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酸雾抑制剂FC-1100
湿法炼铜电解时通常都会产生酸雾，因为湿法炼铜电解严格意义上将应该叫电积，它的阳极是不溶解的。
阴极是析出铜的。
从电积的化学反应式可以看出，阳极产生氧气，阴极产生阴极铜，同时在阳极区由于氧气的产生使得废电解液的酸度增大。
氧气逸出过程中会使得废电解液中的酸较易带出，从而使车间会有酸雾。
关于如何避免酸雾的问题，国内外作了不少研究。
国内一般都是添加塑料小球，使氧气逸出的过程中带出的水或酸溶液不顺畅，并吸附或粘在小球上，这样会减少酸雾的产生，但是车间还是有气味。
目前国外在这方面有较深的研究，其中最好的添加剂就是美国3M公司产的酸雾抑制剂，是一种有机合成化合物，铜电积车间添加少量后基本上没有酸雾的气味，效果很好。
国内目前还不能仿照，只能代销该产品，该产品名称为FC-1100。
由于该产品价格较贵，550元/kg，所以一般的厂家都不太愿意使用。
但在我国黄金冶炼厂在把湿法炼铜作为副产物的时候，他们使用的较多，车间的环境也较好。
另湿法炼锌电积车间的酸雾也是比较大，国内一般是工人剥完锌后就下班，否则车间酸雾太大。
由于锌的价格与铜比价格不高，所以国内很少有厂采用该酸雾抑制剂。
希望对这方面比较感兴趣的同志，能够合成出该产品，降低产品价格，可能就能够扩大应用范围，也就能为工人们改善工作环境了。
硝酸酸雾抑制剂序言：一款针对硝酸酸洗的酸雾抑制剂，对硝酸的酸雾进行转化消除，同时不影响硝酸的固有性质！具体资料详见下文：概述1、适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”工艺的酸雾抑制；2、期望取消氢氟酸，达到同样酸洗效果。
并可有效抑制“硝酸酸雾”的场合，使用本剂为首选；3、使用市场上传统的酸雾抑制剂，不能很好的抑制酸雾的场合，使用本品有特效；4、大型酸洗工厂，环保部门严格要求酸雾控制。
使用本品可有效解决问题；5、既要求抑制酸雾，又要求加快酸洗速度，还要求保护不锈钢的场合，选用本品为首选。
科学属性●极高的酸雾抑制效果，最佳抑雾率高达98%；●双重抑雾，液内将酸性气体罩凝转化，液面形成厚密全覆盖性泡沫屏蔽层。
经过双重抑雾，基本可以实现零雾车间；●对硝酸引起的黄烟、红棕雾、黄龙等酸雾有特效消除效果；●对氢氟酸挥发的氟化氢气体，有独特的转化与抑制效果；●本剂可1:1取代氢氟酸，保证酸洗速度与效果。
既消除了氢氟酸的危害，又可有效抑制硝酸酸雾；●起效快，加入本剂后，几分钟后便可自动高效抑雾；●兼具促进酸洗速度，缓蚀保护不锈钢的辅助作用；●方便添加，易于施工；●本剂无磷，不含六价铬有害物质。
科学项目项目指标外观白色粉体比重 1.0±0.1气味极低温香酸碱性弱酸性溶解性无限水溶、酸溶抑雾率≥95%有效物含量≥99%注意事项1、本抑雾剂只适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”或“不锈钢硝酸洗”工艺的酸雾抑制；2、阴凉、干燥、通风处密封存放；3、接触皮肤或眼睛，请用流动清水冲洗；4、禁止食用。
5、使用方法详询：淄博拓新达新技术开发有限公司6、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一。
中华人民共和国机械行业标准JB/T 6978—93涂装前表面准备酸洗———————————————————————1 主题内容与适用范围本标准规定了酸洗前准备，酸洗，酸洗后处理，槽液的管理，酸洗后表面状况以及安全、环境技术要求。
本标准适用于钢铁件涂装前表面酸洗。
2 引用标准GB 6807 钢铁件涂装前磷化处理技术条件GB 7692 涂漆前处理工艺安全GB 7693 涂漆前处理工艺通风净化JB/Z 236 钢铁件涂装前除油程度检验方法3 酸洗前准备3.1 用有机溶剂、碱性脱脂剂或表面活性剂等除去待酸洗钢铁件表面附着的重油垢、润滑脂、加工液等污物，并按JB/Z236进行检验。
3.2 用手工、机械等任一方法除去待酸洗钢铁件表面的重锈、厚氧化皮或有机涂层，以缩短酸洗时间。
4 酸洗4.1 酸洗液由一定浓度的酸配制而成，一般采用盐酸、硫酸、磷酸或其混合酸。
为防止过腐蚀和减轻脆，酸洗液中需加缓蚀剂。
为了防止酸雾，酸洗液中可加酸雾抑制剂，其用法、用量等符合其产品使用说明规定。
4.2 酸洗液浓度、工作温度、酸洗时间由钢铁表面状况而定，酸洗液成分及其工作规定、所用缓蚀剂种类、使用量参见附录A（参考件）。
5 酸洗后处理5.1 为减少带入冲洗槽的酸量，钢铁件从酸洗槽中取出后可在酸洗槽上方短暂停留，以滴去钢铁件上残存在大部分酸液。
5.2 经酸洗后的钢铁件需用洁净水在常温至80℃的温度下进行充分清洗。
为保持酸洗后钢铁件的表面状况，水洗后的钢铁件还需马上按涂装要求进行中和、磷化或钝化。
磷化按GB6807进行。
5.3 经酸洗后处理的钢铁件，要等到安全干燥后方能堆放，并要尽快进行涂装，以防再次被污染。
6 槽液的管理6.1 应定期检查酸洗槽液的变化情况，其铁离子含量不得超过下表的规定。
酸液种类铁离子含量，%m/m硫酸 6盐酸 10其他 66.2 为保证酸洗后钢铁的清洗质量要保证洗洗槽中酸和盐的积累总量不得超过0.2%m/。
7 酸洗后表面状况如供需双方无其他协定，经酸洗和后处理过的钢铁件表面状况应符合附录B（参考件）的要求。
中华人民共和国机械行业标准JB/T 6978—93涂装前表面准备酸洗———————————————————————1 主题内容与适用范围本标准规定了酸洗前准备，酸洗，酸洗后处理，槽液的管理，酸洗后表面状况以及安全、环境技术要求。
本标准适用于钢铁件涂装前表面酸洗。
2 引用标准GB 6807 钢铁件涂装前磷化处理技术条件GB 7692 涂漆前处理工艺安全GB 7693 涂漆前处理工艺通风净化JB/Z 236 钢铁件涂装前除油程度检验方法3 酸洗前准备3.1 用有机溶剂、碱性脱脂剂或表面活性剂等除去待酸洗钢铁件表面附着的重油垢、润滑脂、加工液等污物，并按JB/Z236进行检验。
3.2 用手工、机械等任一方法除去待酸洗钢铁件表面的重锈、厚氧化皮或有机涂层，以缩短酸洗时间。
4 酸洗4.1 酸洗液由一定浓度的酸配制而成，一般采用盐酸、硫酸、磷酸或其混合酸。
为防止过腐蚀和减轻脆，酸洗液中需加缓蚀剂。
为了防止酸雾，酸洗液中可加酸雾抑制剂，其用法、用量等符合其产品使用说明规定。
4.2 酸洗液浓度、工作温度、酸洗时间由钢铁表面状况而定，酸洗液成分及其工作规定、所用缓蚀剂种类、使用量参见附录A（参考件）。
5 酸洗后处理5.1 为减少带入冲洗槽的酸量，钢铁件从酸洗槽中取出后可在酸洗槽上方短暂停留，以滴去钢铁件上残存在大部分酸液。
5.2 经酸洗后的钢铁件需用洁净水在常温至80℃的温度下进行充分清洗。
为保持酸洗后钢铁件的表面状况，水洗后的钢铁件还需马上按涂装要求进行中和、磷化或钝化。
磷化按GB6807进行。
5.3 经酸洗后处理的钢铁件，要等到安全干燥后方能堆放，并要尽快进行涂装，以防再次被污染。
6 槽液的管理6.1 应定期检查酸洗槽液的变化情况，其铁离子含量不得超过下表的规定。
酸液种类铁离子含量，%m/m硫酸 6盐酸 10其他 66.2 为保证酸洗后钢铁的清洗质量要保证洗洗槽中酸和盐的积累总量不得超过0.2%m/。
7 酸洗后表面状况如供需双方无其他协定，经酸洗和后处理过的钢铁件表面状况应符合附录B（参考件）的要求。
FC-1100酸雾抑制剂在电积除雾中的应用研究刘招平【摘要】金属酸洗、湿法冶金等电积工序会产生酸雾，污染环境、腐蚀设备、危害员工健康。
本文介绍了一种有效的治理电积酸雾技术，通过工业试验研究以及借鉴国外行业成熟的工业应用指标，发现采用酸雾抑制剂可以有效治理电积酸雾，使企业在职业健康和环境保护方面满足国家标准。
%Acid mist was often produced in the process of electrowinning including metal pickling and other hydrometallurgical procedures, which can cause environment pollution, equipment corrosion and harm of staff health. This article describes an effective technology on treating acid mist of electrowinning. Through industrial experiment study and mature index of foreign industry, it was found that use of inhibitor can treat acid mist of electrowinning effectively, which can make the enterprises meet the national standard of health and environment protection.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P11-13)【关键词】酸雾;抑制剂;电积;治理【作者】刘招平【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭 364200; 福州大学，福建福州 350001【正文语种】中文【中图分类】TF811为进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用,引导投资方向,促进经济社会可持续发展,国家发改委、科技部、国家环保总局三部门联合发布了《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》公告。
盐酸酸雾抑制剂本产品由多种表面活性剂复配而成，广泛应用于钢铁产品的酸洗工艺过程中，既可抑制酸雾的产生，又可保护钢铁基体不发生过酸洗现象。
具有用量小、费用低、效果好等优点。
使用安全、操作简便，无毒，易于现场人员接受和掌握。
一、主要特点1、常温快：与适当比例工业酸、添加剂、水配制为除锈剂，本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮，除锈率>98%以上。
比不加”添加剂”除锈快二到三倍,节约时间。
2、防锈质量好：除锈后的钢材表面无花斑状腐蚀，无氢脆和过腐蚀现象，工件耗损少，色泽均匀。
钢材损耗少于千分之一，而不加添加剂，损耗可达千分之十。
能大量节约钢材损耗，并提高钢件亮度。
3、抑制酸雾好：本品加入除锈剂后，利用物理和化学的亲和力作用力，静电吸捕力，而有效阻止酸雾的逸出，抑止酸雾的产生，不需再启动除尘器设施，改善劳动环境.节约电费.(以五十吨酸池,配备20KW计算，20KW*24H*1元/每度=480元/每天。
一年按300天计算约节约电费144000元。
4、可去除残油：对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证处理效果。
5、可大量节约酸消耗，在同样面积、数量和25℃环境下经24小时测定比较，未加添加剂盐酸浓度，降低12.5%，加后的浓度仅降低0.75%。
从而大大延长盐酸使用寿命。
如热镀锌行业，未加添加剂，盐酸使用期为一到两个月。
添加后可使用两至四个月。
（以五十吨容量酸池为例，每次可节约盐酸40吨*410元/吨=16400元。
）再如浙江省某冷轧带钢厂，未加添加剂，盐酸使用期一般为二到四天，添加后一般使用四到六天。
未加添加剂每吨盐酸平均洗20吨带钢，添加后，每吨盐酸可洗45吨以上。
最少可节约盐酸使用量一半。
6、降低酸耗、提高产量、抑制酸雾，保护环境。
使企业综合生产成本降低四分之一以上。
二、理化性能外观淡乳白色液体PH值7-8 密度（20℃），g/cm31.07±0.05三、使用方法：1.加水至配制除锈剂总量1/3水，然后按1-2%浓度加添加剂，而后加入盐酸2.最佳配制比例：（以五十吨酸池为例）（冷轧带钢厂以60米生产线6吨酸池）工业盐酸（31%）：总量的68% 34吨总量的68％4吨水：总量的30% 15吨总量的30％2吨添加剂：总量的2% 1吨总量的2％120公斤3.对于厚氧化皮可适当调整盐酸量,酸液比重应<1.35为佳.4.将工件浸入酸液中，常温8～10分钟（重锈氧化皮，可延长时间，将油污锈层彻底除净，转入下道工序）。
盐酸除锈最佳浓度的选择发布日期：2013-09-24 浏览次数：1804 核心提示：国内大多数去除钢铁表面的锈均采用盐酸除锈法，本文详细介绍了盐酸除锈的机理，最佳盐酸浓度控制与测定以及常温高效盐酸酸雾抑制缓蚀剂的应用。
1前言目前国内太多数热程镀锌、渗锌、电镀锌、电镀多元合金.去除钢铁表面的锈蚀均采用盐酸除锈的方法。
由于强调生产，追求产量.使酸洗液一直处于较高的浓度，而忽视了酸洗液的最佳浓度的控制与维护许多厂家不知道控制酸洗液的浓度，而简单地采取每周更新一次酸液，有些则一年更新两次，有的甚至从来更新。
通常是倒掉一些酸洗液，漆加一些新酸洗谴。
造成盐酸耗量过高，增加生产成本，并对环境造成一定的污染。
因此.掌握与控制盐酸酸洗液的实用寿命具有一定的经济意义。
2盐酸除锈机理使用盐酸去除钢铁表面的铁锈时，一般认为有三种作用.即溶解、还原、少量氧化剥商作用。
而实际除锈机理远此上述复杂得多。
当钢铁与盐酸接触后.发生如下化学反应：(1)直接溶解作用(2)还原作用此还原反应，可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性FeCl2。
(3)少量剥离作用在上述反应中.第(1)、(2)化学反应进行得相当快。
对第(3)、(4)以及还原化学反应，通常要比(1)、(2)式幔得多。
(2)式析出的H2同时对难溶的黑色氧化皮起着冲裂和剥落的机械作用，提高了酸洗效率。
但往往由于钢铁制件基体在溶解时容易引起过腐蚀.而且析出台向基体内部渗透扩散产生氢脆而降低了机械性能。
尤其是高瑞钢、弹性钢制件由于氢脆而造成报废。
从化学方程式(1)中可知.在一定温度下，要使这一反应持续地向右进行.必颁控制盐酸淮度和FeCl2含量。
随着酸洗不断进行.FeCl2在酸槽中含量将会越来越高.当达到饱和状态时，化学反应达到平衡状态.尽管延长酸洗时间技果也不太明显相反，在一定浓度下.FeC12不饱和，则酸渣仍具有裉强酸洗能力。
实践证明：酸洗建度快慢不仅考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于FeCl2，在该盐酸浓度下的饱和程度。
酸雾的捕集处理方法及优缺点有哪些？热镀锌车间内弥散的酸雾，对建筑、设备、各种器材都具有强烈的腐蚀性，直接影响其使用寿命，恶化整条热镀锌线的作业环境，同时对职工的身心健康造成危害。
酸雾处理系统，分为捕集和处理两个部分。
酸雾的捕集，主要有以下三种配置方式。
（1）热镀锌酸雾的捕集酸雾放散区整体封闭罩结构方式酸雾的处理，无论批量热镀锌工艺，还是吹镀工艺，在欧美热镀锌业界，大部分采用镀前处理工序全封闭结构方式进行捕集，然手通过酸雾吸收塔进行中和吸收，见图1所示。
封闭罩结构尤其适合大批量、单一产品的镀前处理工序，如线材、管材、型材的吹镀生产线。
这种结构对酸雾的防扩散、吸收非常彻底，车间环境好。
由于其结构的封闭特性，对酸雾捕集用引风机的配置功率相对较小。
但是，封闭罩结构的酸雾处理系统，一次性建设投入较高。
不适合批量热镀锌工艺的多品种工件生产，尤其对于大型超规格工件的镀前处理，由于受到封闭罩结构的限制，无法灵活打调。
图1酸雾吸收系统之封闭罩示意图酸洗槽开式风帘下捕集结构方式在吹镀工艺中，以前有采用在每个酸洗槽上加装送、抽风方式，对酸雾进行捕集，其原理如图2所示。
在收集系统中，采用上部送风形成风帘，阻止酸雾上升逸出，下部抽风将酸雾抽出，进入处理系统中。
这种装置对于酸雾的收集效率可达80%～87%，对于水蒸汽的收集效率可以高达92%。
可以使质量浓度为15%的盐酸上方酸雾质量浓度由18mg/m3下降至2mg/m3。
从这种装置的实际运行情况来看，运行费用很大，因此，这种方式已经逐渐被淘汰。
图2吹镀钢管工艺中的送抽风酸雾捕集及处理系统原理酸洗槽体侧吸结构方式这种方式既适合于批量热镀锌工艺，也适合于吹镀工艺的生产线配置。
在结构设计中，针对酸雾的弥散特性，主要从两方面着手来处理，首先往酸洗溶液中添加酸雾抑制剂，用以抑制酸雾的挥发，然后再通过槽体上沿两侧的侧吸孔，对酸洗槽内挥发、弥散的酸雾进行捕集、吸收，进入酸雾吸收塔，进行中和吸收，如图3所示。
不锈钢钝化膏一标识中文名不锈钢酸洗钝化膏英文名：stainless pickling dulling paste二主要组成与性状主要成分：硝酸 23%氢氟酸 6%酸雾抑制剂 2%无忌聚合树脂 50%主要用途：在常温下能快速清除不锈钢表面氧化层，且在其表面形成一层致密的钝化膜。
三健康危害侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
健康危害：其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。
口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。
对皮肤有强烈腐蚀作用，皮肤接触引起灼伤。
深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。
本品灼伤疼痛剧烈。
慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。
环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
爆燃危险：本品助燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
四急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼镜接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
五燃爆特性与消防燃烧性：助燃危险特性：具有强氧化剂。
能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。
与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。
具有强腐蚀性。
灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。
六泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排水沟。
小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
七储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。
