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19mm钢化玻璃国标是指厚度为19mm的钢化玻璃在生产过程中需要遵循的一系列国家标准。
这些标准主要包括尺寸、形状、质量、性能等方面的要求，以确保钢化玻璃的安全性能和使用寿命。
1. 尺寸和形状：19mm钢化玻璃的尺寸和形状应符合国家标准《建筑玻璃》GB 11614-2009的规定。
该标准规定了建筑玻璃的尺寸允许偏差、对角线差、弯曲度等指标，以保证钢化玻璃的尺寸精度和安装质量。
2. 质量：19mm钢化玻璃的质量应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.2-2005的规定。
该标准规定了钢化玻璃的强度等级、碎片状态、耐风压性能等指标，以保证钢化玻璃的安全性能。
3. 性能：19mm钢化玻璃的性能应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.3-2009的规定。
该标准规定了钢化玻璃的热工性能、光学性能、耐候性能等指标，以保证钢化玻璃的使用寿命和美观性。
4. 安全性：19mm钢化玻璃的安全性应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.4-2009的规定。
该标准规定了钢化玻璃的防火性能、抗冲击性能、抗穿透性能等指标，以保证钢化玻璃在各种环境下的安全性能。
5. 环境适应性：19mm钢化玻璃的环境适应性应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.5-2009的规定。
该标准规定了钢化玻璃的耐温性能、耐湿性能、耐盐雾性能等指标，以保证钢化玻璃在不同环境下的使用寿命。
6. 检验方法：19mm钢化玻璃的检验方法应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.6-2009的规定。
该标准规定了钢化玻璃的检验项目、检验设备、检验方法等，以保证钢化玻璃的质量和性能得到有效控制。
总之，19mm钢化玻璃国标是对钢化玻璃生产和应用过程中的一系列技术要求和质量控制标准，旨在保证钢化玻璃的安全性能、使用寿命和美观性。
在购买和使用钢化玻璃时，应选择符合国家标准的产品，并按照相关标准进行检验和验收，以确保钢化玻璃的使用效果和安全性能。
国家钢化玻璃标准
国家钢化玻璃标准是指对钢化玻璃产品在质量、性能、安全等方
面的要求和测试方法所建立的标准。
根据不同国家的法律法规和行业
标准，国家钢化玻璃标准可能会有所不同。
以中国为例，国家钢化玻璃标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 9963-2016《建筑玻璃.钢化玻璃》：该标准规定了钢化
玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容，适用于建筑领域中的钢化玻璃产品。
2. GB 1576
3.2-2005《建筑玻璃热处理玻璃第2部分：钢化玻璃》：该标准规定了钢化玻璃的品种、要求、试验方法、检验规则和
标志等内容。
3. GB/T 18605-2008《车辆安全玻璃隔音玻璃钢化玻璃》：该
标准规定了用于汽车的钢化玻璃的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等内容。
除了这些标准外，还存在一些行业标准和地方标准，如地方领导
发布的地方标准、行业组织发布的行业标准等。
这些标准主要是为了
规范钢化玻璃产品的生产、销售和使用，保证产品的质量和安全性能，同时也为相关行业和消费者提供可靠的依据。
钢化玻璃的国内标准与技术应用钢化玻璃，是一种特殊的淬火玻璃，经过加热处理后，快速冷却并保持表面张力形成的玻璃。
它具有强度大、耐热、抗冲击等优点，广泛应用于建筑、家具、车辆等领域。
而国内对于钢化玻璃的标准以及技术应用，也在不断推进中。
一、国内标准在国内，对于钢化玻璃的标准主要有两个：GB15763.2-2005《安全玻璃钢化玻璃》和GB/T9963-1998《钢化玻璃技术条件》。
GB15763.2-2005《安全玻璃钢化玻璃》是指钢化玻璃作为安全玻璃使用时需要遵循的标准规定。
其中规定了钢化玻璃的光学性能、力学性能、热处理性能、紫外线防护性能、钢化玻璃安全标志等方面的内容。
该标准是国内广泛应用的安全玻璃标准之一。
而GB/T9963-1998《钢化玻璃技术条件》则是对于钢化玻璃的制造过程、质量要求、尺寸允许偏差、表面质量等方面进行规定的标准。
该标准是钢化玻璃制造厂家使用的必备规范。
以上两个标准的制定和实施，为钢化玻璃的生产、质量控制提供了标准化的基础，也推动了钢化玻璃的技术进步。
二、技术应用钢化玻璃由于具有高强度、耐热、抗冲击等优点，因此在建筑、家具、车辆等领域应用广泛。
在建筑领域，钢化玻璃主要应用于幕墙、阳光房、扶梯等，不仅美观大方，而且可减少安全隐患，提高建筑的安全性。
特别是在高层建筑中，钢化玻璃广泛应用，成为保障建筑安全的重要材料之一。
在家具领域，钢化玻璃应用最为广泛的是玻璃桌面、玻璃书架、玻璃餐桌等。
钢化玻璃具有高强度、不易破碎的特点，可以有效防范因家具玻璃破碎而引发的伤害事故。
在车辆领域，钢化玻璃主要应用于车辆前后挡风玻璃、侧窗等部位。
钢化玻璃的耐冲击性和抗热性能能有效避免车辆发生碰撞等事故时玻璃破碎而伤及驾乘人员。
总体来说，钢化玻璃在各个领域的应用前景十分广阔，而国内的钢化玻璃制造企业也在不断加强技术力量、改善生产工艺，使得钢化玻璃的质量、性能得到了更为稳定的保证。
最新钢化玻璃国标（建筑玻璃）建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃Safety glazing materials in buildingPart 2:Tempered glass1 围GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验法和检验规则。
GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。
对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 9962-1999 夹层玻璃GB 11614 浮法玻璃GB/T 18144 玻璃应力测试法3定义及分类3.1定义钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
3.2分类3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的式生产出来的钢化玻璃。
水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的式生产出来的钢化玻璃。
3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
4 钢化玻璃所使用的玻璃生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。
对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双确定。
5 要求钢化玻璃的各项性能及其试验法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
12表1 技术要求及试验法条款5.1尺寸及其允偏差5.1.1长形平面钢化玻璃边长允偏差长形平面钢化玻璃的边长的允偏差应符合表2的规定。
表2 长形平面钢化玻璃边长允偏差 单位为毫米5.1.2 长形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
钢化玻璃国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
标准名称：建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass中华人民共和国质量监督检验检疫总局2005-08-30发布2006-03-01实施标准编号：GB15763.2-2005前言GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分为两个部分：——第一部分：防火玻璃；——第二部分：钢化玻璃。
本部分为GB 15763的第2部分。
本部分的5.5,5.6,5.7为强制性条款,其它条款为推荐性条款。
本部分代替GB/T 9963－1998《钢化玻璃》和GB 17841－1999《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。
本部分与GB/T 9963-1998相比主要变化如下:——本部分为强制性标准，GB/T 9963-1998为推荐性标准；——修改了碎片试验的方法和要求；——关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本部分的2）；——增加了垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃的分类（本部分的3）；——纳入了GB 17841-1999中对幕墙用钢化玻璃的表面应力和耐热冲击性能要求，修改了表面应力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）；——增加了对玻璃圆孔的尺寸要求（本部分的5.1.5）；——修改了外观质量的要求；——删减了透射比和抗风压性能的方法和要求；——修改了抽样规则；——增加了对钢化玻璃应力斑和自爆现象的说明（本部分的附录A）。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国建筑玻璃与工业玻璃协会提出。
本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所、秦皇岛玻璃工业设计研究院、建材工业技术监督研究中心。
本部分参加起草单位：深圳南玻工程玻璃有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、宁波市江花新谊安全玻璃有限公司、无锡新惠玻璃制品有限公司。
钢化玻璃国家质保标准摘要：1.钢化玻璃的概述2.钢化玻璃的国家标准3.钢化玻璃的优点4.钢化玻璃的质保期5.钢化玻璃的安装和维护正文：一、钢化玻璃的概述钢化玻璃，又称安全玻璃，是一种经过热处理工艺制成的建筑用玻璃。
钢化玻璃在受到外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。
因此，钢化玻璃被广泛应用于建筑行业，如门窗、幕墙、阳光房等，以提高建筑的安全性能。
二、钢化玻璃的国家标准钢化玻璃的国家标准为GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2 部分钢化玻璃》，该标准已经代替了GB/T 9963-1998。
GB 15763.2-2005 规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
三、钢化玻璃的优点1.高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3-5 倍，能有效抵抗外力冲击。
2.安全性能：钢化玻璃在破碎时，碎片呈钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重伤害。
3.耐高温：钢化玻璃具有较高的耐高温性能，能应对复杂的环境条件。
4.良好的透光性：钢化玻璃具有与普通玻璃相近的透光性，能保证建筑内部的采光效果。
四、钢化玻璃的质保期钢化玻璃的质保期通常为2-3 年，具体时间可能因生产厂家和产品品质而异。
在质保期内，如果钢化玻璃出现自爆等问题，厂家会提供相应的维修或更换服务。
五、钢化玻璃的安装和维护1.安装：钢化玻璃的安装应遵循相关建筑规范，确保安装牢固、稳定。
2.维护：钢化玻璃在使用过程中应避免受到尖锐物品的撞击，定期检查玻璃表面是否有破损、裂纹等现象，发现问题及时进行维修或更换。
综上所述，钢化玻璃在国家标准的规范下，凭借其高强度、安全性能等优点，成为建筑行业中不可或缺的安全材料。
标准名称：建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass中华人民共和国质量监督检验检疫总局2005-08-30发布2006-03-01实施标准编号：GB15763.2-2005前言GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分为两个部分：——第一部分：防火玻璃；——第二部分：钢化玻璃。
本部分为GB 15763的第2部分。
本部分的5.5,5.6,5.7为强制性条款,其它条款为推荐性条款。
本部分代替GB/T 9963－1998《钢化玻璃》和GB 17841－1999《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。
本部分与GB/T 9963-1998相比主要变化如下:——本部分为强制性标准，GB/T 9963-1998为推荐性标准；——修改了碎片试验的方法和要求；——关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本部分的2）；——增加了垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃的分类（本部分的3）；——纳入了GB 17841-1999中对幕墙用钢化玻璃的表面应力和耐热冲击性能要求，修改了表面应力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）；——增加了对玻璃圆孔的尺寸要求（本部分的5.1.5）；——修改了外观质量的要求；——删减了透射比和抗风压性能的方法和要求；——修改了抽样规则；——增加了对钢化玻璃应力斑和自爆现象的说明（本部分的附录A）。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国建筑玻璃与工业玻璃协会提出。
本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所、秦皇岛玻璃工业设计研究院、建材工业技术监督研究中心。
本部分参加起草单位：深圳南玻工程玻璃有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、宁波市江花新谊安全玻璃有限公司、无锡新惠玻璃制品有限公司。
钢化玻璃国家强制标准
1. 产品分类：根据不同的用途和性能要求，钢化玻璃可以分为普通钢化玻璃、防火钢化玻璃、防弹钢化玻璃等。
2. 尺寸规格：钢化玻璃的尺寸规格应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 1576
3.1-2009）的规定，包括长度、宽度、厚度等方面的要求。
3. 强度等级：钢化玻璃的强度等级应根据其承受的荷载和破坏方式进行划分，一般分为四个等级：A级、B级、C级和D级。
其中，A级为最高等级，D级为最低等级。
4. 平整度：钢化玻璃的平整度是指其表面凹凸不平的程度，一般用波纹度表示。
国家标准规定，钢化玻璃的波纹度应不大于0.2mm。
5. 光学性能：钢化玻璃的光学性能主要包括透光率、反射率、折射率等指标。
这些指标应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 15763.1-2009）的规定。
6. 热稳定性：钢化玻璃在受热时，其形状和尺寸应保持稳定。
国家标准规定，钢化玻璃在加热至200℃后，其长度和宽度的变化应不大于原尺寸的0.2%。
7. 耐候性：钢化玻璃应具有良好的耐候性，能够抵抗各种气候条件的影响。
国家标准规定，钢化玻璃在经过一定时间的曝晒试验后，其性能应无明显变化。
8. 安全性：钢化玻璃在使用过程中，应具有足够的安全性。
国家标准规定，钢化玻璃在破碎时，应形成无锐角的颗粒状碎片，以减少对人体的伤害。
钢化玻璃前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表１技术要求及试验方法条款技术要求建筑用钢化玻璃建筑以外用钢化玻璃实验方法尺寸及偏差 4.1 4.1 5.1,5.2?外观质量? 4.2 4.2 5.3变曲度 4.3 ?4.3 ?5.4抗冲击性 4.4 4.4? ?5.5?碎片状态? 4.5 4.5? 5.6霰弹袋冲击性能4.6 ?-?5.7透射比 4.7 4.7 5.8抗风压性能 4.8 -? 5.94.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤30004 5 6+1-21000〈L≤2000±3±4?810 12 +2 -315 ±4?±4?19 ±5±5±64.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0?±0.3?5.06.08.0±0.6 10.012.0±0.8 15.019.0 ?±1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差表4孔径及允许偏差公称孔径允许偏差4～50 ±1.0?51～100? ±2.0?〉 100? 供需双方商定4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5 外观质量缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边? 每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
不允许? １个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。
长≤50mm4?长≤100mm?4宽度大于0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积允许存在条数?宽0.1～0.5mm长≤50mm?1宽0.1～1mm长≤100mm4夹钳印 夹钳中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤0.5mm?≤13mm玻璃厚度〉9.5mm≤19mm?结石、裂纹、缺角 均不允许存在?波筋(光学变形)、气泡?优等品不得低于GB 11614 一等品的规定? 合格品不得低于GB 4871 一等品的规定4.3 弯曲度 平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
4.4 抗冲击性 取6块钢化玻璃试样进行试验， 试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态 取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm 区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm ，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6 霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。
(1) 玻璃破碎时， 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5 抗冲击性试验BR>5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2 用图１所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。
试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
图１落球试验用试样支撑框5.6 碎片状态试验5.6.1 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤5.7 散弹袋冲击性能试验5.7.1 试样试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2 试验装置试验装置由图２所示的试验框和图４所示的冲击体构成。
图２霰弹袋试验框1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳1)用厚度为1.5mm的人造革把２块Ａ片和４块Ｂ片缝合在一起(见图4（b）)，缝边(虚线部分)5mm左右。
2)2)用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。
图３木制固定框和试样的安装1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样图４冲击体1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度25mm,直径32mm) 3-直径9.5mm螺杆；4-金属垫片（厚4.8mm±1.6mm) 5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳（卸下）5.7.3 试验步骤5.8 透射比按GB/T 5137.2方法进行试验。
5.9 抗风压性能按JCF/T 677 方法进行试验。
6 检验规则6.1 检验项目6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度。
若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2 抽样方法6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样。
批量范围抽检数合格判定数不合格判定数?26～50? 51～90? 91～150 151～280 281～500 8132032502357103468116.2.2 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3 判定规则>若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一英不合格，则认为该批产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存7.1 包装产品应用集装箱或木箱包装。
每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
具体要求应符合国家有关标准。
7.2 包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3 运输产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。
7.4 贮存>产品应垂直贮存在干燥的室内。
