1.1概述
利华益531工程50×104t/a重油催化裂化化装置由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽部分、余热锅炉、余热回收部分等六个部分组成，共有静设备101台(根据设计院的项目可行性报告统计)。设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表（表1-1）。
本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工，只是对上述设备提出共性要求，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。大型设备的吊装施工另行编制施工方案。
1.2工程特点
1.2.1装置中框架超高、设备超重，需要270吨履带吊车吊装。
1.2.2装置内作业场地狭小，增加了施工、运输、吊装、安装的难度。
1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，将增加设备安装难度。
1.2.4分馏塔等设备到货晚等，加大了施工难度。
2.编制依据
2.1装置设备图纸
2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
2.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.8《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000
2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
2.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
2.11《钢制压力容器》GB150-1998
2.12《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
2.13《压力容器无损检测》JB4730-1994
3.安装施工程序
静设备安装程序见表3-1
4.施工准备
4.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文
关技术文件资料。
4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
4.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
4.4基础验收及处理
4.4.1基础验收
4.4.1.1进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出标高和纵横中心线标记；
4.4.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
4.4.1.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；
4.4.1.4卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；
4.4.1.5混凝土基础的允许偏差见表4-1
混凝土基础允许偏差表4-1
4.4.1.6设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。
4.4.2基础处理
4.4.2.1基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
4.4.2.2设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米5个点；
位的水平度允许偏差为2mm/m。
4.4.3设备运输及保管
4.4.3.1本装置施工区域狭小，设备运输时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施。
4.4.3.2设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排。
4.4.3.3到货设备存放，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮。
4.4.3.4到货设备上盖下垫，管口封闭。
4.4.4设备开箱检验
4.4.4.1设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。
4.4.4.2设备开箱检验时，由供应部组织工程部及施工班组，会同监理工程师，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：
（1）核对箱号、箱数；
（2）对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；
（3）检查随机资料和专用工具是否齐全；
（4）检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
4.4.4.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。
4.4.4.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。
4.4.4.5设备检验完毕，填写设备移交清点记录。
4.4.5设备复验
4.4.
5.1分段到货的设备，设备组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验。允许偏差应符合表4-2的规定。
工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。
4.4.6设备垫铁制作
设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
4.4.7垫铁设置
4.4.7.1设备安装前，垫铁按规范要求设置。
4.4.7.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
4.4.7.3垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。
4.4.7.4每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。
4.4.7.5斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。
4.4.7.6设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
4.4.7.7设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
4.4.7.8安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。
5设备现场组对与安装
5.1本装置需要在现场进行组对焊接的设备如表5-1所列：
⑴组对前的准备工作
a. 此四塔均过长过重，需分段到货，而且分馏塔的裙座直径较大不便运输，因此只能现场组对焊接。
b. 设备交付时，按制造厂的出厂资料进行外观尺寸检查和零部件清点：
·测量筒体接口同一端面处圆柱度偏差应不大于25mm，外圆周长允许偏差为15mm，端面平面度偏差不大于2mm，端面与设备轴线的垂直度偏差应小于1/1000。
·筒体高度允许偏差±15mm，直线度偏差不大于25mm。
·每段设备筒体长度，以核算吊装参数。
c. 设备放置时，应垫平垫稳，防止设备变形；不能从设备人孔进入的设备内件，应在设备组对前安装完毕。
d. 检查塔体分段对口处，应在0°，90°，180°，270°有明显的方位标记线，以利于设备的就位和组对。
e. 检查对接坡口有无缺陷，坡口形式及尺寸是否符合图纸要求。
⑵塔器吊装组对
a. 塔体组对时应按方位标记线对齐，允许错位量不大于4mm。
b. 焊缝对口错边量b≤2.4mm，周圈间隙均匀c=1～3mm。
c. 塔体的直线度应使用两台经纬仪在两个相互垂直的方向上进行测量控制，其允许偏差应不大于25mm。
d. 塔体组对过程中，始终用经纬仪进行测量调整，直至组对并定位焊合格后才可停止。
⑶裙座组装应符合下列要求
a.裙座的中心线应与塔体中心线相重合,其允许偏差为±5㎜。
b.裙座与塔体相接处，如遇到塔体拼接焊缝时，应在裙座上开出豁口。
c.裙座的底座环应垂直于底座圈中心线。
d.塔体的底座圈、底板上的地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径、相邻两孔玄长和任意两孔玄长其允许偏差均不得大于2㎜。
⑷焊接工艺要求
a. 塔体的组对坡口形式及加工尺寸、焊接应按设计图纸及制造厂的设备图和焊接工艺进行。
b. 坡口加工应采用电动砂轮机磨削。如采用氧乙炔焰切割，熔渣应清除干净，并将影响质量的凹凸不平处打磨平整。坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣。
c. 焊前清理坡口表面及两侧边缘不小于20mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂质、污物。
d. 焊接人员应持相应的焊工合格证上岗，无证不得上岗。焊接工作应按相应的焊接工艺卡或焊接技术措施进行。
e. 焊接时，由四名焊工对称分段退焊。
f. 焊接时应做好防风措施，风速大于8m/s时手弧焊应停止作业。
吊车才可松钩。
h. 焊接完成后，对割除的吊耳和卡具处进行修磨，凹坑部位进行补焊处理。
⑸焊材选用
a.所有塔体组对处的材质均为20R，所以焊材选用J427焊条，焊材烘干温度为350℃；附塔结构与塔壁的焊接选用J422焊条，焊材烘干温度为150℃。
⑹焊接检查
a. 外观检查，焊缝外观成型良好，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷，咬肉深度应小于0.5mm。
b. T2201焊缝RT射线探伤比例为20%，按JB4730-94达到Ⅲ级合格；T2301、 T2302、 T2304焊缝RT射线探伤比例为100%，按JB4730-94达到Ⅱ级合格。
⑺热处理
①根据设计要求，T2301、 T2302、 T2304组对焊口需要进行热处理；
②热处理只能在无损探伤合格之后即可进行热处理；热处理工艺执行下表。
③根据现场实际情况，采用局部热处理方法，其技术要求如下：其局部热处理宽度，每侧不应小于焊缝宽度的三倍；加热带以外的部分应预保温，以减少温度梯度(最高温度与最低温度之差不宜超过65℃)，保温带总宽度应为加热带宽度的二倍以上，且每侧超过加热带的宽度不得小于150㎜；升温时，加热区内任意5000㎜长度内的温差不得大于120℃。
④降温到400℃以后即可在静止空气中自然冷却。
⑻硬度检测
①热处理后应进行硬度检测，局部热处理的检测数量由业主、监理和施工方共同决定，但每条环焊缝不得少于两处；
②测温点的设置应准确可靠，几个加热单元不得使用同一个测温点；
③焊缝及热影响区的硬度值必须不大于母材硬度×120%，否则应重新进行热处理并检查。
6、设备吊装
6.1设备T2201分4段到货，现场分段组对焊接，其吊装详见大型设备吊装技术方案。其余设备采用整体吊装的方法进行安装。设备吊装参数见表6-1。
6.3主要设备吊装参数表
部分设备吊装参数表表6-1
7、设备的找平找正
7.1设备找平找正的基准设置：
7.1.2设备中心位置以基础中心划线为基准。
7.1.3立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。
7.1.4卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。
7.2设备找正、找平应符合下列规定：
7.2.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
7.2.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
7.2.3基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。
7.2.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排泄方向。高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。
7.2.5在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
7.3设备安装允许偏差见表7-1
注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。
8、设备垫铁隐蔽
8.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
8.1.2各层垫铁间焊接牢固。
8.1.3隐蔽工程记录完备。
8.1.4共检合格，签字手续齐全。
8.2设备安装就位具备二次抹面条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次抹面工作。
9、设备试压
9.1本装置中现场组对的设备应进行压力试验。一般情况下，静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行强度压力试验，换热器在安装完毕之后与工艺管道一起进行管层试压。
9.2试压前的准备工作
9.2.1审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，熟悉图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，编制试压安全、技术交底。
9.2.2设置试压临时措施：按安全、技术交底的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。
9.2.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。
9.2.4设备压力试验包括耐压强度试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压强度试验合格后应做气密性试验。
9.2.5设备试压中应注意的问题：
9.2.5.1设备试压过程中，发现有泄露或变形等缺陷时，不得对受压元件进行带压修理，不得带压紧固螺栓，需泄压后处理。
9.2.5.2图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。9.2.5.3压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全，规格要一致，螺栓要对中把紧。
9.2.5.4压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆(碳钢设备)剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，处理完毕后方可再行试验。
9.2.5.5水压试验时，设备外壁应保持干燥。水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门。
9.2.5.6碳素钢设备试验水温不得低于5℃。
10、安装工程要点
10.1重叠式换热器
10.1.1设备间对接法兰、支座之间的螺栓、垫片、调整垫板由厂家供货时配套。
10.1.2安装时要注意的问题
（1）验收时重点复查对接法兰、支座的关联尺寸、相对位置、平整度、紧固件等；
（2）组对时不可强力操作；
（3）测量管口、支座的水平度。
二个螺母，以便鞍座能在基础滑板上自由滑动。
10.3立式设备重点控制方位、垂直度。
10.4卧式设备重点控制方位、水平度。
11.塔内件安装
11.1开箱及检验
11.1.1设备内件开箱检验应由供应部门组织有关人员参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。
⑴箱号、件数及包装情况；
⑵配件外形尺寸；
⑶配件的规格、尺寸及数量；
⑷表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常(如变形等)。
11.1.2设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆放置。
11.1.3交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。
11.2.浮阀安装及塔盘的预组装
11.2.1浮阀安装时，应检查其质量，测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。
11.2.2浮阀安装后，检查浮阀腿在塔盘孔内的卡涩情况，浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(使用专用工具)，手从下边托起浮阀时，浮阀应能上下活动，开度一致，无卡涩现象。
11.2.3塔盘安装前，进行预组装。预组装时，在塔外按组装图，把零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
11.2.4清除塔盘表面油污、焊渣、铁锈及毛刺等杂物，并且将塔盘编号，以便于安装。
11.3塔盘构件的安装
塔盘构件安装在塔体的垂直度、支持圈水平度调整合格后进行。其顺序为：支承点的测量、降液板的安装、横梁安装、受液盘安装、塔盘板安装、通道板拆装及清理杂物。
11.3.1支承点的测量
⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈
另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。
⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图1进行。
⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm；整体表面
水平度偏差应不大于5mm。
⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过±3mm；每20层内任意两层支持圈的间距允许
偏差不超过±10mm。
11.3.2降液板的安装
⑴整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图1。
⑵支持板安装部位B（见图2）允许偏差为±1.5mm；
⑷支持板安装位置R 2允许偏差为7mm ； ⑸支持板的倾斜度Q 允许偏差为±1.5mm 。
⑹降液板的长度允许偏差为0~ -4mm ，宽度尺寸的允许偏差为0~ -2mm 。 ⑺降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm 。 ⑻降液板安装位置要求见图3、图4。
⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0.5~1mm 。
图3.降液板、塔盘支承板安装允许偏差
⑴梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过
5mm。
⑵梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。
⑶梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。113.4受液盘的安装
①受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。
②受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。
其它要求与塔盘板安装相同。
11.3.5塔盘板安装
⑴塔盘按由下至上的顺序安装。
⑵每层塔盘站人不超过3人，直径≤1500的塔盘，每层塔盘站人不超过2人。
⑶塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进
塔后不得携带工具以外的杂物。
⑷塔盘板的两端支持板的间距E（图3）允许偏差为±3mm，塔盘板长度允许偏差为
-4~0mm，宽度允许偏差为-2~0mm。
⑸塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，
塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。
⑹塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以
紧固。
⑺每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。
⑻塔盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体内径≤1600mm时为4mm；塔体内径1600mm
＜D≤4000mm时，为6mm。
后安装通道板。
11.4塔体人孔封闭
清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。封闭通道板及人孔时，应由专职质量检查员检查，并作好记录。
12、质量保证措施
12.1加强对设备安装控制数据的监控
12.2 参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。
12.3 用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。
12.4 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。12.5 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
12.6 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
12.7 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交
接不得转入下道工序施工。
12.8根据施工程序建立完整的质量控制计划（如表12-1），对施工全过程实行全过程控制。
13.HSE安全技术管理措施
13.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析
⑴设备施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；
⑵物体打击；
⑶设备运输事故；
⑷钢丝绳不合格；
⑸吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；
⑹在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；
⑺射线伤害。
⑻容器内作业伤害。
13.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
13.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：
1） 戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔
细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，否则不得施工。
2） 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安
全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。
3） 冬季施工穿着应保暖，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。 4） 高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。 5） 班前严禁饮酒。
6） 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。
13.2.3为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全 13.2.4危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。
13.2.5为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；钢丝绳是否合格。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；安装的设备应及时固定，确保稳固性。 13.2.6在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。 13.2.7容器内必须安置低压灯，保证通风，专人监护。
如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。 14.劳动力计划
劳动力需用计划表 表14-1
15.进度计划
静设备施工进度计划表 表15-1
16 主要施工机具及手段用料技措用料 16 1施工机具见表16-1
主要施工机具 表16-1
16 2 主要施工手段用料
主要施工手段用料表16-2
16.3主要技术措施用料需用量
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、静置设备安装工序流程 (1) 4、施工准备 (2) 5、设备验收、清点及检查 (2) 6、基础的检查及验收 (3) 7、基础的处理 (4) 8、垫铁的选用及布置 (4) 9、设备安装施工 (6) 9.1、设备安装准备 (6) 9.2、设备安装 (7) 9.3、找正与找平 (7) 9.4、地脚螺栓与垫铁 (10) 9.5、二次灌浆 (10) 9.6、内件及填料安装 (11) 9.7、安全附件安装 (12) 9.8、梯子、平台安装 (12) 10、进度计划 (13) 11、HSE保证措施 (13) 11.1高处作业 (13) 11.2脚手架搭设 (14) 11.3起重吊装 (16) 12、主要劳动力安排 (16) 13、主要施工机具 (17)
1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2米和15.2米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 序号类型数量单位备注 1 塔 3 台其中C-5203环己酮塔重88吨 2 换热器26 台 3 喷射器 1 台 4 反应器 3 台 5 储罐 5 台其中T-5103现场制作 6 容器15 台 7 分离器&洗涤器 6 台 8 电加热器 1 台 9 除油器 1 台环境专业 10 合计61 台 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安 装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
乌海氯碱工程 氯乙烯装置静置设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 中国化学工程第十三建设公司乌海项目部 2003年04月01日
目录 1编制说明 (1) 2工程概况 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (1) 5设备验收、清点及检查 (1) 6基础的检查及验收 (2) 7基础的处理 (3) 8垫铁的选用及布置 (3) 9 静置设备的安装 (5) 10 二次灌浆 (6) 11 静置设备的附属构件附件与内件的安装 (6) 12 设备清洗与封闭 (7) 13 压力实验 (7) 14 质量保证措施及注意事项 (8) 15 环境、职业安全健康保证措施 (9) 16 劳动力组织 (9) 17 主要施工机具 (10) 18 主要消耗材料 (10) 19 施工进度控制表 (12) 20 工程质量A、B、C三级控制点表 (12)
1编制说明 本方案为乌海氯碱工程氯乙烯装置静置设备安装施工方案。 2工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置共有大型塔类设备18台，槽罐类设备66台，换热器类设备53台。这些静置设备中没有高压设备，大多为中低压静置设备，且均为国内采购设备。 3编制依据 3.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《脱脂工程施工及验收规定》HGJ202-82 3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.7 设备有关图纸及技术资料 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 3.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 4.3 积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。 4.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 4.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 4.6 备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格。 5设备验收、清点及检查 5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期： 2017年3月12日
一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表
一、概述： 建设单位：新疆心连心能源化工有限公司 项目地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区 项目名称：新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥工程项目安装工程 该期工程，为土建、安装综合型项目，牵涉土建施工、静置设备、动设备安装比较多，本方案专门为静置设备、机械动设备编制方案，确保施工的安全和质量。 二、编制依据： 以下标准均为最新版本 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190-2012 3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 4 制造厂图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 1、静置类设备安装施工程序（见下图）
` 2、安装前应具备下列技术资料 ⑴设备的出厂合格证明书。 ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。 ⑶设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。 ⑷设备的装箱清单。 ⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。
3、开箱检验及管理 ⑴交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 ⑵设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。 ①设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。 ②设备外形尺寸及管口方位。 ③设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 ④表面损坏、变形及锈蚀状况。 ⑶设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法： ①设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。 ②贮存时期和气象条件。 ③环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。 4、安装现场应具备的条件 ⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 ⑵施工运输和消防道路畅通。 ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐。 ⑷安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑸备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。 ⑹备有必要的消防器材。 5、设备安装前应进行下列准备工作 ⑴安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二 期安装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
XX项目安装工程静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： XXXX项目部 二〇一五年四月
目录 一．适用范围 (2) 二．工程概况 (2) 三．编制依据 (2) 四．施工准备 (2) 五．施工方法及程序 (3) 六．质量要求及质量控制措施 (7) 七．质量记录目录 (9) 八．现场危险源和控制措施 (9) 九．作业现场安全及文明施工 (9) 十．安全、质量控制组织机构 (11) 附表一：设备基础的允许偏差 (12) 附表二：设备安装允许偏差 (12) 施工机具一览表 (12) 劳动力计划一览表 (13)
一．适用范围 本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。 二．工程概况 本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下： 该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。 三．编制依据 3.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.2《高压化工设备施工及验收规范》HGJ 208－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.6招标文件及图纸 四．施工准备 4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审，并已对施工人员进行技术交底。 4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。 4.3工程设备、材料到货后验收检查。 4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。 4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)
1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008； 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表 3、静止设备安装
3.2设备吊装 （1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图
C.5.2静置设备安装（030502） 说明 一、本章定额适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢质等静置设备安装工程；包括容器、反应器、热交换器、塔器以及电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备安装，设备水压试验、气密试验、清洗、钝化、脱脂，设备吊耳制作与安装，设备胎具制作安装与拆除，预热、后热与整体热处理。 二、本章定额包括范围： 1、容器类：各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其他容器、带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备。 2、反应器类：各种形状的内有复杂装置，进行聚合、分离、蒸发、结晶等内有复杂装置起化学反应的设备。 3、热交换器类：各种结构的换热器、冷凝器、蒸发器、加热器、和冷却器。 4、塔器类：包括各种结构、类型的板式塔、填料塔及其他结构与塔体组合整体吊装设备。 5、催化裂化再生器、催化裂化沉降器。 6、空气分馏塔。 7、立式隔膜电解槽、电除雾器及电除尘器。 8、污水处理设备。 9、焊缝热处理、整体热处理。 10、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂。 三、本章定额不包括以下工作内容： 1. 金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费。 2. 无损探伤检验。 3. 设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。 4. 组装平台的铺设与拆除。 5. 设备本体法兰外的管道安装。 6. 安装在设备外表的平台、梯子、栏杆的制作安装。 7. 电解槽隔膜的吸附处理。 8. 电除雾器玻璃钢接缝的处理。 9. 管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作。 10. F.R.P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅. 11. 电机抽芯检查、减速器的解体检查。 四、有关定额项目的说明： 1、分片、分段设备组装
册说明 一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装,工艺金属结构制作安装等工程。 二、本定额编制的主要技术依据 有： 1.《压力容器》ＧＢ 15０.1—2０1 １~GB 15０.4—20１1; 2．《钢制塔式容器》JＢ/Ｔ4７10—2０05; ３.《钢制卧式容器》ＪB/T４73１—2０05； 4.《管壳式换热器》ＧB 1５1—１999； 5．《石油化工钢制压力容器》SＨ/T 3０74—2007； 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ 502３6— ２011； ７.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SＨ３5２4—2０09； 8.《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SＨ/T 3527—２009; 9．《固定式压力容器安全技术监察规程》ＴSG Ｒ0004—2009; 1０.《钢制焊接常压容器》ＮB/T ４7０03.１—20０9；
１1.《固体料仓》ＮB／T 470０3．2—２0０９; 12.《大型设备吊装工程施工工艺标准》ＳH/T 3515—2003; 13．《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH／Ｔ 3507—2011; 14．《金属材料熔焊质量要求》ＧB/T 1２４6７—2009; 1５．《钢结构设计规范》GB 500１７—20１2 征求意见稿； 1６.《钢结构工程施工规范》GＢ50７55—2012； １7．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502０5—200１； 18.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ ２１2—1983; 19.《钢结构焊接规范》GB 50661—2０11； ２0．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT 3６32—２008；２1．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBＴ３6３3—２008; 2２.《钢制球形储罐》GB 12３37—２010; 23.《球形储罐施工及验收规范》ＧB 500９4—2010; 24.《钢制球型储罐型式与基本参数》GＢ／Ｔ 17２61—201１；
静置设备及动设备安装 方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
大涝坝-克石化稠油输送管道工程 安备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年12月23日 目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表
一、概述： 建设单位：新疆美叶油气能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 项目地点：新疆克拉玛依金龙镇 项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程。 本方案专门为新疆美叶油气储运能源有限公司建设的大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站的静置设备、动设备所编制的方案，确保施工的质量和安全。 二、编制依据： 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010 3、制造厂家图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类如下： A、清管器收球筒（PR-20401）1台。 B、换热器（CT20201 CT20202）2台。 C、型油-水换热器1台。-采暖间 1、装施工程序（见下图）
一、工程概况 小纪汗煤矿选煤厂，隶属于陕西华电榆横煤电有限责任公司，是由华电重工股份有限公司总承包及设计，工程由中煤第六十九处负责土建施工及设备安装。 现场四通一平：现场施工用电由综合楼南侧箱式变电站提供380V电源，生活和消防用水取自自打井，满足施工使用。场内、外临时道路满足施工材料运输要求，场地基本平整，具备开工条件。 主要设备有：带式输送机9条、刮板输送机6条、振动给煤机55台、电动葫芦及手拉葫芦23个、除铁器2台、皮带秤5台、中部采样机2台、在线测灰仪3台、非标溜槽大约30T。 二、施工管理目标 工程质量达到优良，合格率100%； 单位工程优良率80%以上； 合同履约率100%； 重大质量事故率为零；重大环境事故率为零； 重大职业安全健康事故率为零，轻伤率小于2‰； 不发生顾客重大质量投诉。 三、施工部署 在施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人
员和技术精湛的施工人员。对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全等全面负责，确保工程工期短，质量优。特殊工种（电工、起重工和电焊工）人员经培训合格持证上岗。 （一）项目管理人员表 主要施工管理人员表
（二）劳动力配置 （三）施工机具配备 拟投入本工程的施工机具配置计划
四、施工方案 （一）本工程依据标准及规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300—2001） 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 其它现行有关国家标准规范 （二）机械设备安装 1、设备安装通用部分 1.1设备开箱检查 应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并
三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设 备安装工程设备安装工程 2.工程地点：三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设 备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标 准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良
的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。 2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。
⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置： 钳工：3人，小工，3人。 4.机械准备： 5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。 三．设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备 安装前应具备有下列技术资料 ①设备的出厂合格证明书； ②制造厂提供的有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书及设备试运转记录；
. . 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：中硅高科四氯化硅综合利用项目氢化车间设备安装工程
施工组织设计(方案)报批表
******四氯化硅综合利用项目氢化车间 设备安装工程 设备安装方案 编制： 审核: 批准： ****** 二OO九年七月九日
******四氯化硅综合利用项目氢化车间 设备安装工程施工方案 1、编制说明. 依据合同条款规定，我******承建中国******技有限公司四氧化硅综合利用项目氢化车间全部设备安装工程，由于工程性质及工艺要求决定,安装设备种类多、数量大、集中度高；结合我公司多年相关工程的施工经验，以及先进的科学管理模式，和精心认真的施工组织以确保该项工程有计划、有顺序、有条理的高效运行，完成业主所制定的工期目标、安全目标；达到业主满意。作此方案意在指导施工，使设备安装工艺更趋合理、科学、高效。 2、编制依据. 1.业主提供的关于设备安装的相关施工蓝图； 2.依据同设计、土建等相关等专业的技术交底及交接资料； 3.依据设备生产厂家提供的产品安装技术文件； 4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5027-98 5.《化工机械安装工程施工及验收规范》HGT205-92 6.《石油化设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 7. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 8.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998； 9.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 3、工程概况. 由于施工工期短，施工场地狭小，且为室内施工，室内场地尚未硬化，
回填不平整，设备形大体重，土建施工仍未完全结束，脚手架没有拆除，大型机具不能靠前，大大增加了我方设备安装难度且影响整体施工进度；由于土建以及我方设备、管道、电器、仪表等多工种队伍之间相互穿插作业，安全隐患增多等；为我方施工管理提出了更高要求。 该项安装工程所安装的设备数量较多，主要设备有：a、贮罐类（空气压缩罐、氮气罐、分离罐、以及各种缓冲罐）b、容器类（冷凝器、换热器、过滤器、再沸器）c、泵类（真空泵、屏蔽泵）d、塔类（粗馏塔）等。4、主要工机具及材料 1、吊车：8T、25T、50T等根据实际情况临时调用； 2、卷扬：5T两台； 3、手拉葫芦：3T、5T、10T各十个； 4、枕木、滚杠、铁锹、道轨、钢丝绳、吊带、U型环等； 5、劳动力安排
静置设备及动设备 安装方案
大涝坝-克石化稠油输送管道工程安备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 12月23日
目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表
一、概述： 建设单位：新疆美叶油气能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 项目地点：新疆克拉玛依金龙镇 项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程。 本方案专门为新疆美叶油气储运能源有限公司建设的大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站的静置设备、动设备所编制的方案，确保施工的质量和安全。 二、编制依据： 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231- 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275- 3、制造厂家图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类如下： A、清管器收球筒（PR-20401）1台。 B、换热器（CT20201 CT20202）2台。 C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水换热器1台。-采暖间 1、装施工程序（见下图）
设备找正 垫铁组点焊 2、安装前应具备下列技术资料 ⑴设备的出厂合格证明书。 ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。 ⑶设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。 ⑷设备的装箱清单。 ⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。 3、开箱检验及管理 ⑴交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证
大型设备安装拆卸施工 方案 一、工程概况：框剪18层 施工升降机位置确定： 施工升降机采用上海小虎机械有限公司生产的SS100/100施工升降机。 施工升降机设置位置位于：见图。 施工升降机设置于脚手架外。 施工升降机位置布置图 二、准备工作： A、场地准备工作： （一）施工升降机基础的设计施工 1、将施工升降机下地基挖至老土，宽4m，长6m。上铺灰土夯实。 2、制作长5.4m，宽3.67m的C30钢筋砼基础。标高高于自然标高0.05m。 3、砼基础上预留锚固螺栓洞，位置需精确，安装时用C30砼浇筑。浇筑时螺栓外露部分应涂以黄油并用油纸包住，以免沾上水泥浆。 （二）施工现场道路畅通，场地可施工。 确保装拆过程的正常进行，大型吊装机的进出，作业。 （三）工程竣工后可拆卸退场。
工具、吊具及仪器： 三、人员分工职责 负责人：姓名张优忠证号011166 职责： 1、是安装作业的技术人员，质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权 指挥者。 2、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工。 3、牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥 施工，加强检验，提高安装质量。 4、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度。 5、主持施工电梯安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 安全员：姓名易杰伟证号200867 职责： 1、协助现场负责人，着重做好安全工作。 2、检查督促安全技术措施交底的落实情况，监督施工现场的安全作业。 3、检查安装过程中有可能也现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防 范措施。 4、督促全体人员按各自工种和操作规程和方案的要求作业，严禁违章作业。 电工：姓名易林春证号300897 职责： 1、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至电梯的临时配电箱。 2、按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。 3、总体完成后，及时接通电源线路。各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。 4、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。 5、协助技术负责人做好设备试运转，调整好各种限位装置。 电梯司机：姓名冯长现证号300834 职责： 1、安装前清点好电梯的另配件，每天工作结束后整理好现场的工具，用具，防止丢失。