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精密取芯操作规程1. 引言本操作规程旨在规范精密取芯操作流程，确保操作安全和取得准确的结果。
操作人员应严格遵守以下规程。
2. 操作准备在进行精密取芯操作之前，操作人员应完成以下准备工作：- 检查取芯设备的工作状态，并确保其正常运行；- 确认所需的取芯工具和材料准备齐全；- 确保操作环境整洁、干净，并具备必要的安全设施。
3. 精密取芯步骤3.1 准备工作- 将待取芯样本放置在取芯工作台上，并固定好；- 准备好取芯工具，包括取芯针、取芯夹等；- 根据需要，选择合适的取芯材料，并将其准备在取芯工作台旁。
3.2 取芯操作1. 操作人员戴上手套，并清洁双手；2. 将取芯针插入取芯夹中，并压紧固定；3. 用取芯针轻柔地触碰待取芯样本表面，找到合适的取芯位置；4. 将取芯针缓慢插入待取芯样本，保持稳定的手势；5. 根据需要，调整取芯深度，并确保取芯针完全插入待取芯样本；6. 缓慢而稳定地向上抽取取芯针，取得样本芯片；7. 确认取得的芯片完整，并将其妥善保存。
4. 操作注意事项- 在操作过程中，应注意手套、取芯针以及取芯夹的清洁和消毒；- 在使用取芯针时，应避免过度用力或急速抽取，以防止样本损坏；- 在取芯操作结束后，应及时清理工作区域，保持整洁和安全。
5. 安全措施- 操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如手套和眼镜；- 在操作区域周围设置明显的警示标志，以防止未授权人员进入；- 操作人员应严格遵守操作规程，并随时保持警惕，以防止意外发生。
> 注意：本操作规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
混凝土钻孔取芯机操作使用混凝土钻孔取芯机如何操作混凝土钻孔取芯机操作使用：★使用前准备工作：加入93＃无铅汽油和润滑油，加入机油的多少可依据机油尺刻度为准。
在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否快捷牢靠。
准备好水源。
检查各部位螺丝是否松动。
★安装：钻头对准孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落入地面。
打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可以将钻机固定，若打的孔径较大、钻机自身重量不稳住钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺拴加上压杆（如槽钢等）来固定钻机。
钻机固定要牢靠，不得摇摆，否则钻孔作业无法正常进行。
★开孔：以上工作做好后，即可开孔作业，装上钻头，启动汽油机（详情见汽油机用户手册）把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气囊把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放到地面即可。
油门调至最大，开始轻摇给进手柄，使钻头缓慢接触地面。
开孔要诀：先给水后钻进，给进速度要慢，钻压要小。
严禁无水作业，以免烧毁钻头和水封。
★正常钻入：当开孔钻进2—3mm深后，即可转入正常钻进，此时给进压力适当加大，正常钻进的要诀是：给进压力要适中，要保持均匀，碰到粗钢筋给进压力要减小。
要做到一听二看，听机器的声音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
★终孔：到达所取深度后，即可停钻。
停钻的要求是：先关机器后关水，若是深孔时，还不能立刻提钻和停水，而要用水冲孔一段时间，目的在于将孔内的岩粉冲洗干净，以防岩粉沉淀导致埋钻，造成取芯困难。
相关设备乳化沥青稠度试验仪混凝土钻孔取芯机注意与保养：★当显现卡钻时，不允许接受强行启动机器的方法来排出卡钻，而应实行人工方法（如用加长扳手转动钻头）排出后方可重新启动机器。
★当岩芯卡在钻头内时，应立刻停止钻进，适时清除。
清除时，只允许用橡胶锤或软木棍敲击钢体，反复敲击即可将岩芯清除出来。
严禁用铁锤敲击钻头或岩芯，严禁用铁棍从钻头后部插入敲击岩芯，以免损坏薄壁钻头。
第1篇一、概述岩心取芯机是一种用于岩石取样的专用设备，主要用于地质勘探、岩石力学试验等领域。
以下是岩心取芯机的操作规程，请严格按照以下步骤进行操作。
二、操作前准备1. 确认岩心取芯机处于良好的工作状态，各部件连接牢固，无松动。
2. 检查电源线、水管等是否完好，确保无破损、漏电现象。
3. 根据实际需求，准备好相应的钻头、岩心管、密封胶等辅助工具。
4. 熟悉操作规程，了解岩心取芯机的工作原理和操作方法。
三、操作步骤1. 安装钻头：将钻头安装到岩心取芯机的钻头上，确保钻头与钻杆连接牢固。
2. 选择钻孔位置：根据需要取样的岩石位置，选择合适的钻孔位置。
3. 安装岩心管：将岩心管套在钻杆上，确保岩心管与钻杆连接紧密。
4. 钻孔：启动岩心取芯机，缓慢将钻头推进岩石中，进行钻孔作业。
5. 取芯：钻孔完成后，缓慢将钻头拉出，同时观察岩心管内岩心的取出情况。
6. 岩心取出：当岩心管内岩心取出后，检查岩心是否完整，如岩心破碎，需重新钻孔。
7. 岩心保存：将取出的岩心放入专用岩心保存箱中，做好标记，以便后续分析。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触碰高速旋转的钻头和钻杆，以免发生安全事故。
2. 钻孔过程中，注意观察钻头进退情况，避免过快或过慢，以免影响岩心质量。
3. 钻孔过程中，如发现钻头卡住，切勿强行拉拔，应立即停止钻机，检查原因，必要时更换钻头。
4. 钻孔过程中，如发现岩心破碎，应重新钻孔，确保岩心质量。
5. 钻孔结束后，将钻头、钻杆、岩心管等部件清洗干净，并存放在指定位置。
6. 定期对岩心取芯机进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、操作后清理1. 关闭岩心取芯机，切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，将钻头、钻杆、岩心管等工具放回原位。
3. 对岩心取芯机进行日常保养，确保设备处于良好状态。
以上是岩心取芯机的操作规程，请操作人员严格按照规程执行，确保取芯作业的安全、高效进行。
第2篇一、概述岩心取芯机是一种用于地质勘探、岩石力学试验、矿山工程等领域的专业设备。
取芯工具及操作规程川8-4型川7-4型川6-4型川5-4型250P(63/4″)型250P(43/4″)工具型号 CQX180-150 CQX172-101 CQX133-70 CQX127-66 CQX172-101 型CQX121-66 外筒尺寸(mm) 172×136×18 121×93×14 180x144x18 172x136x18 133x101x16127x93x17 外径X内径X壁厚内筒尺寸(mm) 外径X88.9x75.9x6.5 121×108×6.5 85×70×7.5 127x112x7.5 121x108x6.5 80x70x5内径X壁厚(接钻杆) 41/2” 41/2” 31/2” 31/2” 41/2″ API IF 31/2″ API IF 顶端扣型 API IF API IF API IF API IF重量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径Φ105 Φ101 Φ70 Φ66 φ101 φ66 (mm)81/2″- 71/2″- 57/8″- 钻头尺寸57/8″-61/2″ 71/2″- 95/8″57/8″-61/2″ 95/8″ 95/8″ 61/2″8--3型川6--3型取芯工具操作规程QJ/ZJ8--891 范围本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程2 工具简介本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内,外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧.3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内.3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙.4 起下钻4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动.4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼.4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重.4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯.4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平. 5 取芯钻进5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底, 钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压.5.2 取芯钻井中送钻力均匀, 严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当.5.3 推荐取芯钻井参数一般为: 川8--3型钻压50--60KN 转速崐45--55r/min排量 18--22 L/S川6--3型钻压30--40KN 转速40--50 r/min排量9--12 L/S根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果6 割心接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动.6.1 接好单根, 开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压, 项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘,逐渐加压恢复取饼钻进.川8--4型取心工具操作标准QJ/ZJ4--1995代替:QJ/ZJ4--891 范围本标准规定了川8-4,7-4, 川6-4 型取心工具的操作规程本标准准适用于川8-4,川7-4,6-4型取心要具的操作规程.2 工具简介2.1 本工具既可以作为长筒取心使用,•也可以作为短筒取心工崐具使用,如使用长筒时需要井队在井场上自己组装.2.2 本工具可以根据不同岩性的地层,•配备各种不同结构的岩崐心爪3 工具组装3.1 在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提升崐短节将内,•外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻挺的方法下入崐井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于外筒端面上,卸掉提升短节,崐断上述方法,将需下井的内外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧.3.4 工具组装时,•不装钢球,待下完后充分清洗井底后,从钻杆崐内投入一个所规定尺寸的钢球,,钢球落底后开始取心钻进.3.5 选用的岩爪应符合设计要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒崐均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8--13mm,•否则,崐必须卸开旋转总成,调整间隙.3.7 检查"0"型密封圈是否良好,必要时更换.4 起下钻4.1 起下钻时操作平整,不猛刹,猛放,猛顿.防止钻具剧烈摆动.4.2 下钻中若遇键槽,狗腿.井径缩小井段,应缓慢下放,严重遇崐阻,下牙轮钻头划眼.4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应较对好悬重.4.4 在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头.4.5 取心工具起出转盘面,•用瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出崐内筒,卸掉卡箍座,,用岩心钳在钻台上通台心.4.6 每取完最后一次岩心,卸开内筒时,可将一节内外筒用提升崐短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,移到场地放平.5 取心钻进5.1 金刚石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心将取心钻头放到崐井底,•钻压由小到大,等井底与胎体形状完全吻合后,方可逐渐加至崐推荐钻压.5.2 取心钻进中送钻要均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻.钻压,转速,排量等钻井参数调配适当.5.3 推荐取心钻井参数一般为:川8-4 钻压50-80kN转速50-80r/min排量16-22L/s若地层变化,可适当调整参数,直到获得最佳效果.6 割心6.1 接单根割心和钻完进尺割心都要靠拔断岩心来进行,•若接崐单根时,•停止转盘,缓慢上提钻柱,上提拉力不超过原悬重100kN,若崐达此值岩心来拔断,•可开泵循环,直到岩心断裂恢复悬重为止,卸下崐钻杆时,关死转盘销子,用大钳或旋绳卸扣,保持下部钻具不转动.6.2 接好单根,•开泵将工具下放到井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•顶松岩心爪,然后稍上提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘.逐渐加压恢复取心钻进.。
混凝土钻孔取芯机作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土钻孔取芯机的操作。
二、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。
三、操作步骤
1、使用前，先固定钻机，固定的钻机应垂直于取样面。
2、钻机固定好后把回水器固定好接通冷却水，以钻头工作中不发热为宜。
3、准备就绪后开动钻机，手握手柄进给，开始进给量小，用力要轻待砼表面切削圆槽后，方可进行正
常切削。
4、当钻空深度超过260㎜时，应加接连接管。
5、严禁不通水钻孔。
6、取芯或钻孔时要控制手柄的给进力和给进量。
7、做好保养工作。
四、环保
擦洗仪器、清扫卫生。
中国石油川–5 型取心工具使用说明书四川石油取心中心目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1 用途川-5型取心工具适用于石油、地质勘探钻井中的取心作业，尤其能满足高压油气层的钻井钻具组合中安放旁通阀、止回阀的取心作业。
该型取心工具配套完善、规格齐全、技术先进、操作简单、设计更合理。
2川-5型取心工具主要规范工具型号规范部件川9-5型川8-5型川7-5型川6T-5型川6-5型川5-5型川4-5型外筒尺寸mm 外径×内径×壁厚203×169×17180×144×18172×136×18146×118×14133×101× 16121×93×1489×70×9.5钢内筒尺寸mm 外径×内径×壁厚159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.560×52×4※不锈钢内筒尺寸mm 外径×内径×壁厚159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.560×52×4岩心直径mm133 105 101 89 70 66 45钻头外径95/8""-121/481/2"-95/8"71/2"-95/8"61/2"-77/8"57/8"-61/2"57/8"-61/2"41/8"-41/4"顶端扣型65/8"APIIF41/2"APIIF41/2"APIIF31/2"APIIF31/2"APIIF31/2"APIIF23/8"APIIF※—为用户选择提供。
SC200型自动取芯机安全操作规程SC200型自动取芯机是一种用于工业生产中的设备，其具有高效、快速、自动化的特点，可以大大提高生产效率。
然而，在使用自动取芯机的过程中，也应该注意安全操作规程，以确保操作过程中的安全性，避免人员和设备的损伤。
以下是SC200型自动取芯机的安全操作规程：1.操作人员应熟悉自动取芯机的使用方法，对设备的各项操作、安全指示和预防措施有全面深刻地了解。
2.在开机前，应确保所有安全防护装置和安全门已经关闭并锁好，保证设备的稳定性。
3.操作人员应该按照设备启动程序进行操作，不能随意改变设备的运行模式和参数设置，以防止误操作引起的事故。
4.在使用自动取芯机时，应该避免进行维护、保养和修理，因为设备操作中的任何一个部件都具有一定的风险，非专业的人员进行操作可能会导致严重的安全事故。
5.在自动取芯机启动运行期间，不要靠近机器设备，不要伸手、脚或其他物品到机器设备内部，以免发生意外。
6.当自动取芯机异常停机时，不能使用手和其他物品强制操作机器设备，不能使用任何音响和声音警告代替机器设备提供的故障信息，不了解问题时请联系相关技术人员协助处理。
7.自动取芯机设备的电路系统应有专业人员进行检测，并保证设备符合相关安全标准，不得带电或触摸带电设备。
8.自动取芯机的各项传感器应该定期进行清洁和校正，以确保设备的正常运行和准确度。
9.操作人员在与其他人员共同操作自动取芯机时，应该事先明确各自的职责和操作方法，协同配合，确保工作的安全进行。
10.在使用自动取芯机时，应受到规范如下的操作指导，以确保操作过程中的安全性和设备的有效使用：a.操作前要检查电源和开关是否正常，确认安全门是否关闭。
b.确认设备是否处于工作模式，时间和进度是正确的。
c.根据操作人员的需求和要求调整设备的功能和参数，如不能更改设备设定参数。
d.在进行设备操作前，需要准确确定操作的部件和位置，然后才能进行下一步操作。
e.当无法排除设备的故障时，请立即停止设备并通知相关专业人员进行检修。
取芯工具及操作规程川8-4型川7-4型川6-4型川5-4型250P(63/4″)型250P(43/4″)工具型号 CQX180-150 CQX172-101 CQX133-70 CQX127-66 CQX172-101 型CQX121-66 外筒尺寸(mm) 172×136×18 121×93×14 180x144x18 172x136x18 133x101x16127x93x17 外径X内径X壁厚内筒尺寸(mm) 外径X88.9x75.9x6.5 121×108×6.5 85×70×7.5 127x112x7.5 121x108x6.5 80x70x5内径X壁厚(接钻杆) 41/2” 41/2” 31/2” 31/2” 41/2″ API IF 31/2″ API IF 顶端扣型 API IF API IF API IF API IF重量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径Φ105 Φ101 Φ70 Φ66 φ101 φ66 (mm)81/2″- 71/2″- 57/8″- 钻头尺寸57/8″-61/2″ 71/2″- 95/8″57/8″-61/2″ 95/8″ 95/8″ 61/2″8--3型川6--3型取芯工具操作规程QJ/ZJ8--891 范围本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程2 工具简介本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内,外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧.3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内.3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙.4 起下钻4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动.4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼.4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重.4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯.4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平. 5 取芯钻进5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底, 钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压.5.2 取芯钻井中送钻力均匀, 严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当.5.3 推荐取芯钻井参数一般为: 川8--3型钻压50--60KN 转速崐45--55r/min排量 18--22 L/S川6--3型钻压30--40KN 转速40--50 r/min排量9--12 L/S根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果6 割心接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动.6.1 接好单根, 开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压, 项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘,逐渐加压恢复取饼钻进.川8--4型取心工具操作标准QJ/ZJ4--1995代替:QJ/ZJ4--891 范围本标准规定了川8-4,7-4, 川6-4 型取心工具的操作规程本标准准适用于川8-4,川7-4,6-4型取心要具的操作规程.2 工具简介2.1 本工具既可以作为长筒取心使用,•也可以作为短筒取心工崐具使用,如使用长筒时需要井队在井场上自己组装.2.2 本工具可以根据不同岩性的地层,•配备各种不同结构的岩崐心爪3 工具组装3.1 在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提升崐短节将内,•外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻挺的方法下入崐井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于外筒端面上,卸掉提升短节,崐断上述方法,将需下井的内外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧.3.4 工具组装时,•不装钢球,待下完后充分清洗井底后,从钻杆崐内投入一个所规定尺寸的钢球,,钢球落底后开始取心钻进.3.5 选用的岩爪应符合设计要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒崐均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8--13mm,•否则,崐必须卸开旋转总成,调整间隙.3.7 检查"0"型密封圈是否良好,必要时更换.4 起下钻4.1 起下钻时操作平整,不猛刹,猛放,猛顿.防止钻具剧烈摆动.4.2 下钻中若遇键槽,狗腿.井径缩小井段,应缓慢下放,严重遇崐阻,下牙轮钻头划眼.4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应较对好悬重.4.4 在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头.4.5 取心工具起出转盘面,•用瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出崐内筒,卸掉卡箍座,,用岩心钳在钻台上通台心.4.6 每取完最后一次岩心,卸开内筒时,可将一节内外筒用提升崐短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,移到场地放平.5 取心钻进5.1 金刚石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心将取心钻头放到崐井底,•钻压由小到大,等井底与胎体形状完全吻合后,方可逐渐加至崐推荐钻压.5.2 取心钻进中送钻要均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻.钻压,转速,排量等钻井参数调配适当.5.3 推荐取心钻井参数一般为:川8-4 钻压50-80kN转速50-80r/min排量16-22L/s若地层变化,可适当调整参数,直到获得最佳效果.6 割心6.1 接单根割心和钻完进尺割心都要靠拔断岩心来进行,•若接崐单根时,•停止转盘,缓慢上提钻柱,上提拉力不超过原悬重100kN,若崐达此值岩心来拔断,•可开泵循环,直到岩心断裂恢复悬重为止,卸下崐钻杆时,关死转盘销子,用大钳或旋绳卸扣,保持下部钻具不转动.6.2 接好单根,•开泵将工具下放到井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•顶松岩心爪,然后稍上提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘.逐渐加压恢复取心钻进.。
GWY194-70BB型保温保压取心工具的研制和应用杨立文;孙文涛;罗军;王光玥;王俊明【摘要】GW194-70BB型保温保压取心工具是为寻找和提升天然气水合物实物样品钻取率而研制的特殊取心工具。
该工具通过内筒独立密封机构、复合真空隔热保温内筒、氮气压力补偿系统、电子多点随钻测量总成实现了岩心样品的温度保持、压力保持和海量的数据测量，解决了常规工具无法保持岩心压力和温度造成的天然气水合物实物挥发、测量数据不全等难题。
在常规井实验中取得了保压成功率93%、保温率80%、温度变化率2~2.5℃/h 的良好效果，现场试验表明，该工具在温度保持、压力保持方面可以完全满足天然气水合物样品的钻探与取样要求，对获取天然气水合物样品、提升天然气水合物勘探开发效果具有重要意义。
%The GW194-70BB heat and pressure preservation coring tool is developed speciifcally for exploring gas hydrate and improving the recovery rate of gas hydrate samples. This tool has realized insulation and pressure keeping of core samples, surveying of massive amount of data, and solved problems such as volatilization of gas hydrate sample due to being unable to preserve core pressure and temperature by conventional tools and incomplete survey data. The tool achieved satisfactory performance in the test of conventional wells:93%pressure keeping rate, 80%insulation rate, and 2-2.5℃temperature variation rate per hour. Field tests show that this tool can meet the requirement of drilling and sampling of gas hydrate in terms of insulation and pressure keeping and is of great signiifcance to recovering the gas hydrate samples and improving the effect of gas hydrate exploration and development.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P58-61)【关键词】取心工具;保压;保温;天然气水合物【作者】杨立文;孙文涛;罗军;王光玥;王俊明【作者单位】中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦 124010;中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦 124010;中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦 124010; 东北石油大学，黑龙江大庆 163318;中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦 124010;中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦124010【正文语种】中文【中图分类】TE921.3保温保压取心技术是能使取出的岩心始终保持在地层原始压力和温度状态的取心技术［1］。
