高炉开炉总方案（终稿）

牛头山铸业集团1280m3高炉开炉方案炼铁厂2013.10牛头山铸业集团1280m3高炉开炉方案牛头山铸业集团1280m3高炉设备系统经过试车和各方面的精心准备，已具备投产条件，为实现1280m3高炉安全顺利开炉和迅速达产，特制定如下开炉方案。

一、开炉组织准备：1.开炉领导小组组长：单德全、曹俊海副组长：薛志军、胡民鸣、李化钢、蔡青、王剑、张旭光、朱远立王新光、朱亚玲组员：王世达、程贵、林建新、陈友刚、姜俊、权学中、王宪兵、李鲁鹏、张燕飞、张庆辉、李国庆、王富、刘桐权、古刚荣、王君筵、杨远归、凌中禹、刘长强、杨远松、赵新付、何平、刘广方、徐后元、厉兵2.各专业组分工：（1）设备组：负责设备验收、试车。

组长：王剑、胡民鸣组员：林建新、姜俊、权学中、王宪兵、李鲁鹏、陈友刚、李国庆（2）炉内组：负责制定开炉方案、配料计算和达产计划。

组长：王世达、程贵组员：高炉工长（3）炉前组：负责炉前设备试车、开炉炉前操作等工作。

组长：王富副组长：刘桐权组员：炉前各班班长（4）热风布袋组：负责开炉前热风系统和布袋除尘系统的试车、开炉前的热风炉烘炉及开炉后的风温攻关等工作。

组长：王君筵、副组长：杨远归组员：热风炉布袋各班班长（5）上料组：负责炉顶和槽下上料系统的试车及开炉上料系统的操作。

组长：凌中禹副组长：刘长强组员：上料组全体人员（6）冷却水系统组：负责工业水系统试水与开炉达产冷却系统的操作。

高炉本体系统组长：古刚荣组员：高炉看水三班人员。

净环水系统：负责工业水系统各个设备的试车，运行。

组长：张燕飞、副组长：张庆辉（7）原燃料供应、：负责槽上供料设备的试车，负责开炉及达产的原燃料供应。

组长：杨远松组员：供料工段。

（8）铁后处理小组：负责铁罐的调配及铁后的处理组长：赵新付副组长：徐后元组员：铸铁工段及火车（9）供电系统、电气设备及仪表自动化小组：负责电气、仪表、自动化系统的试车及正常运行及开炉达产的安全供电。

组长：姜俊、权学忠组员：全体电工班长、济南伊斯达技术人员（10）煤气系统：负责监测点火后煤气的监测合格及向外网引送煤气的安全工作组长：刘广方组员：王君筵、杨远归及煤气布袋全体人员（11）安全、保卫小组：负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。

2000m3⾼炉开炉⽅案2000m3⾼炉开炉⽅案根据⾼炉⼯程进度和公司安排，定于#年#⽉#⽇点⽕开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉⽅案如下：⼀、成⽴开炉领导⼩组开炉前的准备⼯作⼆、开炉前的准备⼯作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤⽓系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进⾏全⾯、认真的检查，并进⾏12⼩时以上的联动试车，运转正常，确保⽆误后⽅可开炉。

2、蒸汽和通重⼒除尘器氮⽓管路试汽（⽓），炉前⽤压缩空⽓、氧⽓和烘烤⽤途的焦炉煤⽓管道正常要求管路畅通⽆泄漏，汽（⽓）压＞0.4MPa。

3、⾼炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。

4、上料电⼦秤安装校对完毕，准确可靠。

5、制作临时炭包，铺好并烤⼲所有渣铁沟。

6、准备好备⽤的风⼝⼩套、吹管各⼀套（风⼝∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风⼝⼆套6个。

备件科准备，7#⾼炉领取。

提前烧好热风炉，要求风温⼤于900℃，为⾼炉点⽕做好准备。

7、准备烧铁⼝氧⽓40瓶，氧⽓管1000kg，氧⽓瓶周转使⽤，氧⽓带和卡⼦2套，同时联系管道氧⽓正常供⽓。

8、准备好⽑渣罐（⼤罐）4个和铁罐6个第⼀次铁使⽤。

准备加长钻杆20根。

9、准备好开炉需要的⽆⽔炮泥和有⽔泡泥，⾼炉提供⽤量和规格。

10、准备⽊柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使⽤带油的腐烂⽊柴。

开炉前3天供应科负责送到炉台。

11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理⼲净。

（1）烧结矿⽤400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24⼩时以内⼊仓，不能提前）（2）使⽤5#、6#焦炉⽣产的焦炭，提前1～2天⼊仓装满。

（3）硅⽯满仓，灰⽯ 100t，萤⽯80t。

（灰⽯不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。

12、风⼝⾯积确定开炉⽤20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风⼝，前期⽤西铁⼝出铁，均匀堵8个风⼝（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风⼝送风。

高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。

2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。

二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。

3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。

4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。

5、气密箱调试结束。

6、照明、通讯系统试用合格。

7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。

四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。

（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。

3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。

（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。

5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。

6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。

在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。

7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。

8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。

9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。

10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。

11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。

五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。

目录二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 -a7烘炉温度与进程 ............................................................................................................... - 34 -8烘炉曲线（见附页） ....................................................................................................... - 34 -9烘炉注意事项 ................................................................................................................... - 34 -二号高炉开炉试水方案............................................................................................................ - 36 -1供水指挥小组成员 ........................................................................................................... - 36 -2前期准备工作 ................................................................................................................... - 36 -3供水阶段 ........................................................................................................................... - 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案............................................................................ - 39 -1热风炉系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试 ........................................................................................... - 39 -3上配料系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -4炉顶系统设备调试 ........................................................................................................... - 39 -高炉本体系统试车方案............................................................................................................ - 40 -1试车人员安排 ................................................................................................................... - 40 -2设备试运转原则： ........................................................................................................... - 40 -3无料钟炉顶设备试车方案 ............................................................................................... - 40 -4主卷扬试车方案 ............................................................................................................... - 43 -5槽下运输带试车方案 ....................................................................................................... - 43 -6安全措施及注意事项 ....................................................................................................... - 45 -锅炉机组的启动方案................................................................................................................ - 46 -1锅炉点火前的准备与检查 ............................................................................................... - 46 -2锅炉点火 ........................................................................................................................... - 49 -3锅炉升压 ........................................................................................................................... - 49 -汽轮机的起动方案.................................................................................................................... - 51 -1冷态起动前的准备工作 ................................................................................................... - 51 -2调节、保安、油系统的检查 ........................................................................................... - 51 -3汽水及其他系统的检查 ................................................................................................... - 52 -4暖管 ................................................................................................................................... - 52 -b6带负荷 ............................................................................................................................... - 56 -制氧系统起动方案.................................................................................................................... - 57 -1起动应具备的条件 ........................................................................................................... - 57 -2起动准备 ........................................................................................................................... - 57 -3冷却阶段 ........................................................................................................................... - 60 -4积液和调整阶段 ............................................................................................................... - 63 -二号高炉开炉安全措施............................................................................................................ - 65 -1指导思想 ........................................................................................................................... - 65 -2组织组织原则 ................................................................................................................... - 65 -3开炉安全措施 ................................................................................................................... - 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项 ............................................................................... - 66 -cxxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。

3#高炉开炉技术方案一、基本参数：.1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。

2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。

3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=%，渣中（MgO）=%,炉渣碱度（R2）=－5、元素收得率（%）：Fe=6、料线1300mm，炉料压缩率12%。

7、开炉原燃、料成分见下表：表一：焦炭分析表二：原、燃料全分析（%）二、装料容积：（m3）三、料批组成及装料制度：注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。

四、开炉料计算校核见附表：正常料焦批：4400；焦批体积：4400×680= 3空焦体积：+ 180×1500= 5.87m3正常料每批矿石体积：(4000×1760)+ (3600×2180)+ (400×1600)=3.675m3正常料体积：矿批+焦批=+= m3其它：4244炉渣（MgO）= ×100%=%全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t五、开炉操作要点1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁）①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2，送风风速140.4m/s。

②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。

③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯850m3/min，风温控制在750-800℃。

④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在，炉渣R2控制，数量20批。

⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃，炉顶煤气压力达3kpa以上，经煤气爆发试验合格，考虑引煤气操作，顶压按1/3热压控制。

2、第一次铁后至第四次铁前①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃。

1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。

炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。

当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。

二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。

开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。

三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。

各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。

装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。

②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。

2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。

高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。

有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。

签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。

材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。

原冶金部有一整套的各类验收标准。

如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。

这样，在实际施工会有质量保证。

又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。

打压压力和时间也有相关规定。

目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。

最终是钢铁企业生产中受损。

为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。

这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。

采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。

这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。

1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。

试水。

高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。

保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。

高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。

出现跑冒滴漏，要及时处理。

如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。

试风。

鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。

要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。

要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。

堵漏和补焊后，还要进行试风。

试气。

炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。

不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。

用氮气也要试压。

上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。

武钢高炉开炉方案摘要：本文档旨在提供武钢高炉开炉方案，包括高炉预热、装料、点火和正常生产运行等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。

1. 引言高炉是冶金生产中的重要设备，对于钢铁企业的正常运营至关重要。

本文档旨在提供武钢高炉的开炉方案，全面考虑高炉预热、装料、点火和正常生产等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。

2. 高炉预热高炉预热是高炉开炉的第一步，它的目的是排除高炉内的水分和挥发性物质，预防高炉爆炸事故发生。

高炉预热应按照以下步骤进行：1.检查高炉各部位的设备和管道，确保其完好无损。

2.打开高炉底部的炉床通道，确保通风畅通。

3.引入燃料气体，点燃燃料，使其在高炉内燃烧，提供必要的热量。

4.慢慢升高高炉的温度，避免温度过快导致炉壁开裂。

5.在高炉内喷洒水蒸气，增加湿度，帮助排除高炉内的水分和挥发性物质。

3. 装料装料是高炉开炉的第二步，它的目的是将矿石、焦炭等原料装入高炉内，为后续的冶炼提供原料。

装料应按照以下步骤进行：1.检查原料仓库的存货情况和质量，确保原料符合要求。

2.根据高炉的尺寸和冶炼要求，确定装料比例和顺序。

3.使用装料设备将原料从仓库中取出，并装入高炉内的料斗。

4.控制装料速度和比例，确保装料的均匀性和稳定性。

5.检查装料过程中的温度和压力，确保装料的安全性。

4. 点火点火是高炉开炉的第三步，它的目的是使燃料在高炉内燃烧，提供所需的热量。

点火应按照以下步骤进行：1.检查点火设备的完好性和可靠性，确保点火过程的安全性。

2.打开点火设备的阀门，引入点火燃料。

3.调整点火燃料的流量和比例，使燃料在高炉内均匀燃烧。

4.打开点火设备的点火器，点燃燃料，使其在高炉内燃烧。

5.观察点火过程中的温度和压力变化，及时调整点火参数，确保点火的顺利进行。

5. 正常生产运行正常生产运行是高炉开炉的最后一步，它的目的是实现高炉的正常冶炼和生产。

正常生产运行应按照以下步骤进行：1.检查高炉内的温度和压力，确保其在正常范围内。

汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1.开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。

1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。

1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。

1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。

1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。

2.开炉条件2.1开炉外部条件：2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。

2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。

2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证 10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。

2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达 72 小时，具备正常送风条件。

2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。

2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。

2.2开炉内部必备条件：2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。

2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。

2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。

2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。

2.2.5高炉各系统通讯通畅。

2.2.6安全、消防措施到位。

2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。

2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。

2.2.9炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。

158m3高炉开炉方案
一、总则：
1、炉开炉，是新建或大修后的高炉投入炼铁生产的操作，这是一项重要的高炉操作，关系到高炉是否能在规定的时间内顺利达到额定经济技术指标和一代炉役的寿命。

我们的基本要求是安全、顺利、产品合格、不损害炉衬等。

2、开炉时间暂定为2009年12月26日，所有的生产准备和设备检修在此日期之前准备完毕，如有变动以变动为准。

二、开炉前的准备：
1、操作人员培训于12月20日完毕，届时由生产技术部组织考试。

2、所有生产人员要在25号全部到位。

3、设备试车：
3、准备开炉用的原料：
（1）大块木柴约需20 吨、小块木柴约需10 吨；（2）柴油约需50 公斤；（3）氧气约需500 瓶；（4）氧气吹管约需2吨（厚壁0.2mm）；
（6）拉条（直径20mm、22mm的圆钢）约需1吨；（7）开铁口用的六棱钳子钢约约需1吨；（8）氧气胶管（吹氧气用）约需100米；（9）引火抹布约需50公斤；（10）、烧结矿500吨4、仓库最低库存备件：
所有开炉用的原料在开炉前5天准备完毕，详见后附清单
5、生产主材料月计划单：
1、焦炭：8000----10000T；5石灰：2000吨
2、原矿：35000T
3、萤石：1000T
4、洗精煤：1800T;
三、开炉：
1、烘炉（包括处理烟道、热风炉）
检查热风炉拱顶、耐火球、各种阀门。

2、装料、
3、点火、
4、送风、
5、转入试产、
6、转入正常生产
2009年12月14日开炉前消耗材料：
附页：生产所需的工具
2009-12-14。

1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。

高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。

本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。

2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。

在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。

2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。

开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。

2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。

在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。

3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。

清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。

3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。

点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。

3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。

点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。

3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。

在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。

3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。

进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。

3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。

加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。

4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。

480高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产工作的开始，开炉工作和高炉炉役的生产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案一、开炉时间：2012年1月13日二、开炉领导小组三、开炉要求1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合，共同完成开炉过程中所有确定的各项工作2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安全。

3、渣铁处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路，出铁安全顺畅。

4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。

四、开炉前的准备工作1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。

（负责人：XXX）2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。

（负责人：XX）3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。

（负责人：XXX）4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。

（负责人：XX）5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。

（负责人：XXX）6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。

（负责人：XXX）7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。

（负责人：XX）8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。

（负责人：XX9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。

（负责人：XXX）10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。

（负责人：XX11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。

（负责人：XX12、特别要求对上料系统进行联动试车，由于开炉期间设备故障多发在上料系统上，所以要求联动试车大于48小时。

××钢铁有限公司铁厂3#高炉开工方案××钢铁有限公司炼铁厂，3＃高炉将于2003年10月28日上午12:00开炉点火投产。

高炉开炉点火顺利与否，将关系高炉寿命，高炉经济技术指标和经济效益，所以必须严密组织，充分准备精心操作，确保投产顺利，尽快转入正常生产，杜绝一切人身、设备、生产事故的发生。

一、开炉指挥组织机构1、开炉指挥部：总指挥：副总指挥：成员：2、值班室执行操作人员：二、开炉应具备的条件（商振才编）1、建设项目全面竣工，验收合格。

压空、蒸气、氮气、氧气系统按节点网络供应正常。

2、高炉本体通风试漏完毕，堵漏完毕。

3、上料系统试车完毕，手动灵活准确，自动程序调试完毕。

4、风机系统试车完毕，满足高炉正常用风要求，管道试压合格。

5、热风系统能准确灵活按程序实现燃烧、送风，各阀处于完好状态。

6、煤气系统各阀门能按程序灵活开关，限位准确，封密性能可靠。

7、炉前设备：开口机，液压炮、堵渣机、炉前天车试车完毕，能满足生产需要。

8、冲渣系统设备正常，水量充足，能满足生产需要，铁水罐车满足生产需要，并做好铁水落点的测定。

9、自动控制及仪表调试结束，能准确按设定程序发出指令进行工作，仪表数据准确。

10、高炉所需各种泥料齐全。

11、各种报表齐全，发放到岗位人员，做到熟悉会记并保证记录清洁，整齐。

12、各种备件齐全，开炉用工器具齐全。

13、消防设施必须按标准备齐，相关人员会用。

14、各岗位照明达标，场地清洁，安全标志牌醒目，有害监测工具齐全。

15、各平台走梯扶手，护栏达标，焊牢。

16、岗位安全操作规程上墙，技术规程发放到岗，上岗人员需经考试合格。

17、按要求备好开炉各种原燃料，并提供相应的化学成份分析，按计划及工艺要求分配仓位，搞好原燃料入仓工作。

18、铸铁机试车完毕。

罐烘烤完毕。

19、机车铁路试车完毕。

三、开炉方案（商振才编）配料计算：开炉配料计算由商振才负责炉缸采用木柴填充：由商振才、徐建伟负责枕木规格200×200×2000 60M31、填充容积为整个炉缸，周边高度为风口中心线，中心部位，码出堆尖，为保护风口及炉腹，填至风口中心线时，风口前密排一圈3米长枕木。

炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。

本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。

如下开炉方案。

⒈ 开炉组织1.1. 领导小组组长：组长：副组长：副组长： 组员：1.2 各专业组分工⑴ 设备组设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。

负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。

组长：组长：组员：组员：⑵ 炉内工艺组炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。

负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。

组长：组长：组员：组员：⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。

负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。

组长：组长：组员：组员：⑸ 卷称组卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。

负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。

组长：组长：组员：组员：⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。

冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。

组长：组长： 组员：组员：⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。

负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。

组长：组长：组员：组员：⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。

负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。

组长：组长：组员：组员：⑼ 安全保卫小组安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。

组长：组长：组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长⑽ 劳动调配组劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。

目录二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 -a7烘炉温度与进程 ............................................................................................................... - 34 -8烘炉曲线（见附页） ....................................................................................................... - 34 -9烘炉注意事项 ................................................................................................................... - 34 -二号高炉开炉试水方案............................................................................................................ - 36 -1供水指挥小组成员 ........................................................................................................... - 36 -2前期准备工作 ................................................................................................................... - 36 -3供水阶段 ........................................................................................................................... - 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案............................................................................ - 39 -1热风炉系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试 ........................................................................................... - 39 -3上配料系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -4炉顶系统设备调试 ........................................................................................................... - 39 -高炉本体系统试车方案............................................................................................................ - 40 -1试车人员安排 ................................................................................................................... - 40 -2设备试运转原则： ........................................................................................................... - 40 -3无料钟炉顶设备试车方案 ............................................................................................... - 40 -4主卷扬试车方案 ............................................................................................................... - 43 -5槽下运输带试车方案 ....................................................................................................... - 43 -6安全措施及注意事项 ....................................................................................................... - 45 -锅炉机组的启动方案................................................................................................................ - 46 -1锅炉点火前的准备与检查 ............................................................................................... - 46 -2锅炉点火 ........................................................................................................................... - 49 -3锅炉升压 ........................................................................................................................... - 49 -汽轮机的起动方案.................................................................................................................... - 51 -1冷态起动前的准备工作 ................................................................................................... - 51 -2调节、保安、油系统的检查 ........................................................................................... - 51 -3汽水及其他系统的检查 ................................................................................................... - 52 -4暖管 ................................................................................................................................... - 52 -b6带负荷 ............................................................................................................................... - 56 -制氧系统起动方案.................................................................................................................... - 57 -1起动应具备的条件 ........................................................................................................... - 57 -2起动准备 ........................................................................................................................... - 57 -3冷却阶段 ........................................................................................................................... - 60 -4积液和调整阶段 ............................................................................................................... - 63 -二号高炉开炉安全措施............................................................................................................ - 65 -1指导思想 ........................................................................................................................... - 65 -2组织组织原则 ................................................................................................................... - 65 -3开炉安全措施 ................................................................................................................... - 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项 ............................................................................... - 66 -cxxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。

3#高炉开炉方案1、开炉前准备(1) 、对送风系统、上料系统、煤气系统、冷却系统、炉体设备和仪表系统进行详细检查验收，确认施工安装合格，且联合试车运行正常以后方可开炉。

(2) 、开炉料准备焦炭要求M40 ≥78％，M10 ＜8％。

烧结矿要求转鼓强度＞65 %，粒度均匀，粉末少。

(3) 、送风炉要确保供风温度1000 ℃以上。

(4) 、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。

(5) 、冷却设备通水1/2。

(6) 、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。

(7) 、准备必要的材料备品件和工具:风口大套、渣口大套各1件，二套分别为4件和1件，三套分别为12个和2个、直吹管12支、氧气管3t，∮22圆钢1t，管氧充足，瓶氧20瓶，炉前工具齐全。

(8) 、装好全部风口，其中5、6、7、8＃风口用铁口泥堵结实，送风风口为1、2、3、4、9、10、11、12号风口（视原料条件少堵甚至可不堵风口）。

(9) 、从铁口插入直径120mm 煤气导出管至炉缸中心（3500mm ）（应掌煤气导出管的制作）。

(10) 、送风前应检查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置：准备送风的热风炉的所有阀门关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关，重力除尘器与布袋间盲板关。

蒸汽、N2、O2 到位。

2、开炉方法全焦开炉、顶风装料，半炉料点火，快速赶料。

3、填充原则，炉缸及炉腹的3/4 装净焦，炉腹的1/4和炉腰及炉身的1/6 装空焦（带锰矿或萤石），正常料尽量往上移（若炉缸保存一定的残渣量，可少填几批净焦，缩短达产时间，降低开炉焦比0.1t/tFe）。

4 、开炉主要参数总焦比2.7t/tFe二元渣碱度1.05 MgO 8.3% 左右Al2O3≤14.5%渣量=540Kg/t.Fe ［Si］2.0%左右5 、开炉时间：2008年10月24日9:00 （暂定）6、开炉料组成（15-20）C2 + 30C2Φ+3[ 3（C2 O2）+2C2Φ] +3[ 5（C2O2）+C2]1.2↑注：焦、矿角位和圈数自定。

开炉方案开炉顺利与否直接关系到开炉后的炉况顺行，快速达产及一代炉龄的使用寿命，组织必须周密，调试准确，管理规范，联动试车达不到要求，不得开炉。

一、开炉产前准备（一）、竣工验收和设备试车。

开炉前进行严格而全面的竣工验收。

进行各区域设备的单体及规范的联动试车。

冷却系统水流畅通，无漏水和堵塞；微机能正常启动；风、水、电、汽等能按要求正常使用。

有关设备具备开炉条件。

(二)、备料1、高炉装料前两天应备足备齐开炉所需全部原燃料，并进行全分析。

≤1.80，MgO≥2.6%，品位稍低为宜。

其它原料（锰矿50吨、、2、备料时，烧结矿成分以R2萤石50吨、石灰石约10吨）也应联系择优选用。

3、装料前应对槽下各电子称进行全面检查、校正，使之稳定可靠，装料期间，称量斗旁设专人看护，观察数据与体积的波动情况，有问题及时调整，保证入炉料的重量。

卷扬工、工长要校对好探尺零位（以炉喉钢砖上沿拐角处为零点）。

4、高炉点火前应将出铁沟、备用铁沟、撇渣器等全部做好、烘干。

5、点火前准备好开炉前所用工具、材料等用品，特别是氧气黄沙等。

三、开炉料计算（二）、参数设定1、全炉焦比2350公斤，正常料焦比700公斤，渣碱度0.98，正常炉料中90%的硫进入渣中，80%焦炭参与第一反应，Fe回收率：99.5%，Mn回收率：60%。

2、料线1.6米3、炉缸净焦压缩率15%，炉腹13%，炉腰及以上12%。

4、炉缸净焦，炉腹空焦，炉腰至料线1.6m米空焦+正常料。

536（三）1、计算正常料组成：设焦批：7200公斤（干焦）则：正常料每批出铁量7200/0.7=10286公斤设正常料中烧结矿x公斤，球团矿y公斤，锰矿z公斤。

则：铁平衡：（0.5665x+0.6429y+0.1108z+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10286 （1）锰平衡：（0.0013x+0.0001y+0.2182z）*0.6=10286*0.007 （2）CaO平衡: 0.0912x+0.006y+0.044z-(7200*0.8*0.007+0.00026x+0.0013z)*0.9*56/32=0.98（0.0568x+0.0489y+0.1946z+7200*0.8*0.0659-2.14*10286*0.025）（3）解之，x=8100.71，取8100公斤y=7675.63，取7700公斤z=498.189，取500公斤矿批：8100+7700=15800公斤球比=48.7%渣中：CaO=8100*0.0912+7700*0.006+0.044*500-(7200*0.8*0.007+0.00026*8100+0.0013*500)*0.8*56/32 =746.61SiO2=0.0568*8100+0.0489*7700+0.1946*500+7200*0.8*0.0659-2.14*10286*0.025=763.19实际渣碱度：R2=746.61/763.19=0.978实际出铁量=（0.5665*8100+0.6429*7700+0.1108*500+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10303Kg2、计算空料组成：设每批空料中石灰石用量x公斤则：（0.4948-0.0135）x/（7200*0.75*0.0659）=0.98x=724.585 取700公斤3、计算净、空、正常料体积（压缩后）：净焦（含水）=7200/0.9=8000KgV净=8000/720*0.85=9.44m3V空(炉腹)=（8000/720+700/1500）*0.87=10.07 m3V正=（8000/720+8100/1660+7700/2230+500/1700）*0.88=17.37 m34、装料批数计算净焦（炉缸及死铁层）=161.61/9.44=17.11 取17批空焦（腹）=115.53/10.07=11.47 取12批按总焦比和炉腰以上至料线的容积计算净焦和正常料批数设：正常料x批，净焦y批17.37x+9.44y=74.27+390.52+6.137.2*（17+12+x+y）/[(10.303x+(17+12+y)*7.2*0.8*0.0061)]=2.35x=18.65 取19批y=15.57 取16批正常料19批，净焦16批。

附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。

负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。

（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。

（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。

（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。

（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。

（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。

（负责人：）8、各液压站调试正常。

（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。

负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。

（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。

（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。

（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。

（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。

（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。

三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。

各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。

2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。

整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。