉被保护，至少放置4天才允许打开查看；压伤的轧辊根据压伤程度选择放置10-48小时后再进行磨削。

6.冬季轧辊下机后及时用棉被保温，放置时间可比上述时间延长20%~50%。

三、轧辊使用规定：1.换新轧辊一定要对表面进行详细的检查，有问题轧辊不能上机并及时上报技术科。

2.备辊或换辊时一定注意各种轧辊的表面不能直接接触，避免辊面出现擦伤。

3.初次使用的中间辊和工作辊，上机前必须对辊面进行精磨，磨削量范围：0.05-0.01mm。

4．中间辊倒角：75*0.4mm，支撑辊倒角：100*0.5mm。

四、轧辊直径范围：单位（mm）七、1、平整机轧辊直径范围及粗糙度：单位（mm）2、平整机轧辊精度要求:技术检验科2012/7/16。

轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。

二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。

三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。

2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。

3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。

4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。

四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。

2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。

3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。

五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。

2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。

3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。

六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。

2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。

3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。

以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。

轧辊管理摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。

关键词：轧辊管理寿命引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。

目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。

1、轧辊定义及其分类轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。

冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。

中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。

轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。

其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。

2、轧辊管理的意义和目的轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。

而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。

加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。

（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。

（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。

（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。

（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。

（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。

积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。

3、怎样管理好轧辊3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。

轧辊：轧辊的性能要求有哪些？轧辊是金属成型中非常重要的工具，它主要用于塑性变形的金属材料的加工成型。

在工业生产中，轧辊是常见的金属成型加工设备之一，具有诸多的优点，如能提高金属的加工效率、降低加工成本等。

因此，如何提高轧辊的性能是轧辊生产领域的一个重要话题。

轧辊的性能要求轧辊作为金属成型的重要工具，需要具备以下性能要求：坚固耐用轧辊作为高强度和高频使用的机械设备，需要具有很强的耐久性能，能够抵御各种外部力量的侵蚀，并且在长时间的使用过程中不会出现弯曲和变形现象，保证轧制金属的规格尺寸的精准性。

硬度高轧辊表面应该具备较高的硬度，以便在高频的轧制过程中不会发生表面磨损和开裂等现象，此外，高硬度的轧辊能够有效地提高轧制金属的精度和平整度。

低摩擦系数轧辊的表面摩擦系数需要低，以减少金属材料的磨损和表面变形，保证金属材料的轧制质量和表面光滑度。

强韧耐蚀轧辊表面要有足够的韧性和抗腐蚀性能。

这意味着轧辊能够在极端的环境下，如高温、高压等条件下仍能稳定地运行，并且能够抵御腐蚀因素的侵蚀。

良好的传热性能轧辊的传热性能也是非常重要的。

传热性能主要关系到金属在轧辊上的温度分布，因此需要轧辊表面的导热率和热膨胀系数低，以控制金属的温度分布，保证金属材料的热处理质量。

易于加工轧辊的加工性能也非常重要，它直接关系到轧辊生产的效率和成本。

轧辊应尽可能采用易于加工加工的材料制造，以降低加工难度和成本。

结论综上所述，轧辊作为金属成型的重要设备，需要具备较高的耐久性、硬度、良好的传热性能等多方面的性能要求。

只有通过对轧辊各个方面性能综合优化，才能够提升轧辊性能，提高金属成型的效率和精度。

轧辊管理制度1. 引言轧辊是钢铁生产中必不可少的设备，对于轧辊的管理直接关系到生产效率、质量以及设备寿命等方面。

为了确保轧辊的正常运转，减少设备故障以及延长设备的寿命，制订一套严谨的轧辊管理制度是必要的。

本制度主要针对钢铁企业的轧辊管理制度进行规定，以确保轧辊的安全、有效、稳定的工作状态，并加强轧辊管理的监测、检验和评估，保障生产设备的正常开展和效益。

2. 轧辊管理职责2.1 轧辊使用单位轧辊使用单位是指生产中对轧辊进行操纵和使用的单位，应该按照相关要求建立完备的轧辊管理制度，并明确轧辊管理人员的职责，包括但不限于以下几点:•负责成品轧辊的定期检查及评估；•负责对新购置的轧辊进行原始记录，并按相关规定进行相应转交；•负责记录轧辊的技术资料；•严格执行轧辊故障处理规定；•定期更新轧辊存档资料，并及时上传轧辊使用情况至相关部门。

2.2 轧辊管理人员轧辊管理人员是负责实施轧辊管理制度的关键人员，应该按照相关规定认真执行轧辊管理职责，包括以下几点：•建立健全的轧辊档案，包括轧辊使用时间、维修记录、检验报告、更换时限等；•对新购置的轧辊进行质量验收，确保轧辊的质量符合生产要求；•不定期对轧辊进行检测和评估；•严格控制轧辊使用寿命，确保轧辊达到预期寿命后及时更换或重新磨削；•及时组织修理或更换故障轧辊，以保证生产的持续进行。

3. 轧辊管理流程3.1 购置钢铁企业在购置轧辊时应按照国家标准和企业要求选择轧辊生产厂家，并严格按照规定进行质量验收。

对新购置的轧辊应记录相关技术资料并上传至相关部门。

3.2 使用钢铁企业在使用轧辊前应对轧辊进行质量检测，确保轧辊达到要求，然后放入生产流程中。

同时，轧辊使用单位应按照规定对轧辊进行使用寿命管理，到达使用寿命后及时更换或重新磨削。

3.3 检查钢铁企业应定期对轧辊进行检查和评估，并进行记录。

记录中应包括轧辊的使用情况、技术指标、故障情况等，以及轧辊的维护和保养情况。

3.4 维修当轧辊出现故障时，应由专人负责组织修理或更换轧辊。

轧辊使用说明书1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。

2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。

3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。

4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。

5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。

6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。

7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。

8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。

9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30 mm。

支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。

轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。

10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。

11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。

12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。

其它：应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。

使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。

轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。

辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。

检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。

轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。

轧辊的磨削和使用及维护保养1.轧辊是轧钢设备生产主要工具，轧辊消耗是轧钢生产技术经济考核指标之一。

是考核轧钢生产的重要内容，轧辊管理对降低能耗量有重要意义。

2.各种轧辊都应该立账建卡、做到领用、使用、报废一套生产流程卡。

并按序号进行编号，从领用到报废结束全程进行控制和管理。

3.轧辊记录卡应包括轧辊生产厂家、制造日期、出厂时间编号、轧辊尺寸、使用时间等。

在生产过程中记录轧辊磨削前的直径变化，和磨削后的磨削量，上辊和下辊的凸度、轧辊损坏的原因、有关数据对整理分析轧辊的各种技术性能有必要。

4.新轧辊要正确堆放，涂油保护。

轧辊不得随意放在潮湿土地上，应存放在专用的辊架上，新出厂轧辊应有三个月的释放期。

5.工作辊的表面硬度为萧氏HS85-90，支撑辊的辊面硬度为萧氏HS60-85。

6.各班次工作辊8-10小时正常工作时间，（特殊情况除外）正常的磨削量是磨掉压痕后，在磨削0.10mm(工作辊)。

如磨削后仞有裂纹要继续磨削，直到消除裂纹为止。

7.轧辊在生产中出现表面麻面、发裂、压痕等缺陷不能满足生产质量要求，应及时更换。

8.在正常情况下支撑辊使用周期20天生产工作日，需经磨床磨削，正常的磨削量为0.50mm以上，直至无裂纹为止。

9.新轧辊在轧制时，工作辊先预热到60-80度后再进行轧制。

预热是速度要适当降低，压下量不要过大，注意轧辊的温度、保证板型和轧辊使用寿命。

10.轧制完成后要及时关闭乳化液，刚换下的轧辊不宜放在潮湿地上，在换辊时要防止辊与辊间碰撞。

11.在轧制时保证乳化液的清洁度，防止叠轧和异物带入，断带时要注意查看轧件有无损伤。

在轧制时如轧辊表面有异物突起，可用油石研磨。

停机时卸荷，严禁在负荷状态下停车，严禁在静止状态下进行压靠，保证轧辊周期寿命。

12.在正常生产时上下支撑辊应为平辊，工作辊下辊为平辊，工作辊上辊的辊型为0.08mm，并耕据板带形状来确定调整辊型，保证钢带的平直度。

13.轧辊在磨削期间温度必须保持15-25度之间，不允许磨热滚，轧辊在磨削前不许超过30度。

轧辊管理制度
是针对轧辊的使用、维护、检修和更新等方面所制定的一套规范和流程。

轧辊是在轧机中起到关键作用的部件，对轧制质量和设备寿命有着重要影响，因此需要进行有效的管理和维护。

轧辊管理制度主要包括以下几个方面：
1. 轧辊的进货验收：对新购轧辊进行质量、规格和数量的验收，确保轧辊符合要求，并记录相关信息。

2. 轧辊的使用与保养：规定轧辊的使用规范，如轧辊的安装、调整和保养等。

包括轧辊使用前的检查和清洁，定期的润滑和维护，以及注意事项和使用禁忌等。

3. 轧辊的检修与维修：对轧辊的定期检修和维修进行计划、组织和实施。

包括对轧辊表面的损伤修复、轧辊孔形和直径的修磨，以及轧辊的超声波检测和磁粉检测等。

4. 轧辊的更新与报废：根据轧辊的使用寿命和磨损情况，及时进行轧辊的更新或报废处理。

对于还可以继续使用的轧辊，可以进行翻修和修复，以延长其使用寿命。

5. 轧辊的记录与统计：建立轧辊的档案记录和统计分析，记录轧辊的进出库情况、使用寿命、维修情况和更新情况等。

通过分析轧辊的使用情况，提出改进措施和优化方案，以提高轧辊的使用效率和延长轧辊寿命。

以上是轧辊管理制度的一些基本内容，不同企业和行业可能会根据实际情况进行具体的调整和完善。

通过有效的轧辊管理制
度，可以提高轧辊的使用寿命和质量，减少因轧辊故障而引起的生产事故和停机时间，提高生产效率和产品质量。

轧辊管理制度1.轧辊的购置：1.1按照年、季、月计划，提前联系好生产单位。

1.2在选定供货单位时，了解对方生产能力和基本情况，对产品质量负责。

1.3及时提货，提货时应从外观、产品包装、产品规格等进行验收检查。

1.4提货时，应检查是否有合格证、质保书及其他文件，如没有，应拒绝提货。

2.轧辊的入库：2.1入库的轧辊一定要符合计划、合同，2.2入库的轧辊一定要有合格证、质保书及其他文件，否则不得入库。

2.3轧辊入库后要堆放整齐，不得碰撞。

3.轧辊的保管：3.1轧辊不得丢失、变形、损坏。

3.2定期检查，定期通知加油，严防生锈。

.3.3轧辊出入库要登记清楚，做到三清(规格清、数量清、材质清)，三一致(帐、卡、物)。

4.轧辊领用：4.1轧辊凭领用单领用。

4.2对直径365、305以上的大轧辊领用要主管领导批准方可发放。

4.3轧辊开箱时，要先检查合格证、质保书等文件是否相符。

5.轧辊的使用：5.1轧辊安装时，应将辊面，辊颈擦洗干净，不允许有灰尘等杂物粘在辊面、颈上。

5.2轧辊安装时要轻拿轻放，轻装。

5.3轧辊安装好后，应对辊颈部加油、否则不得开机。

5.4使用过程中，轧辊面要经常擦，清楚辊面杂质。

5.5轧机停机后，应将电动压下松开，严防两个辊面直接接触伤害辊面。

5.6轧辊停机后应对辊面擦洗，涂油防锈。

6.轧辊的修磨：6.1轧辊使用过程中发现有麻点、凹点等缺陷不能使用时、应及时修磨。

6.2磨辊时，应视生产情况将轧辊加工成各种辊形。

6.3轧辊修磨好后，如不立即上机安装应将其放到辊架上，防止碰撞到辊面。

6.4做好修磨记录，记录上注明每次修磨的规格、数量和磨削前后的尺寸。

6.5修磨过程中，发现轧辊有质量问题，要及时上报并做好记录。

7.轧辊的报废：7.1轧辊使用到一定尺寸不能使用的应作报废处理。

7.2尺寸过小不能使用需报废的，由主管经历鉴定后决定。

7.3对因质量问题需报废的，要分析原因，做好记录，批准后方可报废。

轧辊管理制度（2）是指针对轧辊的管理工作所制定的一系列规章制度和管理流程。

轧辊精加工管理制度一、轧辊精加工管理制度的制定背景轧辊精加工是钢铁生产过程中至关重要的加工环节，对产品质量和生产效率有着直接的影响。

为了保证轧辊的几何尺寸和表面质量达到要求，需要建立一套科学合理的管理制度来规范轧辊精加工的各个环节。

只有建立一套完善的轧辊精加工管理制度，才能保证轧辊的加工质量和效率得到提高，从而推动整个钢铁生产过程的持续稳定发展。

二、轧辊精加工管理制度的内容和要求1.质量管理轧辊精加工质量是制造出高质量轧辊的基础。

为此，需要建立一套完善的质量管理体系，包括对轧辊加工过程中各环节的质量控制，如轧辊材料的质量检验、加工工艺的严格控制、轧辊表面的质量检测等。

只有建立了完善的质量管理体系，才能保证轧辊的加工质量达到要求，提高产品的合格率。

2.安全管理轧辊精加工是一个高风险的作业环节，为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，需要建立一套严格的安全管理制度。

包括对轧辊加工设备的定期检查和维护、员工的安全培训和指导、安全事故的记录和报告等。

只有确保了安全管理工作的落实，才能为轧辊精加工提供一个安全的工作环境。

3.成本管理轧辊精加工是一个高成本的加工环节，为了降低生产成本、提高经济效益，需要建立一个科学合理的成本管理制度。

包括对原材料、能源和人力资源的成本控制、生产过程中的资源浪费的防止、生产效率的提高等方面。

只有建立了完善的成本管理制度，才能为企业的可持续发展提供保障。

4.技术管理轧辊精加工是一个技术密集型加工环节，为了保持生产技术的领先地位，需要做好技术管理工作。

包括对轧辊精加工技术的研究和创新、技术人员的能力培训和提升、技术设备的更新和升级等方面。

只有做好技术管理工作，才能保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

5.绩效管理轧辊精加工是一个高效率、高质量的加工环节，只有建立一套科学合理的绩效管理制度，才能激励员工的工作积极性，提高生产效率。

绩效管理制度包括对员工绩效的评估和考核、绩效目标的设定和考核、绩效奖惩制度的建立等。