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MVR制盐技术在国内的应用介绍MVR 制盐工艺是目前世界上较先进的制盐工艺之一，主要原理是利用电、机械、蒸汽等作为动力，通过压缩机，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用。
应用 MVR 节能技术使得制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，提高了蒸汽的热经济，达到节能降耗的目的，同时还节约了锅炉房、循环水系统的运行费用和占地面积，节省了大量的循环冷却水，减少了废气、废渣、废水的排放量，完全符合我国盐行业“十二五”节能减排政策规划，属于绿色环保技术和装置，符合我国能源、环保的基本国策，能够达到合理利用资源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争能力的目的。
一、中盐金坛盐化有限责任公司2011年，中盐金坛盐化有限责任公司引进国外MVR制盐技术，建成了100 万t /a 的盐硝联产装置。
该装置的顺利投产使得 MVR 制盐工艺被众多制盐企业关注。
中盐金坛公司盐硝联产工艺采用的是 MVR 工艺流程，净化后的精制卤水经多级预热器加热后依次进入热压罐、节能装置和制盐蒸发罐。
制盐含硝母液再经预热器加热后进入制硝蒸发罐，充分结晶后母液经节能装置，转至制盐蒸发罐再结晶。
热压罐和制盐蒸发罐产生的盐浆进入离心机脱水后，通过皮带输送装置输送至包装车间，至码头装船。
同样，制硝罐排硝浆进入离心机脱水，干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包装入库。
MVR 制盐部分，只有开车时使用部分生蒸汽，正常运行后不使用生蒸汽，热压罐产生的二次汽经过压缩机压缩后，再次作为热压罐加热卤水的热源。
制盐部分主要依靠电能将二次蒸汽再利用，母液回收部分是以生蒸汽为热源，与盐硝联产装置一样，利用大气冷凝器将末效罐二次汽通过冷凝水瞬间冷凝形成真空。
各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶。
MVR 比多效真空蒸发工艺有明显节能效果，其节能比率大于25% ，符合我国节能降耗的政策。
根据我国汽、电折标煤的换算值，将以上两种工艺能耗进行比较，见表 1。
盐硝联产可行性研究报告1. 引言本报告旨在对盐硝联产的可行性进行研究和评估。
盐硝联产是指在硝酸生产过程中利用食盐产生盐酸的副产物，从而实现多种产品的联产。
本报告将从市场需求、技术可行性、经济可行性等多个方面对盐硝联产进行分析。
2. 市场需求分析盐硝联产的最终产品有盐酸和硝酸两种，这两种化学品在多个行业具有广泛的应用和需求。
盐酸被广泛用于制药、冶金、化肥和橡胶工业等，而硝酸则被用于制造肥料、爆炸物和化学产品等。
根据对市场的调研和预测，未来几年内这些行业的需求将持续增长，因此盐硝联产的市场潜力非常大。
3. 技术可行性分析盐硝联产的核心技术是在硝酸生产过程中将食盐转化为盐酸。
这个过程需要借助于适当的催化剂和反应条件。
目前已经存在多种盐硝联产的技术路线，包括热力法、电解法和氯碱法等。
这些技术在实际应用中已经得到验证，可以实现高效的盐硝联产。
4. 经济可行性分析在经济可行性分析中，我们将考虑盐硝联产的投资成本、运营成本和收益预测。
针对投资成本，我们需要考虑建设盐硝联产设施所需要的设备、土地和劳动力成本等因素。
运营成本包括原材料采购、能源消耗和人工维护成本等。
收益预测则基于市场需求和产品定价等因素进行分析。
经过对经济可行性的分析，我们发现盐硝联产具备较高的利润潜力。
根据预测，盐硝联产项目在两年内即可收回投资，并获得可观的盈利。
因此，从经济角度来看，盐硝联产是一项具有可行性的项目。
5. 风险评估在盐硝联产项目中，存在一些风险需要考虑。
风险主要包括市场风险、技术风险和政策风险。
市场风险指的是市场需求不及预期，可能导致产品销售不畅。
技术风险涉及到盐硝联产技术的稳定性和可靠性，可能影响生产效率和产品质量。
政策风险则包括相关政府政策的调整和变化，可能对盐硝联产项目的经营和发展带来不利影响。
为了应对这些风险，我们建议在实施盐硝联产项目之前，进行风险评估和规避措施的制定。
通过有效的市场预测、技术管理和政策跟踪，可以降低盐硝联产项目的风险。
真空制盐联产芒硝的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【doc】苏尔寿盐硝联产技术浅析苏尔寿盐硝联产技术浅析第2卷第4期江汉石油科技VOL.2NO.41992年12YlJIANGHANPETROLEUMSCIENCEANDTECHNOLOGYDEC.1992苏尔寿盐硝联产技术浅析吴楼涛(江汉石油管理局盐化工厂)摘要本丈通过对国内制盐(硝)生产厂家的生产情况与江汉石油管理局盐化工总厂引进的盐硝联产技术的对比分析,对瑞土苏尔寿公司盐硝联产技术进行了初步探讨.该技术的先进性主要表现在以下几个方面:工艺成熟可靠,设备性能好,能卤水净化.能自动控制,产品质量高,生产成本低.文中最后对我厂引进装置的进一步完善提出了建议.主题词氯化钠硫酸钠卤水(盐硝联产)(热法提硝)我国湖南,湖北,江西,云南等地的岩盐矿床中,大多伴生芒硝.原料卤水中NaS0'?量达2O,6O.昏/1.用这种卤水制盐,其中Naso&量大大超过了盐的质量标准,而且作为重要化工原料的芒硝得不到提取利用.因此,盐业科技工作者进行了大量的研究探索.7O年代以来,人们首先研究并建成了冷冻提硝法盐硝联产装置,成功地用含硝卤水进行制盐和提硝.但由于该法耗电量大且设备较多,生产成本高,始终不能大规模推广应用.进入80年代以来,人们又开始探索热法提硝工艺,进行了一系列的试验研究,取得了较大进展,建成了自行探索出来的热法提硝盐硝联产装置.用这种装置制盐提硝,盐的纯度可达99.1%,但硝的纯度只有5O%-8o%,必须进行热溶提纯,且硝的回收率只有6O%左右.由于这个原因,国内热法提硝工艺实际上已失去了经济意义,甚至成为制盐生产的负担,大多数生产厂家宁肯采取大量排放制盐母液的办法来保证盐的质量,致使卤耗上升,热量损失和资源浪费我厂引进的瑞士苏尔寿一爱雪维斯公司的盐硝联产工艺技术和关键设备,大大领先于我国目前的制盐提硝生产水平.本文试图通过该装置与国内装置的比较,归纳总结出它所具有的特点.盐硝联产工艺先进卤水中芒硝的提取,不论是冷法还是热法,都是利用NaC1,Na-SO.一H,0共饱和体系中Na~qO?在不同温度下具有不同溶解度的规律,将其从溶液中分离出来.冷冻提硝是利用氮压缩机.氨蒸发器,氨冷凝器,预冷器,冷冻结晶器等设备把含硝卤水冷冻到一5?左右,析出NatSO.?10H,O后送去制盐.NatSO.?10H,O再经热溶蒸发和离心干燥,制得无水芒硝.冷冻提硝最大的缺点是耗电量大,一座7500t/aK-硝的装置,动力装机容量达3000kW;吨硝耗电1000kW?h左右,有的高达2000kW?hn'.致使成本居高不下,失去推广应用的意义.第4期吴楼涛:苏尔寿盐硝联产技术浅析?89?热法提硝有两种工艺,一种是我国自己摸索出来的目前还不成热的国内工艺.它的基本原理是利用盐析效应将兑卤降温回溶芒硝(即洗盐)后的母液加热至9o?左右,在搅拌条件下加入Na,使NaIsO祈出.该工艺由于没有冷冻装置,动力消耗可降低7左右,产品成本显着下降?但到目前为止,硝质差和收率低的问题还没有解决.江汉盐化工厂引进的盐硝联产生产装置由制盐工序和提硝工序两部分构成.该两工序既紧密相关,又可独立操作.其流程如图1所示.该装置主要由6个蒸发罐组成,其中EV_2o1,2o2/20啪图1苏尔寿盐硝联产流程图成制盐工序,EV-301/3O2/3o4构成提硝工序.制盐工序为纯粹的真空制盐,提硝工序实际上为盐硝联产,同时生产盐和硝.在6个蒸发罐中,EV一201/202/203及EV-304产盐,EV一301产无水芒硝,而EV一302是个闪发罐,其主要作用是回收热量并使EV一301出口料液中的NaCI~"量重新达到饱和,以便送人EV-3o4析盐.该盐硝联产装置与国内热法盐硝联产装置的根本区别就在于它严格控制各蒸发罐的工艺参数,保证制盐蒸发罐只产盐而硝不结晶,制硝蒸发罐只产硝而盐不结晶,从而省去了洗盐工序,在根本上保证了盐和无水芒硝的质量.当EV-304中Na,SO,~-量接近饱和将要析出而还没有析出时,把含硝母液送往EV-301高温析硝,当Na,S0.析出一部分后,由于料液的蒸发NaCl的浓度也提高了,此时,即把母液经EV-302闪发后送往EV-304~盐,如此反复循环,料掖中的NaCl和Nat别在EV-304和EV-301中析出.由此可见,提硝工序的操作对整个盐硝联产装置的运行至关重要.该装置也可利用EV-2011202/203/304进行纯粹的四效真空制盐生产,此时不产硝(EV-3m1302停车),与冷冻提硝和国内热法提硝盐硝联产工艺比较,苏尔寿一爱雪维斯公司的这套盐硝联产工艺是既先进而又成熟的技术.二,设备结构合理,性能好,生产能力大我厂引进的这套装置,其标准设备和非标设备都有许多优点,此处仅就蒸发室,加热室,循环泵和离心机进行探讨..9O.江汉石油科技第2卷1.蒸发室设置夹层是苏尔寿蒸发室的一大特点.国内现有蒸发室都没有夹层,罐中的晶体随母液排往下效的情况比皎普遍.苏尔寿公司设计的蒸发室,在其母液出口处设有一夹层,尽管罐中料液蒸发时剧烈地翻腾而夹层内却是"风平浪静,晶体在这平静的环境中继续生长并沉降下来,不被母液带出进入下效.这对于盐硝联产具有特殊的意义,保证了制盐罐中的盐晶不进入制硝罐,制硝罐中的硝晶不进入制盐罐,从一个方面保证了盐和硝的有效分离. 设置内循环管是该蒸发室的又一特点.其优点是避免了加热后的料液被压住,而由内循环管直接引导至液面附近,有利于料液的蒸发,对提高蒸发强度有利. 2.加热廛, 国内现有制盐装置换热器通常在蒸汽进口处设置汽道.管间不加折流板,冷凝水出1:3开在加热室筒体底部,致使冷凝水不能全部排净.而苏尔寿公司设计的加热室在蒸汽进口处设置一档板.不留汽道,蒸汽遇到档板后即向四周扩散,避免了蒸汽对进口处加热管的冲击,有利于延长其使用寿命;在管问设置折流板,可以提高蒸汽流动的雷诺数Re,有利于传热;最富有特色的是冷凝水出口与下花板平齐.保证冷凝水全部排出,从而避免了换热管底部被冷凝水浸泡,影响传热和造成腐蚀的可能.3.循环泵目前.国内各盐厂广泛使用的ACPI型循环泵,叶片翼型落后,蜗壳及流道设计不合理,设备笨重,阻力损失大,效率低.8O年代研制成功的Il型泵,对叶轮翼型及流道等结构进行了改进.但仍存在许多不足.一我厂引进的PSEA悬臂式循环泵具有如下优点:(1)结构简单,流道合理,叶片角度可调整,工作效率高;(2)使用及维护方便,采用双级密封,性能好;(3)体积小,重量轻(只相当于国内ACP泵的5O%左右);(4)泵体不设基础(大电机要另设电机基础)直接悬挂于循环管上,循环管与泵联接处不需加膨胀节;(6)可长期运行,预计可使用15,2o年(国内ACP型泵一般使用寿命为1.5,3年,湖匕省化工厂盐厂统计为16.1,27.5月itJ);(6)耗电量少;(7)运行稳定,噪音低.4.离心机我厂引进的苏尔寿公司的卧式双级活塞推料离心机,用于盐浆和硝浆的脱水.与国内广泛使用的WH-80o型卧式活塞推料离心机和Wz_65O型卧式锥篮离心机比较,具有如下优点:(1)自动连续操作,生产能力大.P-80生产能力达32t/h以上(国产WI-I-S00)~鼓直径与P一80相同,但其生产能力仅为5t/h);(2)分离因素高,湿物料含水低.P一8O一般含水<3%,而国产WH型一般含水3%,使用第4期吴楼涛:苏尔寿盐硝联产技术浅析.91?———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一—————————————————一WZ型离心机时湿物料含水则>6%,有时高达8%,给干燥床和平稳操作带来困难.(3)使用操作方便,带动强度低;(4)防震性能好,设备运行平稳,振动小,噪音低;(5)结构及选材合理,耐蚀性能好,加工精度高,可长期运行.而国产双级活塞推料离心机故障频繁,解放军9510I厂使用的HR500一埋!离心机,调试期间出现了大量问题,仅199眸6月统计四台同型号离心机就发现轴承,冷却系统和刮刀等问题47次. P-80离心机是苏尔寿公司的新产品.据国内第一家使用该产品的应城盐矿的实际应用情况表明,它还存在着下料气流过大,从而造成盐雾飞扬不足的问题.三,卤水净化制盐卤水净化曾经在国内进行过争论,许多生产厂家想开展而由于种种原因终于没能开展.到目前为止,除少数几个引进项目按照国外工艺要求开展此项工作外,绝大多数厂家都没进行卤水净化处理.其实,卤水净化的好处是显而易见的.卤水中含有Ca",Mg"等杂质,在制盐生产加热室中加热时,Ca'',Mg"等杂质就以硫酸盐的形式在加热管上形成垢层,严重地影响传热.为了去除垢层,需要用盐酸进行刷洗,致使设备的使用寿命受到影响.此外,卤水不经净化,将容易产生钙芒硝复盐(NatSO.?CaSO~,形成比较坚硬的锅巴,含有这种"锅巴"的料液循环通过加热管时,粒径与加热管内径接近的"锅巴"就容易造成对加热管的堵塞,生产中不得不经常刷罐,冲洗加热室(6,7天一次).卤水不净化,部分Ca",Mg'进入产品中,影响质量.而采用国内热法提硝工艺时,Ca,Mg''则大量地进入芒硝中,使硝产品质量受到很大影响.我厂卤水净化采用两碱法(纯碱十烧碱)外加絮凝剂助沉.其主要反应如下: Mg',+OH---~Mg(OH),3Ca'+co3l-~CaCOs生产中一些可与OH一与CO,'-反应生成难溶化合物的离子也一起被除去.原卤经净化处理后,预计可大大延长刷罐周期,提高装置生产能力,对保证产品质量也很有好处. 四,自动控制生产我国制盐业自控水平历来较低,至今绝大多数生产厂家还没有自控手段.盐业科技工作者进行了探索,但最终都未获成功.有些新建的厂家设计安装了自动检测与调节装置,但生产一段时间后即腐蚀报废或因检测装置的探头结盐垢而出现假数据(如假液位)等问题而无法使用..我厂使用的自控装置,在材料选择上,凡与腐蚀介质接触部件均考虑了防腐蚀问题.最具特色的是针对NaCI~和及过饱和系统中,仪器探头易结盐垢堵塞的问题专门设计了"吹水"装置,生产中由一台泵向各检测点输送淡水,保证淡水压力略高于生产装置中料液的压力,淡水通过探头上的徼子L少.92.江汉石油科技第2卷量地进人装置中,保证探头不结垢.我厂的自控装置,主要参数均实现自动检测,自动调节.重要参数均集中显示或自动记录,部分操作可在控制室遥控执行,整个系统可进行"自动和"手动"的切换. 五,能耗低,产品质量高真空制盐工业是耗能大户,如何降低能耗,提高生产效率是每个生产厂家所面临的必须花大力气解决的问题之一.苏尔寿的盐硝联产技术电耗均比我国现有生产装置低.盐是化学工业的基本原料,纯碱和烧碱工业是盐的两大主要用户,盐质的好坏对两碱的生产成本有直接的影响.我国两碱的传统原料是海盐,由于盐质低和运输远等原因给碱厂的生产带来困难.我厂用苏尔寿的技术所生产的盐其纯度接近纯真空盐,可直接用于纯碱和隔膜法烧碱的生产,不需进行盐水净化;用作离子膜烧碱的原料.也可以简化净化工序.如作食用,则为高级精制盐.六,存在的不足与进一步完善的建议1.改进固液比测定方法蒸发罐内固液比是应严格控制主要参数之一.生产中一般要求固液比稳定在15%--25%.固液比过高,料液中食盐晶体浓度大,其密度和粘度相应增大,从而增加了循环的负荷,也带来其它一些问题.固液比过低,料液中所含有的盐沙过少,就{吏力口热管受盐沙冲刷的机会减少而增加了结垢的可能性(实践证明,垢层刚形成时比较疏松,在含盐沙料液的冲刷下可以脱落).因此固液比的稳定相当重要.国外采用先进的测控手段,如瑞士瑞堡盐厂借助铯137来测定罐内固液比,结果准确,消除了手工测定的误差和不及时.我国制盐生产厂家至今为止仍全部采用手工测定,每间隔--/bD~在循环管上取样测定固液比,人为因素所造成的误差很大.淘洗卤水量的大小,取样口阀门的开度都影响准确性,对生产控制不利.我厂盐硝装置固液比测定也采用手工方法,与先进的工艺技术不协调.建议把固液比自动测定的研究作为该装置进一步完善的主要问题之一.采用差压法可以实现这一目的.2.完善添加剂加入装置根据不同用途,盐中需加入不同种类的添加剂,如亚铁氰化钾,碘化钾或碘酸钾等,这些添加剂在盐中的含量都有一定的要求.国外普遍采用自控装置,根据产品产量的变化及时调节添加剂的加人量,保证盐中添加剂含量的稳定国内的添加剂没有自控装置,添加剂配好后,基本上是靠液位高差自流到湿盐皮带上,当盐产量发生变{Ln.-t,无法及时调整加入量,甚至在装置短期停车时,添加剂还照样滴加,使得产品盐中添加剂含量波动较大.我厂引进的装置如增加检测设备即可实现添加剂的自动滴加.具体做(下转第76页).76.江汉石油科技第2卷软土承裁力值,比国标(JT217)规范承载力公式计算出承载力值平均提高25.4%,应用于基础设计,施工中将获得较好的经济效益和社会效益.(2)油|田地基承载力公式是建立在本地区土的原位测试和相关分析的基础上,比国标(TJ21-77)规范承载力公式相关系数高,误差性较小,具有一定的安全储备,可推荐在油田地区或相似软土特性的地区建筑物基础设计及施工工程中应用.,(3)油田地基是双层地基问题,经试验证明,建筑物基础设计应充分利用"硬壳层优势,力求浅埋基础,尽量保留表层好土层的厚度,以减少软土层上的荷载及房屋沉降,这对于减少基础工程量,节省工程造价具有现实意义.(4)为了研究地基承载力与变形关系,以及推算建筑物最终沉降.待今后对不同基础型式,不同埋深的建筑物作沉降观测.'.(编辑李大荣)参考文献1.河北省基本建设委会主编.工业与民用建筑工程地质勘察规范(TJ21—77).北京:中国建筑工业出版社,1978.2.孙更生,郑大同主编.软土地基与地下工程.北京:中国建筑工业出版社,1984.3.中国科学院数学研究所统计组编.常用数理统计方法.北京:科学出版社.1979.4.中华人民共和国原城乡建设环境保护部主编.中华人民共和国北京:中国建筑工业出版社,1989.(GBJT-Sa).(上接第92页).法可在湿盐皮带机E增加皮带秤或其它能够随时测取盐产量的计量装置. 3.完善卤水净化工艺,提高精卤质量指标我厂卤水净化采用两碱法除Ca",M,反应产物Mg(OH),,CaCO.依靠自然沉降除去.设计精卤质量指标与国外先进水平还有一定差距.为了充分发挥引进盐硝联产装置的优势,建议进一步完善净化工艺,除通过试验研究筛选优化药剂配方,合理控制工艺参数外,还可考虑在精卤罐后增设过滤器,滤除还没有沉降下来的杂质,以保证沉淀物不被带人蒸发装置. 以上1又是个人的初浅见解,不当之处欢i瞄旨正.本文经杜小兰高级工程师审阅,特此致谢.(编辑汪孝芝)参考文献1褚正元.湖北省盐化工生产概况.鄂盐研究,1991,(1),15.. 2万年春.论制盐循环泵的腐蚀及防治措施.鄂盐研究.1992,(1),20.。
