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超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计一、背景介绍超高层建筑核心筒混凝土浇注施工是建造高层建筑核心结构的重要环节。
为了确保施工过程的安全性、高效性和质量性，必须制定合理有效的施工方案和施工组织设计。
本文将就超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计进行详细探讨。
二、施工方案设计超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案设计应包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工顺序等内容。
具体要点如下：1. 施工工艺（1）核心筒混凝土浇注工艺选择：根据建筑设计和施工要求，选择合适的浇注工艺，如顶部浇筑、逐段浇筑等。
（2）超高层建筑核心筒的防冻保温工艺：针对施工过程中可能遇到的低温天气，采取相应的防冻保温措施，确保混凝土的质量。
（3）浇筑剂掺加工艺：根据混凝土性能要求，选择合适的掺加剂，并按照相关规范进行掺加操作。
2. 施工方法（1）模板安装方法：确保模板的牢固性和稳定性，合理设置脚手架和支撑结构，保证施工安全。
（2）混凝土搅拌、运输和浇注方法：采用高效的混凝土搅拌设备和运输工具，保证混凝土的均匀性和准确性。
（3）浇筑方式：根据建筑结构的特点和施工条件，确定浇筑方式，可以采取自流式浇注、泵送浇注或者其他合适的方式。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：选用容量适当的混凝土搅拌站或者预拌混凝土车辆，保证混凝土的质量和供应的连续性。
（2）泵送设备：针对高层建筑核心筒的特点，选择适宜的泵送设备，保证混凝土的顺畅输送。
（3）发电设备：保证施工现场的电力供应，确保施工设备的正常运行。
4. 施工顺序（1）核心筒钢筋安装：按照设计要求进行核心筒的钢筋绑扎作业，确保钢筋的准确性和牢固性。
（2）模板安装：根据核心筒的形状和尺寸，制作和安装模板，并进行测量和调整。
（3）混凝土搅拌和运输：根据施工现场情况和工艺要求，进行混凝土的搅拌和准备工作，然后利用运输设备将混凝土输送到施工现场。
（4）混凝土浇筑：根据浇筑顺序和浇筑方法，进行核心筒混凝土的浇筑作业，注意控制浇筑速度和浇筑高度。
核心筒结构高层办公楼施主要施工方案和技术措施在建筑工程领域中，核心筒结构在高层建筑中扮演着至关重要的支撑和保障功能。
为确保高层办公楼的稳定性和安全性，制定和实施适当的施工方案和技术措施至关重要。
本文将着重探讨核心筒结构高层办公楼的主要施工方案和技术措施。
施工方案设备准备在进行核心筒结构施工之前，必须确保所有必要的设备齐全。
例如，起重设备应当具备足够的承重能力和稳定性，以保证安全高效地进行吊装作业。
此外，在混凝土浇筑阶段，需要确保有足够的搅拌设备和输送设备，以保证混凝土的均匀性和顺畅性。
施工组织合理的施工组织是确保施工进度和质量的关键。
应根据实际情况制定详细的工程计划和施工方案，明确各项工程任务的工期和责任。
同时，要合理配备施工人员，确保施工过程中的安全性和效率。
安全措施在高层建筑的核心筒结构施工中，安全是首要考虑的因素之一。
应严格遵守相关安全规定和标准，确保各项安全防护措施到位。
例如，在高空作业时应配备必要的安全带和防护设备，保证施工人员的人身安全。
技术措施桩基施工在高层建筑核心筒结构施工中，桩基工程是至关重要的一环。
桩基施工的质量直接关系到整个建筑结构的稳定性。
应采用合适的桩基施工技术，确保桩基的质量和强度。
混凝土浇筑混凝土浇筑是核心筒结构施工中的关键步骤。
应采用高品质的混凝土材料，并结合适当的浇筑技术，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，应合理控制浇筑速度和温度，防止出现裂缝和变形。
钢筋绑扎在核心筒结构的施工过程中，钢筋的质量和连接是非常重要的。
应选用符合标准要求的钢筋材料，并进行严格的绑扎和连接工作，确保钢筋的受力均匀和连接牢固。
结构验收核心筒结构施工完成后，应进行严格的结构验收和质量检测。
应注意检查各个连接部位和关键节点的质量，确保结构的稳定性和安全性。
综上所述，制定合理的施工方案和采取有效的技术措施对于核心筒结构高层办公楼的施工至关重要。
只有在做好施工前的准备工作和严格执行施工方案和技术措施的情况下，才能确保高层办公楼的建设质量和安全性。
超高层建筑核心筒结构施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架核心筒节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面定位图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工）， 但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）三、核心筒模板支设 1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。
横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。
对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。
注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。
（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。
2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。
核心筒框架结构施工方案引言核心筒是建筑物结构中的关键部分，承担着承载风荷载和地震荷载的重要作用。
核心筒的结构施工方案是确保建筑物安全可靠的基础，因此在施工过程中需要科学规划和合理安排。
本文档将介绍核心筒框架结构施工方案，包括构件制作、施工流程和安全措施等内容。
构件制作核心筒的框架结构主要由柱、梁和板组成。
在施工前，需要制作这些构件。
材料选用在选择材料时，应根据设计要求和建筑物的规模来确定。
常用的材料包括钢筋、混凝土和脚手架。
构件制作工艺1.钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋的剪切、弯曲和连接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2.混凝土浇筑：使用预制模板，将混凝土按照设计要求浇筑成梁、柱和板等构件。
根据需要，可以采用静压法或振动法使混凝土充分密实。
3.构件拼装：将制作好的构件按照设计图纸进行拼装组合，确保结构的稳定性和准确性。
施工流程核心筒框架结构的施工流程如下：1.环境准备：清理施工现场，搭建脚手架和临时围护墙，确保施工区域安全。
2.模板安装：根据设计要求，搭建模板系统，包括板模板、柱模板和梁模板等。
3.钢筋安装：根据设计图纸，将预制好的钢筋按照构件要求安装在模板内部。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的预备工作，包括调配和搅拌混凝土，并进行浇筑。
5.混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
6.构件拼装：根据设计图纸，将制作好的构件按照顺序进行拼装和连接。
7.加固处理：对构件进行加固处理，包括使用钢筋、钢板等材料加固关键连接部位，提高结构的抗震性能。
8.检测验收：在施工完成后进行结构的检测和验收，确保施工质量达到设计要求。
安全措施在核心筒框架结构的施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：1.脚手架搭设：脚手架在施工过程中起到支撑和保护作用，应严格按照设计要求和搭设规范进行搭建，确保安全稳定。
2.人员培训：对参与核心筒施工的工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
超高层办公楼核心筒基础施工方案一、施工准备1.确定施工方案：根据设计和施工要求，制定核心筒基础施工方案，并获得相应的审批和许可。
2.组建施工团队：成立专业施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和工人等，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备钢筋、混凝土和施工机械等材料和设备。
二、地基处理1.地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况和地下水位，为后续施工提供参考。
2.地表处理：清理地表杂物，保持施工现场整洁。
3.基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑平整、垂直度良好，并进行沉降观测。
4.地基处理：根据地质勘测结果，对地基进行处理，包括加固、加密和处理地下水等。
三、基础施工1.基础梁施工：按照设计要求，施工基础梁，包括设置基础柱和固定基础筋。
2.钢筋安装：根据设计要求，安装基础筋和承台筋，确保钢筋的准确定位和连接。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和湿度，并进行振捣和养护。
4.基础柱施工：混凝土硬化后，进行基础柱的施工，包括设置和浇筑基础柱。
5.基础土建施工：基础土建施工包括基础柱与基础梁的连接和处理，确保连接牢固和结构完整。
四、基础验收与收尾工作1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础的验收，包括地基沉降观测、钢筋绑扎和混凝土浇筑质量等。
2.收尾工作：进行收尾工作，包括清理施工现场、整理施工材料和备案报表等。
3.文案整理：对施工过程进行文案整理，包括施工记录、施工难点及解决方法等，用于总结和优化施工流程。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，包括操作规范、安全设施和应急措施等。
2.安全巡查：定期进行施工现场的安全巡查，消除施工隐患和安全风险。
3.安全防护：设置安全警示标志、安全网和安全通道，提供安全帽、安全绳等安全防护装备。
总结：以上是超高层办公楼核心筒基础施工方案的概述，其中包括施工准备、地基处理、基础施工和收尾工作等方面的内容。
框架核心筒结构室内装饰装修施工方案一、项目背景该项目为框架核心筒结构室内装饰装修施工方案，旨在对框架核心筒结构进行室内装修设计和施工，以提供一个舒适、实用、美观的办公环境。
二、施工前准备工作1.结构检查与修复：对框架核心筒结构进行检查，确保其完整性和稳定性，如有损坏或松动的地方需及时修复。
2.清洁工作：清理施工区域，清除杂物和建筑垃圾，确保施工环境整洁干净。
3.组织物资和人力：准备所需装修材料、工具和设备，并组织好施工人员和监督人员。
三、室内装修设计方案1.办公空间划分：根据实际需求，将框架核心筒结构划分为主办公区、会议区、接待区、办公储藏室等功能区域，确保每一部分都能有效利用空间。
2.色彩搭配：选择适合办公环境的色彩，如宜人舒适的蓝色、灰色和白色，以及适当的植物绿色，营造一个和谐宜人的工作氛围。
3.照明设计：结合自然光和人工照明，合理规划照明布局，确保每个工作区域都有足够的光线，提高工作效率。
4.办公家具选择：选用符合人体工程学的办公家具，同时兼顾美观和实用性，提供一个舒适的工作环境。
5.隔断设计：通过使用玻璃隔断和活动隔断，对空间进行合理划分，既增加了私密性，又使空间显得开阔。
6.墙面装饰：选择易于清洁和维护的墙面装饰材料，如瓷砖、防火板等，并采用柔和色调的壁纸进行点缀，提升整体装修效果。
四、施工步骤1.基础施工：包括地面找平、墙面处理和天花板吊顶等基本施工工作，确保房间底部平整、墙面光滑、天花板平整。
2.电工施工：布线、安装开关插座和照明设备等电工工作，保证电路安全可靠。
3.防水施工：对办公室厕所、洗手间等进行防水处理，以防止漏水和渗漏。
4.木工施工：包括门窗安装、橱柜制作和地板铺装等木工工作，确保各种木制品的质量和安全性。
5.油漆施工：对墙面、天花板和木制品进行涂装，保护材料并提升装修效果。
6.灯具安装：根据设计方案，安装各种照明设备，调试照明效果。
7.室内装饰：挂装饰画、摆放植物和家具等，修整房间，使其成为一个宜人的办公空间。
框架核心筒结构混凝土施工方案框架核心筒结构混凝土施工方案一、引言随着建筑技术的不断发展，框架核心筒结构在高层建筑中得到广泛应用。
这种结构形式具有较高的结构效率和稳定性，能够满足现代建筑对于空间使用和形态设计的多样化需求。
本文将详细介绍框架核心筒结构混凝土施工方案，以确保工程施工质量、进度和安全。
二、材料选择1、水泥：选用强度等级不低于42.5级的水泥，要求质量稳定，性能良好。
2、骨料：粗骨料选用连续级配，最大粒径不超过30mm；细骨料选用中砂，细度模数控制在2.3～3.0。
3、外加剂：根据施工条件和混凝土性能要求，选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4、掺合料：为改善混凝土性能，可适当掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料。
三、施工流程1、钢筋工程：按照设计图纸进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
2、模板工程：采用组合钢模板或竹胶板，根据核心筒墙体形状进行模板配置。
确保模板拼接严密、加固牢固，以满足浇筑要求。
3、混凝土搅拌与运输：在现场设置搅拌站，采用电子计量系统确保混凝土配比准确。
使用搅拌车将混凝土运送至施工部位，确保运输过程中不离析、不分层。
4、混凝土浇筑：按照分层、分段、连续推进的方式进行混凝土浇筑。
每层浇筑厚度不超过500mm，分段长度不超过20m。
确保混凝土振捣密实，不出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
5、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行表面抹平、压实，并立即进行养护。
采用洒水、覆盖等方式，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
养护时间不少于7天。
四、质量控制1、坍落度检测：在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，定期进行坍落度检测，以确保混凝土和易性和流动性符合要求。
2、裂缝测试：在混凝土浇筑完成后，采用非破损测试方法对核心筒墙体进行裂缝测试。
如发现裂缝，及时进行修补。
3、质量验收：在施工过程中，按照相关规范进行质量验收，确保每一道工序符合要求。
验收内容包括钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑质量等。
五、安全注意事项1、防止触电：施工现场应配备漏电保护装置，严禁湿手接触电器设备，以防触电。
一、工程概况本工程为高层建筑，采用钢框架核芯筒结构体系。
核心筒是建筑物的主体结构，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
为确保核心筒施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和规范标准；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工组织设计及施工技术方案；4. 施工现场实际情况。
三、核心筒爬模施工方案1. 爬模配置原则（1）根据核心筒墙体施工高度，按照标准层高度配置爬模，非标层采用铝模接高一次性浇筑；（2）爬模采用液压爬模，具有结构简单、操作方便、施工速度快等优点；（3）爬模配置时间：地上三层墙体开始配置。
2. 爬模施工方法（1）模板、架体拼装及工艺流程：根据设计图纸，将模板和架体分块拼装，确保拼缝严密，连接牢固；（2）水平结构与核心筒墙体施工：先施工水平结构，再施工核心筒墙体，确保水平结构与墙体施工同步进行；（3）变截面及特殊部位施工：针对变截面和特殊部位，采用专用模板和施工工艺，确保施工质量；（4）测量控制与纠偏：定期进行测量，确保施工精度，对偏差进行纠偏；（5）爬模装置安装质量验收：严格按照规范要求进行安装，确保爬模装置安全可靠。
四、施工管理措施1. 安全措施：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全；2. 水电安装配合措施：与水电安装队伍密切配合，确保水电安装与爬模施工同步进行；3. 季节性施工措施：根据季节变化，采取相应的施工措施，确保施工质量；4. 爬模装置维护保养与成品保护：定期对爬模装置进行检查、维护和保养，确保其正常运行；加强成品保护，防止施工过程中损坏；5. 现场文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序；6. 环保措施：严格执行环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响；7. 救援措施：制定应急救援预案，确保发生事故时能够迅速有效地进行救援。
五、应急预案1. 应急预案的方针与原则：以人为本，预防为主，综合治理；2. 应急预案工作流程图：明确应急响应流程，确保快速、有序地开展救援工作；3. 重大事故（危险）发展过程及分析：对可能发生的重大事故进行预测和分析，制定相应的应对措施；4. 突发事件及风险预防措施：针对可能发生的突发事件，制定预防措施，降低风险；5. 应急机构与职责：明确应急机构设置和职责，确保应急工作高效有序；6. 应急资源：合理配置应急资源，确保应急工作顺利进行；7. 突发事件应对措施：针对突发事件，制定应对措施，降低损失。
10.1 结构概况10.1.1 核心筒墙体变化情况117塔楼核心筒为劲性混凝土结构，平面上呈几何形状规则的矩形，中央混凝土核心筒平面尺寸约34m×32m。
塔楼核心筒共130层（不含屋面），屋面结构标高为596.2m。
核心筒主要层高有4.32m，其它楼层层高分别为7.4m、6.95m、5.6m、6.8m、6m、3.985m、3.675m、4.04m、3.9m 、7.25m、5.05m和7.8m等，其中设备层的高度由3.9m至6.32m，按机电设备的净高需要。
核心筒结构随着楼层的不同，竖向及水平构件不断发生变化，各典型楼层平面情况如下表：10.2 核心筒墙体1层至4M 层施工方案10.2.1 脚手架施工（1）悬挑及落地式脚手架施工方案核心筒墙体内部采用Φ48×3.5mm 钢管搭设满堂脚手架（1.0m 横距×1.0m 纵距×1.5m 步距）；墙体外部搭设落地式双排外脚手架（1.05m 横距×1.5m 纵距×1.8m 步距），立杆采用双根钢管并列搭设。
脚手架总高度为31m 。
在核心筒南北两侧脚手架分别设置上人斜道作为工人竖向通道，通道搭设至4M 层。
脚手架平面布置示意图如下：落地式外脚手架落地式满堂脚手架（2卸料平台搭设示意图面10.2.2 劲性钢柱及钢板安装117塔楼核心筒1至4M层外墙内设置有劲性钢板，钢板厚度不变，厚度为35mm、70mm；钢板上按600mm、450mm或400mm间距均匀布置多种规格的钢筋连接器，用于连接直径为12mm、10mm、8mm的钢筋；劲性钢板两侧均分布有2～3排竖向钢筋。
本工程核心筒内外墙混凝土强度等级均为C60，1至4M层外墙厚度有600mm、1400mm。
（1）劲性钢柱安装方案核心筒1至4M层施工时，采用已安装的1台ZSL2700塔吊吊装核心筒钢构件，劲性钢柱的吊装分段宜与塔吊爬升一致。
1层至4M层钢柱吊装，按照一层一吊的原则吊装，钢柱顶部则依靠核心筒构架平台体系作为临时固定支撑。
核心筒施工方案核心筒施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员：根据施工计划确定施工人员，并统一安排施工岗位和任务；2. 准备设备：根据施工要求准备所需的施工机械设备，包括起重机械、混凝土泵车等；3. 材料准备：准备所需的钢筋、模板和混凝土等材料，并按要求进行验收；4. 安全防护：组织人员进行安全教育，认真落实施工现场的安全防护措施；5. 现场检查：对施工现场进行检查，确保施工环境的整洁和安全。
二、施工工序及步骤1. 槽桩基础施工：按照设计要求进行槽桩基础的布置和施工，包括挖掘槽槽底、垂直度控制、销模和浇筑混凝土等；2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸和构造要求，对需要加固的部位进行钢筋加工和安装，包括剪切、弯曲和焊接等工序；3. 模板安装：根据核心筒截面尺寸和轴线要求进行模板的加工和安装，确保模板的平整和稳固；4. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，根据浇筑计划进行混凝土的搅拌和浇筑，注意控制搅拌水泥浆比和浇筑速度；5. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，以保证混凝土的密实和质量；6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板拆除；7. 后续加固工作：根据设计要求，进行后续的加固工作，如钢筋束绑扎、钢板焊接等；8. 动态监测：根据设计要求，在施工过程中进行核心筒的动态监测，及时发现并解决问题。
三、质量控制措施1. 施工人员素质：严格要求施工人员具备相关的技术和操作能力，并进行安全教育和技能培训；2. 施工现场管理：对施工现场进行严格管理，要求施工人员做到文明施工、整洁有序；3. 施工机械设备：保证施工机械设备的正常运行和维护，减少设备故障对施工质量的影响；4. 材料验收：按照相关标准和规范进行材料的验收，严格控制材料的质量；5. 施工监督检查：设立专门的质量检查组进行施工质量的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。
四、安全措施1. 安全教育：组织人员进行安全教育，提高安全意识和自我保护能力；2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志，并安装安全防护设施，如安全网、安全帽等；3. 施工现场管理：加强现场管理，确保施工现场的清洁和整齐，防止乱堆乱放和滑倒、坠落等事故的发生；4. 现场作业控制：对危险作业进行严格的控制，必要时设置专门的监护人员；5. 灭火设施：在施工现场设置灭火器和消防设施，并定期进行检查和维护。
湘潭万达广场项目A地块写字楼核心筒施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-084）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二〇一四年七月目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (3)（一）工地现场、资料图纸文件： (3)（二）国家规范、标准及行业法律法规要求： (3)三、工程概况 (3)（一）基本概况..................................................................................... 错误!未定义书签。
（二）分部分项工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工部署与安排 (3)（一）组织部署 (3)（二）施工整体思路............................................................................. 错误!未定义书签。
四、施工工艺流程及施工方法 (4)A、分部分项工艺流程 (4)B、施工方法 (4)（一）核心筒基坑土方开挖： (4)（二）垫层施工： (6)（三）防水施工 (6)（四）钢筋施工 (8)（五）混凝土施工 (16)六、安全文明施工 (27)（一）施工安全保证措施 (27)（二）文明施工保证措施及环境保护 (28)七、第二次浇筑厚墙模板计算书 (29)一、编制说明大体积厚筏板施工过程中涉及到深基础开挖，钢筋绑扎、深电梯基坑、集水坑模板安装固定，混凝土浇筑与养护等一系列工序，各道工序较常规基础底板施工复杂，为了保证写字楼基础筏板施工切合图纸设计，结合工程实际，特编制本施工方案，以确保施工安全、质量达标。
二、编制依据（一）工地现场、资料图纸文件：1、xxxxx施工组织设计；2、业主下发写字楼基础施工图；3、xxxxx地质勘查报告；4、基础施工前，我部对筏板基坑周边现场环境的勘探与分析。
（二）国家规范、标准及行业法律法规要求：1、GB 50010-2011混凝土结构设计规范+勘误表；2、JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程；3、GB 50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范；4、JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程；5、JGJ 107-2010 钢筋机械连接通用技术规程；三、工程概况四、施工部署与安排（一）组织部署1、xxxxx写字楼建筑高度达m，为超高层建筑，结构施工难度较大，尤其是基础地下室施工阶段，涉及到深基坑分层开挖，底板分层浇筑施工，过程工序多，为了确保施工过程中安全、质量受控，项目部针对写字楼基础施工，从工程现场管理、技术资料支持及材料、机械设备，劳动力资源上，组派专人负责，由项目经理带头组成写字楼施工管理团队。
四、施工工艺流程及施工方法A、分部分项工艺流程土方开挖→垫层施工→防水层施工→保护层施工→钢筋施工→模板施工→混凝土浇筑→养护→验收B、施工方法（一）核心筒基坑土方开挖：1、本工程写字楼基坑由上到下分三层开挖，第一层开挖到大面的筏板底，开挖深度约2米；第二层开挖到中央区域核心筒板底，开挖深度约1.2米；第三层开挖到核心筒区域局部下降的电梯基坑底，开挖深度约1.5米。
开挖前，先对第一层开挖线、第二层开挖线及第三层开挖线，按照图纸设计尺寸进行现场放样定位，撒上清晰的石灰线，确保后续开挖过程参照石灰定位分层进行。
2、根据图纸设计要求，参考《湘潭万达广场项目地质勘查报告》，写字楼筏板基础在开挖过程中需要开挖到第⑦强风化层，由于场区地质分布不均匀，部分区段甚至要挖穿强风化进入第⑧层中风化层，普通机械极难挖掘，为满足施工要求本次A/B两栋写字楼土方开挖机械分别选用如下：3、挖土施工采用后退向下切土，侧向或前下方装车。
4、修筑进入基坑的道路，土方外运路线详土方开挖施工方案。
5、本工程核心筒基坑深度大，止水帷幕施工完成后基坑区域内滞留的地下水经开挖后仍较多，必须进行基坑内排水处理。
拟在基坑内设置一个2×2×2米的积水坑，比开挖面低2m，如下图所示，用潜水泵进行抽排水，排入坡顶截水沟，经沉淀后排入市政排水管网。
开挖面对积水坑形成一定的泄水坡度，确保开挖面干燥无积水。
钢筋绑扎完成后，6、土方开挖时加强对周边环境的观测，在关键地点设置沉降观测点和变形观测点，发现问题及时上报处理。
7、整个土方开挖过程中，严格按照图纸设计要求，上部机械开挖留出20~30公分左右，后期用于人工捡底。
（二）垫层施工：1、筏板基坑在借助炮机破除过程中，由于基坑底部强风化岩块分布形状不规则，破除过程中无法做到破除斜面完全平整，部分区段甚至可能凹凸较大，所以垫层施工前必须对基底标高进行复核，超深区域要采用C15混凝土换填。
2、浇筑垫层C15混凝土前应将基底表面的松土、杂物均应清理干净，作灰饼操标高。
3、浇筑垫层混凝土一般从一端开始，并连续浇筑并用平板振捣器振捣，在斜坡区域，需要借助人工配合木具进行压光收尾。
4、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
5、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
6、应注意的质量问题○1混凝土垫层不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
○2表面不平标高不准：水平线或水平灰饼不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
○3不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
（三）防水施工1、当基础垫层施工完毕后，作20㎜厚1:2水泥砂浆找平层，且阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧并压光。
2、按照图纸设计要求，本工程防水等级一级，除了结构自防水以外，还有一道JS防水与SBS防水层，找平层施工完成，强度达到要求后，即可进行1.5厚JS涂料防水施工。
3、阴阳角部位、集水井部位按要求做防水附加层。
4、核心筒基础电梯基坑、集水坑防水处理：核心筒基础电梯基坑、集水井作防水前，应先在别处另挖排水井进行排水，确保防水施工的集水坑基层干燥度达到防水卷材施工要求，集水坑防水卷材上部甩出250mm即可。
在集水井基坑防水施工前，应对基坑内的各个阴、阳角部位做防水附加层处理，范围为以阴阳角为中心两边宽度均为250mm，如下图所示。
5、筏板大面积防水施工1）清理基层、涂刷基层处理剂施工前找平层基层表面剔出护壁面上尖锐物，凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。
如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，使基层坚实、干净，其垂直度和平整度均需符合要求，且基层含水率不得超过9%。
，报监理验收合格后方可进行下一道工序。
2）JS防水涂料分两遍进行施工，用橡胶刮板均匀地涂刮第一层涂料，在第一层涂层表干后方可进行下一道涂层施工，第二道涂料的涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，保证涂刷厚度达到图纸设计1.5mm要求。
3）涂刷冷底子油：基层处理剂应与卷材的材性相同，采用涂刷法施工。
基层处理剂的涂刷应做到均匀一致，不漏刷、不露底，愈薄愈好，但不得留有空白。
必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷。
4）大面积铺贴墙面防水层。
铺贴时自下而上，垂直于护壁面铺贴。
在贴平面与立面相连的卷材时，应先贴平面，然后自下而上贴立面，交接处应交叉搭接。
卷材粘贴时应紧贴阴角，不得空鼓。
墙体卷材与底板卷材接茬时，其搭接长度为150mm。
卷材搭接宽度：每边不少于100mm。
卷材接缝必须粘贴封严。
接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于100mm。
5）防水保护层施工防水保护层为50mm厚C20细石混凝土，在施工立面防水保护层时在混凝土内挂设玻纤网格布，增强稳固性。
（四）钢筋施工1、按照图纸设计要求，钢筋直径≥16均采用机械连接，本工程核心筒底板钢筋采用直螺纹套筒连接，同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%，当采用搭接接头时，同一连接区段内搭接接头百分率不大于25%。
2、本工程筏板基础表示方法见国标11G101-3 （独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）。
3、本工程施工时应参见国标12G901-3 <混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图>。
4、筏板局部降板、筏板基坑做法见国标 11G101-3 P94，P83,国标12G901-3 P3-41、P3-42、P3-43。
筏板放坡60度。
5、筏板柱下墩构造见国标 11G101-3 P96，柱上板带附加筋见柱墩剖面图及9~10/G~H轴间平面示意。
6、本图2-C、2-D轴基础形式为独立基础，基础表示方法见国标11G101-3 （独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）。
7、机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
8、核心筒基础钢筋便于施工分3次绑扎，第一次绑扎核心筒内部电梯基坑降板区域底筋和面筋，第二次绑扎核心筒3.2m厚板区域底筋和面筋，第三次绑扎2m厚筏板底筋和面筋。
9、地下室筏板钢筋绑扎：1）绑扎工艺（1）清理基层面，在基层面上弹出墙体位置线，做好明显标记。
同时弹出底板钢筋间距分格线。
根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双向主筋的钢筋网，钢筋纵横交点均需用22＃绑扎丝绑牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形扎，以免网片歪斜变形。
弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩竖直朝上，上层钢筋的弯钩竖直朝下，不得倒向一边倾斜。
（2）根据底板上钢筋的间距分格线绑扎下层钢筋。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑寸扎牢，相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
如下图所示：基础底板钢筋绑扎（3）机电管线安装施工完后摆放50mm成品砂浆垫块，且垫块混凝土与底板混凝土强度相同，间距800mm梅花型。
（4）上层钢筋网绑扎：结合本工程结构形式、实际施工特点，对于板厚≤1.5米均采用常规的钢筋马镫支撑面筋，对于板厚超过1.5米的部位采用扣件式钢管脚手架作为上层钢筋的支撑胎架，立杆顶部设顶托，可根据实际调节高度。
钢管支撑胎架搭设参数：横向间距或排距(m):1.50m；纵距(m):1.50m；步距(m):1.20m；内部外围都设置竖向剪刀撑，对于高度大于4米区域，则按照要求在顶部增加一道水平剪刀撑。
为保证施工质量及安全，满堂架在混凝土浇筑时不取出，浇筑在混凝土内部。
说明：图中粗线代表剪刀撑板厚大于1.5m钢管支撑胎架平面图板厚大于1.5m钢管支撑胎架立面图（5）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
（6）底板的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板钢筋绑扎牢固。
