常温发黑液的配方

钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂是一种化学试剂，用于使钢铁表面变成黑色。

这种剂可以在不改变钢铁结构的情况下，为钢铁赋予不同的颜色。

经过多年的研究和开发，科学家们已经得出了一种高效的配方。

现在，我们将为您介绍钢铁常温发黑剂配方及其工艺流程。

1.原材料准备苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜是制造钢铁常温发黑剂的重要原料。

这些化学试剂在市场上易获得，价格也适中。

在制备剂的过程中，工人必须注意保护自己的健康，遵守化学试剂的使用规范。

2.配料将苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜按一定比例配制成混合液。

由于化学试剂的性质可能会相互影响，因此必须按照正确的比例添加试剂，并进行充分混合。

使用密闭容器使混合液充分反应，产生剂。

3.过滤过滤是制备过程中非常重要的一步。

将剂过滤掉残留物和杂质，确保剂的质量和效果。

使用干净的滤芯或过滤纸保持过滤的费任净，这将有助于生成一个纯净的、高效的剂。

4.试验在使用钢铁常温发黑剂之前，必须进行必要的试验。

将剂涂在钢铁表面，等待一段时间后，检查是否满足要求。

试验的目的是确定剂的功效，以及如何使用钢铁常温发黑剂来获得完美的效果。

5.使用使用钢铁常温发黑剂时，要将其涂在钢铁表面上，并且使用化学试剂的压力机或漆枪使其均匀涂在整个表面。

在涂抹过程中，请务必在安全的环境下进行，并确保良好通风。

6.结束制备剂和使用钢铁常温发黑剂的过程中，必须严格遵守所有安全规定，以免发生不可预测的事故。

在剂的制作和钢铁表面应用的完美结果之后，不要将剂和化学试剂随意处理，要按照规定的程序正确处理并妥善储藏。

总而言之，钢铁常温发黑剂在钢铁工业中起着关键的作用。

经过多年的研究和开发，我们现在已经开发出了高效的配方，并成功地将钢铁的表面涂成了黑色。

当然，在使用这种化学试剂时，我们必须十分小心，确保工艺过程的安全和剂的质量。

一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。

水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。

常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。

②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。

③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。

④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。

⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。

从而使常温发黑操作正常稳定。

常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。

⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。

4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。

配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

常温发黑剂配方引言：常温发黑剂是一种用于将物体表面变黑的化学制剂。

它可以应用于多个领域，如电子产品、装饰材料、家具等。

本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以帮助读者了解其制备过程和使用方法。

一、材料准备1. 原料：氯化银、硝酸银、硫酸亚铁、盐酸、葡萄糖、脱离水、去离子水。

2. 仪器设备：玻璃容器、电磁加热器、搅拌器、滤纸、烧杯、量筒、烧杯夹等。

二、配方制备1. 氯化银溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。

b. 慢慢加入氯化银，同时用搅拌器均匀搅拌。

c. 搅拌至氯化银完全溶解，得到氯化银溶液。

2. 硝酸银溶液的制备：a. 取另一个玻璃容器，加入一定量的去离子水。

b. 慢慢加入硝酸银，同时用搅拌器均匀搅拌。

c. 搅拌至硝酸银完全溶解，得到硝酸银溶液。

3. 硫酸亚铁溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。

b. 慢慢加入硫酸亚铁，同时用搅拌器均匀搅拌。

c. 搅拌至硫酸亚铁完全溶解，得到硫酸亚铁溶液。

4. 发黑液的制备：a. 取一个烧杯，加入一定量的氯化银溶液。

b. 慢慢加入硝酸银溶液，同时用搅拌器均匀搅拌。

c. 继续加入硫酸亚铁溶液，同时继续搅拌，直至混合液变为黑色。

d. 将黑色混合液过滤，得到发黑液。

5. 发黑剂的制备：a. 取一个玻璃容器，加入一定量的发黑液。

b. 加入适量的盐酸，调节溶液的酸碱度。

c. 慢慢加入葡萄糖，同时用搅拌器均匀搅拌。

d. 继续搅拌，直至溶液变得均匀。

三、使用方法1. 清洗物体表面：使用清洁剂清洗待处理物体表面，确保表面无灰尘和污垢。

2. 涂覆发黑剂：使用喷雾器、刷子或浸泡等方式将发黑剂均匀涂覆在物体表面。

注意避免涂覆过厚或不均匀，以免影响发黑效果。

3. 氧化反应：将涂覆了发黑剂的物体放置在通风处，让其与空气中的氧发生氧化反应。

反应时间根据物体材料和发黑效果的要求而定，一般为几小时至数天。

4. 清洗和保护：发生氧化反应后，用清水冲洗物体表面，去除多余的发黑剂。

发黑液配方
嘿，你问发黑液配方啊？那咱就来好好说说。

这发黑液呢，其实可以自己试着配一配哦。

首先得有氢氧化钠，这玩意儿就像个厉害的小助手。

把它加进去，可以让发黑的效果更好。

不过可不能加太多啦，不然会很刺激的。

就像做菜放盐一样，得掌握好量。

然后呢，还得有亚硝酸钠。

这东西能让金属表面变得黑黑的，就像给金属穿上了一件黑衣服。

加的时候也得小心点，别弄撒了。

还有硫酸铜也不能少。

它就像个魔法师，能让发黑的颜色更漂亮。

把硫酸铜加进去，就像给发黑液加了一点魔法调料。

另外呢，可以再加点水。

水就像个和事佬，把这些东西都调和在一起。

让它们能更好地发挥作用。

打个比方吧，配发黑液就像在做一锅特别的汤。

各种材料加进去，搅拌搅拌，就能做出有用的发黑液。

我给你讲个例子哈。

我有个朋友喜欢自己动手做东西。

有一次他想把一些小金属零件弄黑，就自己试着配发黑液。

他按照上面说的方法，把氢氧化钠、亚硝酸钠、硫酸铜和水加在一起，搅拌均匀。

然后把金属零件放进去，等了一会儿，嘿，真的变黑了。

他可高兴了，觉得自己像个小发明家。

从那以后，他就经常自己配发黑液，给各种小零件变色。

所以啊，发黑液配方很有趣呢，大家要是有兴趣也可以试试。

发黑药水的原理
黑药水是一种含有大量酸性或碱性物质的混合溶液，它呈现出深黑色的特征。

虽然黑药水并非是实际上的药水，但它在某些特定情况下被用于实验室、艺术和娱乐领域中。

以下是黑药水的制备原理。

黑药水的主要成分是一种酸性或碱性的化学物质，如高浓度的碘酸钠或硫酸铁。

这些化学物质都具有特殊的氧化性质，可以使其它物质发生氧化反应，并导致颜色变化。

制备黑药水的一种常见方法涉及使用碘酸钠和硫酸铁。

首先，将一定量的碘酸
钠溶解在水中，形成碘酸钠溶液。

接下来，再将硫酸铁溶液慢慢加入碘酸钠溶液中，逐渐产生黑色颜料，即黑药水。

这个过程中，碘酸钠中的碘元素被硫酸铁还原为碘离子，并与硫酸铁中的铁离
子生成深黑色络合物。

这种络合物与可见光的吸收性能使得溶液呈现出黑色。

黑药水的原理基于光学吸收现象。

这种深黑色的溶液吸收了可见光的几乎所有
波长，反射和透过的光非常有限。

因此，当黑药水涂抹在物体表面时，它会吸收可见光的大部分，使物体呈现出黑色。

需要注意的是，黑药水并非用于医疗或其他实际应用，仅仅是一种用于特定实验、艺术和娱乐目的的草剂。

在使用和处理黑药水时，应遵循相关的安全指导，并保持注意。

总之，黑药水的制备原理涉及使用具有氧化性质的化学物质，如碘酸钠和硫酸铁，通过氧化反应和光学吸收现象形成具有深黑色的溶液。

虽然黑药水无实际应用，但在特定情境下可以产生引人注目的效果。

一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。

水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。

常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。

②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。

③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。

④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。

⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。

从而使常温发黑操作正常稳定。

常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。

⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。

4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。

配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

常温发黑液的配方一、常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。

②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。

③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。

④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。

⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。

从而使常温发黑操作正常稳定。

常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。

⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。

二、钢铁常温发黑液具体配Fang现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配Fang，供进行此项研究者参考。

配Fang1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配Fang8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配Fang9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配Fang10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配Fang11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配Fang12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min配Fang13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min三、工艺参数的影响1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

常温发黑剂配方一、引言常温发黑剂是一种能够在常温下将物体表面变黑的化学剂。

它在各种领域有着广泛的应用，如防腐、美化和装饰等。

本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以满足不同领域对于常温发黑剂的需求。

二、常温发黑剂配方以下是一种常温发黑剂的配方：1. 氧化铜粉：用于增加剂的黑色效果；2. 硝酸银：作为催化剂，加速剂的发黑反应；3. 醋酸铜：用于调节剂的黑色效果；4. 碱性溶液：用于调节剂的酸碱度；5. 氨水：用于中和剂的酸碱度；6. 硝酸：用于调节剂的酸碱度和催化剂的反应速度。

三、配方的制备步骤1. 将氧化铜粉和硝酸银分别加入两个容器中，用玻璃棒搅拌均匀；2. 将醋酸铜加入硝酸银的容器中，继续搅拌均匀；3. 在另一个容器中加入适量的碱性溶液，然后慢慢加入氨水，直到溶液呈现碱性；4. 将溶液分别加入两个容器中，搅拌均匀；5. 慢慢加入硝酸，调节溶液的酸碱度和浓度，同时观察溶液的颜色变化；6. 继续搅拌溶液，直到达到理想的黑色效果。

四、常温发黑剂的应用领域1. 金属表面处理：常温发黑剂可以用于金属制品的表面处理，如不锈钢、铁制品等。

它可以增加金属制品的美观度，同时提高其防腐性能；2. 木材装饰：常温发黑剂可以用于木材的装饰，使其表面呈现出独特的黑色效果。

这种装饰方式常用于家具、建筑装饰等领域；3. 石材美化：常温发黑剂也可以用于石材的美化，如大理石、花岗岩等。

它可以使石材表面变得光滑、亮丽，并增加其质感；4. 陶瓷涂层：常温发黑剂还可以用于陶瓷制品的涂层处理，提升其质感和美观度；5. 其他领域：常温发黑剂还可以用于塑料制品、玻璃制品等领域，实现不同材质的表面发黑效果。

五、结论通过合适的配方和制备步骤，我们可以得到一种常温发黑剂。

这种发黑剂在金属、木材、石材、陶瓷等领域都有着广泛的应用。

它能够美化物品表面，提高其装饰效果，同时还能增加物品的防腐性能。

随着科技的进步，我们相信常温发黑剂的配方和应用领域还会不断拓展，为各行各业带来更多的可能性。

常温发黑液配方随着技术的进步和生活水平的提高，现代人的日常生活愈加复杂，各种护肤品也更加发达，比如洗发露、护发素等，这些产品大多由化学成分组成，会刺激头皮、削弱头发。

因此，各种有机洗发水逐渐受到消费者的追捧，它蕴含着众多的有益成分，可以滋润发质，起到补充护理的作用。

其中，常温发黑液是一种绿色有机护发水，它是由多种天然植物提取出来的，对头发滋润补充营养，使头发蓬松有弹性，消除头皮症状，令头发更加顺滑柔顺，完美呈现色泽。

常温发黑液的配方主要由三种植物成分构成，即蓖麻、百里香及夏枯草。

第一种植物蓖麻，也叫蓖麻油、蓖麻籽，这种植物的提取物能有效强化头发的结构，增加头发的弹性；第二种百里香，它具有良好的保湿功效，能有效防止水分流失；第三种植物夏枯草，它含有大量的维生素和营养，能够缓解头发秃疮等问题。

每种植物成分在整个配方中所占比例虽然不一样，但并不影响它们的作用，比如蓖麻在整种配方中最多，它是其他两种成分的基础，为发质提供极佳的护理；百里香可以有效保湿，避免水分流失，让头发更加有光泽；而夏枯草的作用在于能够缓解头发的秃疮等问题。

此外，结合天然物质制成的常温发黑液还含有多种植物萃取精华，如油菜籽油可以有效抑制头皮屑、柠檬精油可以美白秀发，还可以预防疏松等问题。

各种成分组合在一起，可以改善头皮健康，改善头发毛质，改善头发弹性，令头发更加柔顺柔软。

综上所述，常温发黑液是一种绿色有机洗发水，它是由三种植物成分以及多种天然物质提取出来的，它们搭配组合，能够有效滋润头发，起到护理作用，还能改善头皮健康，改善头发毛质，改善头发弹性，令头发更加柔顺柔软，呈现完美的色泽。

而且，它的使用方法也非常简单，只需用温水冲洗头发，然后在发根处涂抹常温发黑液，以按摩的方式自上而下梳理头发，以使其分布均匀，定型整齐，让头发更加柔顺有光泽，持久滋润。

因此，常温发黑液是一种实用的植物性护发水，不但可以带来舒适的使用感受，还能使头发更加健康、蓬松有弹性及完美的色泽。

发黑工艺钢铁常温快速发黑液1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10 适量。

2 成分及作用 5(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。

(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。

在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。

(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。

稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。

在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。

(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。

通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。

本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。

(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。

常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。

3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为1.5～4.0，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。

使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。

工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。

在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。

最后进行浸油封闭处理。

发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。