液压系统的污染控制技术在济钢热连轧厂的应用

管理及其他M anagement and other钢铁企业液压系统的污染及控制何力伟摘要：钢铁企业的液压系统污染控制对于提高设备的运行效率与延长设备使用寿命有着显著的正向影响。

因此明确液压系统污染物的种类并找寻有针对性的污染控制措施变得非常必要。

本文将从实际情况出发，首先明确液压系统污染物的种类及污染原因，进一步阐述对液压系统污染物的危害，并针对性地提出液压系统污染控制策略，以期为钢铁企业控制液压系统污染提供参考与帮助。

关键词：钢铁企业；液压系统；污染控制随着我国冶金规模的持续扩大，许多钢铁企业得到了新的发展机遇。

在这种情况下，针对冶金设备的应用需求也不断提高。

对于冶金设备而言，液压系统污染物对其正常运行产生的影响十分显著。

因此，对于钢铁企业来说，开展针对性的研究对于控制液压系统污染、提高设备使用效率具有至关重要的作用。

1 液压系统污染物的种类及污染原因1.1 污染物的种类液压系统的污染物种类主要包括固体、液体和气体三个方面。

固体污染物是指颗粒污染物，常常是液压油中最为普遍、危害最大的污染物。

固体污染物的分散度、形状、尺寸、硬度和结团性都是其特征。

液体污染物通常可游离、溶解于液压油中，并可以通过凝固点、蒸汽压力和腐蚀性等性质来表征。

气体污染物通常是以空气的形式存在且能够以气泡的形式混合于液压油中，通常通过密度和吸附性等性质来表征。

1.2 液压系统污染产生的主要原因液压系统污染的主要原因可分为三类：外部入侵、内部工作元件磨损和制作过程中残留的污染物。

液压系统内部磨损会产生污染物，通常是液压泵、液压马达等元件的磨损，或者液压油分解、添加剂析出的污染物。

外部入侵则是指液压系统在使用过程中，新添加的液压油、呼吸阀、液压油箱加油口敞开以及液压系统密封处密闭性不良等原因，很容易受到污染物入侵，可能的污染物种类非常多样。

例如，更换液压系统部件时就可能受到固体颗粒的污染，在散热器水箱损坏后就可能受到液体污染物的污染。

有效控制冶金机械的液压系统污染的方法冶金机械液压系统工作环境一般都是处在高温、高压、高速、高负荷、高粉尘、高湿度变化等条件下,在安装、调试、使用、维修、保养过程中,液压系统中的油液容易受到污染和产生化学质变,而使液压系统产生多种故障。

例如,冷、热连轧机液压APC、AWC、AGC、AJC等系统采用了电液伺服阀、高频响应比例控制阀、恒压变量柱塞泵等。

由于电液伺服阀精度高,对油液污染敏感性强,极易产生故障。

大量高精度的液压系统故障70%～80%是由于液压油液的污染造成的,对整个系统危害极大。

因此,必须对液压系统的污染实施全过程监测和控制,保证液压系统的工作可靠性和液压元件的使用寿命,保证冶金机械设备各项指标的正常运行。

1液压油液污染的主要原因及危害1.1液压油液污染原因液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、水、空气、质变化学成分、微生物等。

主要原因有以下三个方面:1.1.1外界侵入污染物液压系统和元件在使用过程中,外界的粉尘颗粒通过往复伸缩的活塞杆、注入系统的油液和流回油箱的回油、油箱的通气孔等进入油液中。

此外,对液压系统进行维护时,拆装密封件、阀体等带入的棉纱、橡胶等污染物。

如高炉的举升装置、送料系统等液压系统。

1.1.2系统制造污染物液压系统及其元件在制造、装配、存储、运输过程中,系统本身就存在的原始污染物,如毛刺、切屑、飞边、沙粒、磨料、焊渣、锈片、油漆、密封胶、纤维、冲洗液等。

冶金机械当中对于单个零、部件组成的液压系统,则是由于零部件不洁而带入的污染物。

1.1.3系统生成污染物冶金机械液压系统大部分都是在高温、高压、重载的条件工作,致使液压油液高温下产生化学质变,腐蚀金属表面,产生金属颗粒、锈滓,润滑不良,产生部分磨料。

而高压、重载使得液压油剥落金属表面颗粒,加速密封元件的老化,产生金属和非金属颗粒污染。

1.2液压油液污染的危害1.2.1固体颗粒固体颗粒污染物主要由金属颗粒、沙粒、橡胶颗粒、纤维和积碳等物质组成。

轧制设备液压系统的污染分析与控制摘要对轧制设备液压系统的油液污染原因进行了分析，指出了污染物对轧制设备液压系统所带来的危害。

根据现场情况提出了控制污染的基本措施，并取得了良好的效果。

关键词液压系统；污染；控制液压系统是轧制设备中非常重要的系统之一。

在使用中会出现很多种故障。

如系统压力低、漏油、压力阀失灵、方向阀卡死、液压缸失效等等。

这些是比较容易判断和看得见的故障。

对这些故障进行局部处理后，整个液压系统仍然可以正常工作保证生产。

而液压系统的污染所造成的故障则不易判断，往往容易忽略。

并且一旦发生污染故障，整个液压系统便不能正常工作，从而造成生产线停产的严重后果。

所以对液压系统的污染进行分析和控制显得尤为重要。

1 轧制设备液压系统的污染及危害1.1 液压系统污染的实例分析液压系统污染的种类一般分为三类：1）固体污染物，如各种金属粉末污染、灰尘颗粒污染等；2）液态污染物，如水污染及不符合要求的油液等；3）气态污染物，如空气等。

这些污染都会给轧制设备液压系统带来极大的危害。

在热轧厂的卷取区内，控制卷取机助卷辊及侧导板开闭动作的伺服系统，有时会突然发生几个伺服阀同时工作不稳定的现象，导致卷取机不能卷钢而全线停轧。

由此，对系统介质进行检查发现，从外观上看介质已严重发生质变，由清澈黄色至琥珀色液体变为浑浊乳黄色不透明液体，检验发现介质水含量指标已达到0.6%，大大超过介质本身水含量小余0.1%的指标。

说明系统已严重被水污染。

使介质完全不能满足伺服阀正常动作的要求。

故水污染是多个伺服阀同时发生动作不稳定的故障根源所在。

由于水污染使伺服阀始终处于不稳定的状态，随时可能造成轧制线全线停轧。

同时当水进入油液不仅会使油液变质，而且还会引起液压元件表面腐蚀和产生锈斑，因此必须彻底清洗油箱，更换污染介质，即增加了用油成本，又加大工人劳动强度。

1.2 轧制设备液压系统污染源分析根据现场的实际观察和故障处理，轧制设备液压系统污染的原因归纳为如下几个方面：1）源头污染所谓源头是指液压系统的备品备件问题。

2023年有效控制冶金机械的液压系统污染的方法有效控制冶金机械液压系统污染是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

在2023年，我们可以采取以下措施来控制液压系统污染：一、优化设计和选用优质液压元件在设计冶金机械液压系统时，应尽可能采用封闭式液压系统，减少外界污染物进入系统的机会。

同时，要选择优质液压元件，如高效过滤器、优质密封件等，提高液压系统的密封性和过滤性能，降低污染物进入系统的可能性。

二、加强液压油管理1. 选择适合冶金机械液压系统的液压油：液压系统使用的液压油应符合相关标准，具有良好的抗氧化、抗磨损、抗乳化等性能，以保证系统的正常运行和润滑作用。

2. 定期检测液压油质量：建立液压油质量监测机制，定期进行液压油的化验分析和检测，及时发现液压油中的污染物含量和油质变化情况。

3. 定期更换液压油：根据液压油的使用寿命和检测结果，合理制定液压油更换计划，定期对液压油进行更换，避免长时间使用老化的液压油导致污染物积累。

三、加强液压油过滤和除水处理1. 安装高效过滤器：在液压系统的进口处安装高效过滤器，过滤器的精度应根据液压系统的要求选择，以满足对污染物的过滤要求。

2. 加强液压油除水处理：采取物理或化学方法对液压油进行除水处理，避免水分对液压系统的氧化和腐蚀。

四、定期清洗液压系统和更换滤芯1. 定期清洗液压系统：定期对冶金机械液压系统进行清洗，清除其中的污染物和沉积物，保持系统的清洁状态。

2. 定期更换滤芯：根据实际情况，及时更换液压系统中的滤芯，保证滤芯的过滤效果和正常运行。

五、加强液压系统的维护管理1. 加强液压系统的检查和维护：定期对冶金机械液压系统进行维护和检查，发现问题及时处理，防止故障扩大。

2. 建立健全的维护记录和管理体系：建立液压系统的维护记录和管理体系，记录液压系统的使用情况、维护记录、液压油更换情况等，为后续维护提供数据支持。

六、加强操作人员的培训和技能提升1. 培训操作人员加强液压系统的知识：加强对操作人员的液压系统知识培训，提高操作人员对液压系统的了解和掌握，减少人为误操作或不当操作对液压系统的影响。