机械制造工程原理
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源-于-网-络-收-集 一、填空:
1. 表面发生线的形成方法有 轨迹法 、 成形法 、 相切法 和 展成法 四种。
2. 从形态上看,切屑可以分为带状切屑、 节状切削 、 粒状切削 、和 崩碎切削 四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 磨损量达到磨钝标准 为止所使用的切削时间,用T表示
4.切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成:1)三个变形区内产生的 弹性 变形抗力和塑性变形抗力;2)切屑、工件与刀具间的 摩擦阻力 。
5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕 、 冷焊粘结 、 扩散磨损 和 化学磨损 。
6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间,称为刀具 寿命 。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括 摩擦阶段 、 耕犁阶段 和 形成阶段 三个阶段。
8.靠前刀面处的变形区域称为 第二 变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
9. 牛头刨床的主运动是 工作台带动工件 的直线往复移动,进给运动是 的间歇移动。
11.零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形状精度和 位置精度等三方面的内容。
12、切削过程中,切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行,这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内,第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm,切削速度越高、其宽度越小,故可近似看成一个平面,称剪切面。
15、切削过程中,阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19),使切削力减小,使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内,切削层公称厚度hD越大,变形系数Ah越小。
机械制造生产过程
机械制造生产过程的组成环节如下:
I.原材料的准备
机械工业所用的原材料,主要包括以钢铁为主的金属原材料(如生铁、废铁、铝锭等)、金属结构材料(如棒、板、管、线材、型材等〕和特种材料(如合金、金属粉末、工程塑料、复合材料、纳米材料等)。
z.毛坯和零件的形成
金属毛坯和零件的形成方法一般有:)铸造:熔炼金属、制造铸型‘并将熔融金属浇人铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。
tz)焊接:通过加热或加压(或两者并用),使用(或不用)填充材料,使分离的材料牢固地连接起来,是原子间的结合、不可拆卸的永久性连接。
(3)压力加工:用外力便金属发生塑性变形,从而改变金属坯料形状及组织性能的方法。包括锻造、冲压、拉拨、轧制等。,零件的机械加工
零件的机械加工是指通过刀具与工件的相对运动和相互作用,从毛坯上切去多余的金属(加工余量),以获得形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合婴求的零件的加工过程。常用的加工方法有切创(车、铣、刨、钳工、加工中心等)、照削和特种加工(线切割、电火花成型、激光等)。
a.材料改性与处理
材料改性与处理通常是指对金属材料进行热处理以及电坡、热喷涂等表面保护T艺,用以改变零件的整体>;部或表面的金相组织及性能,便其具有符合要求的强韧性、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
s.装配与包装
装配是指按图纸所规定的要求和精度等级你准,把琴件组合成组件和部件,再将零件和部件组合成机器的工艺过程,它包括零件的固定、连接,设备的调整、检验和试车等。装配工作是产品制造的最后阶段,在机械制造业中占有很重要的地位。
s.撤运和存储
搬运和存储统称物流,是指如何合理安排生产过程中各种物料(原材料、工件、成品、工具、辅助材料、废品材料等)的流动与中间储存技术,它贯穿于生产的全过程,包括从进料到产品出厂。检m和质2监控
机械类专业知识点总结
一、基础知识
1.1 机械类专业概述
机械类专业是工程学科中的一个重要分支,主要研究机械设计、制造和应用等方面的知识。机械类专业涵盖了机械设计、材料力学、热力学、流体力学等多个学科,涉及到机械工程、汽车工程、航空航天工程等领域。
1.2 基础力学
力学是机械类专业的基础学科之一,主要包括静力学、动力学和弹性力学。静力学主要研究物体在静止状态下受力的平衡条件,动力学则研究力对物体的运动产生的影响,弹性力学研究物体在外力作用下的形变和应力分布规律。
1.3 材料力学
材料力学是机械设计的基础,主要包括强度学、断裂学和塑性变形学等内容。在机械设计中,需要考虑材料的强度、韧性、硬度等性能,以保证设计的可靠性和安全性。
1.4 热力学
热力学是机械类专业中重要的学科之一,主要研究热量的传递和转化规律。在机械设计和应用中,需要考虑热量对机械设备的影响,以及如何有效利用热量资源。
1.5 流体力学
流体力学是机械类专业中的重要分支,主要研究流体的运动规律和特性。在液力传动、压缩机、风力发电等领域,流体力学都有着重要的应用。
1.6 机械设计原理
机械设计原理是机械类专业中的核心课程,主要包括机械设计基础、机械零部件设计、机构设计、齿轮传动等内容。在机械设计中,需要考虑结构的强度、刚度、耐用性等因素,同时要满足机械运动的要求。
1.7 制造工程
制造工程是机械类专业中不可或缺的一部分,主要涉及到材料加工、成型工艺、装配与检测等内容。在机械制造中,需要考虑如何选择合适的加工工艺、选择合适的材料和加工设备,以确保产品质量。
二、专业课程
2.1 机械原理 机械原理是机械类专业的一门重要课程,主要介绍机械工程的基本原理和方法。包括机械动力学、机械静力学、机构分析、机械设计等内容。
2.2 机械设计
机械设计是机械类专业的核心课程,主要介绍机械系统的设计原理和方法。包括机械零部件设计、机械结构设计、齿轮传动设计、轴系设计等内容。
机 械 制 造 工 程 原 理
教 案
绪 论
一、课程概述
1、课程名称:机械制造工程原理
2、课程内容:
3、学习目的:培养专业人材
4、基本要求:识记
理解
应用
二、制造行业现状
发展快,要求高,专业人员缺乏
现代制造的目标:高质量、高效率、低成本和自动化
第一章 工件的定位夹紧与夹具设计
本章内容:第一节 工件在机床上的安装
第二节 夹具概念
第三节 定位原理
第四节 工件在夹具中的夹紧
第五节 夹具举例
第一节 工件在机床上的安装
一、安装概念
定位:把工件安放在机床工作台上或夹具中,使它和刀具之间有相对正确的位置.
夹紧:工件定位后,将工件固定,使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式
1、直接找正安装
2、划线找正安装
3、夹具安装
夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置,并在夹具上直接夹紧工件.
第二节 夹具概念
一、夹具的概念
机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成
夹具构成:1、定位元件;2、夹紧装置;; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件;5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类
1、通用夹具
2、专用夹具
3、成组夹具
4、组合夹具
5、随行夹具
第三节 定位原理
一、六点定位原理
长方体六点定位
三、定位方法
1、平面定位
⑴支承钉
固定支承钉
可调支承钉
自定位支承
辅助支承
辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件,其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承,能承受切削力。辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性,通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。