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LCD的检测方法及标准一旦信号源提供较低的分辨率时，面板电路需要将较当的画而放大成与面板的最大分辨率一样。
假如电路不能有效地进行这项工作，显示在液晶面板上的画面将严重失真。
从技术的观点来看，肖CRT面临这样的问题时、只要调整电子束的偏转电压，就可接收新的分辨率。
由于液晶显示器每一个像素都采用独立主动控制。
影像放大电路需要对较小的分辨率做更复杂的计算。
从理论上分析。
如果放大倍数为整数（例如，用最佳分辨率为1600×1200的液晶显示器显示800×600的图案，放大倍数为2）的情况较为简单:只要用相邻的两个像素显示一个视觉点即可，放大后的画面质量不会有明显下降。
但是、如果用最佳分辨率为1024×768的液显示器显示800x600的图案就没这么简单了，它的放大借数为1.28(不是整数）。
所以并不是原画面的每一个像素都等量放大。
液晶显示器中的电路必须去决定哪--个像素该放大一倍而哪一个不须放大。
数学上的模糊误差将导致放大后的图像或文字质量下降，给人视觉上以边缘模糊或者残缺不全的感觉。
为了要得到更好的效果，放大电路通常使用一个小技巧减低这种误左，那就是。
假如画面资料不能整数倍放大时，用减低某些像素放大后的亮度加以改善，但仍然不能达到十全十美，因此，建议大家在使用液晶显示器的时候一定将显卡的输出信号设定为最佳分辨率状态，15寸的液晶显示器的最佳分辨率为1024×768，17寸的最佳分辨率则是1280×1024。
3. 亮度和对比度液晶显示器亮度以平方米烛光(cd/m2)或者nits为单位,市面上的液晶显示器由于在背光灯的数量上比笔记本电脑的显示器要多,所以亮度看起来明显比笔记本电脑的要亮.亮度普遍在150nits到210nits之间,已经大大的超过CRT显示器了.需要注意的一点就是,市面上的低档液晶显示器存在严重的亮度不均匀的现象,中心的亮度和距离边框部分区域的亮度差别比较大.对比度是直接体现该液晶显示器能否体现丰富的色阶的参数,对比度越高,还原的画面层次感就越好,即使在观看亮度很高的照片时,黑暗部位的细节也可以清晰体现,目前市面上的液晶显示器的对比度普遍在150:1到350:1,高端的液晶显示器还远远不止这个数!4. 响应时间响应时间是液晶显示器的一个重要的参数,指的是液晶显示器对于输入信号的反应时间,组成整块液晶显示板的最基本的像素单元"液晶盒",在接受到驱动信号后从最亮到最暗的转换是需要一段时间的,而且液晶显示器从接收到显卡输出信号后,处理信号,把驱动信息加到晶体驱动管也是需要一段时间,在大屏幕液晶显示器上尤为明显.液晶显示器的这项指标直接影响到对动态画面的还原.跟CRT显示器相比,液晶显示器由于过长的响应时间导致其在还原动态画面时有比较明显的托尾现象(在对比强烈而且快速切换的画面上十分明显),在播放视频节目的时候,画面没有CRT显示器那么生动.响应时间是目前液晶显示器尚待进一步改善的技术难关,目前市面上销售的15寸液晶显示器响应时间一般在50ms左右。
1目的本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件，详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2适用范围本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。
3引用文件无4定义（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有伤害的缺陷。
（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值；（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。
5抽样方案：依据GB/正常一次抽样Ⅱ类。
取值（除特殊规定外）：CRI（致命缺陷）：0；MAJ（主要缺陷）：；MIN（次要缺陷）：检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。
抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。
6外观检查条件环境条件：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行检查方法：目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒；视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；7LCD区域定义区域AA：可视区，符号和数字显示区；区域A：（除A区外）可视区周围离玻璃边缘左右3MM，上下5MM；区域B：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘；色差；保护膜粘贴良好，无难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的要求没有明显的压痕，划伤等。
LCD显示屏检验标准
一、检验标准
（一）显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验：显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸，尺寸偏差不应超过±0.2mm；
2、屏体强度检验：将显示屏安装到相应的支架或架体上，击中屏体
表面以及边缘处，应没有明显的弹性变形；
3、产品外壳表面质量：整体表面不得有明显的刮伤，无明显的裂缝，且无工艺相关的明显瑕疵；
4、螺丝连接：显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求，螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况；
（二）显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验：连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性，
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率；
2、显示屏开关机检测：显示屏的开机时间不能超过规定的时间，开
机后的画质应清晰，按照客户要求的各种功能及按键正常使用；
3、显示屏存储检测：应检查显示屏的程序存储和数据存储功能，使
用显示屏的内存模块，使用客户要求的接口测试；
4、显示屏信号检测：应检查显示屏的信号输入和输出，检查显示屏
的信号传输功能，使用客户要求的接口测试；。
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
检测液晶显示器10法检测液晶显示器）的方法有很多，常用的检测方法有以下10种：1．目测法“目测法”又称“观察法”，就是检修人员通过自己的眼睛或凭借放大镜对故障显示器外观及内部电路进行观察，来判断故障的一种方法。
采用“目测法”的范围有：观察显示器外部有无碰伤、划痕、损坏，机器外表是否完好，按钮、开关是否齐全，内部元器件有无缺损、松动、脱落、变形、变色，有无打火放电痕迹，连接线有无断裂、松脱，电源熔丝管是否熔断。
通过观察，可以直接发现已损坏的元器件，并可以对分析故障产生的原因提供线索，以便于快速查找到故障点。
使用“目测法”检查时，必须在切断显示器的情况下进行，并注意防静电、防机内高压，以免发生元器件损坏和触电事故。
2．电阻测量法就是在不带电状态下，用万用表对显示器内部电路、元器件进行检测，将实际测得的电阻值与正常值加以比较来分析和判断故障的一种方法。
(1)当怀疑某一晶体管或集成电路有故障时，可从电路上将晶体管或集成电路取下，用万用表电阻档测量其各个引脚之间或引脚对地正、反向电阻值，就可以判断该晶体管或集成电路的好坏。
(2)当怀疑某一电路的负载有问题时，通过检测该电路输出端的对地电阻值是否正常，就可判断该电路的负载是否有故障。
例如，一般稳压电路输出的对地电阻，正常情况下应为数百欧，如果实测得其输出端电阻为无穷大或为零，则可判断该稳压电源所带的负载存在开路或短路故障。
再对负载电路各元器件逐一检测，就可以查找到故障元器件。
3．测温法“测温法”是先通电使显示器工作，当故障出现时立即断电，采用温度计或用手试探可疑部位或元器件的温度，来判断故障的一种方法。
“测温法”一般适用于以下场合：(1)用手试探集成电路如果有烫手感，则说明工作温度过高。
再进一步检测集成电路是否过载，就可以找到故障元器件。
(2)用温度计检测电源变压器温度，如果超过70℃，则为工作温度升高。
进一步对变压器“二次”绕组进行检测，就可以找到故障点。
检验标准LCD通用检验标准版本 V1.32011年9月16日批准发布 2011年9月16日生效实施页次第 2 页/共5页（含封面）序号 版本 内容修订要点制订/更改日期制订/更改人批准1 V1.0 初版发行 2011-9-16 谢克勇 /文件分发：■文控中心■产品部■终端采购部■终端品质部拟稿：付芳审核：谢克勇 批准： 会签：产品部： / ； 品质部： / ；采购 部： / ； 研 发 中 心： / ；页次第 3 页/共5页（含封面）1 目的：规范液晶显示模块来料时各代工厂IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准,同时作为供应商出货检验的参考标准。
2 适用范围：适用于邦信采购，用于手机的液晶显示模块类来料检验。
3 其余配套使用文件：设计图纸，样品承认书、供应商出货检验报告。
4 参考文件：整机外观通用检验标准；GB2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。
5表面外观等级:AA级表面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
A级表面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。
B级表面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
C级表面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面6 检验要求及环境:◆时间：单片检验时间不长于12秒。
◆光源:日光灯1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2m。
◆目测基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲)。
◆检查距离：1、LOGO 10mm以内与视窗部位为100mm；2、浅色产品为200mm；3、深色产品为300mm。
LCD液晶显示屏检验标准：1. 检验条件：1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m 处）入射角度45°。
2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。
检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。
3. 检验标准：名词解释：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点就是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波纹扩散，边界不清。
微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。
白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。
3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。
3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。
有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Minor线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Minor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm MinorMinor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。
1 目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。
2 范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。
3 检验要求：3.1 抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。
3.2 AQL可接受水准CR=0， Major = 0.65， Minor = 1.0。
3.3 不良品分类：a. 功能缺陷影响正常使用；b. 性能参数超出规格标准；c. 漏元件、配件及主要标识；d. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.2 次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。
3.4 .可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。
3.4.1 接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。
3.4.2 不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。
a. IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。
b. 供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。
4 检测方法：4.1.环境a.温度: 25±5 ℃b.湿度: 65 ±10 % RHc.照明 : (400 to 800 Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。
4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。
4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。
5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。
5.2 亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。
当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。
LCD液晶显示屏检验标准
流畅，篇幅要求不少于1500字
1、仪器环境条件
（1）测试环境温度稳定：温度21℃±1℃；湿度50%RH±10%RH。
（2）现场灯光：可接受可调光度50~300LUX，但最好100LUX。
（3）无振动：<3.5mm/s,无振动时空间振动应<200Hz
2、显示效果考核
做Lcd模块检测标准:
1、显示效果
(1)背光亮度：普通模式：背光亮度应大于200CD/m2，该项必须满足规定的值；
(2)像素点之间的视觉差异：2个像素点之间的视觉差异大小应小于25%，15%为宜；
(3)亮度分布：模块表面的亮度分布应均匀，分布不均应小于30%；
(4)色彩：模块色彩应与标准值一致，误判比例应小于10%；
(5)分辨率：模块的分辨率应达到预期效果。
2、LCD参数测量
使用基本测量仪器，如LCR正振荡罐、示波器、数字万用表、晶体管表、交流桥示、灯表、多用表等进行各项参数测量，具体如下：
(1)背光亮度测量：为了保证产品的色彩均匀性，宽峰值比应大于
1.5；此外，白色与黑色的亮度测量，白色的亮度数值应大于黑色；
(2)电压测量：测量供电电压，供电电压与标准值误差应小于3V；。
系列成品检验规范1. 目的:本通用成品检验规范，主要是为质量检验人员于检验测试时，有明确的测试规范来做依据和判定。
本规范根据产品规格、组装材料的特性、产品本身的制程水平及质量定位，而订立。
2. 范围:适用于汉王 18.95以上系列，成品外观检验与电气测试之内容判定依据。
3. 定义：3.1 A、B、C、D 面定义(如附图):A 面: 机器正面可视区域﹐包含底座正面可视区及机器顶部可视区。
B 面: 机器侧面可视区域（含升降立柱）。
C 面: 机器背面可视区域。
D 面: 机器支架底部及I/O口遮蔽区域（正常时不易看见之区域）。
3.2 缺陷定义3.2.1 致缺(致命缺陷 Critical):1).不满足相关规格，直接或潜在的危及人体安全，不符合安规条件(安全危害、电磁、导电物遗漏在机内)的缺陷。
2).如开机时的啪啪响声或爆炸声及焦味，面框或外观上公司logo错误。
3.2.2 主缺(Major):1). 对产品的性能及功能有直接影响的缺陷2). 显著降低产品可靠性，稳定性及价值的缺陷3). 根据客户要求，需要特别管制的缺陷(含外观)4). 天线板PID不正确，程序版本不正确，无法正常启动该产品功能的缺点等3.2.3 次缺(Minor):1). 对产品的性能及功能没有影响，只是降低产品等级3.3 检验条件:常温、常压，测试环境亮度为400~700 LUX，距待测机器 30-40 CM，视觉角度为上下左右30°，挤压面框力度约 2.25 kgf (if applicable)。
LCM电气不良及塑料外观的视觉角度为上下左右30°。
3.4 检验水平:FQC：100%外观全检。
OQA：GB2828, 一次抽样方案，检验水平II，正常检验。
主缺AQL=0.65、次缺AQL=1.0。
3.5测试前验证工作各检测工装夹具、测试仪器均校验验证，无误。
4. 检测内容：如下外观检验。
功能测试。
包装及配件明细检验。
lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。
LCD显示屏作为现代电子产品中不可或缺的部件，其质量直接影响着整个产品的性能和使用体验。
为了确保LCD显示屏的质量达到标准要求，制定了一系列的检验标准，以便对LCD显示屏进行全面的检测和评估。
本文将介绍LCD显示屏的检验标准，并对其相关内容进行详细解析，以便读者更好地了解LCD显示屏的质量检验标准。
首先，对于LCD显示屏的外观检验，主要包括以下几个方面，屏幕表面是否有划痕、裂纹或污点；屏幕边框是否完整，有无变形或损坏；显示屏的透明度和亮度是否均匀；屏幕是否存在漏光或亮点等。
外观检验是最直观的检验方法，通过肉眼观察可以初步判断LCD显示屏的质量状况。
其次，对LCD显示屏的显示效果进行检验，主要包括以下几个方面，屏幕的分辨率是否达到要求；显示的色彩是否饱满、真实；是否存在残影或闪烁现象；观察角度下是否存在色彩偏差等。
显示效果是LCD显示屏的核心功能之一，因此对其进行全面的检验至关重要。
此外，对LCD显示屏的电气性能也需要进行严格的检验，主要包括以下几个方面，输入电压范围是否符合要求；功耗是否在规定范围内；是否存在线路短路或断路等。
电气性能是LCD显示屏正常工作的基础，因此对其进行全面的检验可以有效预防因电气性能问题导致的故障。
最后，对LCD显示屏的环境适应性进行检验也是必不可少的，主要包括以下几个方面，温度、湿度、震动和冲击等环境条件下，LCD显示屏是否能正常工作。
环境适应性检验可以有效评估LCD显示屏在各种复杂环境条件下的可靠性和稳定性。
综上所述，LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、电气性能和环境适应性等多个方面，通过全面的检验可以有效评估LCD显示屏的质量状况。
只有确保LCD显示屏符合相关的检验标准，才能保证其在电子产品中的正常使用和稳定性能。
希望本文所介绍的LCD显示屏检验标准能够对相关人员有所帮助，使他们能更好地了解和掌握LCD显示屏的质量检验方法。
LCD的检测方法及标准一旦信号源提供较低的分辨率时，面板电路需要将较当的画而放大成与面板的最大分辨率一样。
假如电路不能有效地进行这项工作，显示在液晶面板上的画面将严重失真。
从技术的观点来看，肖CRT面临这样的问题时、只要调整电子束的偏转电压，就可接收新的分辨率。
由于液晶显示器每一个像素都采用独立主动控制。
影像放大电路需要对较小的分辨率做更复杂的计算。
从理论上分析。
如果放大倍数为整数（例如，用最佳分辨率为1600×1200的液晶显示器显示800×600的图案，放大倍数为2）的情况较为简单:只要用相邻的两个像素显示一个视觉点即可，放大后的画面质量不会有明显下降。
但是、如果用最佳分辨率为1024×768的液显示器显示800x600的图案就没这么简单了，它的放大借数为1.28(不是整数）。
所以并不是原画面的每一个像素都等量放大。
液晶显示器中的电路必须去决定哪--个像素该放大一倍而哪一个不须放大。
数学上的模糊误差将导致放大后的图像或文字质量下降，给人视觉上以边缘模糊或者残缺不全的感觉。
为了要得到更好的效果，放大电路通常使用一个小技巧减低这种误左，那就是。
假如画面资料不能整数倍放大时，用减低某些像素放大后的亮度加以改善，但仍然不能达到十全十美，因此，建议大家在使用液晶显示器的时候一定将显卡的输出信号设定为最佳分辨率状态，15寸的液晶显示器的最佳分辨率为1024×768，17寸的最佳分辨率则是1280×1024。
3. 亮度和对比度液晶显示器亮度以平方米烛光(cd/m2)或者nits为单位,市面上的液晶显示器由于在背光灯的数量上比笔记本电脑的显示器要多,所以亮度看起来明显比笔记本电脑的要亮.亮度普遍在150nits到210nits之间,已经大大的超过CRT显示器了.需要注意的一点就是,市面上的低档液晶显示器存在严重的亮度不均匀的现象,中心的亮度和距离边框部分区域的亮度差别比较大.对比度是直接体现该液晶显示器能否体现丰富的色阶的参数,对比度越高,还原的画面层次感就越好,即使在观看亮度很高的照片时,黑暗部位的细节也可以清晰体现,目前市面上的液晶显示器的对比度普遍在150:1到350:1,高端的液晶显示器还远远不止这个数!4. 响应时间响应时间是液晶显示器的一个重要的参数,指的是液晶显示器对于输入信号的反应时间,组成整块液晶显示板的最基本的像素单元"液晶盒",在接受到驱动信号后从最亮到最暗的转换是需要一段时间的,而且液晶显示器从接收到显卡输出信号后,处理信号,把驱动信息加到晶体驱动管也是需要一段时间,在大屏幕液晶显示器上尤为明显.液晶显示器的这项指标直接影响到对动态画面的还原.跟CRT显示器相比,液晶显示器由于过长的响应时间导致其在还原动态画面时有比较明显的托尾现象(在对比强烈而且快速切换的画面上十分明显),在播放视频节目的时候,画面没有CRT显示器那么生动.响应时间是目前液晶显示器尚待进一步改善的技术难关,目前市面上销售的15寸液晶显示器响应时间一般在50ms左右。
5. 可视角度很多读者第一眼看到液晶显示器,可能会觉得液晶显示器的颜色怪怪的,在不同的角度观看的颜色效果并不相同,这是由于某些低端的液晶显示器可视角度过低导致失真.液晶显示器属于背光型显示器件,其发出的光由液晶模块背后的背光灯提供.而液晶主要是靠控制液晶体的偏转角度来"开关"画面,这必然导致液晶显示器只有一个最佳的欣赏角度-正视.当你从其他角度观看时,由于背光可以穿透旁边的像素而进入人眼,所以会造成颜色的失真.液晶显示器的可视角度就是指能观看到可接收失真值的视线与屏幕法线的角度.这个个数值当然是越大越好,更大的可视角度方便于与同事一起讨论问题.目前市面上的15寸液晶显示器的水平可视角度一般在120度或以上,并且是左右对称.而垂直可视角度则比水平可视角度要小得多,普遍水平是上下不对称共95度或以上,高端的液晶显示器可视角度已经可以做到水平和垂直都是170度!6. 最大显示色彩数液晶显示器的色彩表现能力当然是消费者最关心的一个重要指标,市面上的13.14.15寸的液晶显示器像素一般是1024*768个,每个像素由RGB三基色组成,低端的液晶显示板,各个基色只能表现6位色,即2的6次方=64种颜色.可以很简单的得出,每个独立像素可以表现的最大颜色数是64*64*64=262144种颜色,高端液晶显示板利用FRC技术使得每个基色则可以表现8位色,即2的8次方=256种颜色,则像素能表现的最大颜色数为256*256*256=16777216种颜色.这种显示板显示的画面色彩更丰富,层次感也好.目前市面上的液晶显示器此两种显示板都有采用,消费者选购的时候务必向厂商或者经销商询问清楚。
液晶显示器测试小工具--Monitors Matter CheckScreenMonitors Matter CheckScreen V1.2 是一款专业的液晶显示器测试软件，它包括多项测试，可以很好的检测液晶显示器的色彩，响应时间，文字显示效果，有无坏点，视频杂讯的程度和调节复杂度等液晶显示器的各项参数。
液晶显示器测试界面如下：Monitors Matter CheckScreen V1.2功能介绍COLOUR：以3原色及高达1.67千万种的色阶画面考察色彩的表现力。
CROSSTALK：以对比极强的黑白交错画面考察显示器色彩边缘的锐利度。
SMEARING：通过屏幕上快速移动的小方块，方块后托影的个数代表显示器讯号的响应时间的高低。
PIXEL CHECK：在不同色彩下检查LCD屏幕上的却损像素点（坏点）。
TraceKing：视频杂讯检测。
决定液晶显示器性能的指标和参数1. 点距和可视面积液晶显示器的点距不象CRT显示器那样比较难于捉摸,它的点距和可视面积有很直接的对应关系,是可以很容易直接通过计算得出的,以14寸的液晶显示器为例,14寸的液晶显示器的可视面积一般为285.7mm×214.3mm,而14寸的液晶显示器的最佳(也就是最大可显示)分辨率为1024*768,就是说该液晶显示板在水平方向上有1024个像素,垂直方向有768个像素,由此,我们可以很容易的计算出此液晶显示器的点距是285.7/1024或者214.3/768等于0.279mm,同理,我们也可以在得知某液晶显示器的点距和最大分辨率下算出该液晶显示器的最大可视面积来,需要说明的一点就是液晶的点距跟CRT的点距有些不同,实际上CRT显示器的点距由于技术原因,对荫罩管的显示器来说,中心的点距要比四周的要小,对荫栅管的显示器来说,其中间的点距(栅距)跟两侧的点距(栅距)也是不一样的,目前CRT厂商在标称显示器的点距(栅距)的时候,标的都是该显示器最小的(也就是中心的)点距.而液晶显示器则是整个屏幕任何一处的点距都是一样的,从根本上消除了CRT显示器在还原画面时的非线性失真。
2. 最佳分辨率(真实分辨率)液晶显示器属于"数字"显示方式,其显示原理是直接把显卡输出的模拟信号处理为带具体"地址"信息的显示信号,任何一个像素的色彩和亮度信息都是跟屏幕上的像素点直接对应的,正是由于这种显示原理,所以液晶显示器不能象CRT 显示器那样支持多个显示模式,,液晶显示器只有在显示跟该液晶显示板的分辨率完全一样的画面时才能达到最佳效果.而在显示小于最佳分辨率的画面时,液晶显示则采用两种方式来显示,一种是居中显示,比如在显示800*600次分辨率时,显示器就只是以其中间那800*600个像素来显示画面,周围则为阴影,这种方式由于信号分辨率是一一对应,所以画面清晰,唯一遗憾就是画面太小.另外一种则是扩大方式,就是将该800*600的画面通过计算方式扩大为1024*768的分辨率来显示,由于此方式处理后的信号与像素并非一一对应,虽然画面大,但是比较模糊.目前市面上的13寸,14寸,15寸的液晶显示器的最佳分辨率都是1024×768，17寸的最佳分辨率则是1280×1024。
一旦信号源提供较低的分辨率时，面板电路需要将较当的画而放大成与面板的最大分辨率一样。
假如电路不能有效地进行这项工作，显示在液晶面板上的画面将严重失真。
从技术的观点来看，肖CRT面临这样的问题时、只要调整电子束的偏转电压，就可接收新的分辨率。
由于液晶显示器每一个像素都采用独立主动控制。
影像放大电路需要对较小的分辨率做更复杂的计算。
从理论上分析。
如果放大倍数为整数（例如，用最佳分辨率为1600×1200的液晶显示器显示800×600的图案，放大倍数为2）的情况较为简单:只要用相邻的两个像素显示一个视觉点即可，放大后的画面质量不会有明显下降。
但是、如果用最佳分辨率为1024×768的液显示器显示800x600的图案就没这么简单了，它的放大借数为1.28(不是整数）。
所以并不是原画面的每一个像素都等量放大。
液晶显示器中的电路必须去决定哪--个像素该放大一倍而哪一个不须放大。
数学上的模糊误差将导致放大后的图像或文字质量下降，给人视觉上以边缘模糊或者残缺不全的感觉。
为了要得到更好的效果，放大电路通常使用一个小技巧减低这种误左，那就是。
假如画面资料不能整数倍放大时，用减低某些像素放大后的亮度加以改善，但仍然不能达到十全十美，因此，建议大家在使用液晶显示器的时候一定将显卡的输出信号设定为最佳分辨率状态，15寸的液晶显示器的最佳分辨率为1024×768，17寸的最佳分辨率则是1280×1024。
3. 亮度和对比度液晶显示器亮度以平方米烛光(cd/m2)或者nits为单位,市面上的液晶显示器由于在背光灯的数量上比笔记本电脑的显示器要多,所以亮度看起来明显比笔记本电脑的要亮.亮度普遍在150nits到210nits之间,已经大大的超过CRT显示器了.需要注意的一点就是,市面上的低档液晶显示器存在严重的亮度不均匀的现象,中心的亮度和距离边框部分区域的亮度差别比较大.对比度是直接体现该液晶显示器能否体现丰富的色阶的参数,对比度越高,还原的画面层次感就越好,即使在观看亮度很高的照片时,黑暗部位的细节也可以清晰体现,目前市面上的液晶显示器的对比度普遍在150:1到350:1,高端的液晶显示器还远远不止这个数!4. 响应时间响应时间是液晶显示器的一个重要的参数,指的是液晶显示器对于输入信号的反应时间,组成整块液晶显示板的最基本的像素单元"液晶盒",在接受到驱动信号后从最亮到最暗的转换是需要一段时间的,而且液晶显示器从接收到显卡输出信号后,处理信号,把驱动信息加到晶体驱动管也是需要一段时间,在大屏幕液晶显示器上尤为明显.液晶显示器的这项指标直接影响到对动态画面的还原.跟CRT显示器相比,液晶显示器由于过长的响应时间导致其在还原动态画面时有比较明显的托尾现象(在对比强烈而且快速切换的画面上十分明显),在播放视频节目的时候,画面没有CRT显示器那么生动.响应时间是目前液晶显示器尚待进一步改善的技术难关,目前市面上销售的15寸液晶显示器响应时间一般在50ms左右。
