机 械 制 造 工 程 原 理
教 案
绪 论
一、课程概述
1、课程名称：机械制造工程原理
2、课程内容：
3、学习目的：培养专业人材
4、基本要求：识记
理解
应用
二、制造行业现状
发展快，要求高，专业人员缺乏
现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化
第一章 工件的定位夹紧与夹具设计
本章内容：第一节 工件在机床上的安装
第二节 夹具概念
第三节 定位原理
第四节 工件在夹具中的夹紧
第五节 夹具举例
第一节 工件在机床上的安装
一、安装概念
定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置.
夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式
1、直接找正安装
2、划线找正安装
3、夹具安装
夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件.
第二节 夹具概念
一、夹具的概念
机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成
夹具构成:1、定位元件；2、夹紧装置；; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件；5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类
1、通用夹具
2、专用夹具
3、成组夹具
4、组合夹具
5、随行夹具
第三节 定位原理
一、六点定位原理
长方体六点定位
三、定位方法
1、平面定位
⑴支承钉
固定支承钉
可调支承钉
自定位支承
辅助支承
辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。
机械制造工艺技术手册
第一章 概述
本手册旨在介绍机械制造领域的工艺技术要点和实践经验，为机械工程师和相关从业人员提供参考。通过对各个制造阶段的详细讲解和示范，帮助读者了解和掌握机械制造的基本原理和操作方法。
第二章 材料选择与准备
2.1 材料选择
机械制造过程中材料的选择对产品的质量和性能有着决定性影响。根据不同的机械零部件的需求，合理选择合金钢、铝合金、塑料等材料，并考虑材料的强度、韧性、耐磨性等因素。
2.2 材料准备
在材料准备阶段，需要进行材料的切割、锻造、热处理等工艺操作。合理操作和控制这些工艺过程，确保材料的完整性和性能的稳定性。
第三章 加工工艺
3.1 加工方法
机械零部件的加工方法包括传统的车削、铣削、钻床加工，以及先进的数控加工技术等。根据零部件的形状和加工要求，选择合适的加工方法，并注意加工精度和表面质量的控制。
3.2 加工工序 针对不同的工件，制定合理的加工工序，包括粗加工、精加工、热处理等。通过合理的加工次序和工艺参数的选择，提高加工效率和产品质量。
第四章 装配与调试
4.1 零部件的装配
对机械零部件进行装配时，需要根据装配图纸和工艺要求，选择合适的装配工艺和装配工具。注意装配顺序和装配间隙的协调，确保装配的准确性和稳定性。
4.2 机械设备的调试
在机械设备制造完成后，需要进行设备的调试和测试。通过检查设备的运行状态和功能表现，发现问题并及时解决，确保机械设备的正常运行。
第五章 质量控制
5.1 质量检测
机械制造过程中进行质量检测是确保产品质量的重要环节。通过采用合适的检测设备和方法，对机械零部件的尺寸精度、表面质量、力学性能等方面进行全面检测。
5.2 质量记录与分析
对质量检测过程进行详细记录，并进行数据分析和统计，及时发现质量问题并采取相应的改进措施。 第六章 保养与维修
6.1 设备保养
机械设备的定期保养是保证设备长期稳定运行的重要手段。根据设备的使用情况和制造厂商的要求，制定合理的设备保养计划，并进行设备的清洁、润滑、紧固等操作。
2-13
1.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。
2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。
3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。（2）工件材料。切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。（3）加工精度和表面质量。加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。（4）工件尺寸。加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。
4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。
5.使用寿命与切削量的关系：综合Vc=A/TM或vcTm=A，f=B/Tn和ap=C/Tp（试中：B,C为系数：n，p为指数。）可以得到刀具使用公式的三因素公式：
T=CT/vc1/mf1/nap1/p，vc=CV/Tmfyvapxv或式中：CT,CV 分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数xv=m/p，yv=m/n，系数CT,CV和指数xv，yv可在有关手册中查得。
6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。在这里用单因数法来建立vc，ap，f与刀具使用寿命T的数学关系。
7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=CT/vc1/mf1/nap1/p和T=CT/vc5f2.25ap0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m
2-15衡量工件材料切削加工性的评价的指标和方法有哪些？纯铁硬度低，是不是可以说45中碳钢容易加工？不锈钢为什么难加工？
答：（1）刀具使用寿命T的相对比值；相同刀具使用寿命下切削速度vc的相对比值；切削力或切削温度；已加工的表面质量；切削控制或断屑的难易程度。（2）不是，因为纯铁的硬度低，其塑性很大，不好加工，硬度适中的材料易加工。（3）不锈钢塑性很大，材料塑性越大越难加工。
机械制造技术基础第4版课件
机械制造技术基础第4版课件主要介绍了机动性的工程原理及应用，旨在帮助学生掌握和开发基本的机械制造技术。书中共六章：第一章介绍了机械制造技术的基础知识，具体包括：机械力学，典型力学系统，机械系统分析，机械零件设计，动力传动系统设计及其控制等；第二章介绍机械加工技术，分析机械加工过程中的物料、切削参数、切削特点及台面形状；第三章讲述机械装备的基本知识，具体内容包括：机械能量的转移原理，机械能量系统的模型，机械装备的评价方法，机械装备的安全检查；第四章介绍了实用机械制造技术，如激光焊接，电弧焊接，气动机制，快速磨床等；第五章介绍了机械故障的诊断方法；最后的第六章主要探讨了机械制造技术的发展，包括机械制造设计，调试技术，计算机辅助设计CAD/CAE，个性化机械制造等。本书适合机械类的初学者及专业学生参考，对于帮助学生掌握和开发基础的机械制造技术都非常有帮助。
