高炉开炉方案
一、装料方案
1、开炉参数选择
⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.0
2、高炉各部分容积
死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后
V∕1=83.87m3
炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3
炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3
V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3
实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3
3、各段炉料安排
⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约
7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案
1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥
⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。(郭伟
⑵送风前堵4个风口。(当班炉前班长
⑶检查全部送风系统是否严密。(王贵申
⑷送风前6小时通知风机启动。(翟志红
⑸送风前2小时通知引风到排风阀。(当班工长
⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。(赵卫斌
⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。(当班工长、热风组长
⑻检查各人孔盖是否封严。(当班副工长
⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。(当班工长
⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。(王贵申
⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。(贾永怀
⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。(赵卫斌
2.点火送风操作:
⑴开炉小组确认,具备送风条件,宣布点火指令,热风按操作规程关倒流阀,开冷风阀、热风阀,开炉小组指定负责人关排风阀送风点火。
⑵送风起步风压40KPa风量600—800m3/mm,风温650—800℃。
⑶检查风口是否干净,送风装置是否漏风,有问题及时处理。(王贵申
⑷出铁前按风压操作,第一次出铁后按风量操作,依据设备情况及炉况加风。
⑸后续料安排依设备及炉况具体情况而定,如设备运行正常,炉况无明显难行,可每10批调整一次负荷,每次加0.05,至2.7左右,其后慎量加负荷。调整负荷前应先调碱度,随负荷调整至1.05左右。并考虑逐步压边的装料制度,矿批随加风逐步加大。
⑹具备引煤气条件后,按操作规程引煤气,顶压20~30KPa。(王立革、孙立国
⑺依据具体情况确定捅风口时间。
三、炉前组织
1.确认炉前设备运转正常,人员、资材到位。(王贵申
2.铁水罐配到及时,用5#炉铁水包交替使用。(赵清平
3.喷吹铁口先选择南出铁口,铁口喷出的煤气在铁口外用木柴做火种点燃,
避免中毒,喷吹不畅,组织人力捅,见渣后,拔出外端导吹管,及时堵住铁口,打泥少量即可。
4.初次排渣铁时间:根据高炉实际风量和下料情况计算炉内渣铁生成量,约60吨铁后组织出第一次铁。
5.前几次铁因炉温高,流动性差,南出铁场炭包做开炉用炭包,确保铁水畅通。(王定平
6.做好放干渣准备,待出铁后渣铁流动情况确定是否放干渣。(赵清平
7.争取增加出铁次数保证铁口尽早恢复工作状态。炼铁厂
2007-7-30
高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。 ⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线:1.3米。 ⑸R2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后 V∕1=83.87m3 炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3 炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3 V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3 实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3 3、各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约 7.344m3。 ⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。 ⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。 二、点火送风方案 1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥 ⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。(郭伟 ⑵送风前堵4个风口。(当班炉前班长 ⑶检查全部送风系统是否严密。(王贵申 ⑷送风前6小时通知风机启动。(翟志红 ⑸送风前2小时通知引风到排风阀。(当班工长 ⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。(赵卫斌 ⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。(当班工长、热风组长 ⑻检查各人孔盖是否封严。(当班副工长 ⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。(当班工长 ⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。(王贵申 ⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。(贾永怀 ⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。(赵卫斌 2.点火送风操作:
目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a
高炉大修开炉烘炉方案 一、烘炉的目的 1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。 2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。 二、高炉烘炉应具备的条件 1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。 2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。 3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。 4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。 5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。 三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作 1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件 （1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。 （2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。 （3）倒流休风阀处于开启状态。 （4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。 （5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。放风阀处于放风状态。 （6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。 （7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。 （8）炉顶喉口盲板插好。 （9）卸下两个风口中套，以备进人。 （10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。 2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作
（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。 （2）安装时，用炮泥和浇注料封严。 （3）风口安装Φ108mm导风管。 （4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。 四、烘炉前的准备工作 1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。 2、除尘器排灰阀关严。 3、高炉本体及各冷却设备 （1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4 风口小套：正常水量 热风阀、倒流休风阀：正常水量 齿轮箱正常水量 （2）气密箱冷却 炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。 4、煤气处理系统试车完毕，满足正常生产要求。（蓝萌） 5、安装好测量炉体膨胀量的装置：分别在上升管和热风围管处用ф8mm圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊在炉体与框架之间。 6、经大修指挥部同意签字后，撤掉热风阀后的盲板。 7、烘炉前各阀门应处的状态 （1）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开。 （2）煤气切断阀关闭。 （3）波纹管与气密箱之间盲板插好。 （4）冷风阀、热风阀全关。冷风大闸及混风调节阀关。 （5）富氧截止阀关闭，并插盲板。 （6）倒流阀开。 （7）送风系统、高炉本体系统、煤气清洗系统的人孔全部关闭。 （8）煤气系统进煤气总管前盲板阀要确认关死。（蓝萌、迟万宁）
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂
1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认
3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；
1#高炉开炉技术方案 (2) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
3#高炉开炉技术方案 一、基本参数：. 1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。 2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。 3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿 4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=%，渣中（MgO）=%,炉渣碱度（R2）=－ 5、元素收得率（%）：Fe= 6、料线1300mm，炉料压缩率12%。 7、开炉原燃、料成分见下表： 表一：焦炭分析 表二：原、燃料全分析（%） 二、装料容积：（m3） 三、料批组成及装料制度：
注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。 四、开炉料计算校核见附表： 正常料焦批：4400；焦批体积：4400×?680= 3 空焦体积： + 180×?1500= 5.87m3 正常料每批矿石体积：(4000×?1760)+ (3600×?2180)+ (400×?1600)=3.675m3 正常料体积：矿批+焦批=+= m3 其它： 4244 炉渣（MgO）= ×100%=% 全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t 五、开炉操作要点 1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁） ①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2，送风风速140.4m/s。 ②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。
③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯ 850m3/min，风温控制在750-800℃。 ④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在，炉渣R2控制，数量20批。 ⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃，炉顶煤气压力达3kpa以上，经煤气爆发试验合格，考虑引煤气操作，顶压按1/3热压控制。 2、第一次铁后至第四次铁前 ①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃。 ②矿批控制8-10t，炉渣R2控，干焦负荷控，批数15-20批。 3、第四次铁以后 ①风量控制≯1200m3/min，风温控制≯950℃。 ②矿批控11吨，炉渣R2控，干焦负荷控，批数20批。 （二）开炉第二至第四天 1、风量控制≯1400m3/min，风温控制950-1020℃。 2、矿批控≯14t，炉渣R2控，干焦负荷。 （三）开炉第四天以后 1、全风量操作，风温使用原则上＞1000℃，始末温差控制在60℃以内。 2、焦炭负荷及炉渣R2随机调整，但矿批≯16t。 （四）说明
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案 附件1高炉烘炉方案 （高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）
1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx：负责设备保障总协调。 xx：负责工程总包及设备供应商总协调。 xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx：负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组 负责新1#高炉开炉生产组织工作。 负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。 负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作； 具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组 全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。 具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组 全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作； 负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。 负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。 负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除
汉钢1080m3高炉开炉方案 编制：炼铁厂生产技术科 会审： 审核：批准： 炼铁厂 0 一一年十二月十五日
1080m3高炉开炉方案 1. 开炉要求 为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。 1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。 1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。 1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。 1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。 2. 开炉条件 2.1 开炉外部条件： 2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。 2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。 2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。 2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。 2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。 2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。 2.2 开炉内部必备条件： 2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。 2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。 2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。 2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。 2.2.5 高炉各系统通讯通畅。 2.2.6 安全、消防措施到位。 2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风
高炉顺利开炉、快速达产浅谈 1 高炉顺利开炉、快速达产的意义： 1.1 顺利出第一炉铁，保证渣铁充足的物理热和良好的流动性，减轻炉前劳动强度，使炉前各项工作快速步入正常，也为高炉顺利达产创造了必要条件。 1.2 通过一定时间铸造铁的冶炼（大高炉5～7天，中小高炉3～5天），使含铁元素、非铁元素充分渗碳形成高熔点的化合物均匀沉积到炉底，从而形成永久死铁层，起到保护炉底和炉缸陶瓷杯、延长高炉一代寿命之目的。 1.3 从开炉点火到高炉达到设计能力，这一段时间高炉的操作和炉况的稳定顺行程度，是高炉从设计炉型向合理操作炉型快速过渡的关键阶段。 开炉后通过合理的上下部调剂，特别是正常料线后合理的装料制度和布料方式的选择，首先使炉料在炉喉径向分布趋向合理，加之炉缸初始煤气流分布的逐步正常，在大风量、高风温作用下，使合理的软溶带、滴落带逐步形成，从而使煤气流上升和炉料下降这一高炉内的逆向运动向着稳定、均衡和可控制性发展。 开炉不顺、设备休、慢风率高以及风量、风温、炉温、炉渣碱度的大幅度波动都将对高炉合理操作炉型的形成产生不利影响。 1.4 开炉达产后的稳定生产既是合理操作炉型的巩固期，也是炉底死铁层稳定存在的巩固期，并且这一阶段炉况的稳定顺行对炉缸工作的均匀、活跃、稳定起着重要作用。 2 高炉顺利开炉、快速达产的标志 2.1 顺利出第一炉铁并正常通过撇渣器流入铁水罐，渣铁物理热、流动性和渣铁分离良好（一般，点火投产后14～16小时出第一次铁）。 2.2 随着风量的加大、风温的提高、批重的扩大、焦炭负荷的提高以及正常装料制度的过渡，压量关系和透气性指数始终在正常范围并且可以主动控制；料尺工作正常，并且随着高炉的逐步强化，料尺下料趋向于均匀、顺畅。 2.3 不出现连续崩塌料和连续坐料现象，炉况顺行良好。 2.4 风口工作活跃均匀，铁口工作正常，渣铁物理热、流动性以及渣铁分离始终良好并且且可控制调整。 2.5 在预定的时间内达到设计能力实现达产目标（大高炉开炉8～10天利用系数达到 2.20t/m 3.d以上，中小高炉开炉5～7天利用系数达到3.30t/m3.d以上）并且炉况顺行稳定。 3 高炉顺利开炉、快速达产的必要条件 3.1 炉型设计合理、装备水平较先进、高炉本体以及附属系统施工安装质量达到要求。
1＃高炉开炉方案 一、开炉方法 采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。 二、开炉前的准备工作 1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕； 2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出； 3、1#、14#风口和铁口烧通。开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开； 4、炉前做好临时撇渣器； 5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备； 6、开铁口机角度调至0度； 7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃； 8、校正溜槽角度； 9、上料系统联动试车8小时以上； 10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。 三、开炉原燃料结构
1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦； 2、烧结矿70%+普球15%+会块15%； 四、开炉配料计算 一、开炉参数的确定 1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ 2、生铁成分： 3、炉渣二元碱度R：1.05～1.1 4、各段炉容填充容积 5、炉料压缩率 6、各种料的堆比重（t/m3） 7、原燃料化学分析 8、焦炭水分：7% ㈡配料计算（另出） 五、开炉装料 1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。各种料的填充原则：
高炉开炉安全措施及注意事项 (2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0160
高炉开炉安全措施及注意事项(2021新版) 一、装、卸烘炉导管安全注意事项 1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。 2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。 3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。 4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。 5、炉顶大盖打开。 6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。 7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。 8、炉内温度监测，防止着火和中暑。 9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。 10、拆除完成后人员撤出要清点人数。
11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。 二、高炉装料安全措施 1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。 2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。 3、高炉炉顶大盖打开。 4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。 5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。 6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。 7、入炉前清点人数，严禁带火种入炉。 8、进入炉内测炉内温度，清理炉内火种，防止着火。 9、装道木时统一指挥，炉内人员站在安全位置。人员撤离时，清点人数。 10、现场要有专人进行环境CO含量检测，防止进入炉内着火。 11、高炉各层平台严禁动火作业，防止火种从风口吸入，造成着火事故。
炼铁厂高炉开炉方案 高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。 ⒈开炉组织 1.1. 领导小组 组长： 副组长： 组员： 1.2 各专业组分工 ⑴设备组 负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。 组长： 组员： ⑵炉内工艺组 负责制定开炉方案、配料计算和达产计划 组长： ⑶炉前组 负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。 组长： 组员： ⑷热风炉和煤气除尘组 负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。 组长： 组员： ⑸卷称组 负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。 组长： 组员： ⑹冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。 组长： 组员： ⑺原燃料供应和渣铁平衡生产组 负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。 组长： 组员： ⑻自动化仪表和供电系统小组
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。 组长： 组员： ⑼安全保卫小组 负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。 组长： 组员：各工段长、班组长 ⑽劳动调配组 负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。 组长： 组员： ⑾材料和备件组 负责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。 组长： 组员： ⑿生活后勤组 负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。 组长： ⒉时间安排 ⑴各系统设备联动试车≥24小时； ⑵装炉、重负荷试车三天左右。 ⒊开炉准备工作 ⒊⒈开炉前应具备的条件 3.1.1 送风系统 ⑴风机具备送风条件,达到正常生产要求； ⑵热风炉烘好炉，具备送风条件； ⑶热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确； ⑷热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。 3.1.2 顶炉设备检查 ⑴炉顶各阀开关灵活可靠,均压系统运行正常； ⑵探尺运行正常可靠，校好零点； ⑶布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠； ⑷料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。 3.1.3 上料设备 ⑴各料仓给料器、震动筛、返矿皮带、主皮带等均运行正常，达到正常生产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常； ⑵槽下皮带上料、无钟炉顶系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产的要求水平； ⑶具备多环布料条件。 3.1.4 冷却系统
冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务 济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，聘请冶金之家网站首席炼铁专家车奎生全面主持并全过程技术指导（提供开炉方案、开炉技术主持、达产过程技术指导。）。 本次开炉成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。 1、正常料线操作后很快实现多环布料。 2、开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理。 3、开炉点火约12小时顺利出第一炉铁并安全通过撇渣器进入铁水罐。 4、在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日
高炉喷吹煤粉。 5、外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。 6、本次开炉采用二级冶金焦全焦开炉，节省了大量宝贵的一级冶金焦，大大降低了开炉成本，与传统保守的“炉缸填充枕木、一级冶金焦开炉”至少可节省费300万元，为大型高炉开炉提供了有益的参考和借鉴。 现场部分照片 ：
1280高炉点火操作方案 第1节. 点火前必备条件： 第2节. 基本要求： 开炉过程中，应严格按照本方案执行，专家组72小时内有专人倒班现场跟踪，如果出现计划外的情况，可经高炉当班工长向技术专家请示后作出更改方案，报告厂长批准后方可执行。 第3节. 点火后48小时操作方案： 1、基本方法： 送风后常温炉料开始升温、矿石逐步还原，是软熔带的初生时期。 在这期间，生成的渣铁熔融物初次排出，因此，基本操作方案是：（1）确定适宜的加风速度，避免软融带形成期由于透气性变坏而减风。 （2）炉内O/C分布合适，确保炉内物料的升温、还原和炉缸的升温。（3）充分从铁口排放煤气，使枕木完全干馏、落入炉缸的焦炭被充分加热，炉缸的焦炭呈红热状态。 （4）正确掌握生成的渣铁水平，确定稳定的出铁出渣时间，保证初渣、初铁排放时间适宜。
2、送风量设定： 点火时的送风比一般在0.7～0.85之间。中钢1080高炉点火时的送风量确定为880m3/分（全风风量的38%）, 送风比为0.81。确定1080高炉送风后24小时在透气性良好的情况下风量可增至1600 M3/分（全风风量的70%）。操作上要充分注意到点火后8～16小时软融带形成时期和初渣、铁排出前，避免可能因储渣铁量增多导致透气性变差，而引起减风，因此，要组织好炉前出渣铁工作，为炉内积极加风创造条件。风量变化过程详见附图。 3、O/C设定： 送风后炉料装入O/C为2.10。送风后O/C增加要平缓，不宜频繁变动，视炉温情况，按0.05/4～6小时幅度增加。计划见图－2。 4、风温的设定： 点火风温设定为700℃，以后视初次出铁情况再作调整。 5、风口直径设定： 开炉送风时不堵风口。 以点火后第一次休风前风口风速保持在245m/s为目标，出铁量为2270吨/日左右(利用系数为 2.10)，相应的风量为2300 M3/min，根据喷煤情况考虑富氧,风压为2.2kg左右，风温为1150℃，确定点火时风口直径为Φ115×15，Φ120×5；风口面积为0.212m2。计算风速为：245m/s 鼓风动能7750kg.m/s左右 7、铁口开孔、堵口时间的设定： 确认风口前焦炭燃烧后，打开铁口点燃煤气，有渣铁喷出时堵上铁口。第一炉出南场；第二炉出北场；其后按连出南场准备。 8、布料档位确定： 做本计划先初步确定布料档位一个，待1080高炉装开炉料时做料流轨迹测定后再正式确定,料线1.5m。
山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案 海威钢铁新区炼铁厂 2012年12月28日
海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算 一、开炉配料计算基础数据 注：1. 渣碱度调剂不使用灰石，采用硅石和白云石。3.开炉炉料结构为烧结矿和球团，不使用块矿。（2）炉料压缩率 净焦和空焦压缩率按13%进行计算；空焦压缩率按12%计算；后续料压缩率按12%计算；（3）焦炭水分：2.9%。 二、配料原则 2.1 道木加至风口中心线以下1米，净焦加至炉腰上沿炉身下沿，空焦加至炉身下沿以 上3米，炉身下沿3米以上为空焦与正常料组成的过渡料，料线3.2米以上加正常料。 2.2 净焦焦批干基8.7t。 2.3 空焦：焦碳、白云石、硅石、萤石。焦批干基8.7t，炉渣碱度按0.8-0.85校核。2.4 正常料组成：焦炭、结矿、球团矿、锰矿、白云石、硅石、萤石。负荷2.3，矿批20t。 焦批干基8.7吨，二元碱度按0.9-0.95校核，（CaF2）按5-8%校核，（MgO）按8-9%左右校核。铁水 [Si] 按3.0％校核、[Mn]按0.8～1.0％配加。全炉碱度按照0.8-0.85校核。 2.5 后续正常料组成：烧结矿、球团矿、锰矿、白云石、硅石、萤石、焦碳。焦炭负荷 2.3-2.4，二元碱度1.05-1.10。[Si]按2.0%、 [Mn]按0.8～1.0%校核。（MgO）按8-9% 左右校核。 三、各段物料平衡结果 至1.5米料线处，全炉入炉焦炭548吨，全炉渣比704kg/t，入炉正常料16批，入 炉铁量180吨，全炉焦比3044kg/t；
四、正常料 正常料矿批20吨，焦比782kg/t，干基焦炭负荷2.30，批铁量11.17t，渣比499kg/t，入炉综合品位52.20 %； 五、总装炉料量 六、开炉料分段示意图
唐山市**钢铁集团有限公司 高炉开炉安全措施及注意事项 一、装、卸烘炉导管安全注意事项 1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。 2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。 3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。 4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。 5、炉顶大盖打开。 6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。 7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。 8、炉内温度监测，防止着火和中暑。 9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。 10、拆除完成后人员撤出要清点人数。 11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。 二、高炉装料安全措施 1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。 2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。 3、高炉炉顶大盖打开。 4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。 5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。 6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。
7、入炉前清点人数，严禁带火种入炉。 8、进入炉内测炉内温度，清理炉内火种，防止着火。 9、装道木时统一指挥，炉内人员站在安全位置。人员撤离时，清点人数。 10、现场要有专人进行环境CO含量检测，防止进入炉内着火。 11、高炉各层平台严禁动火作业，防止火种从风口吸入，造成着火事故。 12、现场要有专人指挥，防止装运道木时发生事故。 13、装完道木后人员撤出要清点人数。 14、安全作业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，防止氧含量不低于18%，防止炉内着火等事故发生。 15、进入炉内测量面前，炉顶所有设备停电、挂牌，作业人员佩戴CO、O2表，专人指挥，每测一次料面，人员必须撤出。 三、高炉点火后安全注意事项 1、注意高炉各层平台要进行巡检，认真检查是否有煤气泄漏，现场是否有煤气超标现象。 2、高炉出铁口排气管是否煤气点燃，高炉出铁口周围等环境CO是否超标。 3、高炉煤气取样管是否引到高炉平台，进行取样。 4、布袋除尘器、重力除尘器巡检是否泄漏煤气。 5、布袋除尘器泄爆板检查，泄爆的应急措施是否准备好。
济源钢铁1080m3高炉开炉达产技术创新总结 摘要： 济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。 开炉第一炉铁水顺利通过撇渣器进入铁水罐、正常料线操作后很快实现多环布料，开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理，顺利实现达产目标。 在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日高炉喷吹煤粉，外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。 关键词：全焦开炉、冷风装料、半料线点火、多环布料、开炉达产、喷煤富氧。
1、前言： 济源钢铁有限公司2号1080m3高炉2012年3月5日早8：18开始冷风装料，冷风温度初期130℃左右、中期150℃左右，至当日13：30左右炉身下部第一段轻负荷料装完，具备点火条件，但是考虑到本次开炉使用的二级冶金焦含水量高达12.60%，为确保将焦炭水分烘干并防止过早点火送风会因为低温湿炉料急剧升温导致炉料热爆裂影响料柱透气性，因此决定将冷风烘料时间延长到当日22：18，期间进行了一次高炉高压试漏（炉顶压力提高到200kpa）和一次停风约1.5小时的补漏工作、后期冷风温度约210℃左右。 冷风装料期间大部分风口大中小套之间有明显水分溢出、炉顶放散阀挥发出大量的水蒸气，冷风烘料期间随着时间的延长和风温的逐步升高风口大中小套之间的水分明显减少、炉顶放散阀挥发出的水蒸气也逐步减少，到点火之前两个小时风口大中小套之间已经看不到水分溢出，说明延长送冷风时间烘干焦炭水分的决定取得了显著的效果，这为点火后大初始风量和快节奏加风操作创造了必要的条件。 2、开炉料： 表1、开炉料单以及装入方式：