数控机床主轴润滑的种类

数控机床主轴加工过程中的动态特性控制方法数控机床主轴是数控机床中的关键组成部分，其加工过程中的动态特性控制方法对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。

本文将介绍数控机床主轴加工过程中的动态特性，并探讨几种常用的动态特性控制方法。

首先，让我们了解数控机床主轴的动态特性是什么。

在数控机床加工过程中，主轴的动态特性主要包括振动、松动、热变形等问题。

振动是主轴加工过程中最常见的问题，会导致加工表面粗糙度增加、加工精度降低等质量问题。

松动是指主轴的连接件松动，造成主轴与机床的配合间隙增大，也会导致加工质量下降。

热变形是由于主轴在高速运转时会产生较大的摩擦热量，导致主轴变形，进而影响加工精度。

为了解决上述问题，可以采取一些动态特性控制方法。

首先，合理的刀具安装和主轴平衡是控制振动的重要方法。

在刀具安装过程中，要保证刀具与主轴的连接紧固，减少刀具的偏心，避免因刀具偏心引起振动。

同时，在主轴的制造和装配过程中，进行动平衡调整，以减小主轴在高速运转时的振动。

在实际应用中，还可以通过定期检查和校正来保持刀具安装的准确性和主轴平衡的状态。

其次，采用合适的切削参数和工艺策略也可以有效控制主轴的动态特性。

通过合理选择切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，可以减小主轴的振动和噪音。

此外，采用合理的工艺策略，如切削过程中的半径补偿和切削力控制等，也能减小主轴的振动，提高加工质量和效率。

此外，还可以利用各种传感器来监测主轴的动态特性，并通过反馈控制方法进行控制。

例如，可以通过在主轴上安装加速度传感器来实时监测主轴的振动情况，并通过反馈控制方法来调整切削参数和工艺策略，从而实现主轴的动态特性控制。

最后，定期维护和保养主轴也是保证主轴动态特性稳定的重要手段。

定期清洗和润滑主轴的连接件，检查主轴的工作状态，及时更换磨损的零部件，可以延长主轴的使用寿命，保持其稳定的动态特性。

总结起来，数控机床主轴的动态特性控制方法包括合理的刀具安装和主轴平衡、采用合适的切削参数和工艺策略、利用传感器进行监测和反馈控制以及定期维护和保养主轴。

要使润滑油突破这层旋转气流很不容易，采用突入滚 道式润滑方式则可以可靠地将油送人轴承滚道处。
第三章 数控机床的主传动系统
(3)突入滚道式润滑方式 如图3—10所示为适应该要求而设计的特殊轴承。 润滑油的进油口在内滚道附近，利用高速轴承的泵 效应，把润滑油吸人滚道。
若进油口较高，则泵效应差，当进油接近外滚道 时则成为排放口了，油液将不能进入轴承内部。
第三章 数控机床的主传动系统
3．冷却润滑技术的研究 过去，加工中心机床主轴轴承大都采用油脂润滑方 式，为了适应主轴转速向更高速化发展的需要，新 的冷却润滑方式相继开发出来，见表3—2。
第三章 数控机床的主传动系统
第一章 数控机床概述
(1)油气润滑方式 这种润滑方式不同于油雾方式， 油气润滑是用压缩空气把小油滴送进轴承空隙中， 油量大小可达最佳值，压缩空气有散热作用，润滑 油可回收，不污染周围空气。图3—8是油气润滑 原理图。
1．主轴部件常用滚动轴承的类型 图3—13a为锥孔双列圆柱滚子轴承，内圈 为1：12的锥孔，当内圈沿锥形轴颈轴向移 动时，内圈胀大以调整滚道的间隙。滚子数 目多，两列滚子交错排列，因而承载能力大， 刚性好，允许转速高。它的内、外圈均较薄， 因此，要求主轴颈与箱体孔均有较高的制造 精度，以免轴颈与箱体孔的形状误差使轴承 滚道发生畸变而影响主轴的旋转精度。该轴 承只能承受径向载荷。
第一章 数控机床概述
(2)热变形 电动机、主轴及传动件都是热源。低温升、小
的热变形是对主传动系统要求的重要指标。 (3)主轴的旋转精度和运动精度
主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转 动条件下测量主轴前端和距离前端300mm处的径 向圆跳动和端面圆跳动值。主轴在工作速度旋转时 测量上述的两项精度称为运动精度。数控机床要求 有高的旋转精度和运动精度。

到三分技术七分管理吗？但在实际执行中却完全是
另一码事？形成这种巨大反差的怪现象原因有很多
方面的，但其重要原因还是出在各级领导，他们对
设备管理，特别是润滑管理是极不会放在应有位置，
经常停留在口头上的最典型的是“说起来重要，做
起来次要，忙起来不要”三部曲长期统治着这些决
策者。因此作为具体实施的润滑工程技术人员实在
精选PPT
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目前的铁谱技术可对油样中的磨粒监测大 小在1-103um之间 而光谱仪器监测精度 更高。
除外若在数控机床循环润滑系统中加装 “磁塞探测器”也是个简便有效的好方法， 他可以捕捉到润滑系统中铁末并吸附在磁 塞上，只要定期取出这个磁塞，便可在放 大镜下观察到铁末大小及数量，真是一个 行之有效地方法，但这也仅算是个定性分 析法。他对于非金属（及非铁金属）颗粒 更是无用武之地。
对液压系统来说也应选用高档液压油或数控液压 油且粘度相对低一些。例原用46﹟ 可选32﹟这 样可使油液内摩擦系数下降些，低粘度油液若润 滑性差时可适当加入些抗磨剂。
有些轴承可选用“剖玛”自动加脂杯，这样就对 轴承来说可得到可靠的均匀的润滑剂补充，总之 要多用脂，少用油！
精选PPT
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尽量少用或不用淋浴式冷却润滑刀具的老办法， 因为这种老办法污染环境，破坏电器设备，缩 短润滑系统用油使用寿命，若改用准干式切削 装置它出来的切屑完全是干的，不会污染环境， 当然目前还处在初级阶段仅对一些加工简易工 件之数控机床可推广，较复杂零件加工尚待改 进中。
可是在实际工作中数控机床液压系统一出故障， 使用者往往十万火急地找机床制造厂，或者以认 为油品供应商的油品有质量问题。从自身使用和 管理方面特别是油液污染控制方去寻找问题者少 之又少。总之油品污染磨损总费用要比油液控制 污染（过滤与换油）高数百倍！

1-分度凸轮 2-液压马达 3-胀紧衬套 4、5-齿轮 6-轴 7、12-推力求轴承 8-滚针轴承 9-活塞 10、13-鼠牙盘 11-刀盘
第一节 数控车床
图8-9电机驱动转塔刀架
1-中心套 2、3、5-齿盘 4-刀架体 6-滚子 7-端面凸轮 8-齿圈 9-缓冲器 10-驱动套 11-驱动盘 12-电机 13-编码器 14-轴 15-无触点开关 16-电磁铁 17-插销 18-碟型弹簧 19、20-定位销
第一节 数控车床
（2） 液压夹盘结构 数控车床工件夹紧装置可采用三爪自定心夹盘、四 爪单动夹盘或弹簧夹头(用于棒料加工)。为了减少数控车床装夹工件的 辅助时间，广泛采用液压或气动动力自定心夹盘。如图8-5所示，液压夹 盘固定安装在主轴前端，回转液压缸l与接套5用螺钉7连接，接套又通过 螺钉与主轴后端面连接，使回转液压缸随主轴一起转动。 （3）主轴编码器 数控车床主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生 器。该装置可以通过中间轴上的齿轮1：1地与主轴同步转动，也可以通 过弹性联轴器与主轴同轴安装。利用主轴编码器主要是检测主轴的速度 信号，实现主轴的速度反馈，可用于主轴旋转和进给运动的控制，例如 车削螺纹时，控制主轴旋转与刀架进给之间的同步运动关系。
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第一节 液压与气压传动概述
一个完整的液压系统是由以下几部分组成的。 1．能源部分 它包括泵装置和蓄能器，它们能够输出压力油， 把原动机的机械能转变为液体的压力能并储存起来。 2．执行机构部分 它包括液压缸、液压马达等，它们用来带 动运动部件，将液体压力能转变成使工作部件运动的机械能。 3．控制部分 它包括各种液压阀，用于控制流体的压力、流 量和流动方向，从而控制执行部件的作用力、运动速度和运 动方向，也可以用来卸载，实现过载保护等。 4．辅件部分 是系统中除上述三部分以外的所有其他元件， 如油箱，压力表、滤油器、管路、管接头、加热器和冷却器 等。

周保养
1. 清洗热交换器的空气滤网、冷却泵、润滑油泵滤网。2. 清理机床内部铁屑和外部排屑机内铁屑。3. 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。4. 检查三轴机械原点是否偏移。5. 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
1. 确保机床处于关闭状态下进行清洁。2. 定期检查系统风扇，如有油污需清理或更换。3. 清理过程中避免损坏机床部件。
月保养
1. 检查电源电压和频率是否正常，进行调整。2. 清洗空气干燥器，确保干燥效果。3. 检查油冷机油位，及时加注。4. 检测x、y、z三轴轨道润滑情况，确保润滑良好。
1. 定期检床电池电量，及时更换以防数据丢失。3. 保持机床四周环境整洁，避免灰尘和杂物进入。
年度保养
1. 检查直流伺服电动机电刷功能，如有磨损则更换新电刷。2. 更换机床液压油，清洗油缸和阀门。3. 对机床进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统。4. 评估机床整体状况，制定下一年度保养计划。
1. 年度保养是机床保养的重要环节，需充分准备。2. 保养过程中需详细记录各项数据和情况。3. 保养后需对机床进行全面测试，确保各项指标达到要求。
数控机床的保养内容
日常保养
1. 清洁机床内外表面，包括工作台、主轴锥孔、刀库刀臂及刀仓等。2. 检查润滑油、冷却液、气动三联件油液面高度，及时添加或更换。3. 检查空气压力，调整至适当范围。4. 清理切削及油污，保持机床干燥清洁。5. 检查全部信号灯、异警警示灯是否正常。
1. 穿戴好劳保用品，确保个人安全。2. 机床启动后，禁止进行维护。3. 每日工作完成后进行清洁清扫工作。
季度保养
1. 对机床床身进行全面检查，包括精度和水平度。2. 更换液压系统、主轴润滑系统的新油，并进行清洗。3. 检查各轴伺服马达及头部运转情况，有无异常声音。4. 全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

数控机床主轴轴承的润滑方式
数控机床主轴轴承的润滑方式通常有以下几种：
-油脂润滑：在轴承内填充油脂进行润滑，这种方式比较简单，但需要定期更换油脂。

-油雾润滑：将润滑油雾化后喷到轴承上进行润滑，这种方式润滑效果较好，但需要使用油雾器等设备。

-油气润滑：将润滑油和压缩空气混合后进行润滑，这种方式可以实现自动润滑，但需要使用油气润滑系统。

-溅油润滑：将润滑油溅到轴承上进行润滑，这种方式比较简单，但润滑效果较差。

在选择润滑方式时，需要根据轴承的类型、转速、载荷等因素进行综合考虑，选择最适合的润滑方式。

同时，要注意定期检查和维护润滑系统，确保轴承得到充分润滑，以延长轴承的使用寿命。

伺服驱动系统通常由伺服电机、控制器和驱动器组成，通过调整电机的输入电压或 电流实现主轴的精确位置和速度控制。
伺服驱动系统的性能决定了数控机床的动态特性和加工精度。
主轴与卡盘
主轴是数控机床主传动系统的输 出部件，它能够带动刀具或工件
旋转。
主轴通常采用高精度轴承和刀具 夹紧装置，以确保加工过程中的
稳定性和精度。
类型与分类
类型
数控机床主传动系统根据其结构和工作原理的不同，可以分为多种类型，如机械主传动系统、液压主 传动系统、电气主传动系统等。
分类
数控机床主传动系统还可以根据其传动方式的不同进行分类，如带传动、链传动、齿轮传动等。不同 类型的数控机床主传动系统具有不同的特点和应用范围，需要根据具体的加工需求和加工条件进行选 择。
主轴定位精度与重复定位精度
主轴定位精度
主轴在特定位置的准确度，决定了加 工零件的尺寸精度。定位精度越高， 加工精度越好。
重复定位精度
主轴在相同位置的重复精度，反映了 主轴运动的稳定性。重复定位精度越 高，主轴运动越稳定。
热稳定性与动态特性
热稳定性
主轴在切削过程中抵抗温度变化的能力，热稳定性越高，加工过程中主轴的性能越稳定。
动态特性
主轴在动态切削过程中的表现，包括振动、噪声等。动态特性越好，切削过程越平稳，加工表面质量越高。
04
主传动系统的控制技术
数控编程与加工技术
数控编程
根据加工需求，使用数控编程语言（如G代码）对机床进行编程，以控制主轴的运动轨 迹和加工过程。
加工工艺
根据工件材料、加工要求和刀具特性，选择合适的加工工艺，如粗加工、半精加工和精 加工等，以确保加工质量和效率。
特点
数控机床主传动系统具有高精度、高 效率、高稳定性等特点，能够满足复 杂、高效、高ห้องสมุดไป่ตู้度的加工需求。

数控机床主轴加工与变速设定方法随着工业自动化的发展，数控机床在现代制造业中发挥着重要的作用。

数控机床主轴是数控机床的核心部件之一，其加工质量和变速设定对整个加工过程的效果至关重要。

本文将介绍数控机床主轴的加工方法和变速设定方法。

数控机床主轴的加工方式有很多种，常见的包括车削、铣削、磨削等。

在主轴的加工中，首先需要选择适当的工具和刀具，并确保其刚度和精度。

在车削加工中，可以使用车刀；在铣削加工中，可以使用铣刀。

在选择工具和刀具时，需要考虑加工材料的硬度、尺寸和形状。

在加工过程中，应根据主轴的形状和尺寸，在数控机床上布置合适的夹具和装夹方案。

夹具的选择和装夹方案的设计要考虑加工的稳定性和精度要求。

夹具的使用可以提高加工效率和质量，并减少操作者的工作强度。

在数控机床主轴的变速设定中，需要根据加工工件的特性和要求选择合适的转速范围和变速方案。

通常情况下，大直径工件需要较低的转速，而小直径工件则需要较高的转速。

在选择转速时，还需要考虑到切削速度和进给速度的协调性，以保证加工的效果和质量。

为了实现数控机床主轴的变速设定，可以采用多种方法。

一种常见的方法是使用变频器控制主轴的转速。

变频器能够通过调节电源的频率来实现主轴的转速调整，具有调速范围广、响应快等优点。

另外，还可以使用机械齿轮变速器或液压齿轮变速器来实现主轴的变速。

这些方法可以根据不同的需求选择和应用。

在变速设定时，还需要注意主轴的冷却和润滑。

由于主轴在加工过程中会产生热量和摩擦，因此需要确保冷却系统的正常运行，以防止主轴因过热而导致加工质量下降。

另外，还需要进行润滑剂的加注和更换，以保证主轴的正常运转和寿命。

总之，数控机床主轴的加工和变速设定对整个加工过程的质量和效率至关重要。

通过选择合适的加工方法和变速方案，并注意工具的选择、夹具的设计以及冷却和润滑的措施，可以提高数控机床主轴加工的效果和质量。

同时，还需要根据具体的加工工件和要求，灵活应用不同的加工和变速方法，以满足不同工件的加工需求。

数控机床设备保养的注意事项包括以下几点：
1.每日保养：
•清洁：使用软质布擦拭机床，确保没有灰尘进入设备。

避免使用水直接冲洗机床，以防损坏。

•润滑：每日进行润滑，包括主轴箱、导轨等部位的润滑。

使用合适的润滑剂，避免对机床造成损害。

•检查：检查电器设备、传动机构、液压设备等是否正常，以及各部件和零件是否松动或损坏。

•环境：保持机床周围环境干净整洁，设备应放置在干燥、通风的环境中，避免受到灰尘和湿气的影响。

2.定期保养：
•冷却风扇：检查电气柜中的冷却风扇是否正常工作，定期清除附着的灰尘，确保电气系统的正常运行。

•主轴箱：定期检查主轴箱自动润滑系统，确保油路畅通，定期更换润滑油。

•液压系统：定期查看液压系统中的液压油液位及液压杂质，确保液压系统的正常工作。

•防水防潮：确保电器箱关闭良好，做好防水防潮措施，
避免设备受损。

3.其他注意事项：
•操作安全：在进行保养时，确保操作安全，不要随意操作机床。

•使用合适的工具：使用合适的工具和清洁剂进行保养，避免对机床造成损害。

•定期检查易损件：定期更换易损件，如电机电刷、刀具等，确保设备的正常运转。

•遵守操作规程：在使用机床时，遵守相关规定和操作步骤，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

总之，数控机床设备的保养需要注意清洁、润滑、检查等方面，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

同时，遵守相关规定和操作步骤，确保操作安全。

数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法1.主轴噪音过大主轴噪音过大是主轴故障中比较常见的一种情况，可能是由于以下原因引起。

（1）轴承损坏：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，使得轴承损坏，进而引起噪音。

（2）圆整度不好：主轴内的精密配合面被磨损或磨削不均匀，导致轴承的跳动和摩擦，从而产生噪音。

（3）主轴安装不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或损坏，也会造成主轴噪音。

解决方法：（1）更换轴承：定期检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。

（2）重新磨削：将主轴内精密配合面重新磨削，保证光洁度和配合尺寸的精确性。

（3）检查螺纹连接：定期检查主轴与机床床身连接的螺纹线程，如有松动或损坏，及时修复或更换。

2.主轴过热或过冷主轴过热或过冷都会影响机床的正常工作，可能是由以下原因引起。

（1）润滑不良：主轴润滑系统的润滑油不足或质量不合格，无法有效降低主轴的温度。

（2）冷却系统故障：冷却系统中的水箱、水泵、冷却管道等因故障导致无法正常工作，无法及时散热。

（3）进给速度过快：加工时进给速度过快，使得主轴负荷过大，从而产生过热现象。

解决方法：（1）检查润滑系统：确保润滑油的供给符合要求，及时更换润滑油。

（2）检查冷却系统：定期检查冷却系统的水泵、水管等是否正常工作，确保冷却系统正常运行。

（3）调整进给速度：根据加工要求和主轴的负荷情况，合理调整主轴进给速度，控制主轴温度在合理范围内。

3.主轴振动过大主轴振动过大会影响加工精度和表面质量，可能是由以下原因引起。

（1）主轴不平衡：主轴内部刀具或零件分布不均衡，使得主轴在高速旋转时产生不平衡力。

（2）轴承磨损：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，轴承磨损导致振动。

（3）主轴与机床床身连接不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或配合尺寸不合适会造成振动。

解决方法：（1）动平衡调整：定期对主轴进行动平衡调整，使得主轴内的刀具或零件均匀分布，减小振动。

认识数控机床主轴零部件【知识要点】一、轴1．轴的地位、功能地位：轴是组成机器中最基本且重要的零件之一。

功能：传递运动和转矩，支承回转零件。

2．轴的分类3．轴的常用材料主要是碳素钢和合金钢，其次是球墨铸铁。

4．轴的各部分名称轴颈：与轴承配合的部分；轴头：与零件轮毂配合的部分；轴身：连接轴头与轴颈的非配合部分；轴环：轴向尺寸较小而径向尺寸较大的轴身；轴肩：阶梯轴中的直径突变的垂直于轴线的环面部分。

5．轴上零件的固定形式二、轴承1．轴承的作用和分类2．滑动轴承的结构和分类3．滚动轴承定义、组成和特点4．滚动轴承代号（1）滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成。

（2）轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。

类型代号常用一位数字或一至两个字母表示，常考的是1（调心球轴承）、3（圆锥滚子轴承）、5（推力球轴承）、6（深沟球轴承）、7（角接触球轴承）。

尺寸系列代号由宽度系列代号（一般为0时，省略）和直径系列代号组成，均用一位数字组成。

内径代号用两位数字表示。

00表示10㎜，01表示12㎜，02表示15㎜，03表示17㎜，04-99的内径用（代号×5）㎜表示。

5．滚动轴承的类型选择原则或考虑因素6．滚动轴承的固定和装拆7．滚动轴承的润滑与密封三、键连接1．键的功能键是连接件，功能是：实现轴和轴上零件之间的周向定位；传递动力；常用作安全装置，过载时可被剪断，防止损坏其它零件。

2．键的分类和应用3．平键的标记（1）标记规格：键型式（A型可省）宽度×长度国标（2）普通平键的宽度和厚度主要由轴径决定。

键的长度取决于所传递的扭矩大小。

四、螺纹连接1．螺纹种类、特点和应用2．螺纹的代号M30×1—5g6g—S“M”指普通螺纹，“×1”表示细牙螺纹，螺距为1毫米，中径、顶径公差带代号为5g 和6g，旋合长度为短S。

Tr40×7LH—7H—L “Tr”指梯形螺纹，“40”指公称直径为40 mm，“7”指螺距为7 mm，“LH”指左旋（右旋不注），“7H”指中径公差带代号（顶径公差带代号不注），“L”指长旋合长度。

轴承的5种润滑方法在高速、高温的条件下，轴承的脂润滑已不适应时可采用油润滑。

通过润滑油的循环，可以带走大量热量。

粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。

转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。

常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。

油润滑方法包括：1. 滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。

2 循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。

由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。

3. 油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。

4. 喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。

在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。

5. 喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。

此法适于高速、高温轴承部件的润滑。

(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦 C E MB MA）机床主轴轴承的润滑方式与安装步骤机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。

主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置，不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命。

尤其是对刚度和温升的影响更为显著，所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。

数控机床主轴总体设计
报告
一、报告概述
数控机床主轴设计涉及机床整体结构及其相关机构的设计，是数控机
床制造过程中的重要步骤，也是控制机床精度和加工质量的关键因素。

本
文将重点介绍数控机床主轴的设计，包括其设计要点、数控机床主轴的结
构设计和参数设计，以及检验和润滑等。

二、主轴的设计要点
1.数控机床主轴的设计应考虑机床的整体结构和控制要求。

2.主轴为定心支承结构，必须考虑受力、应力、热变形等方面的影响，以确保设计符合要求，并能满足用户的实际要求。

3.主轴运行部件应确定所需转速、变速比、功率等参数，以确保设备
具有良好的动力性能。

4.数控机床的主轴应考虑到在高速运行时，动平衡质量及其调整要求。

5.主轴及其附件的安装应考虑其各自的尺寸和形位关系，以确保正确
安装及更换。

三、主轴结构设计
1.主轴材料选择
主轴材料可以根据设计要求选择金属材料或高分子材料。

其中金属材
料包括钢、铝合金、镁合金等，而高分子材料则包括塑料或玻璃钢等，具
体选择要考虑材料的机械性能、抗腐蚀性能和使用寿命等。

2.主轴结构设计。

数控机床机电系统可以实现自 动化加工，减少了人工干预， 提高了加工效率。
高度柔性
数控机床机电系统可以通过更 换加工程序实现不同零件的加 工，具有高度的柔性。
高可靠性
数控机床机电系统采用先进的 电子和机械技术，具有较高的
可靠性和稳定性。
02
CATALOGUE
数控机床的机械系统
主轴系统
主轴系统是数控机床中的重要组成部分，主要负责驱动工件或刀具进行旋转运动。
智能化技术如人工智能、大 数据、物联网等将与数控机 床融合，实现自适应加工、 智能故障诊断等功能。
复合化
为了满足多品种、小批量生 产的需求，数控机床将向复 合化方向发展，具备多轴联 动、多工位加工等能力。
绿色化
随着环保意识的提高，数控 机床将更加注重节能减排和 资源循环利用，降低能耗和 减少废弃物排放。
主轴系统的性能直接影响着加工质量和效率，因此需要具备高精度、高转速、大扭 矩等特点。
主轴系统的关键部件包括主轴、轴承、主轴电机等，这些部件需要经过精密设计和 制造，以确保主轴系统的稳定性和精度。
进给系统
进给系统是数控机床中的另一个重要组成部分，主要负责驱动刀具或工件 进行直线运动。
进给系统的性能同样影响着加工质量和效率，需要具备高精度、高速度、 大进给等特点。
进给系统的关键部件包括伺服电机、丝杠、导轨等，这些部件也需要经过 精密设计和制造，以确保进给系统的稳定性和精度。
传动系统
1
传动系统是数控机床机械系统中连接主轴系统和 进给系统的重要部分，主要负责将动力传递给各 个运动部分。
2
传动系统的设计需要充分考虑传动效率、精度、 稳定性等因素，以确保整个机械系统的性能。
五金加工
数控机床能够高效地完成各种复杂形 状的五金零件加工，提高生产效率和 产品质量。

9.3.1 机床润滑系统的特点和分类机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。

集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。

集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。

集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。

9.3.2 单线阻尼式润滑系统此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。

它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。

一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。

该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。

图9-6所示为单线阻尼式润滑系统。

9.3.3 递进式润滑系递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。

其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。

润滑点可达100个，压力可达21MPa。

递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。

一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。

其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。

堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。

图9-7所示为递进式润滑系统。

9.3.4 容积式润滑系统该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。

新数控机床装调维修工综合知识理论考试题库（最新版）一、单选题1.测量圆柱度误差时，被测件放在精确（）的V形架内。

A、工作台B、虎钳C、平口钳D、平板参考答案：D2.以明文规定的守则、制度，用强制性手段来执行所反映的是职业纪律的（）。

A、一致性B、强制性C、特殊性D、规律性参考答案：B3.刀库电机转动故障容易引起刀库（）不到位。

A、移动B、夹紧C、转位D、传动参考答案：C4.按故障发生部位分为（）。

A、磨损性故障B、错用性故障C、先天性故障D、磨损性故障，错用性故障，先天性故障都是参考答案：D5.在金属切削过程中，刀具对被切削金属的作用包括（）。

A、前角的作用B、后角的作用C、刀尖的作用D、刀刃的作用和刀面的作用参考答案：D6.纠正措施是要（）。

A、处置不合格品B、消除不合格C、消除不合格的原因D、惩治错误参考答案：C7.某导线的内阻为6欧，额定电压220V，额定功率2.2KW的电动机接在此导线上，求此导线的压降（）。

A、0.3VB、0.5VC、0.7VD、2V参考答案：C8.半精加工和精加工时，进给量的选择受到表面粗糙度的限制，可适当（）来减小加工表面粗糙度。

A、增大刀尖圆弧半径B、减小副偏角C、采用修光刃的办法D、增大刀尖圆弧半径，减小副偏角，采用修光刃的办法都是参考答案：D9.下图中铣床升降丝杠与螺母装配的尺寸链中其A组、B组尺寸链方程为（）。

A、A1-A2-A3-A0=0;B1-B2-B3±B0=0;B、A1+A2+A3-A0=0;B1+B2+B3±B0=0;C、A1+A2-A3-A0=0;B1+B2-B3±B0=0;D、A1+A2+A3-A0=0;B1+B2-B3-B0=0;参考答案：C10.对于端面全跳动公差，下列论述错误的是（）。

A、属于形状公差B、属于位置公差C、属于跳动公差D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同参考答案：A11.液压控制阀的板式连接通过（）组成一定的控制回路。

数控铣床主轴部件介绍共享
主轴部件是数控铣床上的紧要部件之一，它带动刀具旋转完成切削，其精度、抗振性和热变形对加工质量有直接的影响。

下面昆山渡扬数控和您共享。

一、主轴
数控铣床的主轴为一中空轴，其前端为锥孔，与刀柄相配，在其内部和后端安装有刀具自动夹紧机构，用于刀具装夹。

主轴在结构上要保证好良好冷却润滑，尤其是在高转速场合，通常采用循环式润滑系统。

对于电主轴而言，往往设有温控系统，且主轴外表面有槽结构，以确保散热冷却。

二、刀具自动夹紧机构
在数控铣床上多采用气压或液压装夹刀具，常见的刀具自动夹紧机构紧要由拉杆、拉杆端部的夹头、蝶形弹簧、活塞、气缸等构成。

夹紧状态时，蝶形弹簧通过拉杆及夹头，拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密搭配；松刀时，通过气缸活塞推动拉杆，压缩蝶形弹簧，使夹头松开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，即可拔出刀具，进行新、旧刀具的交换，新刀装入后，气缸活塞后移，新刀具又被蝶形弹簧拉紧。

需注意的是，不同的机床，其刀具自动夹紧机构结构不同，与之适应的刀柄及拉钉规格亦不同。

三、端面键
带动铣刀旋转，传递运动和动力。

四、自动切屑清除装置
自动清除主轴孔内的灰尘和切屑是换刀过程中的一个不容忽视的问题。

假如主轴锥孔中落入了切屑、灰尘或其它污物，在拉紧刀杆时，锥孔表面和刀杆的锥柄就会被划伤，甚至会使刀杆发生偏斜，破坏刀杆的正确定位，影响零件的加工精度，
甚至会使零件超差报废。

为了保持主轴锥孔的清洁，常采用的方法是使用压缩空气经主轴内部通道吹屑，清除主轴孔内不洁。