试验机的操作规程

万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。

第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。

第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。

第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。

第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。

第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。

第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。

第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。

第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。

第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。

第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。

第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。

第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。

第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。

第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。

第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。

第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。

第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。

第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。

第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。

压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。

1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。

1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。

1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。

2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。

2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。

2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。

2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。

2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。

2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。

2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。

2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。

3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。

3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。

3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。

3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。

3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。

4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。

4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。

4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。

4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。

4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。

通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。

弯曲试验机操作规程
《弯曲试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保弯曲试验机已经接通电源并处于正常工作状态。

2. 清洁工作台和夹具，确保无杂物和污垢。

3. 准备好待测试的材料样品，按照规定的尺寸和要求进行加工。

二、操作步骤
1. 将样品放置在夹具上，确保样品位置正确并且夹紧。

2. 打开弯曲试验机的控制面板，设置好测试参数，包括试验速度、加载方式等。

3. 按下启动按钮，启动试验机，观察试验过程中的变化，如有异常情况立即停止试验并进行排查。

4. 当试验完成时，停止试验机并移除样品。

三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。

2. 注意不要将手指或其他物品夹入试验机的夹具中，以免造成伤害。

3. 长时间操作试验机时需注意减少眼睛和身体疲劳，适当休息。

4. 离开工作岗位时，应将试验机关闭并断开电源。

四、设备维护
1. 定期对弯曲试验机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

2. 定期清洁试验机的工作台、夹具和控制面板，防止积灰和杂
物影响试验结果。

3. 对试验机的关键零部件进行定期润滑和更换，延长设备使用寿命。

五、记录与归档
1. 对每次进行的试验进行详细记录，包括测试参数、样品情况和测试结果等。

2. 将试验记录归档保存，以备日后查询和分析。

以上即为《弯曲试验机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保试验过程安全可靠，结果准确可信。

检查井盖试验机操作规程
《检查井盖试验机操作规程》
一、设备准备
1. 根据试验要求选择合适的检查井盖试验机
2. 检查试验机周围的环境和安全设施
3. 确保试验机的电源和润滑系统正常运行
二、试验样品准备
1. 选择代表性的检查井盖样品
2. 清理样品表面，确保无杂物和损坏
3. 根据实际需要调整样品的尺寸和重量
三、操作步骤
1. 打开试验机的电源，检查润滑系统是否正常工作
2. 将样品放置在试验台上，调整好位置并固定
3. 根据试验需求设置试验机的压力和位移参数
4. 启动试验机，开始施加压力并记录数据
5. 在试验过程中及时观察样品的变化情况，确保安全
6. 完成试验后，关闭试验机的电源并对设备进行清理和维护
四、注意事项
1. 操作人员需熟悉试验机的使用方法和注意事项
2. 在试验过程中，严格按照操作规程执行，确保安全
3. 对试验机进行定期检查和维护，确保设备正常运行
4. 在试验过程中出现异常情况时，应及时停止操作并进行处理
五、试验记录
1. 对试验过程中的压力、位移等数据进行记录和分析
2. 在试验结束后，整理试验数据并做出评估和结论
3. 将试验记录归档保存，方便后续参考和使用
以上就是《检查井盖试验机操作规程》，希望能够为试验操作提供一定的参考和指导。

试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。

2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。

3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。

4、将度盘指针调向零位。

5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。

6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。

7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。

【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。

2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。

3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。

4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。

5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。

6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。

7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。

8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。

9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。

10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。

电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。

第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。

1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。

1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。

1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。

1.5 试验机即可启动正常试验操作。

2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。

2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。

3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。

3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。

3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。

4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。

4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。

4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。

4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。

5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。

5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。

5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。

5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。

5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。

第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。

2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。

2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。

3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。

4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。

5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。

二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。

2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。

3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。

4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。

三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。

2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。

3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。

4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。

5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。

6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。

四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。

2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。

3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。

4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。

五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。

2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。

3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。

六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。

万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。

试验机必须可靠接地。

（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。

（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。

正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。

（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。

（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。

（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。

（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。

输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。

（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。

（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。

（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。

（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。

第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。

2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。

调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。

3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。

试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。

试验机操作规程
《试验机操作规程》
一、试验机的基本操作流程
1. 准备工作：首先确认试验机的电源是否正常，确认机器的各个部件是否安装正确，然后将试样放在试验机上的夹具处。

2. 启动试验机：打开试验机的电源开关，根据具体试验要求选择相应的试验程序，启动试验机。

3. 调节试验参数：根据试验要求调节试验机的参数，比如测试速度、加载方式等。

4. 开始试验：确认试验机参数设置正确后，按下开始按钮，试验机开始进行试验。

5. 监控试验过程：在试验过程中，需要时刻观察试验机的加载状态，确保试验过程的安全和正常进行。

6. 完成试验：当试验完成后，停止试验机的运行，记录试验结果。

二、试验机的安全使用注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着安全服装和必要的防护装备，避免意外伤害。

2. 对试验机进行定期维护和检查，确保机器的正常运行。

3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机的参数设置，避免造成试验失控。

4. 在试验机工作时，严禁将手部或其他物体伸入试验机的夹具区域，以避免夹伤事故。

5. 试验机的操作人员应当接受相关培训，了解试验机的工作原理和操作规程。

三、试验机的日常维护
1. 针对试验机的各个部件，定期进行清洁和润滑保养，确保试验机的稳定工作。

2. 对试验机进行定期的功能检查和校准，确保试验数据的准确性和可靠性。

3. 对于试验机可能出现的故障，要及时排查并进行维修处理，确保试验机的正常运行。

通过以上操作规程的严格执行，可以确保试验机的安全运行和试验结果的准确性，提高试验工作的效率和可靠性。

拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。

1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。

1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。

1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。

2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。

2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。

2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。

2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。

2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。

2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。

3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。

3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。

3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。

3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。

4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。

4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。

4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。

4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。

4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。

5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。