产品展开尺寸计算标准

精心整理一．产品展开计算标准一．目的统一公司内部标准，使产品展开快速标准，使公司内部产品制作，测量标准统一．二．适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。

（图１）四．折弯方法的确定2.3.压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4的ＮＣＶ形度Ｗ１及３．Ｚ形折弯如图９．第一道弯曲后，折第二道弯曲时，折弯线到折弯机定位挡块的距离须大于等于Ｖ形槽中心到模具外侧距离Ｌ１和板厚t之和．故Ｈ值为：Ｈ≥５t＋Ｒ（Ｒ在１mm以下）五．展开计算方法１．９0°折弯（一般折弯）展开的长度为：Ｌ＝ＬＬ＋ＬＳ－2t＋系数a(根据一个弯等于两个厚度，在solidworks钣金中折弯半径R取值1.83X厚度展开图就刚好，再加上个系数a)系数a２．压死边图11如图11.压死边是两层重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。

它也需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形，压死边折弯的展开长度计算公式为：3.压筋1)倾斜压筋图12如图12.此压筋为一斜面，一般Ｈ值较小，其展开长的计算式为：L=A+B+C+0.2平行压筋图14Ｋ=0.4txδ/90°(t<2.5)但当t≥2.5时，应用下列公式：Ｋ=0.5txδ/90°(t≥2.5)故展开计算式为：Ｌ=L1＋L2+K注：L=展开长度L1、L2=内径尺寸Ｋ=展开系数５．钝角折弯图16如图16,外尺寸b实际上等于内尺寸a加上内侧角顶点到外侧顶点的一段平行距离l。

一．产品展开计算标准一．目的统一公司部标准，使产品展开快速标准，使公司部产品制作，测量标准统一．二．适用围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，层受到压应力，理论上外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动．中性层到板料侧的距离用Ａ表示。

（图１）折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。

些种折弯如Ｒ在一定围，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。

（如图５）图５这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。

如图６：折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）：１．简单的９０度单边折弯。

展开尺寸的计算方法展开尺寸是指将原本折叠的平面图形展开成一个连续的平面图形。

在设计、制作纸箱、纸板等产品时，展开尺寸的计算非常重要。

下面将介绍一种计算展开尺寸的常用方法。

首先，需要了解一些基本的几何知识。

平面图形通常由直线段和曲线段组成，而展开尺寸的计算需要考虑这些线段的长度和形状。

在计算展开尺寸时，常用的几何图形包括矩形、三角形、圆形等。

矩形的展开尺寸计算相对简单。

矩形的展开尺寸等于矩形的周长加上矩形的宽度。

例如，一个长20厘米、宽10厘米的矩形的展开尺寸为20+10=30厘米。

三角形的展开尺寸计算稍微复杂一些。

展开尺寸等于三角形的周长加上三角形的高度。

首先，需要计算三角形的周长。

如果三角形的三边长度已知，可以直接相加得到周长；如果已知三角形的两边长和夹角，可以使用三角函数计算出第三边的长度然后再相加得到周长。

然后，需要计算三角形的高度。

如果三角形的底边已知，高度可以通过底边长度乘以三角形对应顶点的高度比例系数得到；如果已知三角形的两边长和夹角，可以使用三角函数计算出高度。

最后，将周长和高度相加即可得到展开尺寸。

圆形的展开尺寸计算相对较复杂。

因为圆形没有直边，所以无法直接进行长度的计算。

常用的方法是将圆形等分为多个小扇形，并计算每个小扇形的弧长，最后累加得到总的周长。

首先，需要确定等分圆形的份数，这决定了每个小扇形的夹角大小。

然后，可以使用圆的公式C=πd（其中C为周长，d为直径）计算出圆的周长。

将圆的周长除以等分份数，即可得到每个小扇形的弧长。

最后，将所有小扇形的弧长累加，即可得到展开尺寸。

对于其他曲线形状，可以使用类似的方法进行展开尺寸的计算。

根据具体图形的形状，需要选择适当的方法进行计算，可能涉及到曲线的长度、角度等参数的计算。

需要注意的是，在进行展开尺寸计算时，需要考虑到材料的厚度。

如果需要在展开尺寸中考虑材料的厚度，可以在原始图形的基础上进行适当的调整。

例如，在计算矩形的展开尺寸时，需要将矩形的周长和宽度都加上材料的厚度。

折弯展开计算标准一．产品展开计算标准一．目的统一公司内部标准，使产品展开快速标准，使公司内部产品制作，测量标准统一．二．适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。

（图１）折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。

些种折弯如Ｒ在一定范围内，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。

（如图５）图５这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。

如图６：折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）：１．简单的９０度单边折弯。

牙膏盒展开尺寸计算公式牙膏盒作为我们日常生活中常见的商品之一，其设计和制作过程中需要考虑到展开尺寸的计算。

展开尺寸计算公式是一种重要的工具，它能帮助我们准确计算出牙膏盒展开后的尺寸，从而在设计和制作过程中提供参考。

本文将介绍牙膏盒展开尺寸计算公式的原理和应用。

牙膏盒的展开尺寸是指将牙膏盒展开后所占据的平面面积。

在计算展开尺寸时，我们需要考虑到牙膏盒的形状和尺寸。

一般来说，牙膏盒的展开尺寸可以通过以下公式计算得出：展开尺寸 = (宽度 + 两侧折边宽度) × 高度 + 底部折边宽度× 高度其中，宽度是指牙膏盒展开后的左右两边的长度，高度是指牙膏盒展开后的上下两边的长度，两侧折边宽度是指牙膏盒两侧的边缘向内折叠的宽度，底部折边宽度是指牙膏盒底部向内折叠的宽度。

在实际应用中，我们可以根据牙膏盒的设计图纸或实际尺寸，将这些数值代入公式中进行计算。

通过计算得出的展开尺寸，可以帮助我们在设计和制作过程中预估牙膏盒所需的纸张面积，从而合理安排材料和减少浪费。

除了展开尺寸的计算，我们还需要考虑到牙膏盒的结构和制作工艺。

牙膏盒通常由纸板或塑料材料制成，制作过程中需要进行剪裁、折叠和粘合等操作。

展开尺寸的计算是制作过程中的一项重要步骤，它能够使制作人员更好地掌握材料的使用和工艺的控制，从而提高生产效率和产品质量。

在实际应用中，我们可以根据牙膏盒的展开尺寸计算公式，结合牙膏盒的设计要求和制作工艺，灵活调整参数，以满足不同需求。

例如，如果需要制作更宽的牙膏盒，可以增加宽度和折边宽度的数值；如果需要制作更高的牙膏盒，可以增加高度的数值。

通过合理调整参数，我们可以根据实际需求制作出符合要求的牙膏盒。

展开尺寸计算公式是牙膏盒设计和制作过程中的重要工具，它能够帮助我们准确计算出牙膏盒展开后的尺寸，从而提供参考和指导。

在应用公式时，我们需要考虑牙膏盒的形状、尺寸和制作工艺，并根据实际需求进行参数的调整。

展开尺寸的准确计算可以提高牙膏盒的生产效率和产品质量，为我们的日常生活带来更好的使用体验。

羟品展十算方法7.190°辗内R刺J形展^K值取值檄型：a∙tW0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t=1.2mm^K=0.5c. 1.2mm<t=3.0mm,K=O.56d.t>3.0mm材料展^^度不易型碓言十算,鹰先t⅞⅛j,得出展^系数后再飘整展^尺寸.e.软料片1.601111,1€=0.5（主要有^料,铜料）.注意:辗内R是指客户封内R辗要求,或要求不高畤,∙⅛i便于材料的折管成形,我FJ的下模做成尖角的形式.有畤客户的部品Ia中有内R,一般客户JS有特别指出的脩件下我什号均以尖角起模.非90°辗内R事L形展^1.=A+B+Kt（C°∕90°）K值取值檄型：a.t≤0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t=1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<t=3.0mm,K=0.56d.t>3.0mm材料展度不易型碓言十算,鹰先就得出展^系数后再飘整展^尺寸.e敷料音1.6mm,K=05（主要有料制料）.注意:辗内R是指客户封内R辗要求,或要求不高畤,∙⅜便于材料的折管成形,我FJ的下模做成尖角的形式.有畤客户的部品Ia中有内R,一般客户JS有特别指出的脩件下我什号均以尖角起模.7.2有内R事L形展^借注:常客户部品屑I中没有特别要求做事L形内R畤,我俨1儒量按尖角^言十.有要求畤按以上方式迤行展中性唇系数碓定：粤曲鹿的中性唇是假IS的一值IJi面.首先符材料延厚度方向划分出瓢鳄多他厚度超于O的眉面,那么在材料粤曲的谩程中是度方向尺寸不燮的眉面即卷材料管曲虑的中性眉.由上述可知中性的尺寸等于部品的展^尺寸.^料/AI料中性唇系数2)SPCeSEeC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7蒯料中性系数根撼我fl驰勺言糕鹦由常库品的材料厚度two.3畤,羟品管曲龙中性眉系数K∙⅞0.5;常羟品的材料厚度t>0.3畤,羟品^曲龙中性唇系数卷1/3.此畤只需优管曲的内值IJ向材料方向偏移kt即卷管曲度的中性雇7.3Z审I展^7.3.1雨次Z曲J成形H中t卷材料厚度,H Z审L折粤高度,在^言十畤材料厚度≤L2mm,2.0mmw审L 形高度H≤3.5mm的畤,我凭通常采用雨次Z 勺方式完成材料的Z刺J成形.道日寺事L形展^公式卷：借注:采用此Z事L成形法,要求由L形高度∙⅛2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.7.3.2一次成形”Z嚏L1）审L形高度在一倍料厚之内畴,一般采用一次成形弹L形展^尺寸卷：2）审L形高度在1倍料厚以上2mm以下畤,采用一次成形,展^尺寸卷：屋平展1.=A+B+@=A'+B,+@'@=1.33t@=0.42tC=0.7t（有里幺泉）C=0.9t（MS^）上材料厚度在模具∙B⅞推平展^按以下公式暹行1.=A+B+133t（t∙⅛材料厚度）12.2CNC刺J形展^求，刖展方法另th常材料规格不在此表畤可以用@=O.35t（t 材料的厚度）做衲僧暹行初步展再根撼寅除情沂!暹行^整.U形^曲的展^1.=A+B+（R+0.43t）t:卷材料厚度12.3曲拉伸徨合结情展^展^原用J:先聘直遏局部按粤曲展^,剧角局部按拉伸展然彳爰用三黠切Iil（PA-PC-PB）的方式作一段舆雨直遏和直^∙⅜D∣a心典ι三角ι三心重合的Ia（Ia形拉伸的展^形状）相切的ι三弧.常［W1.5t11⅜,求D值言十算公式如下：富r>1.5t11⅜,求D值言十算公式如下：借注:拉伸龙鹰按等醴殖法暹行言十算.12.4^尺寸^整12.4.1者主公差不封穗尺寸整檄注公差不封稠尺寸展^畤取尺寸公差的中^值.见下例：12.4.2位加工尺寸的^整∙¾防止因冲^的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我fl三l在15言十一般符孔尺寸（所有^型的孔）做到上公差的60%~80%.例:Ia纸檄注中5±0.1,起模畤符此孔做到①5.06;Ili条照票注①5±0.2,起模畤符此孔做到中5.15.但封装⅞T底孔∙⅛保^装配^量,15言十畤只做大0.06mm（舆装型,材料厚度辗β9,但封需要暹行特^特性要求的羟品鹰根撼寅除情*兄而定,如装前需暹行外表隔椀氧化鹿鹿理的装$1底孔可以再做大O02~O.O3mm,但一般也不外表虑理暹行再做大鹿理）.12.4.3特^特性要求羟品展^尺寸^整1）需要暹行甯羟品:原料∙⅜覃光料（光泊）的J l品一般需要甯威理在^言十畤鹰根撼客户厚度的要求适常的做小外形尺寸,做大孔尺寸（此畤JS根撼公差的大小舆的厚度封尺寸逛行相JS飘整,且僮暹行一次^整）,使品甯^之后,能满足Hl纸的公差要求崩于需羟品^前尺寸虞理（封客户来Ili公差鹿理）：m纸Iil孔（及方.孔）①±0.1的,做大0.06mm;Hl纸l三孔（及方孔）①±0.05的,做大0.04mm;IS纸剧孔（及方孔）①±0.1以上的,做大（Hmm;特别是胸仔,IM纸檄注公差卷±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小（Hmm.2）需要选行外表隔椀氧化^羟品,符羟品上的孔做大0.02mm（在孔一般放大之后再做大）,其余尺寸（如外形尺寸）不需要迤行特别的^整.3）需要暹行噫油喷粉的羟品,在⅛f崖品展不暹行一般飘整,只需符孔做大2倍的最大喷眉厚度,揩其他有影^的外形尺寸用2倍的最大喷眉厚度暹行^整（喧后尺寸燮大的做小,喷后尺寸建小的做大.。

产品展开计算标准一．目的统一公司内部标准，使产品展开快速标准，使公司内部产品制作，测量标准统一．二．适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。

（图１）产品展开计算标准一．目的统一公司内部标准，使产品展开快速标准，使公司内部产品制作，测量标准统一．二．适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。

（图１）三．折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。

产品展开计算标准一．目的统一公司部标准，使产品展开快速标准，使公司部产品制作，测量标准统一．二．适用围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，层受到压应力，理论上外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动．中性层到板料侧的距离用Ａ表示。

（图１）四．折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。

些种折弯如Ｒ在一定围，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。

（如图５）图５这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。

如图６：折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）：１．简单的９０度单边折弯。

五金模具产品展开回单计算公式一、弯曲件展开长度计算。

1. 直角弯曲（90°弯曲）- 对于厚度为t的板料，弯曲内半径为r时，弯曲件展开长度L的计算公式为：- 当r/t≥0.5时，L = l_1 + l_2 - 0.4t，其中l_1和l_2分别为弯曲件直边部分的长度。

- 当r/t＜0.5时，L = l_1 + l_2 - 0.5t。

2. 多角弯曲件。

- 对于有多个弯曲角的弯曲件，先分别计算每个弯曲部分的展开长度，然后将各直边部分长度相加。

例如，有两个90°弯曲角的弯曲件，内弯曲半径均为r，厚度为t，直边长度分别为l_1、l_2和l_3。

- 当r/t≥0.5时，展开长度L=l_1 + l_2 + l_3 - 2×0.4t。

- 当r/t＜0.5时，展开长度L = l_1 + l_2 + l_3 - 2×0.5t。

二、拉伸件展开尺寸计算。

1. 无凸缘圆筒形拉伸件。

- 对于直径为d、高度为h、底部圆角半径为r的无凸缘圆筒形拉伸件，毛坯直径D的计算公式为：- D=√(d^2)+4dh - 1.72dr - 0.56r^{2}。

2. 有凸缘圆筒形拉伸件。

- 对于凸缘直径为d_f、筒部直径为d、筒部高度为h、底部圆角半径为r的有凸缘圆筒形拉伸件，毛坯直径D的计算公式为：- D=√(d_f)^2+4dh - 3.44dr - 0.56r^2。

三、翻边件展开尺寸计算。

1. 圆孔翻边。

- 对于圆孔翻边，预冲孔直径d_0的计算。

设翻边后孔的直径为D，翻边高度为h，材料厚度为t，翻边系数为K（K = d_0/D）。

- 当h≤(D - d_0)/2时，d_0 = D - 2h。

- 当h>(D - d_0)/2时，d_0 = D√(1 - frac{h){D}(1 - K)}，其中翻边系数K一般根据材料的塑性和翻边工艺条件取值，常见材料的K值在手册中可查。

冲压件展开计算方法冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：1 90˚无内R轧形展开K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mmc. 1.2mmd. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2 非90˚无内R轧形展开L=A+B+Kt(C˚/90˚)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mmc. 1.2mmd. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.3 有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.1）铝料/ Al料中性层系数角度( 0˚角度( 90˚角度( >180˚ )R 内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.4 Z轧展开4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.4.2 一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:5 压平展开L=A+B+@=A''+B''+@''@=1.33t@''=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)6 CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.9 展开尺寸调整9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。

一.目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确。

二.适用范围本程序适于冲模部设计组三.展开计算的原理中性层在材料受力变形过程中即不受拉力又不受压力,它在材料变形前后的长度保持不变。

所以在计算展开时,常用中性层长度来作为材料的展开长度。

中性层到材料内侧面的距离用λ表示.四.展开计算的方法展开计算的基本公式:展开长度=材料内侧长度+材料内侧长度+补偿值4.1.当折弯内角为R=0,折弯角度θ=90°时(T<1.2)L=(A-T)+(B-T)+K其中:K=1/4*2*π*λ∵λ=T/4∴K=T/4*π/2=0.4T∴L=A+B-2T+0.4T(展开时除了使用尺寸计算方法求补偿值外,也可在确定中性层位置后,通过偏移外R圆弧再实际测量中性层R圆弧长度的方法求得,下同)4.2.当折弯内角为R=0,折弯角度θ=90°时(T≧1.2)L=(A-T)+(B-T)+K其中:K=1/4*2*π*λ∵λ=T/3∴K=T/3*π/2=0.5T∴L=A+B-2T+0.5T4.3.当折弯内角R﹟0,折弯角度θ=90°时L=(A-T-R)+(B-T-R)+K其中:K=1/4*2*π*λ∵K=(R+λ)*π/2∴L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/44.4当折弯内角R≠0,折弯角θ≠90°时L=﹛A-(T+R)*tan(a/2)﹜+﹛B-(T+R)*tan(a/2)｝+(R+λ)*aR≧5Tλ=T/2T≦R＜5Tλ=T/30<R<Tλ=T/44.5.Z折展开计算方法之2此种Z折高度C一般不大于3倍料厚即:C≦3T用一次成型,加1个90°折弯补偿值。

错误！链接无效。

即:L=A-T+B+C+K4.6.抽芽抽芽孔展开尺寸的计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料的体积不会改变;ABCD四边形面积等于AGFE所围成的面积。

产品展开计算方法
一、展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一段不
受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层的计算弯曲件展开的基准，中性层位置与变形程度有关。

当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处。

当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。

二、计算方法
1、R=0 θ=90
L=（A-T）+
=（A-T）+
=A+B-2T+K
K=λ*π
2、R≠0 θ=90
L=（A-T-R）
当R≥5T时
3T＜R＜
1T＜R≤
0 ＜R≤
3、R=0 θ≠90
λ=T/3
L=（A-T*tan
（a
4、R≠0 θ≠
L=（A-（T+R
*tan（
当R≥5T时
3T＜R＜
1T＜R≤
0 ＜R≤
MAX
展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=H MAX，
冷冲模设计指导规范备注：
A：标注公差的尺寸设计值，取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。

B：孔径设计值，圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例：3.81取3.9。

C：产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开。

附件1：常见抽牙预冲孔孔径一览表。

钣金件展开图展料标准
一、直边折弯后计算展开料标准，如图一所示：
1.当料厚δ≤1.0mm板料，展开长度为各边长减掉料厚δ后的尺寸之和，即总
长L=（A－δ）＋（B－2δ）＋（C－δ）；
2.当料厚δ=1.2mm板料，展开长度按各边长减掉料厚为1.0mm后的尺寸之和，
即总长L=（A－1.0）＋（B－2×1.0）＋（C－1.0）；
3.当料厚δ=1.5mm～3mm板料，展开长度按各边长减掉料厚δ后的尺寸相加，
并加上每道折弯系数X，即总长L=（A－δ）＋（B－2δ）＋（C－δ）＋2X；
（注：当δ=1.5mm～2mm时X=0.5mm；当δ=3.0mm时X=1.0mm。

）
4.当料厚δ＞3mm板料，展开长度按中径计算；
图一
二、圆弧边折弯后计算展开料标准，如图二所示：
1. 当料厚δ≤1.0mm板料，展开长度为各边长减掉外圆弧半径R后的尺寸之和，并加上内弧弧长，即总长L=（A－R）＋（B－R）＋π（R－δ）/2；
2. 当料厚δ＞1.0mm板料，展开长度为各边长减掉外圆弧半径R后的尺寸之和，并加上中弧弧长，即总长L=（A－R）＋（B－R）＋π（R－0.5δ）/2；
图二
三、尺寸标注及下料说明
1.需要注意尺寸所标注的公差，如当A标注为，则按55来计算；
2.当按以上方法计算尺寸后，可取近似尺寸作为实际尺寸，如总长计算值为
56.4mm，实际下料时可为56.5mm；又如总长计算值为56.9mm，实际下料时可为
57.0mm，以方便实际下料为原则。

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日期：日期：日期：。

产品睁开计算方法1.90?无内 R 轧形睁开K 值取值标准 :a.t≦b.0.8mm<t≦c.1.2mm<t≦d.资料睁开长度不易正确计算 ,应先试轧 ,得出睁开系数后再调整睁开尺寸 .e.软料 t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料 ,铜料 ).注意 :无内 R 是指客户对内 R 无要求 ,或要求不高时 ,为便于资料的折弯成形 ,我们的下模做成尖角的形式 .有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2.非 90?无内 R 轧形睁开L=A+B+Kt(C?/90?)K 值取值标准 :a.t≦b.0.8mm<t≦c.1.2mm<t≦d.资料睁开长度不易正确计算 ,应先试轧 ,得出睁开系数后再调整睁开尺寸 .e.软料 t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料 ,铜料 ).注意 :无内 R 是指客户对内 R 无要求 ,或要求不高时 ,为便于资料的折弯成形 ,我们的下模做成尖角的形式 .有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3. 有内 R 轧形睁开备注 :当客户部品图中没有特别要求做轧形内R 时,我们尽量按尖角设计 .有要求时按以上方式进行睁开 .中性层系数确立 :曲折处的中性层是假定的一个层面.第一将资料延厚度方向区分出无量多个厚度趋于0 的层面 ,那么在资料曲折的过程中长度方向尺寸不变的层面即为资料曲折处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的睁开尺寸.12.铝料 / Al 猜中性层系数角度 ( 0?<N≦90?) 角度 ( 90?<N≦ 180?) 角度 ( >180?)R 内/T S(从曲折内侧往外 ) R 内/T S(从曲折内侧往外 ) R 内/T S(从曲折内侧往外 )角度 ( 0?<N≦90?) 角度 ( 90?<N≦ 180?) 角度 ( >180?)R 内/T S(从曲折内侧往外 ) R 内/T S(从曲折内侧往外 ) R 内/T S(从曲折内侧往外 )2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜猜中性层系数角度 ( 0?<N≦90?) 角度 ( 90?<N≦ 180?) 角度 ( >180?)R 内/T S(从曲折内侧往外 ) R 内/T S(从曲折内侧往外 ) R 内/T S(从曲折内侧往外 )3)中性层经验值依据我们的实质设计经验,当产品的资料厚度t≦时 ,产品曲折处中性层系数K 为 0.5; 当产品的资料厚度t>0.3 时 ,产品曲折处中性层系数为1/3.此时只要从曲折的内侧向资料方向偏移 kt 即为曲折处的中性层 .Z 轧睁开两次 Z 轧成形图中 t 为资料厚度 ,H 为 Z 轧折弯高度 ,在设计时资料厚度≦≦轧形高度 H≦的时 ,我们往常采纳两次 Z 轧的方式达成资料的 Z 轧成形 . 这时轧形睁开公式为 :备注 :采纳此类 Z 轧成形法 ,要求轧形高度为 2mm 以上以下 ,资料厚度在以下 .一次成形 "Z" 轧1)轧形高度在一倍料厚以内时 ,一般采纳一次成形 .轧形睁开尺寸为 :2)轧形高度在 1 倍料厚以上 2mm 以下时 ,采纳一次成形 ,睁开尺寸为 :7.5 压平睁开L=A+B+@=A'+B'+@'C=0.7t(有压线 )C=0.9t(无压线 )t=资料厚度在模具设计时推平睁开按以下公式进行(t 为资料厚度 )12.2 CNC轧形睁开睁开公式 :L=A+B+@CNC 轧形曲折赔偿值 @铜类资料铝类资料资料厚度 (t) 电解料 ,单光料上表赔偿值合用于折弯内R 为 0(包含图纸没有要求一般都当0 做)的状况 ,假如客户图纸有内 R 要求 ,则睁开方法另计 .当资料规格不在此表时能够用@=0.35t(t为资料的厚度 )做补偿进行初步睁开 ,再依据实质状况进行调整.12.2 U形曲折的睁开L=A+B+(R+0.43t)t:为资料厚度7.8 曲折拉伸复合构造睁开睁开原则 :先将直边部分按曲折睁开,圆角部分按拉伸睁开 ,而后用三点切圆 (PA-PC-PB) 的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的睁开形状)相切的圆弧 .当r≦时 ,求D值计算公式以下 :当时,求 D值计算公式以下 :备注 :拉伸处应按等体积法进行计算.7.9 睁开尺寸调整7.9.1 标明公差不对称尺寸调整标明公差不对称尺寸睁开时取尺寸公差的中间值.见下例 :7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防备因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(全部种类的孔 )做到上公差的 60%~80%例. :图纸标明Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标明Φ 5 ±0.2,起模时将此孔做到Φ 5.15.但对装钉底孔为保证装置质量,设计时只做大 0.06mm(与装钉种类 ,资料厚度没关 ,但对需要进行特质特征要求的产品应依据实质状况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处办理的装钉底孔能够再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面办理进行再做大办理).7.9.3 有特质特征要求产品睁开尺寸调整1)需要进行电镀类产品 :原料为单光料 (光泊 )的产品一般需要电镀办理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适合的做小外形尺寸,做大孔尺寸 (此时应依据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整 ),使产品电镀以后 ,能知足图纸的公差要求 . 对于需电镀产品镀前尺寸办理(对客户来图公差办理 ):图纸圆孔 (及方孔 )Φ±0.1 的,做大 0.06mm;图纸圆孔 (及方孔 )Φ±0.05 的,做大 0.04mm;图纸圆孔 (及方孔 )Φ±0.1 以上的 ,做大 0.1mm;特别是脚仔 ,图纸标明公差为± 0.1 的,做小 0.06mm,角仔公差± 0.1 以上的 ,做小 0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大以后再做大),其余尺寸 (如外形尺寸 )不需要进行特其余调整 .3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品睁开图不进行一般调整,只要将孔做大 2 倍的最大喷层厚度 ,将其余有影响的外形尺寸用 2 倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大 .。

工件展开尺寸计算公式工件展开尺寸计算是在制造过程中非常重要的一步，它决定了最终产品的尺寸和形状。

展开尺寸计算公式是根据工件的形状和尺寸来确定展开后的尺寸，通常用于金属加工、管道制造、钣金加工等领域。

本文将介绍一些常见的工件展开尺寸计算公式，并讨论它们的应用和特点。

一、圆形工件的展开尺寸计算公式。

对于圆形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = π×直径。

其中，展开长度表示圆形工件展开后的长度，直径表示圆形工件的直径，π表示圆周率，约为3.14159。

这个公式适用于各种直径的圆形工件，可以方便快捷地计算展开尺寸。

二、矩形工件的展开尺寸计算公式。

对于矩形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = 2 ×（长 + 宽）。

展开宽度 = 高。

其中，展开长度表示矩形工件展开后的长度，展开宽度表示矩形工件展开后的宽度，长、宽、高分别表示矩形工件的长、宽、高。

这个公式适用于各种尺寸的矩形工件，可以准确地计算展开尺寸。

三、圆锥形工件的展开尺寸计算公式。

对于圆锥形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = π×直径×斜边长度。

展开宽度 = 斜边长度。

其中，展开长度表示圆锥形工件展开后的长度，展开宽度表示圆锥形工件展开后的宽度，直径表示圆锥形工件的底部直径，斜边长度表示圆锥形工件的斜边长度，π表示圆周率，约为 3.14159。

这个公式适用于各种直径和斜边长度的圆锥形工件，可以精确地计算展开尺寸。

四、不规则形状工件的展开尺寸计算公式。

对于不规则形状的工件，其展开尺寸计算相对复杂，通常需要借助计算机辅助设计软件进行计算。

这类软件可以根据工件的实际形状和尺寸，通过数学建模和仿真计算，快速准确地得出展开尺寸。

不同的软件可能采用不同的算法和方法，因此在使用时需要根据具体情况选择合适的软件和方法。

总结。

工件展开尺寸计算公式是制造过程中的重要工具，可以帮助工程师和技术人员快速准确地计算工件的展开尺寸，为后续加工和制造提供参考。

盒形件拉深毛坯展开尺寸的计算方法1.确定盒形件的形状和尺寸：首先需要确定盒形件的形状和尺寸，包括长、宽、高以及边角的角度等参数。

这些参数是计算展开尺寸所必需的基本信息。

2.计算拉深率：拉深率是指深拉盒形件在展开尺寸中的比率。

它可以通过以下公式计算：拉深率（%）=（拉深尺寸-毛坯尺寸）/毛坯尺寸×100%其中，拉深尺寸是盒形件的最终展开尺寸，毛坯尺寸是最初的平面尺寸。

3.考虑材料的伸缩性：在计算过程中需要考虑材料的伸缩性，因为金属材料在加工过程中会发生伸缩变形。

一般情况下，可以根据实际经验在计算中增加一个伸缩率系数，用于修正展开尺寸。

这个系数可以通过试验得到。

4.计算展开长度：展开长度是指盒形件在展开后的整体长度。

它可以通过以下公式计算：展开长度=2×高+2×长×正切(开口角/2)其中，高是盒形件的高度，长是盒形件的长度，开口角是指两个边角的夹角。

5.计算展开宽度：展开宽度是指盒形件在展开后的整体宽度。

展开宽度=宽+毛坯展开长度×正切(开角/2)其中，宽是盒形件的宽度，开角是指两个边角的夹角。

6.制作展开图：根据计算得到的展开长度和展开宽度，可以绘制盒形件的展开图。

展开图是盒形件在展开后的平面图，可以作为加工的参考。

需要注意的是，以上的计算方法是基于一般情况下的盒形件展开，对于复杂的盒形件或特殊要求的展开，可能需要更加精确的计算方法。

同时，这些计算方法也需要结合实际加工经验和试验进行调整和修正，以确保最终的展开尺寸与实际要求相符。

方盒形件毛坯展开尺寸的计算方法《方盒形件毛坯展开尺寸的计算方法》是塑料成型行业常用的一种计算方法，它可以帮助我们准确计算出特定的方盒形件毛坯的展开尺寸，以批量制造出更加完美的产品。

在本文中，我们将介绍方盒形件毛坯展开尺寸的具体计算方法，包括理论基础、计算公式及展开尺寸标准，帮助大家更好地理解并使用该计算方法。

1.盒形件毛坯展开尺寸计算的理论基础方盒形件毛坯展开尺寸计算其实是一种利用多边形展开原理来计算毛坯展开尺寸的方法。

多边形展开也叫六边形展开，是指任意形状的多边形展开成一个规则的几何图形的过程，如正六边形、正三角形等，其展开后的图形均由六组线段构成，称为“六边形展开”。

在方盒形件毛坯展开尺寸计算中，根据多边形展开原理，毛坯被展开成六叶形，然后根据六叶形的六边线段的比例计算出毛坯的展开尺寸，从而可以获得更加准确的毛坯展开尺寸。

2.盒形件毛坯展开尺寸计算的计算公式在计算方盒形件毛坯展开尺寸时，由于每种形状的方盒形各不相同，因此计算公式也有所不同。

最常见的方盒形件毛坯展开尺寸计算公式有：（1）柱形件毛坯展开尺寸计算公式：A = a + 2b + 2c + d（2）圆形件毛坯展开尺寸计算公式：A = a + 2b + 2c + 2d + e（3）方形件毛坯展开尺寸计算公式：A = a + 2b + 2c + 2d + e + f其中，a、b、c、d、e、f分别代表方盒形件毛坯展开后每个边的长度，其中a、c及e代表是圆弧边的长度，而b、d和f代表是直边的长度。

3.盒形件毛坯展开尺寸的标准在方盒形件毛坯展开尺寸的计算中，a、b、c、d、e、f的长度各不相同，而且还有许多变量需要考虑。

要想准确的计算出毛坯的展开尺寸，就要按照下列展开尺寸标准进行计算：（1）柱形件毛坯展开尺寸标准：b=0.4a、c=0.6a、d=1.2a（2）圆形件毛坯展开尺寸标准：b=0.4a、c=0.6a、d=1.2a、e=0.6d （3）方形件毛坯展开尺寸标准：b=0.4a、c=0.6a、d=1.2a、e=0.6d、f=0.6c结论以上就是方盒形件毛坯展开尺寸的计算方法，包括理论基础、计算公式和展开尺寸标准。

第一部分：展开计算标准（抽引拉伸）概论篇
一，目的
推行作业标准化，降低设计错误率，实现模具设计快速作业。

二：适用范围
工程中心模具部。

三：内容
（B）材料夹持力将使冲头与材料与母模间产生磨擦力，当此力过大将限制材料之流动而引伸件产生破裂，然而该为亦不能减少，否则会发生皱褶现象
磨擦阻力=材料夹持力*磨擦系数
影响磨擦系数之因数有（1）使用的润滑剂之类别
（2）母模元件之表面粗糙度
（3）冲头元件之表面粗糙度
（4）金属板料之表面光制程度
(四)板厚之变化
由于金属材料在引伸加工中各部份承受不同之应力,在最大拉伸应力处,材料厚度因伸展而变为最薄,在最大压缩处,材料厚度因压缩而变为最厚,在零应力处,材料厚度维持原尺寸无变化二,引伸加工制程分类（不含特殊引伸成形）
适用范围：Peridot电脑机箱之模具设计
（1）圆角引伸加工
（2）方筒引伸加工
（3）再引伸加工（正向）
（4）反向再引伸加工
（5）异形引伸加工。