降低细纱电耗的生产实践

纺织企业降低能耗的15项措施纺织企业在降低能耗方面可以采取以下15项措施:1.能源管理系统：建立和实施能源管理系统，包括能源消耗评估、能源消耗目标制定和能源管理方案制定等，以提高能源利用效率和降低能源消耗。

2.设备优化:对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和高效能耗。

使用最新的技术和材料来更新和改进设备，提高设备的能效水平。

3.节约水源:采用节水设备和技术，如循环冷却系统、滴灌系统等，减少水的消耗和浪费。

对于废水，采用水处理技术进行处理和回收，减少对自然水源的依赖。

4.能源审查:定期进行能源审查，评估企业的能源消耗情况和存在的潜在节能措施。

根据审查结果，制定并实施相应的节能方案。

5.宣传教育：加强员工的节能意识和能源消耗的重要性，通过培训和宣传活动，提高员工的能源管理意识，鼓励员工提出节能建议和创新。

6.利用可再生能源:探索和利用可再生能源，如太阳能、风能等，为企业的能源消耗提供可再生能源。

7.降低采暖和冷却能耗:采用高效的采暖和冷却系统，使用节能型采暖和冷却设备，减少能源消耗。

优化建筑的绝热材料和设计，减少能源的散失。

8.推广能源节约型设备:推广使用能源节约型设备，如高效的照明系统、节能型空调和电动机等，减少企业能源的消耗。

9.智能能源监控系统:安装智能能源监控系统，监测和控制企业各个环节的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。

10.建立能源节能基金:成立能源节能基金，用于资助能源节能项目，鼓励和支持员工提出节能方案和创新。

11.设立能源管理岗位:设立专门的能源管理岗位，负责企业能源管理工作，包括能源消耗数据的收集、分析和报告等。

12.与供应商合作:与供应商合作，加强能源节约型原材料和设备的采购，选择符合节能要求的供应商。

13.定期评估和改进:定期评估和改进能源管理系统和措施的效果和可行性，根据评估结果进行相应的改进和调整。

14.加强能源政策和法规的遵守:遵守国家和地方的能源政策和法规，加强企业能源管理的合规性。

纺纱车间电机节能改造随着工业化的发展，纺纱车间的电机使用量越来越大，电能消耗也随之增加。

为了提升纺纱车间的能效，降低能源消耗，电机节能改造成为一项重要的工作。

本文将介绍纺纱车间电机节能改造的意义，措施和效果。

1.节约能源：纺纱车间是电机使用较多的场所之一，电能消耗大。

通过电机节能改造，能够降低电机的功率损耗，减少能源的消耗，达到节约能源的目的。

2.降低生产成本：电能是纺纱车间的主要能源之一，电费占据了相当大的比重。

通过电机节能改造，可以降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力。

3.提升企业形象：电机节能改造是一项绿色环保的举措，符合现代社会的发展要求。

通过改造，可以减少环境污染物的排放，提升企业的环保形象，增加企业的社会认同度。

1.优化电机配置：根据纺纱车间的具体需求和工艺流程，对电机进行合理配置。

避免电机的过剩安装和运行，减少不必要的能源浪费。

2.选择高效电机：将老旧低效的电机进行替换，选择高效节能的新型电机。

高效电机能够提高电机的运行效率，减少能源的消耗。

3.安装变频器：在适用的地方安装变频器，对电机的运行进行智能控制。

变频器能够根据实际负荷情况调整电机的速度和转矩，降低电机的消耗。

4.定期维护和保养：对纺纱车间的电机进行定期的维护和保养，确保电机的正常运行。

电机的定期维护可以减少能源损耗和故障率，延长电机的使用寿命。

5.提高员工意识：加强员工的能源节约意识培养，提高能源使用的管理水平。

通过员工参与节能活动，激发员工的节能潜力，推动节能改造的顺利进行。

1.节约能源：通过节能改造，电机的能耗大幅降低，实现能源的节约。

至于降低电费支出，提升企业的盈利能力。

2.提高生产效率：高效的电机运行能够提高纺纱车间的生产效率，缩短生产周期，提升生产能力。

3.降低设备故障率：电机节能改造后，设备的负荷和能源消耗得到优化，减少了设备的运行故障。

4.提升企业形象：电机节能改造是企业绿色发展和环境保护的体现，通过改造可以树立企业的环保形象，提升企业的声誉和知名度。

织物行业生产过程中的节能降耗措施研究织物行业是一个重要的制造业领域，其生产过程中的能源消耗和环境影响不可忽视。

为了实现可持续发展目标，减少能源浪费和环境污染，织物行业不断开展节能降耗的研究和实践。

本文将就织物行业生产过程中的节能降耗措施进行深入探讨，旨在为行业提供可行的解决方案。

1. 优化生产工艺生产工艺是织物行业能源消耗的重要因素之一。

通过优化工艺流程和改进设备技术，可以实现节能降耗。

例如，采用高效的喷涂机代替传统的浸渍工艺可以减少液体剂量和干燥时间，从而降低能源消耗。

另外，选择高效的纺纱和织造设备，优化织物行业的能源利用效率也是一种可行的措施。

2. 回收和利用废弃物织物行业生产过程中产生大量的废弃物，如废水、废气和废弃纱线等。

合理回收和利用这些废弃物不仅可以减少废物排放，还可以降低原材料的消耗，实现资源的有效利用。

例如，采用废水处理系统来处理废水，将废水中的有用物质提取出来再利用；将废弃纱线进行再生利用，使其再次进入生产流程。

此外，织物行业还可以通过废弃物的能源回收利用，比如废气的热能回收，将废气的热能转化为电能，从而达到节能的目的。

3. 采用高效节能设备织物行业在生产过程中使用大量的机械设备，如纺纱机、织布机等。

选择高效节能的设备可以显著降低能源消耗。

例如，采用带有自动停机功能的设备，可以在生产过程中自动识别无人操作的状态，并自动停机，避免能源的浪费。

此外，安装节能型电机和传动设备，优化传动系统等也是提高设备能源利用效率的有效措施。

4. 推广清洁能源清洁能源的应用是实现织物行业节能降耗的重要途径之一。

例如，利用太阳能作为织物行业的供能资源，安装太阳能光伏系统，将太阳能转化为电能供给生产过程中的设备使用。

此外，利用风能、地热能等清洁能源也是可行的选择。

推广清洁能源不仅可以降低能源消耗，还能减少对传统能源的依赖，减少环境污染。

5. 培训和意识提高织物行业生产过程中的节能降耗还需要加强员工的培训和意识提高。

羊绒纱线的纺纱损耗与降低技术羊绒纱线作为一种高档天然纤维制品，以其柔软、保暖、轻盈的特点而备受欢迎。

然而，在羊绒纱线的生产过程中，存在一定的纺纱损耗问题，这会增加成本并影响生产效率。

因此，研究降低羊绒纱线纺纱损耗的技术非常重要。

本文将探讨羊绒纱线的纺纱损耗现象及降低技术，以期提供对相关从业人员和研究者的指导和参考。

首先，我们需要了解什么是纺纱损耗。

纺纱损耗是指在纺纱过程中原料在精梳、精纺、细纱等过程中的质量减少。

纺纱损耗以为着生产效率低下以及损耗成本的增加。

因此，为了降低羊绒纱线的纺纱损耗，我们需要从以下几个方面入手采取相应的技术措施。

首先，优化羊绒纤维的前处理工艺。

前处理是指在纺织过程中对原料进行处理以改善其质量和性能。

对于羊绒纱线的纺纱损耗问题，我们可以通过预处理来改进羊绒纤维的质量，从而减少纺纱过程中的损耗。

在前处理工艺中，我们可以采用合适的清洗剂和工艺参数来去除羊绒纤维中的杂质和污染物，确保纤维的整洁度和柔软度。

此外，选用适当的软化剂和润滑剂，可以改善羊绒纤维的手感和易纺性。

其次，优化纺纱机的运行参数和操作技术。

纺纱机的运行参数和操作技术对纺纱损耗有着直接的影响。

通过合理调整纺纱机的参数，如锭子速度、张力、卷绕效果等，能够减少纺纱损耗并提高纺纱的质量。

此外，提高操作技术和纺纱工人的技能水平也是降低纺纱损耗的重要手段。

通过培训和技能提升，可以减少操作失误和提高工人的操作效率和纺纱品质。

再次，改进纺纱机的设计和结构。

纺纱机的设计和结构是决定纺纱损耗的关键因素之一。

通过新颖的设计和结构改进，可以提高机器的纺纱效率和质量稳定性，减少纺纱损耗。

例如，采用更先进的纺纱机型，引入自动化控制系统和传感器技术，能够实现更精确的纺纱过程控制，从而降低纺纱损耗。

此外，作为羊绒纱线生产企业，还应该加强对原材料的管理和采购。

选用质量好、纤维长度均匀的羊绒纤维原料，能够减少纺纱损耗并提高纺纱品质。

对原材料进行严格的采购和质量检测，确保原材料的质量稳定性和可靠性。

棉袜工厂节能降耗措施
1、计划产量承包，避峰用电
绍兴地区实行电费分时段计价政策，为充分利用这项政策来降低企业用电成本，我公司对生产负荷不饱和的前纺车间进行了管理模式调整，将计划产量合理规划，承包到人，晚上19：00-21：00的用电尖峰时间段不允许开车，挡车工在保证质量的前提下完成个人的承包的产量计划可以提前下班，这一措施有效避免了以前开空车、开慢车、耗时间等不良现象，清花开车时间由原来的20小时/天缩短为16/天小时；梳棉开车时间由原来的22小时/天缩短为18小时/天，分别缩短了4小时/天，吨纱电耗明显下降，而且有效避开了尖峰电价时间段，使吨纱用电成本大幅下降。

2、停开梳棉滤尘，降低吨纱原料消耗
我公司全部是色纺产品，原料主要是各种类型化纤，不含短绒，杂质也很少，我们原来的36台A186G梳棉机使用一套除尘机组，各种化纤的车肚花、斩刀花全部混在一起，造成原料的浪费。

为此我们通过适当调整梳棉机工艺，在不影响产品质量的前提下停开了A186G 梳棉机的除尘机组，各类原料的斩刀、车肚分别人工回收，处理后回用，不但节约了原料成本，还节约了电费。

3、细纱吹吸风机改用间歇吹风，降低用电
我公司一车间有62台细纱吹吸风机，原来是连续运行，考虑到我们产品品种的特殊性，车间清洁状况较好，于是将细纱吹吸风机由连续运行改为开2分钟停2分钟，电费节约了一半。

细纱机吸棉风机节能改进设计摘要：针对目前棉纺细纱机吸棉形式，提出新的节能方法，降低能耗。

关键词：断头吸棉；截面风道细纱机是棉纺的后道工序，设备数量庞大，耗能比例要占到整个棉纺流程的60％以上，所以。

细纱机的节能也是棉纺厂长期以来研究探讨的课题。

厂家通过主轴传动加变频，采用小直径锭盘锭子，j主轴加装碳纤滚盘等等方式，千方百计降低能耗，也取得了一定的效果。

为了进一步降低细纱车间能耗，结合企业中生产的特点，把细纱机断头吸棉风机由2.2k改成1.5k，并把吸棉风道改成变截面风道，不但可以减小车头、车尾负压差，而且压力均衡稳定，一致性好。

1细纱机风管部件、吸风部件主要技术特征及工作原理细纱机风管部件由风管和吸棉风箱两大部分组成，风箱位于车尾同电器箱相连，前有滤网，下有排风口，并且同吸棉风管相连，风管宽度200hi，高190hi，密闭连接，侧面开口，通过连接管与吸棉笛管相连，分几段延伸到车头部位，构成整体吸棉风道。

同风箱连接成一体。

风箱内部安装吸棉风机，功率2.2k，风扇直径分两种：直径370和410。

一般细纱锭数超过480锭以上，采用后者大直径风扇。

当细纱机开车运转时，吸棉风机运转，风叶从车头方向看，顺时针方向高速旋转，向下排风，风箱内产生负压，形成负压腔，与风箱连接的风管相应也有负压产生。

细纱运转中的断头通过吸棉竹符、连接管被吸到风管内，最后集中到滤网上，等待挡车工定时清理。

2细纱机吸棉风机节能改进方案细纱机在运转生产中，要求每个班(8h)清理一次滤网积花，在这个过程中。

吸棉风道中滤网的堵花分3种情况：干净、正常积花、堵花。

干净的状态是指棉花刚刚被清理后的几小时，这个时候，风道很通畅，吸棉也很顺畅。

正常积花：是指生产过程中，滤网上有部分积花，但并没有堵塞，风道依然顺畅，这个状态是生产中的正常状态。

堵花：滤网上积花非常严重，并且积花厚度大于8，影响风道的通畅。

吸棉效果主要是看细纱机在堵花状态下，风道末端的负压能否达到5bar以上。

紧密纺节能降耗举措得力见成效进入2009年以来，紧密纺为了响应公司节能降耗、节约增效的号召，狠抓了紧密纺第二大消耗成本——用电消耗。

具体作法是：先实测了各道工序机台实际用电功率，折算出各个机台用电量，各不同支数纱线的单耗用电。

然后将用电消耗与各轮班及员工工资挂钩，使员工都关心本班当班生产用电，生产部门每天核算各轮班电耗，并与员工产量工资一并核算。

进入四月份以来，紧密纺采取如下措施，在节能降耗，节约增效上取得了明显效果。

具体措施如下：1、在生产不饱满情况下，合理安排生产，不同时启用最大负荷设备。

目前，紧密纺和装饰面料共用的35千伏变电站，供电部门按需量收缴电费，即在这一个月内，工厂最大负荷超过了15分钟时间，那就是这个月变压器基本电费。

如以前8000千伏安变压器容量，供电部门每月按40%的负荷收取需量，即3200千伏安，变压器基本电费为124800元。

进入四月份以来，两厂实际最大负荷为2183KW，基本电费下降为85137元；由此，工厂要控制好最大的负荷用电。

2、变压器减容增效，月基本电费由历年12.48万元—17.6万元下降为8万元左右。

今年以来，紧密纺高压室、财务部门配合公司行政部，多次向供电部门申请，将35千伏变电站暂停3台变压器投用，减容3500千伏安。

荆州供电公司根据受经济风暴影响给予了用户优惠政策，同意每年允许报停4次变压器投用，报停时间可达9个月。

报批后按现投用4500千伏安×40%计算，每月基本电费不低于7.02万元，四月份两厂最大负荷2183KW，基本电费8.5137万元；五月份最大负荷2106KW，基本电费8.2134万元，两个月基本电费较过去每月12.48万元下降了8.2329万元，一年两厂可预计下降基本电费50多万元。

3、避峰用电紧密纺在目前负荷不饱满情况下，避开了高峰时段用电，高峰时段划分为10—12时、18—22时；平段时间划分为8—10时、12—18时、22—0时；谷段时间划分为0—8时，高峰时段电价为：0.85932元/kwh，平价为：0.4774元/kwh，谷价为：0.229152元/kwh，就五月份紧密纺用电30万千瓦时，平段用电12万千瓦时，谷段用电12.3万千瓦时，峰段仅用5.5万千瓦时；避峰用电节省开支1万多元，用电单价电过去0.9元/kwh下降到0.6元/kwh。