210转炉厂降低钢铁料消耗实践

转炉低铁耗冶炼工艺实践摘要：在进行转炉炼钢的过程中，将热平衡作为主要的理论与依据，通过对转炉冶炼过程中的热量平衡分析，利用富余热量增加废钢用量，同时合理应用铁水装入制度，稳定入炉铁水量，配合系统温降，不断缩短冶炼周期等措施实现转炉低铁耗冶炼，提高企业生产能力。

在采用这种低铁耗的炼钢方式之后，可以提高整体的生产效率，还可以为企业带来更多的经济效益。

但企业必须对生产工序进行全方位的管控，才能进一步提高操作的稳定性，确保各个工序有效衔接，促进生产的顺利进行。

本文就转炉低铁耗冶炼工艺实践进行探讨。

关键词：转炉；低铁耗；冶炼；工艺分析目前钢铁联合企业在发展的过程中，引进了更加先进的资源节约型和绿色环保型技术，通过对现有的生产组织模式进行改善，拓宽自身的发展前景。

废钢属于一种可循环再生、环保的资源，提高转炉废钢比、降低铁耗是钢铁企业发展的方向。

阳春新钢铁有限责任公司生产配备条件为两座公称1250立方高炉、两座公称容量120t转炉、两座CAS吹氩站，三台五机五流155mm*155mm铸机。

在低铁耗冶炼过程中通过对废钢入炉结构进行优化，提高入炉废钢量，同时采取一罐到底、铁水罐保温、废钢加热、降低转炉出钢温度、钢包保温等技术，降低系统温降等措施，实现铁耗低于800kg/t的生产组织模式。

企业积极借鉴各方面的优秀经验，提高自身的生产水平，在降低能源消耗的基础上，创造了更多的综合效益[1]。

1、转炉热平衡生产工艺在生产过程中，采用全连铸的生产方式，必须对温度进行有效控制。

因此在实施低铁耗炼钢工艺时，要将热平衡作为生产的主要前提，做好转炉热量的处理。

低铁耗炼钢生产时，冶炼操作方式并不会发生较大改变，辅料热量与其他热量也基本保持不变，主要是对铁水和废钢的热量进行有效调节，确保整个生产过程中的热平衡更加稳定。

根据热平衡理论计算模型得知，理论上废钢比数值比实际废钢比数值要大，增加废钢的用量，可以提高生产的稳定性[2]。

低铁耗炼钢生产之后，从各项生产数据可以看出，降低铁水量与增加废钢量可以实现工业化的正产生产。

降低转炉铁水单耗实践随着国家环保政策不断升级，钢铁行业的污染排放问题越来越引人关注。

其中，转炉钢铁生产过程中产生的废气和废水被认为是主要污染源之一。

为此，我们采取一系列措施，降低转炉铁水单耗，减少污染排放。

1. 优化炉渣配比在转炉炼铁生产过程中，炉渣的形成率比较高。

过多的炉渣不仅增加了能耗和原材料消耗，而且会增加转炉钢铁生产中的废气和废水排放量。

因此，我们对炉渣配比进行了优化，减少了炉渣的形成量，同时又保证了铁水的质量。

经过实践证明，炉渣配比的优化可以有效地降低转炉铁水单耗。

2. 采用高炉矿渣代替部分石灰石在转炉钢铁生产中，大量使用石灰石作为反应物。

但是，石灰石的开采和利用也会对环境造成一定的影响。

为了减少这种影响，我们开始采用高炉矿渣代替部分石灰石。

高炉矿渣是高炉生产过程中产生的废渣，如果不合理利用将对环境造成污染。

采用高炉矿渣代替部分石灰石不仅可以减少石灰石的使用量，还可以充分利用高炉矿渣这种废弃资源。

3. 强化废气处理转炉钢铁生产过程中，废气的排放量相当大。

为了减少废气的排放，我们采用了一系列措施强化废气处理。

首先，对主要污染物进行了分析，找出了污染排放的毒害物质，然后针对性地选用了相应的废气处理设备进行处理。

同时，我们还对设备的运行状况进行了监测，及时进行维修和保养，确保了废气处理的效果。

4. 加强员工环保意识教育环保工作是一个长期的过程，不能单靠一些设备和措施来解决。

员工的环保意识也是至关重要的。

因此，我们加强了员工的环保意识教育，讲解环保政策和环境保护法律法规，让员工充分了解环保的重要性，并为员工提供各种环保知识，鼓励员工在日常工作和生活中节约能源和减少污染物排放。

总之，转炉钢铁生产过程中的污染问题需要每一个钢铁企业的积极参与。

通过优化炉渣配比、采用高炉矿渣代替部分石灰石、强化废气处理和加强员工的环保意识教育等措施的实施，我们成功地降低了转炉铁水单耗并减少了污染物的排放。

这从一个侧面说明，在生产中注重环保是可以提高经济效益和企业形象的，也是企业应尽的社会责任。

降低转炉铁水单耗实践
为了降低转炉铁水单耗，我们可以从以下几个方面入手：
一、原材料质量控制
铁矿石中硫、铍等有害元素的含量应控制在一定范围内，以避免转炉中的硫、铍过量
造成过多的渣型。

同时要增加炉缸热重的检测频率，保证原燃料的合理配比和合理燃烧。

二、炉衬选材和保护
采用质量优良的斜式炉衬铸件和高品质碱性炉衬材料，减少炉衬消耗和碱度下降。

另外，在装炉前要充分蒸馏，最大限度降低炉衬消耗量。

为了进一步延长炉衬的使用寿命，
还要进行合理保护。

三、操作规范
操作人员要进行专业的培训，掌握炉温、压力、氧气流量等各项指标的调整方法，防
止过度调整造成能源浪费和不必要的生产风险。

此外，要避免操作上的失误，如避免在转
炉环境中引入非正常气体等。

四、燃料气预热
在转炉生产中，预热燃料气是一个有效的节能措施。

可以利用废热回收，将炉温较高
的烟气回收到燃气预热炉中加热，达到节能的目的。

五、燃气回收
通过回收转炉炉顶和煤气发生器炉顶的燃气，将其用于预热橡胶、层压板和地砖等产
品的干燥，也可以用于工业用途。

这样不仅减少了燃料的消耗，而且还起到了环保的作
用。

通过以上几个方面的措施，可以有效降低转炉铁水单耗，达到节能减排的目的。

同时，也要不断加强科学技术的研发和创新，不断提升企业的自主创新能力，为实现绿色发展做
出贡献。

DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。

本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。

通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。

钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。

［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。

转炉钢铁料消耗分析与对策钢铁料消耗⼀般占转炉⽣产成本80％以上[1]。

降低钢铁料消耗不仅可以降低⽣产成本，⽽且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效⼿段之⼀[2]。

降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产⽣量，为开展清洁⽣产、发展循环经济创造良好条件。

钢铁料消耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各⼯序或部门，影响因素较多，⽽各企业⽣产钢种、品种、原料质量、⼯艺装备、操作⽔平等均不同，因此分析时主要以定性为主。

⼆、影响钢铁料消耗的主要因素1.转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢⽣产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料（钢⽔、铸坯）均要受到不同程度的损耗，如表1所⽰。

摘要：对炼钢⽣产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进⾏了分析研究，并提出了⼀些降低钢铁料消耗的措施。

关键词：转炉；钢铁料消耗；措施中图分类号：F403.7⽂献标识码：A序号123⽣产⼯序铁⽔预处理转炉（包括精炼）连铸合计影响因素前扒渣铁损、后扒渣铁损、渣中⾦属损失、喷溅等。

（碳、硅、锰等）化学烧损、钢渣中⾦属损失、喷溅、回炉钢、炉内剩钢等。

⼤包剩余、中包剩余、氧化损失、切头切尾、切缝损失、漏钢损失、废品、清理损失等。

损耗率/%0.5~1.55.8~12（⾦属料→钢⽔）1.5~4（钢⽔→合格坯）7.8~16.8（⾦属料→合格坯）表1转炉炼钢各⼯序钢铁料损耗汇总注：部分企业由于钢种、原料、⼯艺装备等条件所限，损耗率有较⼤出⼊。

2.转炉钢铁料损耗分析（1）铁⽔预处理。

铁⽔是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，⽬前已普遍采⽤铁⽔脱硫预处理⼯艺。

铁⽔脱硫处理的铁损主要发⽣在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁⽔倒运泼铁、沾铁等。

扒渣带铁与铁⽔⾃带的⾼炉渣和脱硫渣量成正⽐，其中脱硫渣量的⼤⼩与采⽤的脱硫粉剂有关。

例如，某⼚采⽤混合喷吹脱硫⼯艺和纯镁喷吹脱硫⼯艺，脱硫剂消耗分别为4kg/t 铁和0.3kg/t 铁，相应的渣量分别为4.64kg/t 铁和0.65kg/t 铁，扒渣铁损分别为2.09kg/t 铁和0.29kg/t 铁，并得出当粉⽓⽐≥100kg/m 3时，可使喷溅控制在1%以下，有效减少了铁⽔喷溅损耗。

降低转炉铁水单耗实践降低转炉铁水单耗是钢铁生产过程中的关键环节之一，直接影响钢铁企业的生产成本和竞争力。

本文将结合实际生产经验，探讨降低转炉铁水单耗的方法和效果。

转炉铁水单耗指的是生产单位钢水消耗的铁量。

降低转炉铁水单耗需要从原料优化、炉料调控和技术改造等多个方面入手。

对原料进行优化是降低转炉铁水单耗的基础。

优质的原料可以提高转炉炉料的含铁量和还原性能，减少炉内不完全还原和损耗。

常见的原料优化措施包括：选择高品位的精炼铁、铁合金和废钢，合理配比各种原料，提高炉料中的含铁量和还原性能。

加强对原料质量的监控和管理，严格执行标准化操作，确保原料的质量稳定可靠。

炉料调控是有效降低转炉铁水单耗的重要手段。

炉料调控是指对转炉内各种原料的投放比例和时间进行调整，以实现最佳的冶炼效果和经济效益。

通过准确掌控炉料负荷、温度、氧气喷吹量等参数，合理控制还原、熔化和炉渣形成过程，可以提高铁水的出铁率和质量，降低生产成本。

炉料调控的关键是要准确把握冶炼过程中各种物理化学反应的规律和条件，根据炉料的特性和成分进行合理搭配，提高转炉冶炼的稳定性和控制性。

技术改造是降低转炉铁水单耗的长期有效途径。

通过引进先进的冶金设备和技术，改进炉外工艺和炉内操作，可以进一步提高转炉的冶炼效率和质量稳定性。

具体的技术改造包括：改进冷风系统，提高风温和风量，增加冷风压力，增强还原能力；改进燃烧系统，提高燃烧效率，降低燃烧损失；改进吹氧系统，提高氧气利用率，降低氧气消耗；改进废气处理系统，减少烟尘和废气排放，提高环保要求。

在实际生产中，降低转炉铁水单耗需要钢铁企业充分调动各方面的资源和力量，形成统一战线。

企业要加强技术研发和创新，密切关注行业动态和科技发展，积极引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。

要加强员工培训和管理，提高员工的业务水平和责任意识，保证安全生产和环保要求。

通过原料优化、炉料调控和技术改造等措施，可以有效降低转炉铁水单耗，提高钢铁企业的竞争力和盈利能力。

降低转炉铁水单耗实践随着钢铁行业的不断发展，降低转炉铁水单耗已成为炼钢企业不断追求的目标之一。

通过实践和总结经验，在生产上积极采取措施，实现了较高的成果。

以下是详细的实践内容和成效。

一、改善炉况管理炉况管理是炼钢过程中非常重要的一环，直接影响着铁水的单耗和质量。

该企业在炉况管理方面采取了以下措施：1.加强炉冶设备日常巡检和维护，确保设备处于良好状态，减少补炉次数和熔炼时间，从而减少铁水单耗。

2.精细化的炉前配料管理，定期调整配料比例，提高了铁水品质的稳定性和一致性，同时减少了废钢的使用量。

3.绿色冶炼，通过技术创新来降低铁水单耗。

比如采用高温烟气回收技术，有效减少了能源的消耗和二氧化碳的排放。

经过长期实践，对于炉况管理的概念和要求得到了更加深入的理解，通过认真贯彻这些措施，成功地提高了铁水品质和钢铁生产效率，有效地降低了铁水单耗。

二、加强工艺流程管理工艺流程管理是企业做好铁水单耗降低的基础。

该企业在工艺流程管理方面采取了以下措施：1.减少炉前物料的事故掉落和水分变化，保障高、稳的加料状况，避免对炉冶环境和铁水单耗的不良影响。

2.加强工艺流程的清晰化，制定工艺流程操作规范，规范化操作人员的技能和整个工艺流程的机械化水平，以达到更好的铁水质量和更低的单耗。

3.加强在线监控，根据实时数据对工艺流程进行调整和控制。

同时，及时分析异常原因和问题，做好对应措施和工艺调试。

通过落实这些措施，企业成功增强了工艺流程的规范性和稳定性，提高了铁水质量，降低了单耗。

三、优化设备优化设备是为了降低能耗，提高效率，同时确保铁水质量达到最好。

该企业在优化设备方面采取以下措施：1.炉后脱烟系统，采用了一种新型的高效脱烟系统，有效地减少了废气排放和热能损失，同时也改善了铁水质量。

2.采用新型的合金制造技术，通过科技创新提高了合金制造技术水平，减少了合金添加量和能源消耗。

3.控制铁水入炉前温度，严格控制铁水温度，确保其进入炉子时达到最佳状态，从而最大化降低单耗。

降低转炉铁水单耗实践降低转炉铁水单耗是炼钢企业提高生产效率、降低生产成本的重要措施之一。

转炉铁水单耗是指在转炉炼钢过程中，每吨钢水所消耗的生铁量。

降低转炉铁水单耗，可以提高钢水产量，减少炼钢时间，降低能耗和物料消耗，从而降低生产成本。

本文将从炼铁原料、冶炼工艺、操作管理及设备维护等方面介绍降低转炉铁水单耗的一些实践方法。

一、优化炼铁原料的配比炼铁原料的质量和配比对转炉炼钢过程影响很大。

合理调配原料配比可以提高冶炼质量，降低转炉操作难度，减少生铁耗损。

在原料配比上，应注意以下几点：1、合理选择炼铁矿石。

炼铁矿石质量的好坏直接影响到冶炼质量。

应选择具有良好还原性和脱硫性能的矿石，同时避免太多的矽、锰等偏高的元素。

2、合理低价使用废钢。

废钢是一种低价的原料，可以替代部分生铁，降低铁水单耗。

在使用废钢时，应注意选择质量良好的废钢，并控制废钢的含碳量、含杂质等指标。

3、控制沸石石量。

沸石石是降低炼铁矿石粉消耗的一种常用方法。

过多的沸石石添加会增加炉渣量，影响炉渣的流动性和炉渣碱度，应根据具体情况合理控制。

二、优化炼钢工艺炼钢工艺对转炉铁水单耗影响较大。

通过优化炼钢工艺，可以降低工艺损失、提高炉渣性能，从而降低转炉铁水单耗。

1、加强预处理工艺。

在转炉炼钢过程之前，应对生铁进行预处理。

如高铝生铁要进行脱磷处理，高磷生铁要进行返磷等。

通过预处理可以降低后续冶炼过程中的耗能和原料消耗。

2、提高炉渣性能。

炉渣是转炉冶炼过程中的重要组成部分，直接影响到钢水质量和转炉工艺的稳定性。

合理调整炉渣配比，提高炉渣碱度，增加炉渣粘度，可以降低炉渣量，减少冶炼时间，降低铁水单耗。

3、控制炼钢渣后的利用。

炼钢渣是转炉冶炼过程中的副产物，可以回收利用。

通过对炼钢渣的精炼和调整，可以将其中的有价值物质回收，减少资源浪费。

三、优化操作管理优化操作管理是降低转炉铁水单耗的关键。

良好的操作管理能够提高生产效率，降低杂质含量，减少浪费。

1、做好轧后处理。

柳钢降低转炉工序能耗的实践摘要介绍了近年来柳钢转炉厂在节能降耗方面采取的措施及取得的效果以及今后的节能发展方向。

关键词节能转炉工序能源管理1前言随着钢铁生产的发展，大多数钢铁企业都在扩大生产规模，钢铁市场将面临激烈的竞争，各企业都将在降低生产成本上下功夫，节能降耗，挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的重点。

转炉工序是钢铁企业重要的生产工序，也是钢铁生产流程中较复杂的工序之一，就转炉工序生产本身而言，属于中间工序，虽然转炉工序的能源消耗量占钢铁联合企业能耗总量的比重不是太高，但是，由于转炉工序生产工艺非常复杂，设备繁多，所使用的原材料及辅助品种多，量大，且大都为高能值物品，因此，从全能耗的角度来看，转炉工序生产实属高能耗工序。

如何搞好节能降耗工作，保证转炉工序可持续发展，是转炉厂～直思考的一个问题，并一直在积极采取措施，不断增加节能技术改造、节能新技术引进的投入，加强节能科学管理，最终达到节能降耗，降低成本，增加效益，提高产品市场竞争能力的目的。

2降低转炉工序能耗所采取的措施2．1加强生产管理，提高规模产量，发挥规模节能作用产量与能耗密切相关，如何做到增产幅度大于增能幅度，乃是节能工作的重大课题，高产能促进动力消耗降低，早已被实践所检验。

条件成熟后，必须按高水平组织生产才能提高规模产量。

为此转炉厂在下达每月的生产经营计划时，同时计划产量与能耗指标，每月按铸坯合格率99．80％组织生产，加强钢铁料耗考核和管理，转炉操作严格推行标准化作业，拉高命中率，开展一次拉碳成功率竞赛，加强设备管理，对设备进行零故障攻关，在连铸开展低温快拉，极大提高了设备作业率，产量稳步上升.2．2降低氧气消耗氧气在炼钢系统能源介质消耗中所占的比重最大，因此转炉厂将氧气消耗作为控制的重点，开展降低氧气攻关，采取严格控制出钢温度，转炉操作推行标准化作业，减少点吹和补吹次数，拉高命中率和一次拉碳成功率；调配出合理的装入制度或坚持执行纯铁水吹炼工艺；减少炉口、烟罩结渣，减少非冶炼状况下的氧气用量，同时，将氧气分解到各车间班组．及时统计分析和总结耗氧情况，将降低消耗同职工经济利益相结合，过程消耗不断下降。

降低钢铁料消耗实践李双武1王生金1周玉珍2（1.河北钢铁集团唐钢第二钢轧厂2.河北钢铁集团唐钢技术中心）摘要：目前钢铁行业面临的形势日趋严峻，钢材利润空间逐步降低。

降本增效成为企业发展的有效手段。

钢铁料消耗是占炼钢厂生产成本中比重最大的一项，同时又是诸多技术经济指标的综合体现。

本文从工艺环节出发，详细分析了炼钢、连铸各个环节对钢铁料消耗的影响，有针对性的采取措施逐个突破，降低钢铁料消耗工作取得了突破性成效。

关键词：钢铁料消耗成本炼钢Practice of reduce consumption of iron andsteel materialsLi Shuangwu Wang Shengjin Zhou Yuzhen( NO. 2 Steel and Rolling Plant of Tang Steel，Hebei Iron and Steel Group ) Abstract:The current situation facing the steel industry become more acute, gra dually reduce the profit margins of steel. Reducing cost and increasing to beco me an eff-ective means of business development. Steel consumption is expecte d to account for the largest share of the cost of steel plant production, is also integrated many technical and economic indicators reflected. This process detai led the impact of the steel material consumption from analysis of the steel-ma king Department and casting all aspects of the Department. targeted measures t o break one by one, and made a breakthrough results.Key words:The cost of steel-making iron；Cost；Steel- making；0 前言目前钢铁行业面临的形势日趋严峻，行业竞争日益激烈,钢材利润空间逐步降低。

降低转炉补炉耐材消耗的实践信息类型：技术交流信息加入时间：2007年1月9日9:26我国从1994年开始引入溅渣护炉技术.并于1997年在重庆钢铁股份有限公司炼钢厂(以下简称重钢炼钢厂)推广运用取得了一定效果。

2001年创下炉龄12 410炉、每吨钢补炉料单耗5.92kg的建厂以来最高水平.但是我厂创下的这个炉龄水平以及耐材消耗与国内先进水平比较存在较大的差距见表1。

为此.我们借助己掌握的技术以及国内兄弟单位的经验.从降低对炉衬(包括溅渣层)的侵蚀和提高补炉层(包括溅渣层)的抗侵蚀能力两方面开展工作.以达到降低转炉耐材的目的。

1 降低转炉补炉耐材消耗的实践1.1 冶炼操作工艺技术的改进1.1.1 入炉冷料中搭配适量生铁块，促进冶炼碳温协调重钢目前的条件特点之一就是炼钢厂生产能力大于炼铁能力.“节铁增钢”，的任务繁重.钢水过氧化情况比较突出,这势必加剧对炉衬的侵蚀。

生铁块中含有一定量的化学热，用生铁代替部分废钢，保持冷料不变，可以促进冶炼的碳温协调，降低终点炉渣氧化性。

2002年初，我厂重新优化了转炉装入制度，进一步明确了每类钢种的生铁块用量，在保证其它工艺条件不变情况下进行试验，在促进碳温协调方面取得了明显的效果。

不同的装入制度及冶炼碳温情况见表2 .表2数据显示，在装入制度的冷料部分中，用生铁代替部分废钢，在出钢温度保持相对一致的前提下，其终点平均w (C)约提高0.02%，这对降低钢中氧含量和降低渣中FeO含量发挥了重要的作用。

1.1.2 淘汰萤石助熔剂，全而使用复合化渣剂用萤石作助熔剂，尽管能够实现快速成渣的目的，但是其资源少，价格高，其氟化物排放会造成环境污染，对炉衬的侵蚀比较大，2001年开发试验出1种复合化渣剂，它是由转炉污泥、氧化铁皮及一定的催化剂为主要原料组成，因而它兼顾了氧化铁皮和萤石2种助熔剂的优点.其理化指标见表.3。

实践证明.在保持成本基本相当的基础上使用复合化渣剂,炉渣的熔化速度快.对炉衬的侵蚀减小.有利于降低转炉吹损和其它材料消耗。

降低钢铁料消耗实现降本增效0 前言中国钢铁工业协会召开2015 年第二次信息发布会公布“今年第一季度，国民经济增速继续回落，钢铁行业的运行情况可以总结为‘需求下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损'。

2015 年以来钢材价格持续下跌，钢材降价幅度大于成本降低幅度的剪刀差再次造成钢铁企业整体亏损。

如何使企业摆脱困境，扭亏为盈是大家共同奋斗的目标。

钢铁企业要走出困境逆势发展，唯一的出路就是降低成本增加效益。

对炼钢厂来说转炉作业区降低成本更是重中之重，炼钢成本主要有可变成本、固定成本和综合回收成本。

而对企业扭亏为盈影响最大是可变成本。

可变成本包括钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。

由于钢铁料消耗大约占炼钢总成本的86%，所以降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。

转炉冶炼过程的钢铁料消耗在总的钢铁料中仍占有65%以上。

因此抓好转炉冶炼过程的钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。

减少喷溅，降低吹损，减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗，增加了企业经济效益。

1 降低转炉炼钢前序钢铁料消耗铁水是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉生产负担，鞍钢已采用铁水脱硫处理工艺。

铁水脱硫预处理的铁损主要发生在处理后的铁水扒渣带铁和处理过程中的由于控制不当而造成的喷溅及铁水倒运泼铁等。

鞍钢炼钢总厂2012 年创建技能大师工作站，鼓励员工积极参与创新活动，各作业区各班组相互交流学习，同时注重先进操作法的推广。

为减少脱硫扒渣带铁的问题，炼钢总厂各车间推行四控扒渣操作法，可显著降低扒渣操作中的铁水损失，扒渣铁损至少降低15Kg/t 钢。

按2014 年鞍山钢铁产钢2145 万吨，则可减少铁损32.175 万吨。

员工们发挥鞍钢宪法精神积极参与，形成一个又一个可控操作经验，有效地减少了铁水喷溅的损耗。

同时鞍钢采用高炉――转炉“一罐到底”的方式，减少了倒罐次数，降低了铁水热量的损失，减少了铁水的倒运损失，同时也减少了环境的污染，从而有效地降低了转炉钢铁料的损耗。

降低转炉铁水单耗实践降低转炉铁水单耗是钢铁生产过程中的重要环节，对优化生产质量和成本控制具有重要意义。

本文将结合实际生产情况，从原料选择、炉水控制等方面介绍降低转炉铁水单耗的实践经验。

原料选择是影响转炉铁水单耗的重要因素之一。

我们在生产过程中，尽量选择高品质的原料，如高品位的铁矿石和石灰石等。

通过提高原料的品质，可以增加转炉炉水的品位，减少冶炼废气的产生，从而提高冶炼效率和降低能耗。

炉水控制也是降低转炉铁水单耗的关键环节。

我们采用先进的自动化控制系统，监测和调节转炉内的氧气含量、温度等参数，确保冶炼过程的稳定性和控制精度。

精确控制转炉炉水的成分和温度，避免过度氧化和热损失，提高冶炼效率和冶炼质量。

注氧技术的应用也是降低转炉铁水单耗的有效手段。

我们采用了高效的喷吹技术，通过对转炉内喷吹纯氧或富氧空气，提高炉内氧气浓度，加快反应速度，减少转炉炉水的循环时间，提高冶炼效率。

在操作层面，我们还注重人员技能培训和质量管理。

通过培训操作人员的技术能力和质量意识，提高冶炼操作的规范性和稳定性。

建立严格的质量管理体系，加强对原料和炉水质量的监控和检测，及时发现和解决问题，确保冶炼质量和能耗的控制。

我们还重视技术创新和研发工作。

与科研院所和高校合作，开展钢铁冶炼技术的研究和开发工作，探索新的冶炼工艺和优化措施。

通过引进和应用先进的设备和技术，提高冶炼效率和能耗控制水平。

降低转炉铁水单耗是实现钢铁生产高质量、低成本的关键环节。

在实践中，我们注重原料选择、炉水控制、注氧技术应用、技术创新和人员培训等方面的工作。

通过这些举措的综合应用，我们取得了一定的成效，为企业的可持续发展提供了有力的支持。

未来，我们将继续深化技术创新和研发工作，不断提高转炉铁水单耗的控制水平。

降低转炉铁水单耗实践转炉是现代钢铁冶炼的主要设备之一，在提高铁水产量的也需要控制铁水单耗，以达到节能减排的目的。

以下是对降低转炉铁水单耗的实践经验总结。

合理选用原料。

原料的质量直接影响到炼钢质量和转炉的冶炼效果。

为了降低铁水单耗，应选择符合技术规范要求的高质量原料。

在选用生铁和废钢时，应尽量选择低硫、低磷、低杂质含量的原料，以避免转炉内冶炼过程中产生大量废渣，提高钢水的产量。

改进转炉的工艺参数。

转炉的冶炼工艺参数直接影响到冶炼的效率和能耗。

通过合理调整氧气流量、转炉顶温度、加料速度等参数，可以提高转炉的热利用率，降低燃料消耗量，从而降低铁水单耗。

增大气吹压力，增加氧气的喷吹速度，可以提高熔融速度，提高转炉的冶炼效率。

优化转炉的操作管理。

转炉的操作管理对铁水单耗的控制起着至关重要的作用。

操作人员应熟悉转炉的工艺流程和操作规程，合理调整转炉的操作参数，及时发现和解决冶炼过程中的问题，确保转炉运行稳定、高效。

要加强维护和保养工作，定期检查和更换设备零部件，确保设备的正常运行，减少能源的浪费。

加强转炉冶炼技术改进与创新。

随着科技的发展，转炉冶炼技术也在不断更新换代。

通过引进先进的转炉冶炼技术和设备，可以提高钢水的产量和质量，降低铁水单耗。

采用煤气增氧燃烧技术可以提高氧气利用率，减少气体的浪费。

加强转炉冶炼技术的研究和创新，推动转炉冶炼技术的发展，提高铁水产量和质量。

降低转炉铁水单耗需要从原料选用、工艺参数、操作管理和技术创新等方面着手。

通过合理选择原料，调整工艺参数，加强操作管理，推动技术创新，可以有效地降低铁水单耗，实现节能减排的目标。

山钢日照公司210t转炉少渣冶炼应用实践许维康【摘要】转炉少渣冶炼对减少渣料消耗,降低钢铁料消耗、节约能源等具有重要意义,尤其对低碳钢种的生产.随着对钢材质量要求的提高,部分钢种磷含量的要求越来越低,转炉的脱磷负担增加,为提高转炉的终点控制命中率、减少补吹的次数、过氧化等操作,减少钢水夹杂物,进而提高钢水质量,缩短冶炼周期,提高生产效率,降低原材料消耗和生产成本,大幅度降低工人的劳动强度,实现可观的经济效益.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2019(000)013【总页数】2页(P70-71)【关键词】少渣;脱磷;终点控制;生产效率【作者】许维康【作者单位】山东钢铁集团日照有限公司炼钢部,山东日照 276800【正文语种】中文【中图分类】TF7130 引言目前全世界范围内的钢铁企主要采用转炉炼钢方式。

国内的钢铁企业，每生产1t 钢水需要消耗30～60kg石灰，8～30kg 轻烧白云石或生烧白云石，并产生70～120kg 转炉炉渣。

由于转炉炉渣经济价值低，所以降低造渣材料的消耗、实现少渣高效冶炼己成为转炉炼钢工艺的发展方向。

山钢集团日照公司炼钢部自2018年开始在首钢SGRS工艺基础上，通过两座转炉共计6354 炉次的试验数据研究，得到并应用了适合该部门生产的转炉少渣冶炼技术。

1 SGRS工艺简介SGRS 工艺“留渣一双渣”，该工艺国内最早在首秦公司和首钢迁安进行推广并试验生产。

该工艺与MURC 法类似，属于双渣法，主要包含以下过程：（1）上一炉钢出钢后，留下脱碳渣；（2）进行液渣固化操作，并通过人工进行固化效果确认；（3）加入废钢和铁水，进行脱磷吹炼，脱磷结束后进行一倒渣操作，将脱磷渣排掉；（4）进行脱碳操作，吹炼结束后出钢、留渣，重复操作。

工艺流程如图1所示。

因该工艺能有效的减少渣量，降低钢铁料消耗，故将其命名为 SGRS （Slag Generation Reduced Steelmaking)工艺[1]。

转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施发表日期：2006-10-6阅读次数：6240前言天铁集团炼钢厂自1994年8月投产以来，10年时间产量年年上台阶并超过了设计能力。

钢铁料消耗虽然也有大幅度下降，但和先进企业相比，钢铁料消耗仍然很高，差距仍然很大，如何降低钢铁料消耗，成为炼钢厂降低成本、增加效益的关键。

1钢铁料（铁水）消耗状况及与部分钢铁企业的差距见表1、2。

由及1,表2可以看出，1994年到2003年炼钢厂钢铁料消耗下降了542kg/t,铁水中耗下降r 602kg/t,成绩显著，而且每年均有较大辐度下降：但与兄弟单位平均水平相比，差距仍然较大。

2003年废钢中耗为150kg/t,兄弟中位平均废钢中耗为170kg/t,而且本厂的废钢消耗中生铁块比例过大。

由此，在降低钢铁料消耗的同时，更主要是降低铁水中耗，增加废钢比。

2钢铁料消耗高的原因分析通过炼钢厂各利室及车间管理人员、技术人员广泛充分讨论，形成•张“钢铁料消耗高”的因果图，从技术、管理与操作、原辅料、机器、测量等6个方面找出了影响炼钢厂钢铁料消耗高的30多个因素，利用IS014001：2000环境管理体系认证中筛选重要环境因素的重要方法之-：打分法及专家咨询法，筛选出了影响炼钢厂钢铁料消耗的5个优先解决的问题，分析了具体原因并找出了相应的解决办法见表3。

由表3可以看出，造成钢铁料消耗高的主要原因是：表3钢铁料消耗高的原因及重要性排位表备注：部门代码：①生产科：②技术科：③质监科：④炼钢车间；⑤连•车间；⑥连二车间：⑦废钢车间：⑧原料车间：⑨天车车间；⑩耐火车间；QD机动科；⑫仪电车间：⑬教育科。

1.1“三净原则”贯彻不好转炉钢水出不净、大包钢水浇不净（包括钢水倒不完也不回炉）、中包钢水拉不净。

1.1.1转炉钢水出不净的主要原因是炉龄较高，补炉后炉型保持不好：出钢时加入挡渣球的时机掌握不好，造成有时提前挡渣：兑铁不精心，装入量过大，全部出完怕造成废品。