灌装车间现场管理作业细则(20200523210015)

灌装车间现场管理制度本文档旨在制定灌装车间现场管理制度，以提高工作效率和生产安全。

本制度适用于所有在灌装车间从事生产操作的员工，并且要求所有员工遵守本文档中所规定的管理制度和工作标准。

1. 工作流程管理1.1 车间生产流程灌装车间的生产流程应按照以下步骤进行：1.原料准备：确保原料的充分准备和配比准确。

2.设备准备：检查灌装设备的运行状况，并确保设备能够正常工作。

3.灌装操作：按照操作规程进行灌装，并确保各项参数符合要求。

4.包装操作：对灌装好的产品进行包装，并按照标准进行封装。

5.清洁操作：对灌装车间设备和工作区域进行清洁和消毒。

6.记录填写：及时记录生产数据，包括原料用量、产品数量等。

1.2 工作流程的安全管理为确保灌装车间的安全，以下安全措施需得到严格遵守：1.安全防护设施：确保每位员工佩戴个人防护用品，如安全帽、劳保手套等。

2.设备安全操作：员工必须接受相应设备操作培训，并按照操作规程正确操作设备。

3.物品摆放：保持车间通道畅通，杜绝乱堆乱放现象。

4.现场危险源识别：及时发现现场潜在的安全隐患，如渗漏、泄露等，及时采取相应措施。

5.灭火器材：将灌装车间内设置灭火器材，并由专人负责管理和日常检查。

2. 质量管理2.1 原料采购和管理为确保产品质量，原料采购和管理应符合以下要求：1.选择可靠的供应商：与有信誉的供应商进行合作，确保原料的质量可靠。

2.材料检验：原料进货后应进行检验，检查是否符合规定的质量标准。

3.储存管理：严格按照要求对原料进行分类、标识和储存，确保不受污染和变质。

2.2 产品质量检验和管理为确保产品质量，应进行以下检验和管理：1.产品抽样检测：按照抽样标准进行产品检测，确保产品符合质量标准。

2.定期设备检查：定期对灌装设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3.不良品处理：对发现的不合格产品及时处理，确保不良品不流入市场。

4.质量记录：对每次生产进行质量记录，包括抽样数据、产品合格率等信息。

灌装操作管理制度第一章总则第一条为规范和加强灌装操作管理，提高生产质量和效率，保障员工安全，保证产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于灌装车间的全部灌装操作，包括液体和固体产品的灌装，对操作人员、设备和产品进行规范和管理。

第三条灌装操作管理制度是生产管理的重要组成部分，所有从事灌装操作的人员都必须严格遵守。

第四条灌装车间的管理人员有责任向操作人员宣传和普及本制度，确保每名员工理解并熟悉本制度的内容及要求。

第五条对违反本制度的行为将依据公司相关规定进行处理。

第六条灌装车间管理人员有权对本制度进行解释并进行修订。

第二章灌装操作人员的基本要求第七条灌装操作人员必须具备相关岗位的业务知识和操作技能，且需经过岗前培训及考核合格方可上岗。

第八条灌装操作人员必须熟悉本厂产品的性质和特点，了解产品灌装的标准操作程序。

第九条灌装操作人员在工作时必须做好个人防护，按照操作规程进行，不得擅自改变操作程序。

第十条灌装操作人员需遵守作业规范，严格按照产品灌装工艺要求进行操作，保证产品质量。

第三章灌装操作的设备要求第十一条灌装操作所使用的灌装设备必须符合国家相关标准和公司的设备验收标准。

第十二条灌装设备的操作人员必须经过专业的操作培训，掌握设备的操作原理，且需定期接受设备维护保养培训。

第十三条灌装设备的维护保养必须按照设备制造商的要求进行，保证设备的正常运转。

第十四条灌装设备的清洁和消毒工作须按照相关程序严格进行，保证产品的卫生和安全。

第四章灌装操作管理的程序要求第十五条灌装操作前需做好相关准备工作，包括设备检查、清洗、消毒，准备产品和标识等。

第十六条灌装操作人员需根据产品的灌装工艺要求进行操作，确保灌装的精准度和稳定性。

第十七条液体产品的灌装操作中，需注意容器的清洁和瓶颈的无菌处理，防止产品被污染。

第十八条固体产品的灌装操作中，需注意不得混装不同种类的产品，避免造成产品交叉污染。

第十九条灌装操作完成后，需对设备进行清洗和消毒，保持设备的卫生和整洁。

灌装车间管理制度
标题：灌装车间管理制度
引言概述：
灌装车间是生产企业中非常重要的生产环节，对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了确保灌装车间的正常运转，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细介绍灌装车间管理制度的内容。

一、灌装车间生产计划管理制度
1.1 制定合理的生产计划
1.2 确定生产任务分配
1.3 定期进行生产计划的评估和调整
二、灌装车间原料采购管理制度
2.1 确定原料采购标准
2.2 寻找可靠的原料供应商
2.3 建立原料采购记录和跟踪系统
三、灌装车间生产作业管理制度
3.1 制定生产作业流程
3.2 确保生产设备正常运转
3.3 进行生产作业过程监控和质量检查
四、灌装车间人员管理制度
4.1 建立人员培训计划
4.2 制定人员考核评价机制
4.3 健全人员奖惩制度
五、灌装车间安全生产管理制度
5.1 制定安全生产规章制度
5.2 定期进行安全生产培训
5.3 建立安全生产事故报告和处理机制
结论：
灌装车间管理制度的建立和执行对于企业的生产运营至关重要，只有通过科学合理的管理制度，才能保证灌装车间的生产质量和效率达到最佳状态。

企业应该不断完善和优化管理制度，确保灌装车间生产工作的顺利进行。

灌装车间现场管理制度一、现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工必须准时参加早会，早会方式为员工按指定地点排列成队，早会期间严禁聊天嬉笑喧哗。

3、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

4、员工进出车间严格遵守《出入车间程序》。

5、员工现场走动必须按指定划线通道，成单列纵队方式。

（除入上、下班成双列纵队方）。

6、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，并同时报签《放行条》，批准后方可能离开。

7、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

8、未经果冻制造部或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品设备部件等产物品带出现场。

9、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

员工工作期间佩载动BP机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

14、禁止现场员工穿工作服和工作水鞋出车间，在厂区道路上行走，特殊情况需向部门主管请示批准，（领料岗位除外），15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

17、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刑等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

第1篇一、目的为确保灌装过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本规程。

本规程适用于车间内所有灌装岗位的操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，保障产品质量。

二、适用范围本规程适用于以下灌装岗位：1. 预灌装注射剂灌装加塞岗位2. 化妆品灌装岗位3. 其他需要进行灌装操作的生产岗位三、职责1. 灌装岗位班长：负责组织、协调灌装岗位的生产工作，确保生产任务的顺利完成。

2. 灌装操作工：负责按照规程进行灌装操作，保证产品质量。

3. QA（质量保证）：负责对灌装过程进行监督、检查，确保产品质量符合规定要求。

四、准备工作1. 生产前的准备- 检查生产现场是否有清场合格证。

- 检查下发的批生产记录是否与生产指令一致。

- 检查设备是否有已清洁“完好”状态标记。

- 检查欲使用容器具等是否已清洁消毒。

- 自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求。

- 检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格或有检验合格证。

- 检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内。

2. 灌装前的准备工作- 检查灌装机是否正常运行，如有异常及时报修。

- 检查灌装管道、阀门是否畅通，无泄漏现象。

- 检查灌装设备的温度、压力等参数是否符合要求。

五、操作流程1. 加料岗位1.1 清洗消毒：将要用的瓢、铲子、桶等清洗消毒后备用。

1.2 检查容器、半成品：检查容器、半成品是否为当日生产所需，检查半成品标签是否与实际相符，咨询是否已经出具检测结果。

1.3 确认半成品：在监控人员对半成品签字确认后，将桶盖和桶壁上的两张标签撕下来贴到指定的位置。

1.4 加料：将半成品桶盖揭开，小心掀开里面的保鲜膜将其放到指定位置。

利用中转桶将半成品加入料斗中，加料时不要加得太满，避免半成品溢出。

每次加料后都要及时给半成品储桶、中转桶、灌装机料斗加盖。

1.5 检查与汇报：加料过程中应加强对半成品的检查，发现有异常现象应及时向组长汇报。

第1篇一、目的为保障灌装间生产过程的规范化和标准化，确保产品质量，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于灌装间内所有灌装操作。

三、职责1. 灌装班长：负责组织、监督灌装间的生产工作，确保操作规程的执行。

2. 操作人员：负责按照规程进行灌装操作，保证产品质量。

3. 质检员：负责对灌装产品进行质量检验，确保产品质量符合标准。

四、操作规程1. 灌装前的准备（1）操作人员按照进出十万级洁净区更衣规程进行更衣。

（2）进入灌装间的生产人员，先用清洗液洗手，再用75%乙醇消毒。

（3）班长将清场合格证附入批生产记录。

（4）灌装室按灌装室清洁消毒规程进行清洁消毒。

（5）使用工具用75%乙醇溶液消毒后使用。

（6）用75%乙醇溶液清洁消毒灌装机内外壁及灌装头。

2. 灌装操作（1）插上电源，启动电源开关，调整装量。

（2）根据装量通知单，核对品名、批号、装量及药液体积。

（3）检查药液的澄明度、色泽均符合质量控制标准，用量筒测出标准装量，应符合质量控制标准。

（4）整理药瓶。

（5）调整灌装机的装量，开启储料罐放料阀门，使药液注入药瓶。

（6）将灌装好的药瓶传至拧盖或加盖工序。

需停机时，直接停灌装机即可。

3. 灌装结束后的处理（1）关闭电源开关，拔下电源。

（2）将剩余药液装入洁净容器内，贴上标志并注明：品名、批号、规格、数量，送置冷藏室。

（3）将剩余的药瓶按规定返回中间站处理。

4. 清洁清场（1）将灌装机内外壁及灌装头用75%乙醇溶液清洁消毒。

（2）将灌装间内的设备、工具等物品归位。

（3）将清洁后的地面、墙壁等部位进行消毒处理。

五、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保产品质量。

2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告班长，并采取相应措施。

3. 灌装间内不得存放与生产无关的物品，保持现场整洁。

4. 操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。

六、附则1. 本规程由灌装班长负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

化工厂灌装车间管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂灌装车间的员工，旨在确保灌装工作的安全性、高效性和质量控制。

2. 灌装车间员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度。

二、员工管理1. 灌装车间员工应经过专业培训，熟悉灌装流程和安全操作规程。

2. 员工应穿戴规定的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。

3. 严禁在灌装车间内吸烟、进食或进行其他可能危害安全的活动。

三、设备管理1. 灌装设备应定期进行维护和检查，确保其正常运行。

2. 严禁使用未经检验或检验不合格的设备进行灌装作业。

3. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。

四、灌装操作规程1. 灌装前，应检查原料质量，确保符合灌装要求。

2. 灌装过程中，应严格控制灌装速度和灌装量，避免溢出或不足。

3. 灌装后，应检查包装密封性，确保无泄漏。

五、安全管理1. 灌装车间应配备足够的消防设施和安全警示标志。

2. 应定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 发现安全隐患或事故时，应立即采取措施并报告上级管理部门。

六、环境卫生1. 灌装车间应保持清洁，定期进行清洁和消毒。

2. 废弃物应按照规定分类收集，并交由有资质的单位处理。

七、质量控制1. 灌装车间应建立严格的质量控制体系，对灌装产品进行抽检。

2. 对不合格产品应进行隔离、标识，并按照规定进行处理。

八、监督检查1. 管理部门应定期对灌装车间的管理制度执行情况进行监督检查。

2. 对违反制度的个人或行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由化工厂管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过管理部门审议并公布。

请根据实际情况和公司的具体要求，对上述内容进行适当的调整和补充。

灌装车间操作规程一、安全生产管理1.灌装车间严格执行《安全生产法》，确保生产过程中的人员和设备安全。

2.每天开展安全生产例行检查，发现问题及时整改。

3.严禁未经授权人员进入灌装车间。

4.使用机械设备时，必须穿戴防护用品，保证人身安全。

5.在操作过程中，严禁随意调整设备参数和开关，确保设备安全运行。

6.发生事故或安全隐患，必须立即向负责人报告，并进行紧急处理。

7.灌装车间每个岗位都配备灭火器和急救药品，保证紧急情况下的应急处理。

8.定期组织员工参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。

二、设备操作管理1.在设备开机前，必须仔细检查设备的安全性能，确保设备无故障，运行正常。

2.操作前，必须按照设备使用说明书对设备进行正确的操作设置，并严格按照规定的操作流程进行操作。

3.灌装车间设备操作人员必须是经过专项培训的人员，具备相应的操作技能和操作经验。

4.操作人员必须对设备的安全操作规程和操作程序有清晰的了解，并与设备保持一定的安全距离。

5.灌装车间设备操作人员必须始终保持警惕，严禁操作过程中的大声喧哗、乱动设备等行为。

三、物料管理1.按照生产计划的要求，准备好所需的物料，并确保物料的质量符合要求。

2.严禁使用过期的或者质量不合格的物料进行灌装。

3.物料必须按照规定的存放位置进行储存，并分类进行管理，确保物料不受损坏。

4.物料使用完毕后，必须及时清理和整理现场，保持工作环境的整洁。

四、灌装操作1.灌装前，必须检查灌装设备的清洁程度和工作状态，确保无异物和故障。

2.按照灌装计划和操作流程，进行灌装作业。

3.灌装操作人员必须严格按照操作规程操作，确保灌装过程中的准确性。

4.在灌装过程中，必须随时检查设备运行状态，并及时处理异常情况。

5.灌装完成后，必须对设备进行清洁和消毒，确保下次使用时的卫生安全。

6.灌装产品必须按照产品质量要求进行包装和标识，并妥善存放。

五、质量控制1.灌装车间必须按照相关质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。

灌装车间GMP考核作业细则灌装车间GMP（Good Manufacturing Practice）考核作业细则是为了确保车间在生产过程中符合GMP要求，提高产品质量和生产效率而制定的行动规范。

以下是灌装车间GMP考核作业细则的详细内容：一、灌装车间GMP考核目标1.提高产品质量：确保产品符合质量控制标准，降低次品率。

2.提高生产效率：优化生产流程，减少生产时间和资源浪费。

3.符合法规要求：确保生产过程合法合规，遵守相关法规和准则。

二、灌装车间GMP考核内容1.车间卫生：要求车间保持整洁、有序，无杂物、垃圾和污染物。

2.设备维护：确保设备正常运行并定期维护，防止故障和停机。

3.原辅料质量管理：保证原辅料符合质量标准并存放在适当的条件下。

4.生产记录管理：对生产记录进行完整、准确、规范的记录和归档。

6.废物处理：要求废物分类、集中存放并通过合适的处理方式进行处理。

7.人员培训和意识：提供必要的培训和教育，确保员工了解并遵守GMP规范。

8.安全和环保：确保生产过程中无安全隐患，符合环保要求。

三、灌装车间GMP考核要求1.定期巡查：定期对灌装车间进行巡查，检查车间的卫生、设备、原辅料和生产记录等是否符合要求。

3.考核评分：根据车间的实际情况对车间进行评分，评估车间的GMP 水平。

4.改进措施：根据评分结果，制定改进措施并跟踪改进进展。

四、灌装车间GMP考核结果1.优秀：车间在GMP考核中得分达到90分以上，符合GMP要求，产品质量和生产效率优秀。

2.合格：车间在GMP考核中得分在80-89分之间，符合大部分GMP要求，产品质量和生产效率合格。

3.待改进：车间在GMP考核中得分在70-79分之间，未完全符合GMP 要求，存在一定程度的问题需要改进。

4.不合格：车间在GMP考核中得分在70分以下，严重不符合GMP要求，需要立即采取措施进行整改。

五、灌装车间GMP考核的执行和监督1.考核执行：由质量部门负责具体的考核执行工作，负责制定考核计划和评分标准。

灌装车间现场管理作业细则灌装车间现场管理作业细那么1、目的结合公司《工人工资及考勤管理方法》和《员工奖惩管理方法》，逐步标准车间员工的行为，同时使员工得到良好的思想教育。

2、适用范围本条例适用于灌装车间所有员工3、职责3.1果冻制造部部长负责对本条例的审核批准。

3.2果冻制造部灌装车间主任负责组织相关人员对本条例的有效性进行审核及修定。

3.3果冻制造部灌装车间现管组每天二小时一次对本条例的监督实施情况进行检查。

3.4果冻制造部灌装车间各工段长负责对本工段的员工进行培训本条例，并考核。

4、定义罚抄GMP是指员工按已有规定，被处分，在工作之外的时间抄写GMP内容的全部。

5、现场管理处分条例序号违规条例处分1在车间现场打架斗殴、聚众闹事者。

轻者停工三天，记过一次，并且在上班前在工段早会上向本工段员工进行检讨，情节严重者开除或送公安机关处理。

2员工必须按规定进行生产作业，严禁向半成品中投放异物和成心损坏机器设备。

违者开除处理3工作现场不得做与工作无关的事情，如看小说、报刊等，工作现场打闹者违者口头警告一次，并罚抄GMP一遍，吸烟者立即开除。

4作业时成心污染半成品或原材料者立即开除5现场不得辱骂他人或使用侮辱性字眼违反者行政警告一次，门禁问早一周，并罚抄GMP一遍，严重者予以记过直至开除。

6现场聊天者予以口头警告一次，当班发生两次罚抄GMP一遍；7偷闲怠工、脱岗、溜岗、串岗、睡岗者行政警告一次，并义务清扫更衣室一天。

睡岗的按公司制度罚款50元，并义务劳动二天。

8迟到、早退30分钟以内扣1分/次，30分钟以上2小时以内计旷工半天，2小时以外计旷工一天。

9上班时间请假未批，未持有《放行条》的，一律不得离开车间现场违反者义务劳动一天，假设自行离开工作现场超过30分钟按旷工处理。

10掉地过滤袋，搅拌捧未经消毒继续使用者罚抄相关岗位职责十遍，停工1天扣绩效5分；重犯者予以停工三天。

11私自开启卷闸门及紧急平安门者停工三天罚抄GMP一遍，并扣绩效5分。