】表面粗糙度代号及其注法

表面粗糙度及其标注粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。

它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。

表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

取样长度:取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。

测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。

粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差RaRa是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为:关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。

标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。

2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz1、代号及意义粗糙度代号可以分为:符号，粗糙度项目及数值。

常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。

2、标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。

2)、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代(符)号，可统一注在图纸的右上角。

并加注“其余”二字。

3)、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。

4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。

标注举例:6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。

如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。

7)、两个表面的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线。

中华人民共和国国家标准UDC 744 43机械制图GB 131-83表面粗糙度代号及其注法代替GB 131-74Mechanical drawingsSurface reoughness symbols andmethods of indicating1 引言1.1 本标准规定了零件表面粗糙度代〔符〕号及其在图样上的注法。

图样上所标注的表面粗糙度代〔符〕号，是该表面完工后的要求。

有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。

若仅需要加工但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可以只注表面粗糙度符号。

1.2 本标准等效采用国际标准ISO 1302-1978《图样上表面特征的表示法》。

1.3 与本标准有关的国家标准：GB 3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》GB 1031-83《表面粗糙度参数及其数值》2 表面粗糙度代〔符〕号2.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。

表12.2 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)。

表22.3 其他表面粗糙度高度参数，轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的符号。

表3续表32.4 取样长度应标注在符号长边的线下面，见图1。

若按GB 1031附录B中表B1、B2选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。

图32.7 在符号长边的横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求。

需要表示镀涂或其它表面处理后的表面粗糙度值时，标注方法见图4a。

需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。

若同时要求表示镀涂前及镀涂后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。

图42.8 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。

常见的加工纹理方向符号见表4。

图6 表4续表4注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。

2.10 表面粗糙度符号的画法见图7。

表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。

表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。

属于几何精度的表面结构范畴。

通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。

它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。

零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。

因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。

前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。

表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。

前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。

这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。

由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。

最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。

标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。

美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。

标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。

它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。

表面粗糙度符号、代号及其注法1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。

本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。

其他图样和技术文件也可参照采用。

2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。

3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。

若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。

3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。

表1符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。

当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。

或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。

当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度就是衡量零件表面粗糙程度得参数,它反映得就是零件表面微观得几何形状误差,必须借助放大镜等进行测量。

它就是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间得摩擦、挤压以及加工时得高频振动等方面得原因造成得。

表面粗糙度对零件得工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间得配合都有着直接得影响。

粗糙度得评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小,零件得表面越光滑,数值越大零件得表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度:取样长度就是指具有粗糙度几何特征得一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰与波谷。

测量时可选5倍得取样长度作为测量长度进行测量。

Ra就是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值得算术平均值,可以表示为:关于表面粗糙度得数值与表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。

从上图中也可以瞧出,粗糙度参数得数值、基本上成倍数得关系。

标注时应当选用这些数值,不能选用其她得数值。

2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2、1代号及意义粗糙度代号可以分为:符号,粗糙度项目及数值。

常用标注参数就是Ra, 标注Ra时Ra可以省略,标注Rz与Ry时,在粗糙度数值前加对应得符号Rz与Ry。

2、2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们得延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线。

2)、当零件得大部分表面具有相同得粗糙度要求时,对其中使用最多得一种,代(符)号,可统一注在图纸得右上角。

并加注“其余”二字。

3)、在不同方向得表面上标注时,代号中得数字及符号得方向必须下图得规定标注。

4)、代号中得数字方向应与尺寸数字得方向一致。

5)、符号得尖端必须从材料外指向表面。

标注举例:6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面得粗糙度,应标注在表示分度圆得点画线上。

如果图形中得位置有限,粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线得延长线上。

表面粗糙度符号、代号及其注法表面粗糙度标注规定极限与配合配合标准公差配合制形状和位置公差3.表面粗糙度标注规定表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。

符号的尖端必须从材料外指向表面。

在同一图样上,每一表面一般只标注一次代（符)号,并尽可能靠近有关尺寸线.当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。

4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131— 1993)表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。

表9-3 表面粗糙度在图样上的注法图例说明图例说明代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致对其中使用最多的一种代(符）号可以统一标注在图样右上角,并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍螺纹的表面粗糙度注法当零件所有表面具有相同的粗糙度时，且代(符)号可在图样的右上角统一标注，且符号应较一般的代号大1.4倍各倾斜表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等）的表面粗糙度只标注一次用细实线相连不连续的表面粗糙度标注一次9．5．1 表面粗糙度符号、代号及其注法加工零件时,由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。

这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等,因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。

一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。

零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高.因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数.1.表面粗糙度参数的概念及其数值零件表面粗糙度的评定方法有:表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（R a）和轮廓最大高度（R z)。