DJR-酸雾抑制剂在铜电积中的应用
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FC-1100酸雾抑制剂在电积除雾中的应用研究刘招平【摘要】金属酸洗、湿法冶金等电积工序会产生酸雾,污染环境、腐蚀设备、危害员工健康。
本文介绍了一种有效的治理电积酸雾技术,通过工业试验研究以及借鉴国外行业成熟的工业应用指标,发现采用酸雾抑制剂可以有效治理电积酸雾,使企业在职业健康和环境保护方面满足国家标准。
%Acid mist was often produced in the process of electrowinning including metal pickling and other hydrometallurgical procedures, which can cause environment pollution, equipment corrosion and harm of staff health. This article describes an effective technology on treating acid mist of electrowinning. Through industrial experiment study and mature index of foreign industry, it was found that use of inhibitor can treat acid mist of electrowinning effectively, which can make the enterprises meet the national standard of health and environment protection.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P11-13)【关键词】酸雾;抑制剂;电积;治理【作者】刘招平【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭 364200; 福州大学,福建福州 350001【正文语种】中文【中图分类】TF811为进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用,引导投资方向,促进经济社会可持续发展,国家发改委、科技部、国家环保总局三部门联合发布了《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》公告。
盐酸酸雾抑制剂本产品由多种表面活性剂复配而成,广泛应用于钢铁产品的酸洗工艺过程中,既可抑制酸雾的产生,又可保护钢铁基体不发生过酸洗现象。
具有用量小、费用低、效果好等优点。
使用安全、操作简便,无毒,易于现场人员接受和掌握。
一、主要特点1、常温快:与适当比例工业酸、添加剂、水配制为除锈剂,本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮,除锈率>98%以上。
比不加”添加剂”除锈快二到三倍,节约时间。
2、防锈质量好:除锈后的钢材表面无花斑状腐蚀,无氢脆和过腐蚀现象,工件耗损少,色泽均匀。
钢材损耗少于千分之一,而不加添加剂,损耗可达千分之十。
能大量节约钢材损耗,并提高钢件亮度。
3、抑制酸雾好:本品加入除锈剂后,利用物理和化学的亲和力作用力,静电吸捕力,而有效阻止酸雾的逸出,抑止酸雾的产生,不需再启动除尘器设施,改善劳动环境.节约电费.(以五十吨酸池,配备20KW计算,20KW*24H*1元/每度=480元/每天。
一年按300天计算约节约电费144000元。
4、可去除残油:对脱脂工序未去除干净的残留油污,可以在除锈同时被去除,进一步从工艺上保证处理效果。
5、可大量节约酸消耗,在同样面积、数量和25℃环境下经24小时测定比较,未加添加剂盐酸浓度,降低12.5%,加后的浓度仅降低0.75%。
从而大大延长盐酸使用寿命。
如热镀锌行业,未加添加剂,盐酸使用期为一到两个月。
添加后可使用两至四个月。
(以五十吨容量酸池为例,每次可节约盐酸40吨*410元/吨=16400元。
)再如浙江省某冷轧带钢厂,未加添加剂,盐酸使用期一般为二到四天,添加后一般使用四到六天。
未加添加剂每吨盐酸平均洗20吨带钢,添加后,每吨盐酸可洗45吨以上。
最少可节约盐酸使用量一半。
6、降低酸耗、提高产量、抑制酸雾,保护环境。
使企业综合生产成本降低四分之一以上。
二、理化性能外观淡乳白色液体PH值7-8 密度(20℃),g/cm31.07±0.05三、使用方法:1.加水至配制除锈剂总量1/3水,然后按1-2%浓度加添加剂,而后加入盐酸2.最佳配制比例:(以五十吨酸池为例)(冷轧带钢厂以60米生产线6吨酸池)工业盐酸(31%):总量的68% 34吨总量的68%4吨水:总量的30% 15吨总量的30%2吨添加剂:总量的2% 1吨总量的2%120公斤3.对于厚氧化皮可适当调整盐酸量,酸液比重应<1.35为佳.4.将工件浸入酸液中,常温8~10分钟(重锈氧化皮,可延长时间,将油污锈层彻底除净,转入下道工序)。
缓蚀剂作用机理研究进展赵希林;刘继宁;刘丽娟;郑雪峰【摘要】对常用的钝化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂进行了概述,重点阐述了目前关于缓蚀剂作用机理的三种主要理论,即成膜理论、吸附理论和电极过程抑制理论,分析了钨酸盐、钼酸盐、有机膦酸盐、杂环类及复合型缓蚀剂作用机理的研究进展情况.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2015(032)004【总页数】4页(P9-12)【关键词】缓蚀剂;缓蚀理论;作用机理【作者】赵希林;刘继宁;刘丽娟;郑雪峰【作者单位】四川锦美环保科技有限公司,四川成都610041;四川锦美环保科技有限公司,四川成都610041;四川锦美环保科技有限公司,四川成都610041;四川锦美环保科技有限公司,四川成都610041【正文语种】中文【中图分类】TG174.42Key words:corrosion inhibitor ; corrosion inhibition theory ; action mech anism19世纪50年代美国钢铁企业曾使用向除锈酸液中添加某种药剂的方法,取得满意的除锈防腐效果,自1860年英国宣布第一个缓蚀剂专利开始,缓蚀剂的应用得到了快速发展,至今形成了铬酸盐、锌盐、硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、全有机膦系、钼酸盐、钨酸盐、有机羧酸、有机胺等系列。
缓蚀剂种类繁多且机理复杂,目前没有一种统一的方法将其合理分类[1]。
缓蚀机理的研究是金属防腐研究中极为重要的问题,关于缓蚀理论主要有三种,即成膜理论、吸附理论和电极过程抑制理论。
成膜理论是指缓蚀剂在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保护膜,从而抑制金属腐蚀;具有极性基团的有机缓蚀剂则主要是通过范德华力或与金属表面氧化物形成共价键的形式,吸附在金属表面起到防腐的作用,这就是吸附理论;电极过程抑制理论则指缓蚀剂通过抑制金属在腐蚀介质中的电化学过程来减缓金属腐蚀速度的理论。
这些理论并不是孤立存在的,某些缓蚀剂防腐是这几种作用共同作用的结果。
硫酸介质中3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三唑对铜的缓蚀作用的电化学研究陈京才;马峰;刘鹏;童叶翔【期刊名称】《中山大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2005(044)005【摘要】利用动电位扫描、循环极化、循环伏安等电化学方法研究了3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三唑(HBPT)在0.5 mol/L H2SO4介质中对铜的缓蚀性能.极化曲线研究表明3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三唑在0.5 mol/L硫酸溶液中对铜的阳极反应起抑制作用,对铜的阴极反应起促进作用,属于阳极型缓蚀剂.循环伏安研究显示3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三唑可能在电极表面产生吸附或与一价铜发生作用,从而在0.5 mol/L硫酸溶液中对铜起到缓蚀作用.【总页数】3页(P53-55)【作者】陈京才;马峰;刘鹏;童叶翔【作者单位】中山大学化学与化学工程学院,广东,广州,510275;中山大学化学与化学工程学院,广东,广州,510275;中山大学化学与化学工程学院,广东,广州,510275;中山大学化学与化学工程学院,广东,广州,510275【正文语种】中文【中图分类】O657【相关文献】1.1-氨基-2-硝基胍3,5-二硝基-1,2,4-三唑盐的合成及性能研究 [J], 金兴辉;胡炳成2.4-取代苯基-3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三唑的合成及表征 [J], 邵思常;崔玉民;孙文中;杨松;张淑萍3.4-氨基-3,5-二(4-吡啶基)-1,2,4-三唑为桥联配体的铜(Ⅱ)、铜(Ⅰ)配位聚合物的合成、晶体结构及磁性研究 [J], 黄富平;田金磊;阎世平4.盐酸介质中3,5-二(2-噻吩基)-1,2,4-三唑(2-TAT)对紫铜的缓蚀作用 [J], 陈云;唐永明;杨文忠;刘瑛;王锦堂5.5-(3,5-二溴-2-吡啶基)-1-(2-羟基-5-磺苯基)-3-(2-羟基苯基)甲的合成及其与铜显色反应的研究 [J], 俞关勇;汤福隆;胡群义因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
新型工艺添加剂可减少HF酸雾的形成
Shec.,JC;范英
【期刊名称】《石化译文》
【年(卷),期】1995(000)002
【总页数】4页(P25-28)
【作者】Shec.,JC;范英
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.81
【相关文献】
1.催化裂化装置硫酸雾的形成机理及应对措施 [J], 何晓京;王强
2.酸雾灵多功能添加剂在不锈管酸洗中的应用 [J], 王永尧
3.酸雾测定仪在选择酸洗添加剂中的应用 [J], 朱承驻
4.催化裂化装置硫酸雾的形成机理及应对措施 [J], 何晓京;王强;
5.我国食品添加剂企业赴日参加“第二十一届日本国际食品配料和添加剂展览会及会议(ifiaJAPAN 2016)/第十四届日本健康食品、功能食品展览会和会议(HFE JAPAN 2016)” [J], 本刊东京讯
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化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 3 期超亲气泡沫铜纳米线电极电化学还原CO 2性能王凯1,2,叶丁丁1,2,朱恂1,2,杨扬1,2,陈蓉1,2,廖强1,2(1 重庆大学低品位能源利用技术及系统教育部重点实验室,重庆 400030;2 重庆大学能源与动力工程学院工程热物理研究所,重庆 400030)摘要:利用可再生电能进行电化学还原CO 2被认为是一种有前景的储能和减排技术,但在阴极发生析氢副反应,将降低电化学还原CO 2的性能。
采用泡沫铜为基底制备铜纳米线电极扩展电极的电化学活性面积,然后通过十七氟癸基三甲基硅烷对电极进行亲气处理,使电极表面从疏气状态变为超亲气状态,从而强化气相反应物CO 2传质,增加反应三相接触线,提高电极的电化学还原 CO 2性能。
实验结果表明:与未亲气处理的泡沫铜纳米线电极相比,所制备的超亲气泡沫铜纳米线电极虽然具有较小的电化学活性面积,但其超亲气的特性更有利于CO 2的传质,抑制了电解液中氢离子的传输,有效削弱了析氢副反应的发生。
在电解电位为-1.5V (vs . Ag/AgCl )时,H 2法拉第效率降低了17.7%,电化学还原CO 2性能提升。
关键词:电化学;还原;二氧化碳;铜纳米线;超亲气;传质中图分类号:TQ021.4 文献标志码:A 文章编号:1000-6613(2024)03-1232-09Performance of electrochemical reduction of CO 2 by superaerophiliccopper foam electrode with nanowiresWANG Kai 1,2,YE Dingding 1,2,ZHU Xun 1,2,YANG Yang 1,2,CHEN Rong 1,2,LIAO Qiang 1,2(1 Key Laboratory of Low-grade Energy Utilization Technologies and Systems, Ministry of Education, Chongqing University, Chongqing 400030, China; 2 Institute of Engineering Thermophysics, School of Energy and Power Engineering, ChongqingUniversity, Chongqing 400030, China)Abstract: Electrochemical reduction of CO 2 by renewable electricity is regarded as a promising methodto storage energy and reduce emissions environmental problems. However, the hydrogen evolution sidereaction at the cathode will reduce the performance of electrochemical reduction of CO 2. Nanowires were prepared on the copper foam electrode to expand the electrochemical active area of the electrode. Then, the copper foam nanowire electrode was treated with trimethoxy (1H, 1H, 2H, 2H-heptadecafluorodecyl)silane to make the electrode surface change from aerophobic to aerophilic, which was expected to strengthen the mass transfer of gas-phase CO 2, increase the three-phase contact line of the reaction and further improve the performance of electrochemical reduction of CO 2. Experimental results showed thatcompared with the copper foam nanowire electrode without aerophilic treatment, although the prepared aerophilic electrode possessed lower electrochemical active area, its superaerophilic property was研究开发DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2023-0426收稿日期:2023-03-21;修改稿日期:2023-06-06。
恒压源电除雾器控制系统在制酸工艺中的应用作者:陈昌维来源:《科学与财富》2018年第30期摘要:恒压源;电除雾器;控制系统;制酸工艺;应用。
关键词:恒流源;恒压源;DCS控制;0 引言昆鹏公司年产320kt浓硫酸的烟气制酸系统,是100kt/a阳极铜的配套项目,与2010年投产使用。
铜冶炼烟气制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化和两转两吸工艺。
净化工序采用两级动力波、填料塔和两级共四台电除雾器,两串两并。
该系统建成以来,对降低二氧化硫的外排,减轻对大气的污染起到举足轻重的作用。
目前,除雾效率低,致使大量酸雾进入转化系统,造成转化效率降低。
因此,去年对电除雾器控制系统进行改造,采用GGAJ02E20.8/80恒压源控制系统,自投入运行以来,取得理想的效果。
1 改造前的情况分厂于建厂开始使用上海誉腾电源设备有限公司HVCC-1型恒流源控制系统,电网输入的交流正弦电压通过L-C恒流变换器转换为与电压同相的交流正弦电流,经升压整流后成为恒流高压直流电源,向电场供电。
其控制系统由10个档位组成14块恒流源组成,档位及对应电流见表1。
恒流源工作原理见图1在使用过程中发现控制柜输出电流程阶梯形式上涨,在送上2/7/8/9/10档位,二次电流190A,二次电压也低于80KV,若再加一档二次电压过压,其可调节性较差,不能实现平滑调节。
同时除雾效率较低,具体指标见表2.2 GGAJ02E20.8/80恒压源控制系统的工作原理及改进措施2.1 GGAJ02E20.8/80恒压源控制系统的工作原理GGAJ02E20.8/80恒压源控制系统通过调整可控硅导通角来实现恒电压输出,再通过升压器升压整流后进入电场进行除雾。
具体工作原理见图2。
电场电压给定后,当工况变化引起电场电压上升时,DAVC控制器根据检测的电压值判断电压具有上升的趋势,便及时减小可控硅的导通角,降低一次侧输入电压值,从而抑制电场电压的上升;反之,当工况变化引起电场电压下降时,DAVC控制器根据检测的电压值判断电压具有下降趋势,便及时增大可控硅的导通角,提高一次侧输入电压值,从而抑制电场电压的下降。
第51卷第2期表面技术2022年2月SURFACE TECHNOLOGY·259·苯并三唑对碳钢/铜合金电偶腐蚀行为的影响王琳1,周漪2,李传鹏3,刘杰3(1.海军航空大学 航空基础学院,山东 烟台 264001;2.西南技术工程研究所 国防科技工业自然环境试验研究中心,重庆 400039;3.烟台大学 化学化工学院,山东 烟台 264005)摘要:目的研究NaCl溶液中苯并三唑(BTA)对碳钢/铜合金电偶腐蚀行为的影响。
方法使用丝束电极(WBE)技术和电化学阻抗谱(EIS)技术研究在未添加和添加BTA的NaCl溶液中,丝束电极表面的电位分布、电流密度分布和电化学阻抗谱演化,同时对比分析碳钢区域与铜合金区域的阻抗谱特征。
结果在未添加BTA的条件下浸泡72 h时,碳钢表面阳极电流区域所占比例为80%,且电流密度的分布区间较窄。
在添加BTA的条件下浸泡72 h后,碳钢表面的阳极面积占比为86%,其电流密度的分布区间明显变宽。
铜合金在添加缓蚀剂条件下的阻抗值大于未添加缓蚀剂条件下的阻抗值;碳钢在添加和未添加BTA溶液中的阻抗均较小。
结论铜合金和碳钢在NaCl溶液中电耦合时,BTA的添加会增大碳钢的电化学不均匀性。
在铜合金和碳钢的电偶腐蚀过程中,BTA的添加仅对铜合金起到了良好的缓蚀作用,对碳钢的缓蚀作用并不明显。
与碳钢/铜合金偶对相比,铜合金在含有BTA的溶液中单独浸泡时,表面形成的Cu-BTA分子膜更稳定且缓蚀效果更好。
随着浸泡时间的延长,WBE在添加BTA的NaCl溶液中的电极反应速率逐渐增加,而在未添加BTA的条件下WBE的电极反应速率的变化恰好相反。
关键词:电偶腐蚀;碳钢;铜合金;缓蚀作用;丝束电极;电化学阻抗谱中图分类号:TG172 文献标识码:A 文章编号:1001-3660(2022)02-0259-09DOI:10.16490/ki.issn.1001-3660.2022.02.025Effect of 1H-benzotriazole on Galvanic Corrosion Behavior ofCarbon Steel/Copper AlloyWANG Lin1, ZHOU Yi2, LI Chuan-peng3, LIU Jie3(1. Aviation Foundation College, Naval Aviation University, Yantai 264001, China;2. Weathering Test and Research Center of Science Technology and Industry for National Defense,Southwest Technology and Engineering Research Institute, Chongqing 400039, China;3. School of Chemistry and Chemical Engineering, Yantai University, Yantai 264005, China)ABSTRACT: The work aims to study the effect of 1H-benzotriazole (BTA) in NaCl solution on the galvanic corrosion behavior收稿日期:2020-08-21;修订日期:2021-08-09Received:2020-08-21;Revised:2021-08-09基金项目:国家自然科学基金(51971192,51901096);烟台市科技计划(2019XDHZ086)Fund:Supported by National Natural Science Foundation of China (51971192,51901096); Science and Technology Plan Project of Yantai City (2019XDHZ086)作者简介:王琳(1980—),男,硕士,讲师,主要研究方向为航空飞机疲劳与腐蚀。
DJR型酸雾抑制剂在铜电积中的应用
吴宗龙①何庆仁②
金华市环境监测中心站金华321000 兰溪自立铜业有限公司兰溪322000 【关键词】酸雾抑制剂铜电积
【摘要】本文简要阐述了DJR型电积专用酸雾抑制剂的作用机理以及在实际生产中的应用情况。
认为该产品具有酸雾抑制效果好、使用简便、成本低等优点。
一、前言
冶炼厂在进行铜电积作业时,阳极在逸出氧气的同时会夹带大量的硫酸雾,不但污染环境、腐蚀周围的金属设备及建筑,而且危害工人的身体健康。
目前冶炼企业处理电积酸雾的方法主要有二种,一是在电解槽上方安装吸风罩,将酸雾收集后再用吸收塔处理,此方法不但投资巨大、运行成本高,而且对电铜生产的操作带来不便;二是在电解槽中加入空心塑料球抑制酸雾,但塑料球会经常溢出进入低位槽,需要及时捞回再补充到电解槽内,不仅给操作工人带来太大麻烦,酸雾抑制的效果也不尽理想。
兰溪自立铜业有限公司自2007年8月份起,开始使用义乌市丽洁环保科技有限公司研制的DJR型铜电积专用高效酸雾抑制剂。
二年的使用实践表明,该产品具有操作简便、使用成本低、酸雾抑制效果好等优点。
二、DJR型酸雾抑制剂的主要成份和及酸雾抑制原理
DJR型酸雾抑制剂由高泡型耐氧化长效酸雾抑制剂、稳定剂和湿
润剂等多种成份复配而成。
由于电积铜生产是在强酸和氧化性条件下进行的,使用普通的表面活性剂(碳氢表面活性剂)很快就会失效,只有使用化学稳定性优良的特殊表面活性剂才有效。
在电解液中添加少量(0.001%)该表面活性剂,就能大大降低电解液的表面张力,并在液面形成连续致密的细小泡沫层,能有效地阻止硫酸雾的逸出,而电积产生的氧气却能顺利逸出,从而达到酸雾抑制的效果。
三、DJR型酸雾抑制剂的使用方法
将产品摇匀后倒出,用水稀释10倍(冬天可用热水稀释)后使用。
可单独使用或与其它电解添加剂一起使用,用量为每立方电解液加入200~600ml(稀释后溶液)。
可以在高位槽加入(连续滴加),也可以用喷雾器在槽面上直接喷入。
如遇天冷有结晶成膏状或有分层,加热完全溶化后使用,不影响使用效果
四、DJR型酸雾抑制剂的使用效果分析
1、起效速度快,酸雾抑制效果好!加入后迅速起效。
据测定,电解槽液中加入DJR型酸雾抑制剂后,当泡沫层完全覆盖镀槽液面时,其抑雾效果显著。
在液面上部150mm处和电解槽周围环境取样化验,空气中硫酸雾浓度仅0.5~1.0mg/m3,大大低于车间空气的硫酸允许含量国家标准。
电积时硫酸雾的抑制率在98%以上。
同时对砷化氢也有一定的抑制和吸收效果。
2、该产品不含普通酸雾抑制中国际公约禁用的PFOS类物质,对环境安全。
水溶液呈微弱酸性,具有无毒、无气味,无腐蚀性等特点,有利于安全生产。
3、用量少,使用成本低。
普通酸雾抑制剂的用量为0.1-0.5%,该产品稀释10倍后使用,初始用量为每立方电解液加入200~600毫升,相当于原液用量的0.002-0.006%。
在电解液电温度达到55~65℃,硫酸浓度200g/L以上,电流密度160A/ m2,时,DJR-C酸雾抑制剂的浓度保持在10ppm以上时,就能在电解槽液表面形成很好的泡沫层和降低槽液表面张力以消除硫酸雾和并减少槽液带出损失。
计算以后的补加,平均每吨电铜消耗使用酸雾抑制剂小于120g,即每吨电铜的酸雾抑制剂使用成本少于5元钱。
4、有助于提高电铜质量。
由于DJR型酸雾抑制剂含有表面活性成份,降低了液体的表面张力,能增加阴极表面的导电能力,防止气孔的生成,使金属表面更加细腻、光滑,从而改善电铜的表面质量。
5、减少蒸汽消耗,降低生产成本。
由于使用了DJR型酸雾抑制剂后,在电解槽液表面形成很好的泡沫层,在抑制酸雾产生的同时,也阻止了热量的散发,节约了蒸汽的用量,从而降低了产生成本,在冬季使用,节能效果更加显著。
五、结语
DJR型酸雾抑制剂投放市场后,已在浙江兰溪自立铜业有限公司、湖北黄石大江集团有限公司冶炼加工厂、广东兴旺铜厂等多家铜冶炼企业得到推广和应用,从国内数家工厂的应用情况看,该产品对不溶阳极电积时生产的酸雾有很好的抑制作用。
不仅极大地改善电积车间工作环境、减少环境污染、节省酸雾处理的设备投资和降低电积生产成本,而且能改善电铜表面质量,产品具有明显的经济效益和社
会效益。
参考文献:(略)
作者简介:(略)
2009年12月24日。