(完整版)数控机床润滑系统的自动控制毕业论文设计

沈阳城市学院《数控机床电气控制与PLC技术》课程设计说明书学院：机电工程学院班级：机自二班姓名：xxxxx学号：111001204指导教师：xxxxxxx2013年12月10日课程设计任务书要求完成以下工作：1.课题相关任务及PLC的描述；2.PLC的型号选择摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。

数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。

二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。

数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。

针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

关键字：数控机床，润滑系统，PLC，故障分析引言众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。

这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。

此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。

例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。

大量实验证明，周期定量供油，既可使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。

因此当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。

该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副均适合采用周期润滑系统来润滑机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

江西城市职业学院2011届毕业设计题目：数控机床自动润滑系统设计分院：机电工程学院班级：数控08—1班学号： 080744080104学生姓名： XXXX起讫日期：指导教师：职称：教研室主任：审核日期：数控机床自动润滑系统摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。

数控机床控制系统中一般仅设邮箱釉面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。

二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。

数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。

针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好的润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。

因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。

如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。

油面过低以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力异常”报警信号归为一类，作为紧急停止信号。

一旦PMC系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。

但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“压力异常”的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。

但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。

如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。

只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。

数控机床润滑系统的自动控制机床的控制系统在整个机床中起到很重要的作用。

现代机械制造系统内零件的平均公差，每十年大约少一个数量级。

目前，精密和超精密机械零件的制造公差都可以被控制在粗糙度范围内。

机床的润滑系统运行稳定性由于精度提高，运行更稳定。

系统的自动控制更使得发现问题能够及时发现。

以提高机械的使用寿命。

现在机械的润滑都是采用的是集中润滑系统，通过分流器来控制所需的油量。

1、润滑系统对机床温度的自动控制当机床开始运行时，齿轮泵由主机带动进行运转将润滑油箱的油输入机床的各个需要润滑的部位，循环一周后经回油孔进而进入润滑油箱。

此过程中假如实际油箱的温度值与设定值不符的时候自动控制系统就会启动润滑油箱温度测控电路。

通过加热或降温使油箱温度一直保持设定温度值。

润滑油过多过少都不行，会产生浪费和产生过多的热量，这样既不合理也不经济。

因此，润滑系统均采用定期、定量的工作方式。

保证系统的油量能够均匀供给。

机床周围的现场环境比较复杂，对机床产生相应干扰是不可避免的。

例如线路和电源上的输入、输出都会对机床进行干扰，AT89S52单片机控制系统能够通过安装抗干扰抑制器（低通滤波）及在一些I /o线路上采用光电隔离技术来解决。

在软件上由于可重复可釆取设置陷阱和设置软件Watchdog 的方法来避免程序的跳飞，使得程序能够正常运行。

其原理图如图一所示，可直接在线编程，调试修改程序非常方便。

使机床温度不受外界影响，更加稳定。

2、润滑系统对机床油量的自动控制假如润滑循环和给油时间单一，就会造成浪费。

数控机床在不同的工作状态下，所需的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。

只有在机械的表面有足够的润滑油，才能形成完整的油膜，这时才能保证机床运动副的磨损减小，也就是维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。

机床导轨需要的润滑油量我们常用的计算公式是：（长度+移动行程）X 宽度X Ko润滑油量与该导轨上的轴的移动距离是紧密联系的。

新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。

随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。

数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。

在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。

随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。

1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。

例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。

任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。

这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。

自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。

特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。

加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。

毕业论文论文题目：数控机床润滑系统的设计任务与要求：掌握数控机床润滑系统控制的改进和了解汽油发动机润滑系统故障的处理毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师:班级:学生姓名:目录绪论。

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.(1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理。

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. (4)1.1 任务准备...。

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1.1 机床结构.。

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2 工作原理。

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(6）1.3 数控车床的分类.....。

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..(6) 1。

4 数控车床的性能指标...。

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. (7)1。

5 数控车床的特点.。

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(8)第二章数控车床编程与操作。

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（10)2.1 数控车床概述。

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(10)2.1.1数控车床的组...。

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.（10)2.1。

2数控车床的机械构成.。

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....(11)2.1。

3数控系统。

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.(11）2.1.4数控车床的特点。

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..(12） 2。

1.5数控车床的分类。

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. (13）2.1.6数控车床(CJK6153）的主要技术。

数控机床润滑系统控制的改进随着数控技术的不断发展和普及，数控机床在生产制造中的应用日益普及。

润滑系统的稳定性和可靠性对于数控机床的正常运行至关重要，同时它也是影响数控机床精度和寿命的重要因素。

传统的润滑系统具有润滑油分配不均匀、无法动态调节和润滑条件监测等缺点，这些问题严重制约着数控机床的发展。

对于这些问题，许多专家已经提出了改进润滑系统的方法，下面就数控机床润滑系统控制的改进进行一些详细探讨。

一、润滑系统控制的改进为了解决数控机床润滑系统中的一系列问题，现在普遍采用智能控制策略，将数控技术与润滑技术相结合，实现数控机床润滑系统控制的改进。

具体方法如下：1、智能润滑技术智能润滑技术采用自适应控制技术，通过传感器监测机床的运行状态和润滑系统的工作状况，实时调节润滑油的供油量、压力和时间等参数，达到自适应控制的目的。

此外，对于润滑油质量的监测和检测也成为了智能润滑技术中的重要内容，这有助于及时排除润滑油中的杂质和变质的润滑油，保证润滑系统的稳定和可靠性。

2、新型润滑油系统传统的润滑油系统的分配方式往往不够精确，不能满足现代机床对润滑油的不同需求。

现在，新型润滑油系统被广泛采用，它使用润滑系统状态监控和控制系统，动态控制润滑油的喷射、流速和压力等参数，使得润滑油能够更好地满足机床不同部位的润滑需求。

3、润滑系统的智能监控采用润滑系统的智能监控，机床的运行状态和润滑系统的状况均可实时监控。

润滑系统智能监控技术通过传感器采集润滑油压力、流量和温度等信息，能及时发现润滑系统故障，避免机床出现意外损坏和损失。

4、数控系统与润滑系统的智能化合作数控系统与润滑系统的深度整合，实现了两个系统之间的智能化合作，可以适应不同工件加工的需求，实现自适应控制，提高数控机床的精度和稳定性。

5、润滑系统动态调节技术润滑系统动态调节技术可以针对机床的不同加工要求，动态调节润滑油的流速和压力等参数。

随着加工过程的变化，润滑系统能够及时地对机床进行润滑，大大提高了机床的生产效率和加工质量。

毕业设计（论文）中文摘要（已改）Abstract:Lu br ic at io n Sy st e m is t he s y st em to p ro vi de lu br i ca nt s for f r ic ti on po in t of a ma ch in e or mac h in es, w hi ch con t ai ns th e w ho le d e vi ce no t o nl y to t ra ns po rt, d ist r ib ut e, re gu la te, co ol an d c le an l u br ic an ts b ut al s o to di sp la y,a l ar m an d m on it or th e p re ss ur e, t e mp er at ur e a nd fl o w da ta.T hi s p ap e r in tr o du ce s the cl as si f ic at io n, t h e wo rk in g pr in c ip le, co nt ro lli n g,c om po se d pa r ts, th e sy stem d e si gn an d ex am ple s of l ub ri ca ti on sy st em a pp li ed to t he C NC M ac hi ne T o ol e qu ip pe d wi t h FA NU C0I MAT E s ys te m,im pro v ed t he co nt rol c i rc ui t o f t he lub r ic at io n s ys te m,t o e na bl e t he El e ct ri ca l C on tr ol S y st em t o a dj us t t he am ou nt of l u br ic at io n oi l w h en m ac hi ne’s w o rk in g s ta tu s ch a ng ed. T he i m pro v ed ci rc ui t c an a l so gi ve wa rn ing t o th e o pe ra to r w h en no n-im po rt an t al ar m o cc ur s t o av oi d t he s top o f th e m ac hi ne. I t w il l s ur e b ri ng a g re at si gn if ic an c e f or e n su ri ng g o od l ub ri ca ti on e qu ip me nt st at us an d p er fo rm an ce an d m ai nt ai ning a lo ng s er vi ce li f e.Key words：CNC machine tools, CNC System, Lubrication systems, centralized lubrication, lubricant.目录（网上搜索自动插入目录）1.绪论 (1)2. 数控机床的介绍 (2)2.1数控机床的概述 (2)2.2 数控机床的组成 (3)2.3 数控机床的工作原理 (7)2.3.1数控机床加工的工作原理 (7)1.3.2数控装置控制具体过程 (7)1.3.3机床常用的数控系统 (7)3 数控机床的润滑系统控制原理 (9)2.1润滑系统概述 (9)2.1.1润滑系统简介 (9)绪论 (4)1. 数控机床的介绍1.1数控机床的概述 (7)1.2 数控机床的组成 (7)1.3 数控机床加工的工作原理 (11)1.3.1数控机床加工的工作原理 (11)1.3.2数控装置控制具体过程 (11)1.3.3机床常用的数控系统 (11)2. 数控机床的润滑系统控制原理2.1 润滑系统概述 (13)2.1.1润滑系统简介 (13)2.1.2润滑剂的介绍及分类 (13)2.1.3设备润滑的意义 (14)2.2 润滑的作用及分类 (14)2.2.1润滑的作用 (16)2.2.2润滑的系统分类 (16)2.3 数控机床中典型的润滑系统的工作原理 (16)3. 数控机床润滑系统控制的实现3.1冷却润滑系统硬件连接 (19)3.2冷却润滑系统的PLC控制设计 (20)4. 润滑系统常见故障原因及改进方法4.1机械设计制造方面的原因 (24)4.2设备保养维修方面的原因 (24)4.3润滑系统的改进方法 (26)结论 (27)致谢 (28)1.绪论机床冷却润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床的加工精度、延长机床使用寿命都有十分重要的作用。

数控机床自动润滑系统毕业设计
一、毕业设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求）
控制要求如下：
1．该系统采用PLC进行控制。

2．正常情况下，按下启动按钮，润滑电动机M立即运行，20S后此时油压检测开关应该由断开变为闭合，之后润滑电动机立即停止运行。

3．正常情况下，当主轴电机运行时间累积达到30分钟时，管路油压要下降到使压力检测开关复位（由闭合变为断开），这时润滑电动机要立即运行20S，开始增压，此后周而复始的运行。

4．当润滑系统发生管路泄露、堵塞、润滑电动机过载时，润滑电动机都要停止运行，并发出报警，报警的形式为发光二极管以0.6秒的间隔闪烁并驱动警铃报警，直到人工按复位按钮后报警才消失。

5．当油箱中润滑油不足时，由低液位检测开关对液面高度进行检测，这时主轴和润滑电动机都要停止，同时发光二极管一直常亮。

同时启动补给油箱对当前油箱进行加油，当液面到达高液位检测开关时停止补给。

6．在此设计要求下，同学们可以增加其他的功能。

二、毕业设计图纸内容、张数及要求
1．PLC要采用学过的品牌，根据控制要求，合理选择PLC的型号，并确定I/O分配表，绘制PLC外部接线图、电气原理图。

2．绘制必要的继电器、接触器控制电路图，同时绘制系统正常工作及故障报警流程图。

3．绘制梯形图，写出相对应的指令语句表。

4．针对梯形图，要有相应的文字解释。

5．所有图形均要求采用电脑绘制，所有电器元件并要求采用国标符号。

6．列出所用电器元件清单，要求著名名称、型号。

润滑油站控制系统设计论文[合集5篇]第一篇：润滑油站控制系统设计论文PLC（ProgrammableLogicController）可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

它已广泛应用于工业控制，通过用户存储的应用程序来控制生产过程，具有强大的优点。

也为工业自动化提供近乎完美的现代化自动控制装置。

随着技术的快速发展，PLC技术的应用越来越广泛，如合理应用PLC技术，是现代工业控制正在努力发展的方向之一。

作为4747m3高炉重要配套设施的240t/h锅炉，其给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键。

240t/h锅炉的给水泵系统由两台给水泵组成，由一台启动给水泵为主，另一台给水泵作为备用或辅助。

这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停炉。

而稀油润滑站为锅炉给水泵的运行提供润滑用油，以保证给水泵的顺利运行，进一步保障了锅炉的安全运行。

作为给水泵运行的重要条件，稀油润滑站的正常运转是整个锅炉系统安全稳定运行的根本。

240t/h锅炉自2011年投运以来，因润滑油站故障先后造成4#给水泵轴瓦和电机、1#给水泵轴瓦烧毁，严重影响生产稳定，造成了巨大的经济损失。

出于以上原因，为保证锅炉系统的正常运行，对稀油润滑站的控制方式进行改造十分必要。

1原设计方案程序及存在的问题根据系统原设计方案，每台给水泵各配有一个独立的稀油润滑站，每个润滑油站各有两台润滑油泵。

而远程控制时，一个启动命令控制两台泵的启停。

两台油泵共用一个备妥信号，油泵启动后若备妥信号消失，则会造成停泵，且备用泵无法远程启动。

润滑油压只有一个测压点，在联锁状态，当油压低于设定值时，由电气系统进行判断后，备用泵自动启动，油压高于设定值时，备用泵自动停止。

数控机床润滑系统PLC设计随着数控机床的发展和普及，其对于机床的润滑系统要求也越来越高。

好的润滑系统不仅仅能够提高机床的运行效率和稳定性，还能够延长机床的使用寿命，突出其性能和质量。

因此，在数控机床的润滑系统中，PLC（可编程逻辑控制器）的应用越来越广泛。

PLC是一个特殊的数字计算机，具有可编程、可扩展、可控制和可监控的特点。

在数控机床润滑系统中，PLC的主要作用如下：1. 控制信号产生：PLC通过输入控制信号，产生相应的输出信号，向执行机构传递指令，使机床的润滑系统能够按照设定的程序自动运行。

2. 运行控制：PLC可以对机床的润滑系统进行全面的运行控制，监控液压系统、润滑系统和气动系统的运行状态，对各个系统进行自动控制，从而保证机床润滑系统的效率和稳定性。

3. 故障检测：PLC可以实时监测机床润滑系统的运行状态和故障信息，及时提示用户，以便及时维护和修复，保障数控机床的平稳运行。

二、PLC设计和实现根据数控机床润滑系统的不同需求，PLC的设计方案也有所不同。

一般来说，PLC设计需要考虑以下几个方面：1. 控制模式：根据润滑系统的特点和机床的工作条件，选择最适合的控制模式。

常用的控制模式有时间控制模式、频率控制模式和距离控制模式等。

2. 硬件设计：根据润滑系统的工作需要，选择合适的硬件设备，包括PLC主板、输入输出模块、扩展模块等。

3. 程序设计：根据机床润滑系统的控制需要，编写相应的程序，并将其下载到PLC 中。

4. 调试测试：在PLC设计和实现之后，需要进行调试测试，确保机床润滑系统能够按照预期进行自动控制。

相较于传统的机械控制方式，PLC在数控机床润滑系统中的应用有着许多优势。

具体来说，PLC的优势包括以下几个方面：1. 稳定性：PLC能够实现自动化控制，可以根据预设的程序进行运行，避免了人为操作的干扰，从而保证润滑系统的稳定性。

2. 精度：PLC具有高度精确的控制能力，能够精确地控制液压、气动、电动等执行机构的动作，从而保证机床润滑系统在运行过程中精确、稳定地供润滑剂。