箱梁预制施工工艺方法

2、箱梁预制施工工艺方法2.1箱梁预制施工工艺流程为：底模与侧模的安装整理-清理并涂隔离剂-安装支座板和安放落梁挡块、综合接地套筒-整体安装底腹板钢筋骨架-安装内模-整体安装顶板钢筋-安装端模-安装泄水管及预留孔模具-梁体砼浇筑-养护-预张拉-脱内模-初张拉-移梁-终张拉-压浆-封端-成品梁存放待架设2.2箱梁预制施工方法2.2.1钢筋工序1、钢筋施工工艺，每孔箱梁分为两大部分，即底腹板钢筋和顶板钢筋骨架网。

为了保证钢筋绑扎质量及提高施工效率，钢筋在钢筋生产车间内下料，通过钢筋加工模具将钢筋加工成形，为保证成形钢筋尺寸，其模具必须经过安质部门检查合格后方能使用。

钢筋绑扎在其模具上进行。

钢筋绑扎模具上设有支座板、防落梁挡块、预留孔等模具，以便在钢筋绑扎时将该位置留出。

2、钢筋绑扎模具上设有钢筋绑扎位置线，确保所绑扎的钢筋做到横平竖直。

预留孔道定位网需整体焊接成型后再扎入梁体确保管道的顺直度。

3、用2台45T龙门吊将底腹板钢筋整体吊装入模，在内模安装之后，再用2台龙门吊将顶板钢筋整体吊装到位。

2.2.2模板工序1、为了保证梁体的浇筑质量，箱梁所用模板均采用定制钢模板，分为底模、侧模、端模和内模四部分。

底模、侧模、端模按6个制梁台座分别各配一套，内模为两个制梁台座共用一套。

底模：直接铺设于制梁台座上，按昭图纸要求调整好预拱度后与底座连成一体。

侧模：为了保证箱梁外观质量，每块侧模制造完成运到现场后，在工地组拼成一个整体，并与底模焊接联结，以确保底模与侧模之间的密封性、保证梁体外观的美观。

在侧模的下缘约400mm处按排间距2m的位置安设附着式振动器。

端模：为了方便端模的安装及拆卸，提高施工效率，端模焊接为一个整体。

内模：内模采用液压式内模，每套内模共分3节，其中最长的两节为12.3m。

内模施工时，先在内模拼装台位整体拼装，检查好各部尺寸。

在底腹板钢筋安装好之后用2台45T门吊将内模整体吊装入模。

压浆模板：在箱梁底板面变坡位置及从变坡位置往跨中方向1米处加设压浆板。

压浆宽度为50cm2.2.3砼工序1、C50高性能砼配合比选定：根据箱梁生产工艺，并方便生产台座的周转，在砼配合比选定时要求，砼浇筑后3天预张拉，4天后脱模初张拉，10天进行终张拉。

通过试验人员大量的砼配比的试配工作，从多组配合比中，最终选定了适合本梁场箱梁预制的砼配合比。

2、砼的搅拌及运输：砼的拌制采用两台120的强制式搅拌机。

砼的净搅拌时间不少于120s。

砼的运输采用两台砼输送泵直接放置于砼搅拌机的出料口处，以减少砼的运输时间。

通过砼输送泵将砼送至布料机，用布料机实现砼的灌注。

3、砼的灌注1）砼的灌注设备：砼灌注设备均采用两套进行，即：两台120砼搅拌机、两台80砼输送泵、两台作用半径24米砼布料机。

砼输送泵及布料机工作后中途不得停机，若非停机不可，停机时间不得超过30min，炎热气候不得超过10min，停机期间应隔一定时间必须正反泵动几次，以防砼泵管堵塞。

2）砼的灌注顺序砼的灌注总原则：底腹板交接处-腹板下部-底板-腹板上部-顶板砼灌注时可根据情况，将1和2合为一起。

底板及腹板（1、2、4）砼灌注见图：由一端向另一端推进。

底板顶部（补料）砼灌注：从内模天窗补料孔由中间向两端推进。

顶板砼灌注：由一端向另一端呈S形推进。

3）砼下料在砼灌注前宜在箱梁板顶面变坡处加设压浆板。

布料机上料时软管由2人控制，用手砼撒落在翼缘板上，布料机移出腹板位置时下料口必须用袋子包裹住，防止砼撒落在顶板上形成干灰或夹渣。

砼灌注厚度第一层以下倒角梗肋振捣后填满为宜，灌注时根据砼的流动性可调整将1和2合并，但必须保证砼振动的密实度以及防止流入底板的砼过多而造成底板砼翻浆。

第二层砼灌注完毕后，若底板砼不够，则通过内模天窗对底板进行补料。

补料时宜从中间向两端进行，以便于底板顶面抹面工作。

灌注腹板砼时两侧砼要同步进行，以免砼的侧压力过大而使内模位移变形。

腹板砼灌注完毕后，进行顶板砼灌注，为便于桥面的收浆抹面工作，顶板砼灌注采用从一端向另一端S形灌注。

每次下料宽度不宜超过2米。

灌注完一段约5-6米后开始用整平机进行收浆抹面。

随后再用人工进行收浆抹面。

在灌注顶板砼时要将撒落在顶板的灰浆及砼铲除掉，防止灰和夹渣影响箱梁外观质量。

砼的振捣1）振捣前的准备工作砼灌注前必须对振捣人员进行分工和工前交底，每人各管一段。

各振捣人员应负责对自己的责任范围内下棒位置详细观察，提前找出下棒位置，尤其是底板两端的下棒位置提前找出，并用角钢事先插入引路，对支座板及锚垫板处就特别注意。

2）砼振动方式箱梁砼的振动以插入式振动棒振动为主，附着式振动器振动为辅。

插入式振动棒振动：使用插入式振动棒时要快插慢拔，振动棒插入间距不得超过其作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度以20cm为宜，每个插入点的时间不宜过长也不得过短，要振至砼表面泛浆、砼不再下陷、无大量气泡溢出为止。

附着式振动器振动：指挥人员在控制振动的操作时，主要以时间控制为主，每次的振动时间不得超过15S，当需要进，可增加振动频次。

在灌注底板及腹板砼时，在布料机的下料口处用振动棒引流。

灌注底腹板拐角处时采用附着式振动器。

4、收浆抹面1）底板收浆在3区砼灌注结束后即对底板进行收浆抹面工作。

收浆前必须先用刮尺将砼面大致刮平，以保证底板的平整度。

为保证底板砼的厚度，刮平砼时要注意以泄水孔高度位置为准。

随后用木抹子收浆。

收浆时必须注意在底板泄水孔位置要抹出排水坡。

最后用铁抹子清光抹平。

2）顶板收浆顶板砼灌注长度约5-6米时开始用桥面整平机整平，随后开始用木抹子收浆抹面，过1-2小时后用铁抹子清光抹平。

5、砼灌注时的预防准备工作在砼灌注过程中，为防止意外，必须安排专人值班。

1）为防止设备出现故障，机修人员必须在现场值班。

2）为防止模型沉降，现场要有沉降观测人员（砼灌注前必须作好原始标记），随时注意观测模型沉降并作好记录。

3）模型班设专人防止油顶出现滑油，观察侧模大螺栓是否松动，地脚拉杆是否爆断的情况产生。

6、砼灌注完毕后的处理1）砼灌注完毕后（至桥面砼灌注时起），将两腹板通风孔模具每隔20-30min 松动一次，但不能拔出。

注意在松动时模具的转动角度不宜过大，以防砼将模具与内模间的空隙堵塞。

待顶板砼灌注完成后3小时左右拔出（要视砼的初凝时间而定）。

2）顶板吊装孔、静载试验预留孔模具在砼初凝后即可拔出。

3）预留孔胶管的拔出：拔管人员必须掌握好拔管时间。

不宜过早也不得过晚，在顶板砼灌注完成4小时左右拔出。

若无法确定时则用手拇子于桥面砼用力压，以刚好起指纹为度，此时拔管最佳。

7、砼养护1）砼的养护是防止砼表面裂纹产生、保证砼强度的重要环节。

2）砼的收浆抹面工作结束后即进入砼的养护时间段。

3）砼面收浆刚完成时的桥面洒水用喷雾器洒水养护，以防止板面砼出现收缩裂纹。

不得用水直接冲桥面砼表面。

当桥面站人时（拔管后）就在桥面覆盖绒布洒水养护。

洒水时要保证绒布要完全湿透。

4）当腹板砼温度过高时可用鼓风机或将水灌入预留孔道来降低砼温度。

5）端模脱出后，在箱梁端部亦覆盖绒布洒水养护。

内模脱出后要加强箱内的洒水。

6）自然养护时，砼的洒水养护间隔时间不小于2小时，且要保证砼表面随时充分湿润，洒水养护天数不少于14天。

2.2.4预应力张拉、管道压浆及封锚箱梁（预）张拉前必须将支座板、防落梁挡板、综合接地套筒等的固定螺栓全部拆除。

1、根据图纸设计要求，当砼强度达到设计强度的60%（30Kpa）时，应进行预张拉，预张拉进应将内模松动。

当砼强度及其弹性模量值达到设计值的80%时即可进行初张拉。

初张拉完成后即可通过900吨提梁机将梁从制梁台位移出，存放于存梁台座上。

当砼强度及其弹性模量达到设计值且砼龄期满足10天时即可进行终张拉。

2、张拉完毕后应尽快进行管道压浆，其间隔时间不得超过48小时。

压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：1）在压浆孔道出口及入口处安上密封罩盖，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。

2）压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵，使管道内气压达-0.06～0.1MPa。

在真空泵运转的同时启动压浆泵开始压浆。

压浆时要保证管道内水泥浆压力达0.5～0.6 Mpa下持压2min 3）压浆结束后即开始封锚。

封锚前必须将锚穴处砼凿毛，封锚后在锚穴个新老砼接合处涂刷5cm宽的防水涂料。

2.2.5吊移梁及存放1、吊移梁前测量人员必须检查存梁台位的四个支承垫石，其相对高差不得大于2mm。

达到要求后即在支承垫石上安放橡胶支垫。

2、箱梁在制梁台座上初张拉完成后即可吊移梁。

吊移梁时可不脱开侧模。

直接用900吨提梁机对位，安装吊梁吊棒（注意吊棒下端必须加垫一块厚度不小于40mm的钢板）。

通过提梁机将梁从台拉吊出移至存梁台位。

3、提梁机在提梁或下落梁的过程中其速度要缓慢，更不得有急刹车的情况出现。

箱梁预制过程的施工方法及施工重点3.1钢筋下料制做施工难点每榀梁平均1800对焊点，对焊工作量大，对焊质量不易保证；钢筋数量较大，种类较多，下料尺寸不易控制。

控制方法：1、针对对焊工作量大对焊质量不易保证的情况，增加对焊设备，平均每榀梁三台对焊机，加强对焊操作人员岗前培训工作，保证100%持证上岗率。

实验室加强钢筋对焊实验检验工作，安质部不定期抽查，并制定专项奖罚措施。

2、为解决钢筋数量较大，种类较多，下料尺寸不宜控制的问题，增加各种胎卡具的数量，采用不易变形的角钢和槽钢制作。

3.2钢筋整体绑扎及吊装的施工难点每榀梁钢筋骨架重约60吨，采用底腹板和顶板分开绑扎，绑扎过程中，人员非常集中，不宜操作。

另端部钢筋较为密集，可操作性较差。

顶板钢筋安装困难。

控制方法：采用顶板与底板分开绑扎。

人员合理分工，缩短绑扎时间，提高循环效率。

3.3模板安装及拆卸施工难点内模液压系统易损害；砼对内模产生浮力，存在隐性上浮现象。

控制方法：针对内模液压系统易损害的情况，提前对易损位置进行防护，并派专人进行维修保养，经常对操作人员进行培训；砼对内模产生浮力，存在隐性上浮现象，为确保内模不上浮，设置防上浮拉杆，利用梁底泄水孔通过拉杆将内模与底模连接，解决内模上浮问题。

3.4砼灌注施工难点高性能砼坍落度不易控制，砼坍落度大了易造成翻浆，影响砼质量。

砼坍落度小了易造成堵管，延长灌注时间。

控制方法：砼初期搅拌时，实验室从搅拌、泵送、灌注三个环节来确定配合比的最终加水量，并随时测定砂子、碎石含水量，及时调整，的代坍落度控制在180～220mm之间为宜。

3.5预应力施工难点张拉完成后，出现的滑丝不易发现控制方法：割丝前一定要检查钢绞线是否滑丝，确定没有异常才可割丝。

割丝后钢绞线外露长度不小于30mm3.6管道真空辅助压浆施工难点出浆口不易饱满，时常有一段空气存在出浆口处。