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检验标准(PCBA三防漆)

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精品文档交流 来料检验验收标准

主题 三防漆涂覆 版本：1.0

文件编号：ZL-QPS-A013-10

1.目的：

对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。

2.范围：

2.1适用于原材料进厂来料检验。

2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。

3. 引用文件

3.1《合格供方目录》

4.检验项目

检验项目 验收标准 检验工具 抽样标准

外观 目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。。 UV灯具 II级

Ac/Rc=0/1

厚度 在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准：

千分尺 II级

Ac/Rc=0/1

附着力 参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。 百格刀，3M 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。

防霉菌 根据IPC-TM-650测试方

法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。

固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长

或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。 第三方试验 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。

热冲击 按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。

要求：满足外观检验，介质耐压测试。

高低温箱 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。

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潮湿环境下的绝缘电阻 按照IPC-TM-650

测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及

湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C

[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24

小时。

在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置

于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下

24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当

为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘

电阻均应当为5000MΩ。 第三方试验 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。

介质耐压（DWV） 应当按照IPC-TM-650

测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质

耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。 第三方试验 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。

盐雾试验 （1） 试验条件

A 温度 35±2℃

B 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）

C 盐雾沉降率 1～2mg/小时/80cm^2

D 喷雾方式 间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（最后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。

E 周期 1

（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象 盐雾箱 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。

拟制：陈建永 审核： 批准： 制定日期：

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PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

编辑：东莞市硕安涂电子有限公司 三防涂覆加工部

一、三防涂覆的必要性：

1. 概论：

随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。

2. 环境因子介绍：

二、三防涂覆的目的

三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal

coating）。它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。

三、三防漆类型和选型标准：

性能 “三防”漆类别

丙烯酸酯 环氧树脂 有机硅 聚氨酯 聚对二甲苯

体积电阻率

ρv(Ω*cm) 1012～1014 1012～1015 1013～1015 1011～1014 1015～1016

介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65

损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-2 8.0×10-4

三防外观检验标准

三防外观检验标准

三防外观检验标准

三防外观检验标准主要包括以下方面：

1. 颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。

2. 光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。

3. 干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。

4. 附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。

5. 常规目检法：喷涂三防漆后，观察PCBA表面是否光滑，如形成镜面反射则说明三防漆附着良好。对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑，照射在上面会形成漫反射，看起来暗淡。

6. 紫外灯检查：使用紫外灯检查三防漆涂覆区域，已涂覆区域呈亮色，未涂覆区域色泽较暗，不能有被刮伤的痕迹。重点检测器件引脚以及工装周边器件的喷涂效果。

7. 避让规定：一些特定位置如网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等需要避让，严禁被三防漆污染。

8. 三防允收原则：PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。 这些标准都是为了确保三防漆的外观质量符合要求，以及其在工艺施工和使用寿命中的稳定性。如有需要，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

pcba三防漆涂覆标准

pcba三防漆涂覆标准

PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）的三防涂覆标准通常指的

是在电子产品制造中对电路板进行涂覆以保护其免受外部环境的影响，包括防尘、防潮

和防化学腐蚀。这些标准可以因制造过程和产品类型而异，但以下是一些通常用于指导 PCBA 三防涂覆的标准和指导：

1. **IPC-CC-830C（IPC Conformal Coating Standard）**：这是一个广泛接受的标准，

用于定义和测试印刷电路板涂覆的性能和要求。它包括不同涂覆材料（如聚氨酯、丙烯

酸、硅胶等）的要求，以及涂覆厚度、涂覆均匀性、粘附性、电绝缘性等方面的测试。 2. **MIL-I-46058C（Military Specification）**：这是美国军方的标准，用于涂覆电子组

件以满足军事要求。虽然它主要面向军事应用，但也在一些工业和航空领域有所应用。 3. **UL 746E（Underwriters Laboratories）**：这是一个用于电气和电子设备的安全标

准，包括涂覆材料的评估和测试。UL 746E 包括了用于涂覆涂层的材料评估和性能要

求。 4. **IEC 61086（International Electrotechnical Commission）**：这是一个国际标准，

用于电子设备的涂覆和保护。它包括了涂覆材料的要求以及涂覆层的性能测试。 涂覆标准通常涵盖涂覆的材料、厚度、均匀性、粘附性、绝缘性能、耐化学性能、耐热

性能等方面的要求和测试方法。在选择和应用涂覆材料时，通常需要根据具体的产品要

求和环境条件来确定适当的标准和规范，并确保合适的质量控制和测试过程以确保涂覆

的质量和性能。 最好的做法是与涂覆材料供应商、PCBA制造商或相关的行业专家合作，以确保涂覆过

程符合适用的标准和指南，并满足产品的要求。此外，根据产品的特定要求，还可以考

虑定制的三防涂覆规范。

pcba检验标准

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pcba检验标准

PCBA检验标准。

PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指印刷电路板组装，是电子产品制造中的重要环节。为了确保PCBA产品的质量，需要进行严格的检验。本文将介绍PCBA检验的标准，以便于生产过程中的质量控制和产品质量的保证。

首先，PCBA检验的标准主要包括外观检验、功能检验和可靠性检验。外观检验是指对PCBA产品外观的缺陷进行检查，包括焊接质量、元件安装位置、焊盘质量等。功能检验是指对PCBA产品的功能进行测试，包括电气性能、通信性能、控制性能等。可靠性检验是指对PCBA产品在长期使用过程中的可靠性进行测试，包括耐久性、环境适应性、温度湿度试验等。

其次，PCBA检验的标准应当符合相关的国家标准和行业标准。国家标准是指由国家相关部门制定的，具有法律效力的标准，如GB标准；行业标准是指由行业协会或组织制定的，用于规范行业内产品质量的标准，如IPC标准。在进行PCBA检验时，应当严格按照这些标准进行，以确保产品质量符合要求。

另外，PCBA检验的标准应当根据产品的特点和用途进行具体制定。不同类型的PCBA产品，其检验标准可能会有所不同。例如，对于高端电子产品，其PCBA检验标准可能会更加严格，包括更多的功能测试和可靠性测试；而对于一般电子产品，其PCBA检验标准可能会相对简单一些。因此，在制定PCBA检验标准时，应当充分考虑产品的特点和用途，以确保检验标准的科学性和实用性。

最后，PCBA检验标准的执行应当由专业的检验人员进行。检验人员应当具备专业的技术知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类检验设备，并能够准确判断产品的质量状况。同时，检验人员应当严格遵守检验标准，不偏不倚地进行检验工作，确保产品质量符合要求。

总之，PCBA检验标准是保证产品质量的重要手段，其科学性和严谨性对产品质量的保证起着至关重要的作用。在制定和执行PCBA检验标准时，应当充分考虑产品的特点和用途，严格按照相关的国家标准和行业标准进行，确保产品质量符合要求。同时，应当加强对检验人员的培训和管理，提高其专业水平和执行力，以确保检验工作的准确性和可靠性。