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MVR制盐技术在国内的应用介绍MVR 制盐工艺是目前世界上较先进的制盐工艺之一，主要原理是利用电、机械、蒸汽等作为动力，通过压缩机，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用。
应用 MVR 节能技术使得制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，提高了蒸汽的热经济，达到节能降耗的目的，同时还节约了锅炉房、循环水系统的运行费用和占地面积，节省了大量的循环冷却水，减少了废气、废渣、废水的排放量，完全符合我国盐行业“十二五”节能减排政策规划，属于绿色环保技术和装置，符合我国能源、环保的基本国策，能够达到合理利用资源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争能力的目的。
一、中盐金坛盐化有限责任公司2011年，中盐金坛盐化有限责任公司引进国外MVR制盐技术，建成了100 万t /a 的盐硝联产装置。
该装置的顺利投产使得 MVR 制盐工艺被众多制盐企业关注。
中盐金坛公司盐硝联产工艺采用的是 MVR 工艺流程，净化后的精制卤水经多级预热器加热后依次进入热压罐、节能装置和制盐蒸发罐。
制盐含硝母液再经预热器加热后进入制硝蒸发罐，充分结晶后母液经节能装置，转至制盐蒸发罐再结晶。
热压罐和制盐蒸发罐产生的盐浆进入离心机脱水后，通过皮带输送装置输送至包装车间，至码头装船。
同样，制硝罐排硝浆进入离心机脱水，干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包装入库。
MVR 制盐部分，只有开车时使用部分生蒸汽，正常运行后不使用生蒸汽，热压罐产生的二次汽经过压缩机压缩后，再次作为热压罐加热卤水的热源。
制盐部分主要依靠电能将二次蒸汽再利用，母液回收部分是以生蒸汽为热源，与盐硝联产装置一样，利用大气冷凝器将末效罐二次汽通过冷凝水瞬间冷凝形成真空。
各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶。
MVR 比多效真空蒸发工艺有明显节能效果，其节能比率大于25% ，符合我国节能降耗的政策。
根据我国汽、电折标煤的换算值，将以上两种工艺能耗进行比较，见表 1。
盐硝产业链构想芒硝，别名硫酸钠，化学式Na2SO4〃10H2O。
芒硝可以用来提取硫酸铵、硫酸钠、硫酸及硫化钠等化工原料，还是制造洗衣粉的重要原料。
用于制革、制玻璃、制碱工业等，也用作泻药。
原盐，主要组分是氯化钠，夹杂有不溶性泥沙和可溶性的钙、镁盐类。
原盐是纯碱生产中的主要原料,也是人们生活必需品。
此外，又可作为基本的化工原料，主要用于生产纯碱、烧碱、氯酸钠、氯气、漂白粉、金属钠等。
在陶瓷、医药、饲料方面也有广泛用途。
目前，民勤县红沙岗已探明白碱湖原盐储量2100万吨，探明卤水氯化钠储量2.4亿吨，西硝池芒硝储量736万吨，具有品质好、品位高、可选性好、变化稳定等特点。
下一步，将依托原盐、芒硝优势资源，加大开发力度，加快就地转化，迅速扩大规模，提升总量，做强企业，延伸产业，形成独特的产业优势，在最短的时间内把红沙岗建设成为全国最大的盐硝生产及深加工基地。
积极发展特种元明粉及硫酸钾、硫酸钡、超细硫酸钡、硫代硫酸钠、低铁硫酸钠、硅酸钠、硫氰化钠以及洗衣粉等产业。
原盐方面兴建纯碱、烧碱、氯化钠、氯气、漂白粉、金属钠等产业。
重点兴建100 万吨真空盐项目、年产1万吨硫酸钾农用化肥项目、年产30万吨元明粉项目、年精加工芒硝10万吨项目、年产2万吨硫化钠项目。
原盐产业链示意图芒硝产业链示意图100 万吨真空盐项目建议书项目名称：年产 100 万吨真空盐项目对接单位：民勤红沙岗工业集聚区管理委员会项目选址：民勤红沙岗工业集聚区项目背景：本工程生产出高品质的真空盐，满足国际及国内工业盐、食用盐对高纯度真空盐日益增长的需求。
国内盐市场目前处于产大于销的状况，但从盐产品的销售半径角度看，制盐生产能力的分布严重不均。
目前，我国真空制盐能力约为1000万吨/年，近几年来，由于受国内工业结构调整的影响，年需求量在21000万吨左右。
而本工程的产品具有明显的质量优势，规模优势以及地域优势，必然给园区及周边地区用盐企业生产带来很好的经济效益和社会效益。
制盐工艺流程图制盐，是指从海水或地下淡水中提取盐分，经过一系列工艺加工过程，最终产生食用盐或工业用盐的过程。
下面是一份制盐工艺的流程图。
首先，从海水或地下淡水中取水，进入水处理工序。
这个过程主要是对水进行除杂质处理，包括去除悬浮物、沉淀物和硬度物质等。
这可以通过沉淀和过滤等方式进行处理，确保取水质量达到制盐工艺要求。
接下来，将经过水处理的水送入蒸发工序，进行水的蒸发。
该工序中，水被加热，形成水蒸气并逐渐减少水的含量。
蒸发器通常采用多级蒸发器，以使得水的浓度逐渐增加。
这个过程中，水中的溶解盐逐渐凝结并沉淀下来。
沉淀下来的盐被称为结晶盐。
然后，将结晶盐输送到真空脱水工序。
在这个工序中，结晶盐进一步脱水，去除多余的水分。
真空脱水是通过将结晶盐置于高真空条件下，使水分转化为水蒸气并抽出。
接下来，将真空脱水后的盐送入洗涤工序，进行盐的洗涤。
洗涤的目的是去除结晶盐中的杂质和残留的杂质。
通常使用淡化水或高纯度水进行洗涤，确保制得的盐质量达到要求。
然后，将洗涤后的盐送入烘干工序。
在这个工序中，通过加热和通风等方式，将盐的水分蒸发掉，使盐完全干燥。
烘干可以使用多级干燥器或喷雾干燥器等设备进行。
最后，将烘干后的盐送入包装工序。
在这个工序中，将盐按照规格和品质进行包装，以便储存和销售。
包装常使用塑料袋或纸袋，根据市场需求进行包装和标识。
以上就是一份制盐工艺的流程图。
该流程涵盖了从海水或地下淡水到最终的包装过程，确保生产出质量可靠、符合要求的盐产品。
制盐工艺在实际操作中还会根据不同盐的种类和用途进行一些微调，以满足不同的市场需求。
盐厂工艺流程
《盐厂工艺流程》
盐是人们日常生活中必不可少的调味品，而盐厂是生产盐的工厂。
盐厂工艺流程是指通过一系列的工艺步骤将盐从原料提取出来的过程。
首先，盐厂工艺流程的第一步是盐矿的开采。
盐矿是盐的原料来源，一般分为地下盐矿和海水盐矿两种。
地下盐矿是指埋在地下的盐层，需要通过采矿机械设备来开采；而海水盐矿则是通过蒸发海水中的盐分得到盐。
接下来，盐厂工艺流程的第二步是经过破碎、研磨和筛分等机械加工工艺，将原料盐经过初步处理。
原料盐经过这些机械加工的过程后，会变得更细腻、均匀。
然后，盐厂工艺流程的第三步是盐液蒸发。
这个步骤是将原料盐中的水分蒸发掉，得到纯净的盐。
盐液蒸发工艺是通过加热盐溶液，使水分蒸发，留下盐分。
最后，盐厂工艺流程的最后一步是盐的晶化和成品处理。
盐在接受加热-冷却的环节后，盐分慢慢凝结成结晶体，形成白色晶莹剔透的盐晶。
成品处理则是将盐按照规格包装，并进行质量检验。
在以上的工艺流程中，盐厂的生产设备和技术都发挥着重要的作用。
现代化的盐厂工艺流程会运用各种高科技设备，以实现
自动化、智能化的生产过程，使盐的生产更加高效、节能和环保。
总的来说，盐厂工艺流程是一个严谨、复杂的工艺过程，通过一系列的步骤将原料盐提炼成为符合品质要求的成品盐。
盐厂的工艺流程对产品质量的控制非常严格，以确保生产出的盐符合国家标准和消费者需求。
盐厂工艺流程盐是我们日常生活中必不可少的调味品，而盐的生产过程经过了复杂的工艺流程。
在盐厂，通过一系列的操作和处理，我们可以将原始的海水或者地下盐水转化为我们所熟知的食用盐。
下面，让我们来详细了解一下盐厂的工艺流程。
1. 采集原料盐的原料主要有海水和地下盐水。
海水是盐的主要来源之一，而地下盐水则是通过开采地下盐矿获得。
在盐厂，海水和地下盐水都是盐的重要原料。
2. 过滤首先，采集到的海水或地下盐水需要经过过滤处理。
这一步骤的目的是去除其中的杂质和杂物，确保后续生产过程的顺利进行。
通常采用的过滤方法有物理过滤和化学过滤，以确保水质的纯净。
3. 浓缩经过过滤处理的海水或地下盐水需要进行浓缩。
这一步骤的目的是将水分蒸发掉，使得盐含量逐渐增加。
通常采用的方法是利用蒸发器将水分蒸发掉，留下盐类物质。
4. 结晶浓缩后的盐水中含有大量的盐类物质，需要进行结晶处理。
这一步骤通常采用结晶器或结晶槽，通过控制温度和湿度，使得盐类物质逐渐结晶沉淀，形成固体的盐结晶。
5. 分离经过结晶处理后，需要将盐结晶与余下的盐水进行分离。
通常采用的方法是通过离心机或者过滤器进行分离，将盐结晶和盐水彻底分离开来。
6. 干燥分离后的盐结晶需要进行干燥处理，使得其含水量降至最低。
通常采用的方法是通过干燥机或者烘干室进行干燥处理，将盐结晶中的水分蒸发掉，得到干燥的盐产品。
7. 精制最后，经过干燥处理的盐产品需要进行精制。
这一步骤的目的是去除其中的杂质和杂质，使得盐产品的质量达到食用标准。
通常采用的方法是通过筛选和加工，将盐产品中的杂质去除，得到纯净的食用盐。
通过以上的工艺流程，我们可以将原始的海水或地下盐水转化为我们所熟知的食用盐。
盐厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保盐产品的质量和卫生安全。
盐作为我们生活中必不可少的调味品，其生产工艺流程也是非常重要的。
硝铵工艺流程及原理培训讲义生产技术部硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。
本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。
硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。
氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。
硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。
硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。
硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。
在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。
硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。
1.工艺指标及质量要求1.1.原料分析指标（1）液氨（参考 GB536-88一级品）纯度≥99.8%（wt）水份≤0.2%（wt）油含量（mg/kg）10（质量法）铁含量（mg/kg）≤1进界区压力 1.2～1.4MPa（g）温度～18℃（2）硝酸浓度60%～62%(wt)温度40℃压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力）氯离子(Cl-) ≤1ppm亚硝酸（HNO2) ≤100ppmSiO2含量≤1ppm（3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王)颜色：淡黄色粉末体积密度：390kg/m3水份；<7%包装：20kg /袋添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中（4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。
颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。
摘要:母液回收法盐硝联产工艺在国内应用已有30年,用于制盐母液或硝盐联产制硝母液回收,本文从生产实际情况分析,认为现有工艺蒸汽消耗过高,提出采用多级闪蒸工艺。
关键词:母液回收;盐硝联产;多级闪蒸;蒸汽消耗;节能降耗中图分类号:TS35文献标识码:A 文章编号:1001-0335(2020)05-0001-03母液回收法盐硝联产工艺蒸汽消耗分析彭赛军1,2(1中国中轻国际工程有限公司,北京100026;2北京盐化工设计大师工作室,北京100026)Analysis of Steam Consumption of Salt and Nitrate Production Process byMother Liquor Recovery MethodPeng Saijun 1,2(1CLIEC Co.,Ltd.,Beijing,100026;2Beijing Salt and Chemical Design Master ’s Studio2,Beijing,100026)Abstract:It has been used for 30years in China for the recovery of salt and nitrate from mother liquor of salt production or nitrate from mother liquor of nitrate production.Based on the analysis of actual production situation,this paper considers that the steam consumption of the existing process is too high,and proposes to adopt the multi-stage flash evaporation process.Key words:Mother liquor recovery,salt and nitrate production,multistage flash evaporation,steam consumption,energy-saving and cost-reducing作者简介:彭赛军(1958-),男,设计大师,教授高工,中国中轻国际工程有限公司盐化工总工程师,长期从事盐化工研究设计。
