纸箱配纸技术

纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。

一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。

1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。

纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。

纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。

纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。

2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。

纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。

首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。

然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。

最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。

3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。

纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。

首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。

然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。

4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。

印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。

常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。

在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。

二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。

1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。

纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。

层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。

纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。

纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。

下面将介绍纸箱的生产工艺流程。

第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。

在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。

这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。

第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。

设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。

第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。

印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。

印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。

第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。

模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。

第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。

通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。

第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。

成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。

第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。

通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。

第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。

质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。

以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。

希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。

提高纸箱用纸质量的工艺方法及技术摘要：本文概述了纸箱用纸的品种及其质量要求，叙述了生产纸箱用纸的工艺控制方法，并展望了纸箱用纸生产技术的发展趋势。

随着市场经济的不断发展，市场国际化日趋明显。

对商品包装的要求越来越高，纸质包装制品作为符合当今环保要求的包装制品，其生命力越来越旺盛。

纸箱作为纸质包装制品的代表，随着进出口贸易的迅猛发展，用量越来越大，质量及成本要求越来越高。

据预测，全国纸包装纸板需要量2005年达2400万吨，2 010年达3250万吨，所需纸板主要是高强瓦楞纸、牛皮箱板纸、白板纸、涂布白板纸等。

在市场竞争日益激烈的今天，如何在保证质量的前提下最大限度降低成本，是纸箱及相关行业面临的主要问题。

纸箱用纸是生产纸箱的主要原材料，在纸箱制造成本中占举足轻重的地位。

因此，纸箱用纸的质量的好坏及成本高低直接影响到纸箱在市场的竞争力。

本文从纸箱用纸生产的关键工艺过程叙述如何提高纸箱用纸的质量，为生产价廉物美的纸箱提供技术条件。

一、箱用纸及其质量要求目前在生产纸箱过程的主要用纸大致有如下几种：一是用于成楞或起楞的瓦楞原纸或瓦楞芯纸，其定量在90-120g/㎡左右。

目前常用的是112g/㎡品种，并逐步向低定量方向发展；第二种是用于纸箱面层或底层的箱板纸，目前常用的是普通挂面箱板纸或牛皮箱板纸，定量在125-400g/㎡左右；第三种是用于中高档包装纸箱用面纸，通常用的是白板纸、涂布白板纸或牛皮涂布白板纸，其定量在125-400g/㎡左右。

随着市场竞争的日趋激烈，这几种纸箱用纸质量要求越来越高。

表1、表2为上述几种纸箱用纸的国家标准。

表一瓦楞原纸、箱板纸的国家标准（GB13024-91，GB13023-91）品种级别定量g/m2紧度g/cm3大于横向环指数N.m/gBU不小于纵向裂断长km大于耐破指数Kpa.m2/g 交货水分% 横向耐折度大于次吸水性（正反）g/㎡小于瓦楞用纸 A 112 0.5 6.5 4.0 …… 8.0±2.0 …… …… B 112 0.5 5.0 3.5 ……8.0+2.0-3.0 …… …… 箱板纸A 200±10.0250±12.5 0.72 8.409.70 2.952.75 8.0±2.08.0±2.0 8080 35.0/50.0 B 200±10.0250±12.5 0.700.70 8.40 2.65 9.0±2.09.0±2.0 5050 40.0/-表二单面涂布白板纸的国家标准QB1011-91指标名称指标A级B级定量g/m2200-450 200-450 横向定量差不大于% 6.0 10.0 平滑度（涂布面）不低于S 50 28 紧度不大于g/cm30.82 0.85 横向挺度不小于mN.m 2.00-13.0 1.7-8.00 白度（涂布面）不低于% 78.0 78.0 交货水分% % 8.0±2.0 横向耐折度大于次10 5 尘埃度0.3-1.5mm2少于个/m220 60 其中1.0-1.5mm2黑色的少于1 2 大于1.5mm2不许有油墨吸收性（涂布面）% 15.0-30.0 15.0-30.0 印刷光泽度（涂布面）大于% 60 35 印刷表面强度（涂布面）大于m/s 2.0 1.2在以上所列举的质量指标中，环压指数、耐破指数、挺度、平滑度（粗糙度）、耐折度、印刷性能为纸箱用纸的主要性能指标，当然，随着纸板、纸箱、印刷机械技术的不断发展，单机的车速越来越快，对纸箱用纸的质量指标除上述的一些外，其他如裂断长、粗糙度、表面印刷强度等要求也会提高。

纸箱印刷排版技巧纸箱印刷排版技巧是指在设计和制作纸箱印刷品时所需具备的一系列排版技巧，以确保印刷品的布局、格式和内容的整体呈现效果。

下面是一些相关的参考内容，帮助您更好地掌握纸箱印刷排版技巧。

1. 了解纸箱印刷的基本要素：在进行纸箱印刷排版前，首先要了解纸箱印刷的基本要素，包括色彩、画面构图、文字、版面设计等。

这些要素共同构成了一张完整的纸箱印刷品，需要根据实际需求进行合理搭配和运用。

2. 注意纸张选择：纸箱印刷排版需要根据不同的纸张材质来选择合适的纸张。

不同的纸张有不同的特性，如光泽度、厚度、柔软度等。

根据设计需求，选择合适的纸张材质，以确保印刷品的呈现效果。

3. 合理利用空白区域：排版时，合理利用空白区域能够增加整体设计的美感和可读性。

空白区域不仅能营造出整洁、清爽的视觉效果，也可用于呼吸排版结构。

在纸箱印刷中，通过合理运用空白区域，可以让印刷品更具美感和灵动性。

4. 选择合适的字体：选择合适的字体对于纸箱印刷排版至关重要。

字体的大小、粗细、风格等都会影响整个印刷品的视觉效果。

在选择字体时，要注意字体的易读性、美观度和视觉效果，以确保文字的清晰度和印刷品整体形象的统一性。

5. 采用合适的配色方案：合适的配色方案能够增强纸箱印刷品的视觉冲击力和识别度。

在选择配色方案时，要考虑印刷品的功能、目的和受众群体。

一般来说，选择简洁明快的配色方案能够更好地突出重点和表达意图。

6. 保持视觉层次感：在纸箱印刷排版中，通过巧妙地运用视觉层次感，可以使印刷品更加丰富和有趣。

通过调整排版结构、字体大小、颜色等，形成明暗对比，使得印刷品的内容更加丰富多样，同时也更易被读者所接受和理解。

7. 留意辅助线的使用：在进行纸箱印刷排版时，使用辅助线能够有效地提高排版的准确性和效果。

辅助线可以用来确定文字和图像的位置、大小和间距，保证整个印刷品的布局和结构的稳定性和协调性。

通过以上的纸箱印刷排版技巧，可以使纸箱印刷品更加具有吸引力和实用性。

纸箱技术规范1样式及用途长方体瓦楞纸箱，用于产品运输过程的保护。

2材料材质详见设计稿上技术要求。

3颜色、图案：颜色见封样和设计稿。

图案由我公司提供封样、彩稿或电子版文件软盘等信息。

原则上，以封样为基准，其他信息作为参考。

4工艺要求：印刷、模切、钉合或者粘合（无特殊要求则采用钉合）。

5技术要求5.1性能具体每个不同尺寸的纸箱的各种性能要求不能低于相应国家标准。

具体分类要求和图纸技术说明如下表：5.2尺寸:纸箱尺寸和配套衬片的尺寸偏差为±5 mm。

5.3产品外观要求5.3.1纸板表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐；纸箱箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

5.3.2箱面印刷图字清晰正确，深浅一致，位置准确。

一般纸箱侧面印刷如俯图1，采用Arial Black字体，左右对齐，居中印刷，四周留空，字号根据箱面积大小调整，要求美观。

必须在箱盖内印刷ACON K3号码，跟侧面印刷要求保持一致，见附图2。

5.3.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，箱钉使用带有涂层的低碳钢扁丝，沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），箱钉应排列整齐，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，钉距均匀, 头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷，并牛皮纸胶带平整覆盖。

5.3.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，且胶粘部位无胶水溢出。

5.3.5瓦楞纸箱的压痕线宽度单瓦不大于12mm，双瓦不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

5.3.6瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，面层和里层均不得有裂缝。

5.4其他要求其他未尽要求参照GB6543-86。

包装技术纸制品包装工艺纸盒纸箱1. 引言包装是商品顺利流通的必要环节之一，同时也是商品形象和品质的重要体现。

纸制品包装作为一种常见的包装形式，在商品包装中占据着重要的地位。

本文将介绍纸制品包装工艺中的纸盒和纸箱制作技术。

2. 纸盒的制作技术在纸制品包装中，纸盒是一种常见的包装形式。

下面将介绍纸盒的制作技术。

2.1 纸盒设计纸盒的设计是纸盒制作的第一步，良好的设计能够使纸盒更具吸引力和功能性。

在纸盒设计时，需要考虑以下几个因素：•尺寸和结构：根据商品的尺寸和形状确定纸盒的尺寸和结构，以确保商品能够完全放入并保持稳定。

•材料选择：根据商品的性质和包装要求选择合适的纸张材料，如牛皮纸、白卡纸等。

•凸版印刷：设计纸盒的图案、文字等内容，并确定颜色、字体等要素。

2.2 纸盒印刷纸盒的印刷是纸盒制作的关键环节之一。

常见的纸盒印刷方式有凸版印刷、丝网印刷和柔性版印刷等。

•凸版印刷：凸版印刷是一种常用的纸盒印刷方式，通过制作版面和墨槽，将墨水转移到纸张上，形成图案和文字。

•丝网印刷：丝网印刷适用于较大的面积和粗糙的表面，通过网版上的网眼将墨水转移到纸张上。

•柔性版印刷：柔性版印刷适用于曲面纸盒的印刷，通过柔印版将墨水转移到纸张上。

2.3 纸盒裁切和折叠纸盒的裁切和折叠是纸盒制作的重要过程。

裁切和折叠需根据纸盒设计和工艺要求进行操作。

•裁切：将纸张按照纸盒的尺寸进行裁切，使之符合设计要求。

•折叠：根据纸盒的结构设计，将纸张按照折叠线进行折叠，形成纸盒的各个面板。

2.4 纸盒粘合纸盒粘合是纸盒制作中必不可少的环节。

纸盒的粘合方式有多种，常见的有胶水粘合和热熔胶粘合等。

•胶水粘合：使用适当的胶水将纸盒的各个部件进行粘合。

胶水的选择应根据纸张的性质和工艺要求进行选择。

•热熔胶粘合：使用热熔胶枪将热熔胶涂抹在需要粘合的部位，然后迅速将纸盒的各个部件贴合在一起。

3. 纸箱的制作技术纸箱是一种大型纸制品包装形式，通常用于运输和存储商品。

瓦楞纸箱的配料问题fficeffice" />瓦楞纸箱的配料，对纸箱使用商来说，是根据保护、美化内包装商品的要求推定的，而对纸箱制造商来说，则是根据纸箱使用商的要求制定的。

纸箱使用商对瓦楞纸箱的要求，一般可分为如表5所示的六种情况（对面纸颜色、等级要求等情况在此不探讨，可参考这六种情况）：种类使用商要求1仅对纸箱抗压强度提出要求2仅对纸箱耐破强度或（和）戳穿强度提出要求3对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度提出要求4 对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸板厚度提出要求5对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸箱重量（纸板定量）提出要求6 对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度、纸板厚度和纸箱重量（纸板定量）提出要求箱制造商根据纸箱使用商对瓦楞纸箱的要求进行配料，必须将质量与成本统筹考虑，在保证质量的前提下努力追求地成本。

以下用实例说明怎样进行合理配料。

fficeffice" />第1种情况：纸箱使用商仅对纸箱抗压强度提出要求这种情况比较普遍，因为抗压强度直接影响商品外包装纸箱运输和贮存堆码性能。

由于纸箱在运输或贮存过程中，内装物品可能承担一部分甚至大部分重量，也可能不承担重量，所以，不同的内装物品对纸箱的要求可能有较大的差别，包装设计中一般指的是空箱抗压强度。

配料时，要将纸箱的抗压强度转化为纸板的边压强度，再根据边压强度选择合适原纸。

【实例1】××医药外包装纸箱为AB型双瓦楞纸箱，外尺寸为450×300×310，要求空箱抗压强度不低于，如何配纸？【解答】根据纸箱外尺寸得到纸箱周长Z＝（450＋300）×2＝＝AB型瓦楞纸板的厚度d不少于7.0 mm=纸箱空箱抗压强度P＝300×9.807＝2942.1N所以根据Makee公式得到瓦楞纸板的边压强度为E＝P/（5.874×(Z×d)1/2）＝4890N/m根据瓦楞纸板边压强度得到典型的配料如下表：面纸/m2牛皮挂面纸，环压指数7.5N*m/g里纸/m2普通箱板纸，环压指数5.8N*m/g夹芯/m2B等瓦楞纸，环压指数5.5N*m/gA 楞/m2B等瓦楞纸，环压指数6.0N*m/g(楞率1.532)B 楞/m2B等瓦楞纸，环压指数5.5N*m/g(楞率1.361)瓦楞纸箱配材方法第2种情况：纸箱使用商仅对纸箱耐破强度或（和）戳穿强度提出要求这种情况多见于玻璃瓶装啤酒、聚酯瓶装可乐等饮料以及大型家电等产品的包装。