钢套钢预制直埋保温管结构类型

供热管道用钢套钢直埋保温钢管，预制聚氨酯直埋保温钢管.预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力以下的蒸汽或其它热介质。

产品结构形式预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用标准，或采用标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管。

预制直埋保温管技术要求3.1保温管(1)管道工作钢管管径DNW250mm,采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008； (2)工作钢管公称直径DN>250mm,采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B, 执行标准为GB/T97n.1-2011。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

⑸保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》(GB/T97n.1-2011)要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。

3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B 级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2 级》资质。

一、直埋保温管结构特点：钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。

其结构见下图，各管件的典型布置见附图。

直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。

2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。

3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。

4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。

5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。

又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。

6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。

7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。

8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。

9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。

节省费用，缩短工期。

11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。

二、钢套钢直埋保温管主要技术性能参数钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃≤ 0.40w/m.k容重（干）：100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A （B）执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V长期使用温度≥ 100 ℃≥ 80 ℃≥ 130 ℃三、钢套钢直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ，DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号。

钢套钢直埋管道的保温方法
钢套钢直埋管道的保温方法可以采用以下几种方式：
1. 外保温层：在钢套管的外表面添加一层保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，然后再用防腐涂料进行防腐处理和外包保护，使管道的表面与环境隔离，减少热量损失。

2. 内保温层：在钢套管的内部添加一层保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，然后用防腐涂料进行内包保护，防止热量向外散失。

3. 外保温层+内保温层：在钢套管的外部和内部都添加保温材料和防腐涂料，使管道的表面与环境隔离，同时减少热量损失。

4. 地埋保温：对于直埋在地下的钢套钢管道，可以采用特殊的保温材料，如聚乙烯防腐保温套管、聚氨酯发泡保温层等，将管道包裹起来，减少地热对管道的影响，保持管道内介质的温度。

5. 管道节能降耗技术：除了保温层的添加，还可以通过加装节能器件，如隔热阀门、防冻措施等，来减少热量损失，提高管道的热传导效率。

需要根据具体的管道使用环境和要求选择合适的保温方法。

同时，保温材料的选择也需要考虑到保温性能、耐腐蚀性以及施工难度等因素。

预制直埋保温钢管的介绍
预制直埋保温钢管是一种用于输送液体或气体的管道系统，具有保温和防腐蚀功能。

它由内层管道、绝缘层、外壳管等组成。

内层管道是承载介质的主体，常用的材料包括碳钢、不锈钢等。

绝缘层一般采用聚氨酯、聚乙烯等材料，具有良好的保温效果，可以有效减少介质在输送过程中的热损失。

外壳管主要用于保护绝缘层，防止外界环境对管道的侵蚀。

预制直埋保温钢管具有以下优点：
1. 保温效果好：绝缘层能够有效减少热损失，提高管道的热传导效率。

2. 防腐蚀性能好：外壳管能够防止管道被外界环境侵蚀，延长管道的使用寿命。

3. 安装方便：预制直埋保温钢管在工厂中进行预制和组装，现场安装快速方便，能够减少施工时间和成本。

4. 适用范围广：预制直埋保温钢管可用于城市地下供热、工业管道等领域，适用于不同介质和工况要求。

总的来说，预制直埋保温钢管具有优异的保温和防腐蚀性能，能够满足不同领域的管道需求。

它在工程中的应用可以提高能源利用效率，减少能源浪费，具有重要的经济和环境效益。

钢套钢保温管的分类
钢套钢保温管是一种常用的管道保温材料，由内套钢管、保温
层和外套钢管组成。

它具有优异的保温性能和耐腐蚀性，广泛应用
于石油、化工、供热、供气等领域。

根据保温层的不同材料和结构，钢套钢保温管可以分为以下几类。

1. 聚氨酯保温钢套钢管：聚氨酯保温钢套钢管是以聚氨酯发泡
材料作为保温层的一种管道保温材料。

聚氨酯保温层具有良好的保
温性能和耐腐蚀性，能够有效减少热能损失，并且具有较高的强度
和耐压性能。

2. 玻璃棉保温钢套钢管：玻璃棉保温钢套钢管是以玻璃棉作为
保温层的一种管道保温材料。

玻璃棉具有较好的保温性能和隔热性能，能够有效防止热能的散失，同时具有良好的吸音性能和防火性能。

3. 聚氨酯硬泡保温钢套钢管：聚氨酯硬泡保温钢套钢管是以聚
氨酯硬泡发泡材料作为保温层的一种管道保温材料。

聚氨酯硬泡保
温层具有较高的保温性能和耐腐蚀性，能够有效减少热能损失，并
且具有较高的强度和耐压性能。

4. 聚氨酯喷涂保温钢套钢管：聚氨酯喷涂保温钢套钢管是通过
将聚氨酯喷涂在钢管表面形成保温层的一种管道保温材料。

聚氨酯
喷涂保温层具有良好的保温性能和耐腐蚀性，能够有效减少热能损失，并且具有较高的强度和耐压性能。

以上是钢套钢保温管的主要分类，根据具体的工程需求和使用
环境，选择适合的保温管材料和结构，能够有效提高管道的保温性能，降低能源消耗。

换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。

三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。

二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。

1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。

1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。

钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。

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一、工作管构造
工作管一般采用国标20#无缝钢管，工作钢管需要涂抹两层防锈漆来阻止钢管出锈二、保温构造
钢套钢保温管保温构造依据滑动方式不同分为:内谓动式与外滑动式
1.内滑动式 :保温构造由工作钢管、硅酸招、减层、微孔硅酸钙，隔热层不锈钢紧周明带铝箔反射层、频高成保温层、外套钢管、外防腐层组成。

2.外潜动式 :保温构造由工作相源玻璃精保温届.反射层、不锈钢紧圆带、滑动导向支架、空气保温层外护调管、〞防腐层组成。

钢套钢保温管构造图
三、构造机理
1.防腐层 :保护外钢管防止腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

2 外护钢管 :保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管外表保持常温。

4.阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层局部热量。

5.无机硬质保温层: 耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

6.减阻层 :保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

7.工作钢管 :保证输送介质正常流动。

产品构造 :
钢套钢直埋保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。

工作钢管经喷砂涂两
层防锈漆。

保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。

外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。

...。

钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。

钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。

该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。

并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。