中厚板轧机

我国中厚板轧机概况和中厚板轧机新技术1、我国中厚板轧机概况热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。

热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。

国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。

随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。

轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。

二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，既可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。

我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。

新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。

1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。

宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。

我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。

2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。

到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a。

2、中厚板轧机新技术我国中厚板轧机经过近些年来的改造和引进，采用了许多新技术，如在大多数轧机上普遍采用了液压AGC和轧机过程控制系统，部分轧机已经采用立辊轧机的AWC、工作辊弯辊技术及CVC技术等。

特别是宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机，均采用了当今世界上最先进的轧机新技术。

以宝钢5000mm轧机为例其采用的新技术：1）采用了高水平的控制轧制和控制冷却工艺。

中厚板的轧机及轧制方法简介中厚板轧机的布置形式因为性能参数相同的轧钢机，采用不同的布置形式时，轧钢车间产品产量和轧制工艺就不同，所以根据中厚板的生产特点，中厚板轧机的布置形式可分为：单机架式、双机架式、半连续式及连续式。

中厚板轧机的形式中厚板轧机的形式，从机架结构上来看有2辊可逆式、3辊劳特式4辊可逆式、万能式和复合式之分。

半连续式中厚板轧机所谓半连续式轧机是指粗轧机组各机架主要或全部为可逆式轧制的轧机，而精轧机组为连续式。

轧制中厚板的半连续式轧机的粗轧机组是由立式或水平式破鳞机、可逆式粗轧机座和一台或两台普通粗轧机座组成。

精轧机组是由一台除鳞装置和4～6架4辊机架组成。

在这样的轧机上大都装有卷取机，可卷取厚度达20mm的带钢。

半连续式轧机的优点是：兼能生产中厚板和薄板，产品规格广，对于钢板用量不大但品种要求齐全的地区尤其有发展的必要。

?轧制中厚板常用的轧制方法包括：?（1）全纵轧法，指板坯的长度方向与轧制方向一致的轧制方法；?（2）全横轧法，指板坯的长度方向与轧制方向相互垂直的轧制方法；?（3）横轧?纵轧法，指坯料转过90°，使坯料的长度方向与轧制方向垂直轧制若干道，然后再转90°，使原坯料的长度方向再与轧制方向一致进行轧制；（4）角轧?纵轧法，指将坯料在被轧辊咬入时，坯料的长度轴线与轧辊轴线成一角度，而下一道次再轧制时则沿另一对角轧制，并使钢板轧成矩形，轧制若干道次后，再采用纵轧法。

中厚板的轧制过程中的几个阶段中厚板轧制中，加热好的坯料出炉后进行轧制要经过以下几个过程：（1）除鳞。

坯料在加热炉中加热要形成氧化铁皮，为保证钢板的表面质量，在轧制之前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面，会形成麻点或凹坑。

中厚板轧机目前广泛采用的除鳞方法是高压水除鳞。

（2）整形轧制。

除鳞后的坯料进入粗轧机，沿其纵向进行1～4道次的整形轧制，其目的是消除坯料表面清理产生的凹坑以及剪切造成的头部压扁，使之规整及后部轧制时形状正确。

中厚板轧机如何选型乐乐提供中厚板轧机选型是一项非常重要的工作，过去曾发生过多起中厚板轧机选型失笔之憾。

1976年日本大分厂新建厚板轧机时，原设计方案选用3800mm双机架轧机，并已做了大量前期工作，之后毅然决然改成550 0mm单机架轧机，耽误工期近3年之久。

1970年德国迪林根厂新建成4300mm精轧机，并预留出粗轧机位置，而1985年扩建时把尺寸放大，增建5500mm粗轧机，发现粗精轧机尺寸差太大，于是又把4300m m换成4800mm，组成5500mm加4800mm双机架轧机，精整线也做了相应修改，这是选型不慎的后果。

1962年法国敦克名克厂新建成4320mm单机架轧机，1984年为了增产和生产更宽钢板扩建时，新建一架5000mm精轧机，组成4320mm加5000mm双机架轧机，由于布置距离和粗精轧机尺寸差太大，至今轧机能力得不到充分的发挥。

上述列举例子，主要是轧机选型不当所造成的，不但在经济上造成很大的损失，而且也给生产发展带来很大困难。

因此，轧机选型工作越来越受到建厂者的重视。

轧机选型包括轧机的大小、组成及型式等3个问题，笔者对中厚板轧机的选型和系列提出了一些看法，供作参考。

轧机大小问题新建和改建工程前期工作中，首当其冲是确定轧机大小问题。

几乎所有厂都论证过这个问题，多方面加以比较，应该说，确定轧机的大小，不仅取决于钢板宽度，还应当考虑其它多种因素。

（1）板宽板宽取决于用户和轧机的大小。

一般来说，轧机工作轧辊辊身长度减去200mm(以前是减去300mm)，即为生产成品的最大板宽。

特别情况减去150mm也能轧出来，如5500mm轧机曾生产出5350mm宽板，4 200mm轧机生产出4050mm板宽时，轧制板宽实际已达4150mm，几乎碰到机架牌坊，因此，操作上需要非常小心。

造船和长输管线是由中厚板轧机大批量提供宽板的用户。

船用钢板最宽达4500mm，选用4800m m轧机已能满足。

日本和德国建成5500mm轧机，主要是满足1626mm大直径UOE焊管用板的需要，这种大焊管机组日本有2套，德国有1套，目前，全球铺设天然气远输管线的最大管径只达1422mm，至今还未建设过1626mm直径管线，因此，5500mm轧机也未大批量生产过1626mm管用板。

中厚板轧机工作辊辊身长度在3000mm以上的都划归于宽厚板轧机范围内，因它生产板宽在2800mm以上时会受到铁路和公路超宽货物运输的限制。

另外，宽厚板轧机不单纯是一个板宽问题，而且还包含产量、质量、成本、钢板最大单重与尺寸、性能均匀、成材率及规模经济等一系列相关的技术经济问题。

宽厚板轧机是轧机中最大的轧机。

能设计制造的只限于日本、德国、美国、法国、俄罗斯、英国及我国等少数几个国家。

能建设的也只有33个经济实力比较强的国家。

近几年来，宽厚板轧机新建比较多，而小于3000mm轧机基本上不再新建。

中国和俄罗斯5000mm以上的轧机数量已超过日本；韩国和印度也超过美国和德国，全球宽厚板轧机格局已发生一个很大的变化。

因此，下面就全球宽厚板轧机的形势进行详细介绍。

2宽厚板轧机的优势中厚板轧机经历了一个从小到大的发展过程，自最初的1200mm发展到现在最大的5500mm，轧机越大，优势越多。

日本水岛一厂4700mm/4800mm、名古屋4800mm/4700mm和鹿岛5335mm/4724mm 三台双机架轧机，为满足用户更宽钢板的需求和增大生产能力。

后建的粗轧机都比先建的精轧机大。

大分厂原方案是建设3800mm轧机，已做了大量前期工作，发现轧机定小了，后修改成5500mm轧机。

意大利塔兰托厂1965年投产3650mm轧机，1971投产的第二台宽厚板轧机增至4826mm。

韩国浦项厂1972年投产3400mm 轧机，而1977年建成的第二台也扩大为4724mm。

巴西1962年建成第一台是3050mm 轧机，而1976年和1978年建成两台均改成为4100mm。

德国迪林根厂1970年建成4300mm高刚度轧机，而1985年将4300mm轧机改造成4800mm，并增建一架5500mm 粗轧机，组成5500mm/4800mm双机架轧机，成为当时世界上最大的双机架轧机。

法国敦克尔克厂1962年建成4320mm轧机，为了生产建造航母用钢板，1984年底在现有轧机后面新建一架5000mm精轧机，组成为4320mm/5000mm双机架，成为当时法国最大最好的轧机。

参考包钢4100轧机精轧机液压压下系统参数如下：1）高压液压系统工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)油箱容积：12m3(不锈钢)加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW冷却器：板式热交换，能力：280kW，冷却水量：60m3/h，水温35℃高压泵：柱塞泵8⨯240l/min，(一台备用)，P=290bar循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，P=10bar过滤器：8个压力过滤器：10μm1个双循环过滤器：3μm5个导向油过滤器：3μm1对双回油过滤器：20μm6个空气过滤器：3μm1个冷却水过滤器：250μm蓄能器：气囊式，18⨯50dm3，4⨯32dm3，3⨯10dm3管路材料：不锈钢2）低压液压系统工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)油箱容积：12m3(不锈钢)加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW冷却器：板式热交换，能力：200kW，冷却水量：36m3/h，水温35℃高压泵：柱塞泵6⨯360l/min，(一台备用)，P=180bar循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，P=10bar过滤器：6个压力过滤器：10μm1个双循环过滤器：3μm4个导向油过滤器：3μm1对双回油过滤器：20μm4个空气过滤器：3μm1个冷却水过滤器：250μm 蓄能器：气囊式，8⨯50dm3，5⨯20dm3管路材料：不锈钢表4.1 3800mm轧机的选择项目参数项目参数轧机形式四辊可逆机械压下速度0—40mm/s辊缝轧制力81450KN 机械压下电机AC2×325KN轧制速度Max5.39 m/s 压下螺丝S850mm工作辊尺寸Φ1030×3800mm 牌坊重量300t支撑辊尺寸Φ2000×3800mm 牌坊中心距5400mm液压压下精度±10um 牌坊中心距9000×9500mm轧机开口度400mm 牌坊高度9120mm液压AGC缸尺寸：Φ4500×1350mm 牌坊缩进量2×18900KN/smm液压AGC行程80mm 主电机2×3500KW液压AGC工作压260bar 主电机速度0-±40/100rpm液压AGC相应时间-30s 额定力矩2×1194KN•M液压AGC压下速度-20mm/s 最大轧制力矩2×2385KN•M液压AGC精度±10um 最大过载力矩2×2385KN•M机械压下的提升行程-680mm 切断力矩2×3283KN•m精轧轧机表4.2 4100mm轧机的选择轧机项目选择参数轧机项目选择参数轧机形式四辊可逆液压压下精度±10um最轧制力89500KN 机械压下提升行程-680mm辊缝轧制力80800KN 机械压下速度0-40mm/s弯辊力Max3000KN/A侧机械压下电机AC2×325kwCVCPlus串辊行程±150mm 压下螺丝S850×60mm轧制速度Max7.55m/s 牌坊重量300t液压压下精度±10um 牌坊中心距5400mm工作辊尺寸Φ1120×4100mm 牌坊立柱断面尺寸900×950mm支撑辊尺寸Φ2200×4100mm 牌坊高度9120mm液压压下精度±10um 牌坊缩进量2×18900KN/mm 轧机开口度-400mm 主电机2×4000KW液压AGC缸尺寸Φ1450×1350mm 最大过载力矩2×2385KN•M液压AGC行程80mm 切断力矩2×3283KN•M液压AGC相应时间30ms 额定力矩2×1194KN•m液压压下速度20mm/s 最大轧制力距2×2385KN•m表1表2轧制阶段轧制道次轧制方法出口厚度/mm压下量/mm压下率/%出口宽度/mm轧后长度/mm 表5.3 稳定转速表道次轧辊半径/mm压下量/mm变形区长度/mm轧件长度/mm面积/mm2加速度a/mm2s-1减速度b /mm2s-1咬入速度/mm s-1抛出速度mm s-1转速nd/rad/min表5.4 纯轧时间表格道次轧件长度/mm加速度a/mm2s-1减速度b/mm2s-1咬速ny/mms-1抛速np/mms-1稳速nd/mm s-1直径/mm加速时间/s减速时间s/稳定时间s/纯轧时间/s轧制道次咬入/r▪min-1抛出/r▪min-1稳定/r▪min-1轧制时间/s间隙时间/s轧制温度/℃变形程度ε变形速度/％σｓｐMPa变形区长度/mm总压力/Mn总力矩/Mnm表5.5温度制度表道次头部温度/℃纯轧时间/s间隙时间/s厚度/mm常数尾部温度/mm表6.1 计算压下量轧制道次压下/mm厚度/mm变形程度/%表6. 2计算平均变形速度表道次速度/ms-1压下量/mm半径/mm 轧前厚度/mm 轧后厚度/mm变形速度/mm表6.3压力和总压力计算道次变形抗力/MPa变形区长度/mm厚度/mm厚度/mm单位压力/MPa宽度/mm总压力/kN表6.5 轧制力表格道次力臂系数总压力/kN变形区长度/mm轧制力距/mm摩擦系数工作辊直径/mm支撑辊直径/mm表6.5轧制力矩道次支撑辊直径/mm轴承中的摩擦力矩/kNm传动效率转动中的摩擦力矩/kNm力矩/kNm空转力矩/kNm总力矩/kNm表7.1 辊身校核道次轧制压力kN a/mm L/mm 工作D1/m 支撑D2/m b/mm Mn/KNm表7.2辊身校核道次工作垂直弯矩kNm工作垂直应力MPa工作水平弯矩MPa工作水平应力MPa合成应力MPa支撑弯矩kNm支撑应力MPa表7.3辊身校核支撑辊身直径/m工作辊身直径/mMn/kN支撑辊辊身长度/m工作辊身长度/m总压力/kN支正应力/MPa支剪应力/MPa支合应力/MPa表7.5辊身校核支身直径/m工作辊身直径/mMn/KN支撑辊身长度/m工作辊身长度/m总压力/KN工作辊正应力/MPa工作辊剪应力/MPa工作辊身合应力/MPa表7.6 辊头校核道次Mn/KN d/m 剪应力/MPa。

2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺
2800mm双机架中厚板轧机主要用于轧制极限规格的钢板。

以下是一般的工艺流程：
1. 准备工作：检查设备的工作状态，确保各部件正常运转。

调整辊缝间隙以适应不同厚度的钢板。

2. 上料：将待轧的钢板放置在机架之间的辊缝中央，并确保钢板的位置正确。

3. 压下辊制作：将上下辊缓慢下降，使之与钢板接触并施加压力。

压下辊通常由多对辊子组成，以分散钢板上的压力。

4. 加热：将钢板加热至适宜的轧制温度。

加热可以通过火焰加热、感应加热等方式进行。

5. 轧制：开始轧制钢板。

钢板通过上下辊的作用，逐渐变形成所需的形状。

轧制过程需要根据钢板的厚度和轧制要求来确定辊缝的间隙和轧制力。

6. 间歇轧制：由于钢板较厚，常需要进行间歇轧制，即轧一段后停机，再调整辊缝间隙，然后继续轧制。

7. 过程控制：通过在线测量和监控，及时调整轧制参数，确保钢板的尺寸和表面质量符合要求。

8. 冷却：钢板轧制后，需要通过冷却设备进行冷却，以稳定其
结构。

9. 下料：将轧制好的钢板切割成所需长度，并进行修整和打包。

总之，2800mm双机架中厚板轧机是通过逐步变形的方式将钢
板轧制成所需形状的设备，通过合理的辊缝调整和工艺控制，可以实现对极限规格的钢板的高效轧制。

我国厚板轧机发展概要进入21世纪以来，随着造船业和各种制造业的迅速发展，工业建设、城市公共建筑、公路及铁路建设、油气输送管线建设等促使中厚钢板需要量急剧增长，推动钢铁企业从2000年前后开始掀起对原有老的中厚板轧机的升级改造，更以跃进的步伐大规模地进行现代化中厚及宽厚板轧机的建设，使我国厚板轧机的数量、产品品种和产品规格大幅度增长，生产能力和产品质量显著提高。

本文是作者在从事钢铁企业设计工作中经过长期收集和积累，将我国的厚板轧机进行统计整理，并列举出代表性现代化厚板轧机主要参数实例，简要说明现代化厚板轧机的设计要点，供有关方面和专业人员参考。

1 2000年以前我国的厚板轧机建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。

鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。

50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。

舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。

90年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的4200、4300、3000、3450mm四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。

我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：6套辊身长度3450 ～4300mm轧机；5套辊身长度2800～3000mm轧机；14套辊身长度2300～2500mm轧机。

从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为2300～2500mm，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～25mm。

中厚板轧机的板形控制（壹佰钢铁网推荐）板形控制对于提高板带材质量意义重大，是板带压力加工的核心控制技术之一。

近年来，随着先进的板形控制技术不断涌现并日臻完善，促进了板带钢生产装备的进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。

然而，普通中厚板轧机一般为可逆式四辊轧机，常采用单机架或双机架结构布置，有些只具有简单的弯辊装置。

由于设备或工艺的原因，板形控制能力不强，制约了板材质量和成材率的提高。

所以，普通中厚板轧机的板形控制仍然是一个重要课题。

在轧制计划已知的条件下，中厚板轧机板形与板凸度控制手段主要有工作辊弯辊、压下负荷分配以及工作辊和支撑辊的初始辊型。

1. 工作辊弯辊技术。

液压弯辊技术是目前中厚板生产中常用的板形控制技术，其基本原理是通过对工作辊或支撑辊辊颈施加适当的弯辊力来瞬时地改变轧辊的有效凸度，从而改变承载辊缝形状和轧后钢板的延伸率沿横向的分布。

工作辊弯辊直接对辊缝形状产生影响，从而改变轧件的出口板凸度。

由于前面道次轧件较厚，凸度遗传效应小，而对板形和板凸度起决定性影响的轧制道次主要是后 3～4 道次，所以不必对一块钢坯所有轧制全部道次都采用弯辊进行板形控制，只需要在后几个关键道次采用弯辊进行板形和板凸度控制即可满足精度要求。

因此，前面道次不采用弯辊，尽量采取大压下量来发挥轧机的能力；最后三或四个道次采用弯辊控制。

2. 压下负荷分配。

在中厚板轧制时，压下负荷分配是板形与板凸度控制的重要手段。

压下负荷分配是通过调整各个道次的压下量使其轧制力改变，从而使承载辊缝形状发生改变，轧件的出口凸度也随之发生改变。

压下负荷分配可以根据生产中在线的板形情况进行适时调整，响应速度快，操作性和适应性较强。

不同的轧制阶段、不同的辊型、不同的轧件材质和不同的轧制温度等所对应的压下规程分配方法不同，所以应该根据实际情况进行动态的轧制负荷分配。

3. 工作辊和支撑辊的初始辊型。

轧辊辊型是影响板凸度的重要因素，所以，改善板形与控制板凸度常见的方法是进行工作辊辊型的合理设计。

一、韩国中厚板轧机状况韩国6套中厚板轧机分别介绍如下：1.东国2550三辊劳特式中板轧机东国No.12550mm三辊劳特式中板轧机建于上世纪60年代初，开创了韩国生产中厚板的新纪元。

可生产6～50mm×1000～2000mm×12000mm，以普碳钢为主的中厚板，初期年生产能力为20万t，现产量已达到30万t。

轧机尺寸为900／550／900mm×2550mm，主电动机为2500kW。

精整线设有铡刀剪组成剪切线一条。

目前主要生产小尺寸小批量的普碳船板。

2.浦项3400单机架四辊式中厚板轧机浦项No.13400mm单机架四辊式中厚板轧机是1972年7月4日投产，由奥钢联V ATECH 设计制造。

每年生产4.6～200mm×1000～3100mm×22000mm各种中厚板55万t。

设有加热能力为100t／h推钢式加热炉一座。

轧机尺寸为900／1500mm×3400mm，主电动机为3676kW，40／80rpm，2台。

由铡刀剪组成剪切线一条，还有一座热处理炉，主要用于正火，生产能力为16t／h。

这台轧机主要供应釜山造船厂。

3.浦项4724＋4724双机架四辊式宽厚板轧机浦项No.24724＋4724mm双机架四辊式宽厚板轧机，分两期建设，一期于1977年投产精轧机，二期于1989年建成精轧机，并在粗精轧机前附设两架立辊轧机，两期之间间隔达12年之久。

轧机由日本三菱重工设计制造。

粗轧机工作轧辊为1200mm×4724mm，支承辊为2100mm×4597mm，主电机为5000kW×2、40～100rpm；精轧机工作轧辊为1050mm×4724mm，支承辊为2000mm×4597mm，主电机为5500kW×2、50～100rpm。

粗轧机前主辊轧机轧辊为1000mm×800mm，主电机为900kW×2，轧制力为4000kN；精轧机前主辊轧机轧辊为1000mm×800mm，主电机为560kW×2，轧制力为3000kN。

中板轧机工艺流程
中板轧机是生产中厚板材的主要设备,其工艺流程如下:
1. 加工前准备。

检查轧机系组各部件是否齐全并进行日常维护,检查中厚板材的尺寸和品质是否符合生产要求。

2. 板材进轧前准备。

将待轧板材送入轧机前温度均匀调节装置进行预热,将板材温度提升到适当的轧制温度范围内。

3. 板材送入轧机轧制。

利用传送辊将预热好的板材送入轧机两轮轧辊之间进行压轧,压轧过程中辊速、辊间距等参数按预设的工艺参数进行控制。

4. 轧制后薄板抽离。

轧制完成后,薄板会自行从轧机两轮轧辊间抽离出来。

5. 薄板冷却压制。

轧制出来的薄板进入冷却压制系统,利用滚辊组进行冷却压制,使板面的形状保持平整。

6. 成品检测和分析。

采样检测薄板各项技术指标,并与设计指标进行比较,寻找技术难点和不足,为后续改进提供参考。

7. 合格产品出厂发货。

通过检测的合格产品装卸除厂,送往客户或下一道工序进一步加工。

中厚板轧机牌坊1. 引言中厚板轧机牌坊是指用于中厚板轧制的重型设备。

中厚板指的是厚度在6毫米到200毫米之间的钢板。

中厚板轧机牌坊在钢铁生产中起着重要的作用，能够将厚重的钢板轧制成平整的中厚板，用于各种工业领域。

本文将对中厚板轧机牌坊的工作原理、结构组成以及使用方法进行详细介绍。

2. 工作原理中厚板轧机牌坊采用了轧制工艺来对钢板进行加工。

其工作原理可以简述如下：•钢板进入轧机牌坊的进料系统，通过辊道将钢板送入轧机牌坊的工作区域。

•轧机牌坊的主电机提供动力，驱动工作辊和支撑辊旋转。

•工作辊和支撑辊之间形成一对辊缝，钢板被夹在其中。

•当工作辊旋转时，它们对钢板施加压力，使钢板在辊缝内受到强大的挤压力。

•钢板在辊缝内经历一系列的轧制过程，不断变薄并被轧制成所需的尺寸和形状。

•轧制后的中厚板通过轧机牌坊的出料系统输出。

3. 结构组成中厚板轧机牌坊由多个部分组成，下面将介绍其主要结构组成：3.1 机架机架是中厚板轧机牌坊的支撑组件，承担着整个设备的重量和轧制过程中所产生的力。

通常采用钢材制作，具有足够的强度和刚性，以确保设备的稳定性和可靠性。

3.2 辊道系统辊道系统是用来输送钢板的组件，包括进料辊道和出料辊道。

进料辊道将钢板送入轧机牌坊的工作区域，而出料辊道则接收轧制后的中厚板输出。

辊道通常由一组辊子和传动装置组成，以实现钢板的平稳输送。

3.3 辊子辊子是中厚板轧机牌坊中最重要的组件之一，起着支撑和轧制钢板的作用。

辊子通常由高强度合金钢制成，具有优良的耐磨性和高强度。

其中，工作辊位于辊子的上方，支撑辊位于辊子的下方，两者之间形成辊缝。

3.4 驱动系统驱动系统包括主电机和传动装置，用于提供所需的驱动力。

主电机通常采用交流电机或直流电机，通过传动装置将动力传递到工作辊和支撑辊，使其旋转。

驱动系统需要具备足够的转速和扭矩，以满足轧机牌坊对钢板的轧制要求。

4. 使用方法中厚板轧机牌坊的使用方法如下：1.首先，将待轧制的钢板放置在进料辊道上。

中厚板轧机牌坊本文旨在简要介绍《中厚板轧机牌坊》的目的和背景。

中厚板轧机牌坊是一个重要的设备，用于压制中厚钢板的加工过程中。

该牌坊的作用是通过压力和热力改变钢板的形态和性质，以满足不同行业的需求。

中厚板轧机牌坊的发展背景可以追溯到钢铁行业的发展需求。

随着工业化进程的不断推进，中厚钢板的市场需求不断增加。

为了提高钢板的加工质量和生产效率，中厚板轧机牌坊应运而生。

本文将进一步探讨中厚板轧机牌坊的主要功能、适用行业和技术特点。

通过了解该设备的重要性和应用范围，可以更好地理解中厚板轧机牌坊在钢铁加工行业的作用和意义。

请阅读以下内容，深入了解中厚板轧机牌坊的相关信息。

中厚板轧机牌坊作为一座具有重要历史背景和起源的建筑，具有深远的意义。

下面将介绍中厚板轧机牌坊的历史背景。

中厚板轧机牌坊建立的背景可追溯至古代中国的冶铁工业发展。

在中国古代，冶铁工业起初以手工制铁为主，但随着冶炼技术的进步，人们开始使用铁矿石加热熔化、冶炼成铁块，进一步推动了冶铁工业的发展。

为了满足对冶铁工业中厚板的需求，人们开始使用轧机进行压制和加工。

轧机是一种用于金属加工的机械设备，通过减小厚度并改变金属板块的形状，使其更加适应不同的用途和需求。

中厚板轧机牌坊的建立标志着该地区冶铁工业的发展和成熟阶段。

牌坊的存在证明了当时这个地方的冶铁工业取得了重要的突破和成就。

中厚板轧机牌坊的起源可以追溯到几百年前，具体的时间和地点则需要进一步的研究和好文献来源的确认。

根据现有的资料，中厚板轧机牌坊的建立与当地冶铁大师和相关的冶铁技术密切相关。

总而言之，中厚板轧机牌坊具有重要的历史背景和起源，标志着古代中国冶铁工业的发展和成熟。

进一步的研究和文献来源确认可以揭示更多关于这座牌坊的历史细节和背后的故事。

中厚板轧机牌坊是一种具有独特设计特点和结构构造的轧机牌坊。

下面将描述其主要设计特点和结构构造。

设计特点独特外观: 中厚板轧机牌坊以其独特的外观设计而闻名。

其外观结合了现代和传统元素，展现了工业和艺术的完美融合。

世界轧机之王——鞍钢5500mm特宽厚板轧机2009-12-01 15:22:59 作者：来源：互联网分享到5工程总投资：54.6亿元工程期限：2005年——2009年你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。

“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。

”——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。

钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。

轧钢机是钢铁工业核心装备之一。

无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。

鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。

1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。

1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破败境地。

1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。

到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业人才，被誉为共和国钢铁工业的摇篮。

然而同大多数国有企业一样，在上世纪90年代市场大潮的冲击下，积弊严重的鞍钢曾濒临绝境，历经转轨阵痛，通过投巨资对生产线进行技术改造才重获生机。

走过60年风雨历程的鞍钢，目前是我国四大钢铁集团之一，拥有职工十余万人，2008年生产铁1608万吨，钢1604万吨，钢材1499万吨，实现收入796亿元。

形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、重轨、无缝钢管、冷轧硅钢为主的完整产品系列，是全球最大的集装箱钢板供货企业和国内主要的船用钢板、汽车钢板供货商；能够生产128个钢种的船用钢板，最大厚度100mm，强度级别从235MPa到550MPa，全部通过9国船级社认证；是世界第3家具备生产高档船体结构板和海洋工程结构钢板的企业。

中厚板轧机的发展及现状中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。

在国民经济的各个部门中广泛的采用中板，它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等。

习惯于将厚度在4~20毫米范围内的钢板成为中板，将厚度为25.0-60.0mm的钢板称为厚板。

1.世界中厚板轧机发展及现状1.1世界中厚板轧机发展概况美国在1850年左右用二辊可逆式轧机生产中板。

轧机前后设置传动辊道，用机械化操作实现来回轧制，而且轧辊辊身长度已增至2m以上，轧辊是靠蒸汽机传动的。

1864牛美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，它不需要轧辊正反转而利用升降台进行来回轧制，当初盛行一时，推广于世界。

到了1891年，美国钢铁公司霍姆斯特德厂，为了提高钢板厚度的精度，投产了世界上第一套四辊可逆式厚板轧机。

1918午卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需要，建成了—套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的特宽的厚板轧机。

1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，这套轧机立辊能力很小，板边压下量很有限，虽然效果不明显，但在当时还是十分新奇的。

南厂在1931年还建成了世界上第一套连续式中厚板轧机，在精轧机组后设精整作业线，用于大量生产厚度为10mm左右的中板，满足了市场上对这类尺寸钢板的需要。

欧洲国家中厚钢板生产也是比较早的。

1910年，捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。

1913年，西班牙建成一套二辊式厚板轧机。

1937年英国投产了一套3810mm 中厚板轧机。

1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧机。

1939年，法国建成了一套4700mm四辊式厚板轧机。

1940年，意大利投产了一安4600mm二辊式厚板轧机。

这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板，多数是为了满足二战备战的需要。