机床结构与润滑系统.ppt
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机床润滑系统机床是其它工业设备的基础,而润滑系统则是机床正常运行的必备条件。
现代机床的结构日趋复杂,润滑系统也变得越来越重要。
一个优秀的润滑系统可以提高机床的效率和寿命,减少故障,降低工作成本。
本篇文章将从机床润滑系统的构建、分类以及润滑方式等几个方面进行讨论。
1. 机床润滑系统的构建一般来说,机床的内部润滑系统由以下几个部分组成:(1) 润滑剂油箱机床润滑系统的油箱通常位于机床的底部或侧面,并且油箱应该具有足够的容量以容纳足够的润滑油。
同时,油箱还应该具有一定的密封性和稳定性,以保证润滑系统的正常运行。
油箱一般由金属、塑料或玻璃等材料制成。
在常规操作过程中,油箱内应有液位计来监测润滑油的水平,以免油位低于最低安全水平引起事故。
(2) 润滑泵润滑泵是机床润滑系统的核心部件,它的主要任务是把润滑油从油箱中提取、传输到机床的各个部位,并对润滑点进行定量、定时的润滑。
润滑泵分为手动润滑泵和自动润滑泵两种。
手动润滑泵是一种简易润滑系统,适用于少量润滑,但是没有定时定量的功能。
而自动润滑泵则可以根据设定的参数、时间和频率自动控制润滑量,从而更好地保证机床的稳定性和安全性。
(3) 油管和滤清器油管是润滑系统中用于输送润滑油的管道,在机床润滑系统中,油管通常由不锈钢、铜、钢等材料制成。
油管的质量直接决定了润滑油的输送速度和效率。
油管中引入滤清器,可以有效地过滤环境中的杂质和油渣,同时防止润滑油中的颗粒物质损坏机床,提高润滑效果。
(4) 活动接头和润滑点活动接头作为润滑系统中机床和润滑管路的连接部件,可以在加工过程中随着机床的移动而改变方向和角度。
而润滑点则是具体的润滑区域,需要根据机床的设计结构和工作方式来确定。
2. 机床润滑系统的分类机床润滑系统根据润滑剂的种类、润滑方式和润滑点的不同,可以分为:(1) 油浸润滑油浸润滑是机床最基本的润滑方式之一,也是最常见的一种。
该方式的优点在于润滑效果好,安全稳定,且易于实现。
机床工作原理图机床是制造业中常见的一种设备,用于对工件进行切削、成型、打磨等加工操作。
机床工作原理图是描述机床内部结构和工作原理的图示,通过机床工作原理图可以清晰地了解机床的工作方式和各部件之间的关系。
1. 机床结构机床通常由主要部件和辅助部件组成。
主要部件包括床身、立柱、横梁、主轴、进给系统等,而辅助部件则包括润滑系统、冷却系统、控制系统等。
•床身:承载整个机床的重量,通常由铸铁等材料制成,稳定性好。
•立柱:连接床身和横梁的纵向结构,起支撑和固定作用。
•横梁:连接立柱并支撑主轴等工作部件,横向移动时起到导向作用。
•主轴:通过主轴驱动刀具进行旋转运动,实现工件的切削加工。
•进给系统:控制工件和刀具之间的进给速度和进给方向,实现工件的加工。
2. 工作原理机床的工作原理可以分为以下几个步骤:1.设定加工参数:操作人员根据工件要求设定加工参数,包括切削速度、进给速度、切削深度等。
2.启动机床:操作人员通过控制系统启动机床,调整各部件位置,准备开始加工。
3.主轴启动:主轴开始旋转,带动刀具对工件进行切削,根据加工参数调整主轴转速。
4.进给系统:根据加工要求,进给系统控制工件和刀具之间的进给速度和进给方向,实现工件的加工。
5.加工完成:当工件加工完毕后,机床停止工作,操作人员取出加工好的工件,进行下一步处理。
3. 应用领域机床广泛应用于各种工业领域,如汽车制造、航空航天、模具制造等。
在制造业中,机床是不可或缺的设备之一,能够实现对各种材料的精密加工,提高生产效率和加工质量。
4. 发展趋势随着工业自动化和智能化的发展,现代机床趋向于智能化、自动化。
机床控制系统越来越智能化,具备自学习、自适应和远程监控功能,提高了生产效率和加工精度。
通过机床工作原理图的解析,我们可以更好地了解机床的结构和工作原理,为我们在实际生产加工中提供指导和参考。
机床作为制造业的重要设备,将继续发挥其重要作用,推动制造业的发展和进步。
9.3.1 机床润滑系统的特点和分类机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维修保养,对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。
现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑,基本上都是采用集中润滑系统。
集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油,为系统中所有的主、次油路上的分流器供油,而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点:同时,由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能,以实现自动润滑的目的。
集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高,使用方便可靠,有利于提高机器寿命,保障使用性能。
集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
9.3.2 单线阻尼式润滑系统此系统适合于机床润滑点需油量相对较少,并需周期供油的场合。
它是利用阻尼式分配器,把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。
一般用于循环系统,也可以用于开放系统,可通过时间的控制,以控制润滑点的油量。
该润滑系统非常灵活,多一个润滑点或少一个都可以,并可由用户安装,且当某一点发生阻塞时,不影响其他点的使用,故应用十分广泛。
图9-6所示为单线阻尼式润滑系统。
9.3.3 递进式润滑系递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成,并可附有控制装置加以监控。
其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行,以保护设备;定量准确、压力高,不但可以使用稀油,而且还适用于使用油脂润滑的情况。
润滑点可达100个,压力可达21MPa。
递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。
一组阀最多可有8块中间板,可润滑18个点。
其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油,若某一点产生堵塞,则下一个出油口就不会动作,因而整个分流器停止供油。
堵塞指示器可以指示堵塞位置,便于维修。
图9-7所示为递进式润滑系统。
9.3.4 容积式润滑系统该系统以定量阀为分配器向润滑点供油,在系统中配有压力继电器,使得系统油压达到预定值后发讯,使电动机延时停止,润滑油从定量分配器供给,系统通过换向阀卸荷,并保持一个最低压力,使定量阀分配器补充润滑油,电动机再次起动,重复这一过程,直至达到规定润滑时间。