发黑配方

一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。

水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。

常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。

②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。

③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。

④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。

⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。

从而使常温发黑操作正常稳定。

常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。

⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。

4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。

配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

常温发黑剂配方引言：常温发黑剂是一种用于将物体表面变黑的化学制剂。

它可以应用于多个领域，如电子产品、装饰材料、家具等。

本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以帮助读者了解其制备过程和使用方法。

一、材料准备1. 原料：氯化银、硝酸银、硫酸亚铁、盐酸、葡萄糖、脱离水、去离子水。

2. 仪器设备：玻璃容器、电磁加热器、搅拌器、滤纸、烧杯、量筒、烧杯夹等。

二、配方制备1. 氯化银溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。

b. 慢慢加入氯化银，同时用搅拌器均匀搅拌。

c. 搅拌至氯化银完全溶解，得到氯化银溶液。

2. 硝酸银溶液的制备：a. 取另一个玻璃容器，加入一定量的去离子水。

b. 慢慢加入硝酸银，同时用搅拌器均匀搅拌。

c. 搅拌至硝酸银完全溶解，得到硝酸银溶液。

3. 硫酸亚铁溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。

b. 慢慢加入硫酸亚铁，同时用搅拌器均匀搅拌。

c. 搅拌至硫酸亚铁完全溶解，得到硫酸亚铁溶液。

4. 发黑液的制备：a. 取一个烧杯，加入一定量的氯化银溶液。

b. 慢慢加入硝酸银溶液，同时用搅拌器均匀搅拌。

c. 继续加入硫酸亚铁溶液，同时继续搅拌，直至混合液变为黑色。

d. 将黑色混合液过滤，得到发黑液。

5. 发黑剂的制备：a. 取一个玻璃容器，加入一定量的发黑液。

b. 加入适量的盐酸，调节溶液的酸碱度。

c. 慢慢加入葡萄糖，同时用搅拌器均匀搅拌。

d. 继续搅拌，直至溶液变得均匀。

三、使用方法1. 清洗物体表面：使用清洁剂清洗待处理物体表面，确保表面无灰尘和污垢。

2. 涂覆发黑剂：使用喷雾器、刷子或浸泡等方式将发黑剂均匀涂覆在物体表面。

注意避免涂覆过厚或不均匀，以免影响发黑效果。

3. 氧化反应：将涂覆了发黑剂的物体放置在通风处，让其与空气中的氧发生氧化反应。

反应时间根据物体材料和发黑效果的要求而定，一般为几小时至数天。

4. 清洗和保护：发生氧化反应后，用清水冲洗物体表面，去除多余的发黑剂。

铜发黑剂配方
铜发黑剂配方是一种能够将铜发染成黑色的配方。

以下是该配方的详细说明：
材料：
- 1杯干茶叶
- 1杯干咖啡渣
- 1杯黑麦芽粉
- 2杯开水
步骤：
1. 将干茶叶、干咖啡渣和黑麦芽粉混合在一起，搅拌均匀。

2. 将2杯开水烧开，倒入混合好的干料中，搅拌均匀。

3. 等待混合物冷却至室温。

4. 将头发洗净并吹干，然后将混合物涂抹在头发上，确保每根头发都被覆盖到。

5. 等待30分钟至1小时（视头发长度和厚度而定）。

6. 用温水将头发冲洗干净，并使用适当的护发素。

注意事项：
- 在使用铜发黑剂前，请先进行皮肤敏感测试，以确保没有不良反应。

- 铜发黑剂可能会使您的头皮和头发变得比较干燥，请使用适当的护理措施来保持头皮和头发的健康。

- 如果您的头发已经受损或有任何头皮问题，请不要使用铜发黑剂。

总之，铜发黑剂配方是一种自然而有效的染发方法，可以让您将铜色头发变成黑色。

使用前请确保进行皮肤敏感测试，并遵循上述步骤和注意事项。

给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s 配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L 亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L 添加剂 3 g/L 时间1～3 min配Fang8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/L DPE-Ⅲ1～2 ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60 s配Fang9：硫酸铜3～5 g/L 亚硒酸3～5 g/L 磷酸二氢锌4～5 g/L 柠檬酸2～3 g/L 硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配Fang10：硫酸铜4～5 g/L 二氧化硒4～5 g/L 硫酸镍3～4 g/L 氧化锌2～3 g/L 磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L 稳定剂5～10 g/L 时间3～8 min配Fang11：硫酸铜4～6 g/L 二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min配Fang12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/L pH 1.5～2.5 时间5～8 min配Fang13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L 时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。

配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～6 min配方3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L硫酸镍0.5～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L时间1～5 min配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min金属的发蓝钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。

水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。

常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。

②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。

③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。

④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。

⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。

从而使常温发黑操作正常稳定。

常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。

⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。

4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。

配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

常温发黑剂配方一、引言常温发黑剂是一种能够在常温下将物体表面变黑的化学剂。

它在各种领域有着广泛的应用，如防腐、美化和装饰等。

本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以满足不同领域对于常温发黑剂的需求。

二、常温发黑剂配方以下是一种常温发黑剂的配方：1. 氧化铜粉：用于增加剂的黑色效果；2. 硝酸银：作为催化剂，加速剂的发黑反应；3. 醋酸铜：用于调节剂的黑色效果；4. 碱性溶液：用于调节剂的酸碱度；5. 氨水：用于中和剂的酸碱度；6. 硝酸：用于调节剂的酸碱度和催化剂的反应速度。

三、配方的制备步骤1. 将氧化铜粉和硝酸银分别加入两个容器中，用玻璃棒搅拌均匀；2. 将醋酸铜加入硝酸银的容器中，继续搅拌均匀；3. 在另一个容器中加入适量的碱性溶液，然后慢慢加入氨水，直到溶液呈现碱性；4. 将溶液分别加入两个容器中，搅拌均匀；5. 慢慢加入硝酸，调节溶液的酸碱度和浓度，同时观察溶液的颜色变化；6. 继续搅拌溶液，直到达到理想的黑色效果。

四、常温发黑剂的应用领域1. 金属表面处理：常温发黑剂可以用于金属制品的表面处理，如不锈钢、铁制品等。

它可以增加金属制品的美观度，同时提高其防腐性能；2. 木材装饰：常温发黑剂可以用于木材的装饰，使其表面呈现出独特的黑色效果。

这种装饰方式常用于家具、建筑装饰等领域；3. 石材美化：常温发黑剂也可以用于石材的美化，如大理石、花岗岩等。

它可以使石材表面变得光滑、亮丽，并增加其质感；4. 陶瓷涂层：常温发黑剂还可以用于陶瓷制品的涂层处理，提升其质感和美观度；5. 其他领域：常温发黑剂还可以用于塑料制品、玻璃制品等领域，实现不同材质的表面发黑效果。

五、结论通过合适的配方和制备步骤，我们可以得到一种常温发黑剂。

这种发黑剂在金属、木材、石材、陶瓷等领域都有着广泛的应用。

它能够美化物品表面，提高其装饰效果，同时还能增加物品的防腐性能。

随着科技的进步，我们相信常温发黑剂的配方和应用领域还会不断拓展，为各行各业带来更多的可能性。

金属发蓝处理工艺发蓝工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。

2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。

3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒4. 发蓝（将发蓝液装在铁或不锈钢容器中，底部用可调温度电炉加热）5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒6. 沸水清洗：时间2-5分钟7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。

8. 浸油：在100℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。

碱性氧化法发蓝药液配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

发黑剂780-820克/升。

以配100升发黑工作液为例，先向空槽中加水65kg—75kg，再将发黑剂78—82kg 慢慢加入槽中搅拌均匀既可。

皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。

去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。

含碳量：0.7%以上温度135—138℃氧化时间15—20min含碳量：0.4—0.7 % 温度138－142℃氧化时间20—24min含碳量：0.1—0.4% 温度140－146℃氧化时间35—60min合金钢：温度140—145℃氧化时间50—60min高速钢：温度135—138℃氧化时间30—40min其它工具：0~200玻璃温度计1支。

塑料桶一只，酸洗时用。

耐蚀性检验：在采用任何防腐处理前，将洁净平整的试样表面上滴3滴（约0.2ml）5%的草酸溶液，反应8分钟对表面进行清洗干燥后膜层不脱色为合格。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH 2.0～2.5时间3～5min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸 1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH 2～3时间2～6min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐 2.0～3.0g/LpH值 2.0～3.0时间30～60s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5g/L硝酸 1.0～2.0ml/L二氧化硒 2.5～3.0g/L磷酸 1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂 1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L添加剂3g/L 时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L磷酸10～15g/LTX-10乳化剂10g/L稳定剂5～10g/L时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L二氧化硒 1.5～3g/L硫酸镍0.5～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH 1.5～2.5时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L时间2～5min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

金属表面发黑处理枪械零件的表面一般采取化学处理,也就是俗称的发黑,主要目的也是防锈和美观。

与电镀、磷化等其他处理工艺比较，发蓝是在金属表面自行生产3—5微米的抗氧化保护膜，保护膜呈蓝黑色，美观又牢固。

发黑处理几乎不会改变零件原来的尺寸和处理过程的变形问题，所以广泛的用于军械制品、精密仪器等精确度高的产品。

发黑工艺并不复杂，在自己家中也可以做。

一、发黑液配方（与水溶解）：1．配方苛性钠600-700克/升硝酸钠50-70克/升亚硝酸钠180-220克/升2．配方苛性钠700-800克/升硝酸钠100克/升亚硝酸钠100克/升3．配方苛性钠600克/升亚硝酸钠60克/升磷酸三钠20-40克/升二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。

去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。

三、工具：1. 电炉（1500W以上）2. 0~200玻璃温度计1支。

3. 塑料桶一只，酸洗时用4. 不锈钢罐数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。

5. 方便清洁的自来水源。

四、发黑工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。

2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。

3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒。

4. 发黑（将发黑液装在不锈钢容器中，底部用电炉加热）①一般碳素钢136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，时间90-120分；②铬硅钢138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，时间90-120分；③碳素工具钢、合金钢、高速钢142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，时间90-120分；5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒。

6. 沸水清洗：时间2-5分钟。

7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。

8. 浸油：在80℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。

一般来讲，普通碳素钢发黑最佳温度不可超出150度，而且发黑的时间30分钟左右就够了，温度太高或时间太长，表面颜色会变成褐色和花斑，而且容易生锈。