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灌装车间管理制度灌装车间是一个重要的生产环节，对于提高生产效率和产品质量起着关键作用。
为了规范灌装车间的管理，制定一套管理制度是必要的。
下面是一份灌装车间管理制度的草稿，供参考。
一、灌装车间管理目标1.提高生产效率，保证生产计划能够准时完成。
2.确保产品质量符合标准，减少不合格产品的数量。
3.维护工作场所的安全和环境卫生。
4.提高员工的工作积极性和责任心。
二、灌装车间管理职责1.车间主任负责车间整体管理，包括车间生产计划的制定、人员调配和生产进度的监控等。
2.质量检查员负责对产品进行检测，并制定相关的质量管理制度。
3.物资管理员负责车间物资的配送和管理，确保物资的供应和使用的合理性。
4.车间安全员负责车间安全事务的管理，包括防火、防爆和职业病防治等。
三、灌装车间生产管理1.确保生产计划的准时完成，可以根据生产计划进行生产调度，合理安排人员和设备的利用。
2.严格遵守产品质量标准，确保产品符合质量要求。
对于生产中出现的问题及时处理，并采取有效措施预防类似问题的再次发生。
3.建立产品追溯制度，对于每一批生产的产品都进行标识，记录产品的生产日期、生产人员和原材料信息，以便进行追溯和溯源。
四、灌装车间安全管理1.遵守工作场所的安全规定，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.配备必要的防护设备，如手套、劳保鞋、眼镜等，并确保员工正确使用。
4.对于可能存在的安全隐患，及时进行排查，并采取有效措施予以解决。
五、灌装车间环境卫生管理1.定期清扫车间，保持车间整洁干净。
2.建立垃圾分类制度，将垃圾分为可回收、有害、普通垃圾等不同种类，并采取相应的处理措施。
3.加强生产废水和废气的处理，确保排放符合环保要求。
六、灌装车间工作纪律1.严禁在工作时间私自离岗或擅自调整工作任务。
2.保持工作区域的整洁，不得堆放杂物。
3.保障生产设备的正常运转，严禁私自调整设备参数或操作方式。
一、目的为加强灌装间车间的管理，确保生产安全、产品质量和环境保护，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司灌装间车间的所有人员、设备、物料和作业活动。
三、职责1. 生产部负责制定灌装间车间管理制度，并组织实施。
2. 设备管理部门负责灌装间车间设备的维护、保养和更新。
3. 质量管理部门负责灌装间车间产品质量的监控和检验。
4. 安全管理部门负责灌装间车间安全生产的监督和检查。
5. 灌装间车间负责人负责组织实施本制度，确保生产、质量和安全。
四、灌装间车间管理要求1. 人员管理（1）灌装间车间员工应具备相关技能和知识，持证上岗。
（2）员工需接受岗前培训和定期考核，确保操作技能熟练。
（3）员工应遵守公司规章制度，服从管理，确保生产顺利进行。
2. 设备管理（1）设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备发生故障时，应及时上报，并采取应急措施。
3. 物料管理（1）物料应按照生产计划进行采购、储存和使用。
（2）储存物料应分类存放，标识清晰，防止混淆。
（3）物料使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
4. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，应严格按照操作规程进行，防止操作失误。
（3）生产完成后，应及时进行质量检验，确保产品质量。
5. 环境保护（1）灌装间车间应保持整洁、卫生，消除安全隐患。
（2）生产过程中，应严格执行环保法规，减少污染。
（3）废弃物应分类处理，确保环保要求。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产、质量和安全问题的员工，给予批评教育，情节严重者，予以处罚。
3. 对设备、物料管理不善，导致设备故障、物料浪费的，追究相关人员责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
第一章总则第一条为确保生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，促进企业持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有灌装车间，包括管理人员和作业人员。
第三条本制度旨在规范灌装车间的生产、管理、操作等各个环节，提高生产效率，确保产品质量。
第二章人员管理第四条人员招聘与培训1. 灌装车间员工需具备相关技能和职业道德，经过岗前培训合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行专业技能培训和安全教育，提高员工综合素质。
第五条工作时间与考勤1. 灌装车间实行标准工作时间，遵守国家法定节假日及休息日规定。
2. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第六条工作职责与权限1. 员工应明确自己的工作职责，服从上级安排，积极配合各项工作。
2. 管理人员有权对灌装车间的生产、安全、卫生等方面进行检查和监督。
第三章生产管理第七条生产计划与调度1. 根据市场需求和企业生产目标，制定合理的生产计划。
2. 车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
第八条生产流程与工艺1. 灌装车间应严格按照生产流程和工艺要求进行生产。
2. 定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第九条产品质量1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，防止流入市场。
第四章安全生产第十条安全生产责任制1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 定期开展安全生产检查，消除安全隐患。
第十一条安全操作规程1. 员工应严格遵守安全操作规程，正确使用生产设备。
2. 遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人身安全。
第五章卫生管理第十二条车间卫生1. 保持车间清洁，定期进行消毒、杀虫处理。
2. 员工应保持个人卫生，不得在车间内吸烟、吃零食。
第十三条垃圾处理1. 建立健全垃圾处理制度，分类存放垃圾。
2. 定期清理垃圾，保持车间环境整洁。
第六章奖惩制度第十四条奖励1. 对在生产、管理、安全等方面表现突出的员工给予奖励。
灌装车间管理规章制度范本《灌装车间管理规章制度》第一章总则第一条为加强灌装车间管理，规范工作秩序，确保生产安全与质量，特制定本规章制度。
第二条灌装车间管理遵循“安全第一、质量至上、规范运行、持续改进”的原则。
第三条灌装车间管理应当依法合规、科学决策、严格执行、勤奋务实。
第四条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反行为，对有违反行为的员工将依据公司规章制度进行处罚。
第二章生产管理第五条严格执行生产计划，不得擅自变更生产工艺及程序。
第六条生产现场必须保持整洁，操作人员必须穿着操作规范的工作服，戴好帽子、口罩、手套等防护用品，保证生产环境清洁无尘。
第七条生产设备使用前必须进行检查、清洁，并确定设备状态正常方可进行生产作业。
第三章安全管理第八条所有员工必须接受安全教育培训，严格遵守生产操作规程，不得有违反安全规定的行为。
第九条灌装车间必须按照相关法律法规和公司规定，进行安全生产管理，定期组织安全生产检查，及时排除隐患。
第四章质量管理第十条灌装车间必须严格按照产品质量标准执行，保证产品符合国家标准及公司质量要求。
第十一条生产过程中必须进行质量检查，对不合格产品立即停止生产，并进行整改。
第十二条对产品质量问题，必须迅速组织处理，并对质量责任单位进行追究。
第五章员工管理第十三条员工应当严格按照工作时间和制度规定进行工作，不得有违反工作纪律的行为。
第十四条员工必须严格遵守公司规章制度，服从领导管理，做到言行一致，团结协作。
第六章附则第十五条本规章制度自发布之日起生效。
第十六条对于违规行为，公司将依据本规章制度进行处罚。
第十七条本规章制度的解释权归公司所有，并有最终决定权。
化工厂灌装车间管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂灌装车间的员工，旨在确保灌装工作的安全性、高效性和质量控制。
2. 灌装车间员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度。
二、员工管理1. 灌装车间员工应经过专业培训，熟悉灌装流程和安全操作规程。
2. 员工应穿戴规定的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
3. 严禁在灌装车间内吸烟、进食或进行其他可能危害安全的活动。
三、设备管理1. 灌装设备应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
2. 严禁使用未经检验或检验不合格的设备进行灌装作业。
3. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。
四、灌装操作规程1. 灌装前，应检查原料质量，确保符合灌装要求。
2. 灌装过程中，应严格控制灌装速度和灌装量，避免溢出或不足。
3. 灌装后，应检查包装密封性，确保无泄漏。
五、安全管理1. 灌装车间应配备足够的消防设施和安全警示标志。
2. 应定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 发现安全隐患或事故时，应立即采取措施并报告上级管理部门。
六、环境卫生1. 灌装车间应保持清洁，定期进行清洁和消毒。
2. 废弃物应按照规定分类收集，并交由有资质的单位处理。
七、质量控制1. 灌装车间应建立严格的质量控制体系，对灌装产品进行抽检。
2. 对不合格产品应进行隔离、标识，并按照规定进行处理。
八、监督检查1. 管理部门应定期对灌装车间的管理制度执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的个人或行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由化工厂管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过管理部门审议并公布。
请根据实际情况和公司的具体要求，对上述内容进行适当的调整和补充。
灌装车间管理制度引言概述：灌装车间是制造企业中非常重要的一个环节，对于产品质量和生产效率有着直接的影响。
为了确保灌装车间的正常运行和管理，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将从五个方面详细阐述灌装车间管理制度。
一、设立灌装车间管理团队1.1 确定团队成员：根据灌装车间的规模和工作需求，确定管理团队的成员。
通常包括车间主任、生产主管、质量控制主管、设备维护主管等。
1.2 制定职责和权限：明确每个管理团队成员的职责和权限，确保各项工作有人负责，并避免职责重叠或责任不明确的情况。
1.3 建立沟通机制：建立定期会议和沟通渠道，促进团队成员之间的信息交流和协作，及时解决问题和调整工作计划。
二、制定灌装车间作业规范2.1 安全操作规程：明确灌装车间的安全操作规程，包括操作流程、安全防护要求、应急处理等，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
2.2 生产作业规范：规定灌装车间的生产作业规范，包括产品质量要求、生产工艺和操作要求等，确保产品的质量稳定和一致性。
2.3 环境卫生要求：制定灌装车间的环境卫生要求，包括车间清洁、废料处理和卫生设施等，确保生产环境整洁、无污染。
三、建立灌装车间质量管理体系3.1 品质控制流程：建立完善的品质控制流程，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等，确保产品质量符合标准要求。
3.2 不良品处理：制定不良品处理程序，包括不良品的分类、处理方式和责任追究等，确保不良品及时处理，防止不良品流入市场。
3.3 持续改进机制：建立持续改进机制，通过定期评估和分析生产数据，找出问题和改进点，并采取相应的措施，提高产品质量和生产效率。
四、设备维护和保养4.1 设备保养计划：制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容，确保设备的正常运行和寿命。
4.2 故障处理程序：建立设备故障处理程序，包括故障报修、维修和更换等，确保设备故障能够及时处理，减少生产停工时间。
4.3 设备维修记录：建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修措施，为设备维修提供参考和依据。
第一章总则第一条为确保生产灌装车间安全、高效、有序地运行，保障产品质量和员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产灌装车间，包括但不限于生产线、仓库、设备操作区域等。
第三条生产灌装车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构与职责第四条生产灌装车间设立车间主任一名，负责全面管理工作；设技术员一名，负责技术指导与设备维护；设安全员一名，负责安全生产监督。
第五条车间主任职责：1. 负责车间日常生产调度和管理工作；2. 确保生产计划的完成；3. 组织车间安全检查，确保安全生产；4. 对车间人员进行培训和管理。
第六条技术员职责：1. 负责设备的操作和维护；2. 指导生产过程，确保产品质量；3. 负责生产过程中的技术问题处理。
第七条安全员职责：1. 负责车间安全生产的监督检查；2. 定期进行安全教育和培训；3. 及时发现和报告安全隐患，并督促整改。
第三章生产操作规程第八条生产前准备：1. 检查设备是否正常运行；2. 确认原材料质量符合要求；3. 确保生产线清洁、卫生。
第九条生产过程中：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 严禁无关人员进入生产区域；3. 发现异常情况立即停机报告。
第十条生产后清理：1. 清理生产现场，确保无废弃物；2. 检查设备状态，做好保养工作；3. 记录生产数据，为后续生产提供参考。
第四章安全生产第十一条安全生产：1. 车间内禁止吸烟、饮酒；2. 严禁使用非安全设备；3. 定期进行安全演练，提高应急处置能力。
第十二条人员安全：1. 员工必须佩戴防护用品；2. 定期进行健康检查；3. 培训员工掌握紧急疏散和自救互救知识。
第五章设备与物料管理第十三条设备管理：1. 设备定期进行保养和维护；2. 设备故障及时上报并维修；3. 设备操作人员必须经过培训合格。
第十四条物料管理：1. 物料入库、出库严格记录；2. 原材料、半成品、成品分区存放；3. 定期检查物料质量，确保符合标准。
灌装车间管理制度1. 背景介绍灌装车间是企业生产线中的重要环节，负责产品的灌装、包装和质量检验工作。
为了确保灌装车间的高效运转和产品质量的稳定提升，制定并执行一套灌装车间管理制度是必要的。
2. 质量管理制度2.1 质量标准与规范- 确定产品的质量标准和规范，包括灌装容量、包装材料质量、密封性能等方面的要求。
2.2 质量控制- 采取适当的检测设备和检测方法，对灌装车间的产品进行抽检和全检，确保产品质量的稳定和符合标准。
2.3 异常处理- 建立异常处理机制，对于出现的不良品、产品损坏等情况，及时进行记录、分析原因，并采取适当的纠正措施，保障产品质量。
3. 生产管理制度3.1 生产计划与调度- 制定合理的生产计划与调度，根据订单需求和设备运行情况，合理安排生产任务的优先级和时间表。
3.2 设备管理- 做好灌装车间的设备巡检、维护、保养工作，确保设备的正常运转和性能稳定。
3.3 原材料管理- 对原材料进行严格的进货检验，确保原材料的质量符合标准和使用要求；加强库存管理，防止原材料的过期或损坏。
3.4 人员培训- 定期组织灌装车间的员工培训，包括产品知识、操作技能、安全意识等方面的培训，提升员工的整体素质和工作能力。
4. 安全管理制度4.1 安全生产控制- 对灌装车间的生产过程进行安全风险评估和控制，建立健全的安全操作规程，确保工作人员的安全。
4.2 应急预案- 制定灌装车间的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施和组织机构，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理事态。
4.3 安全设施- 配备必要的安全设施，包括消防设备、安全通道、安全标识等，确保工作环境安全合规。
5. 管理评审制度为了不断改进灌装车间的管理和工作效率，定期开展管理评审，对制度执行情况进行分析和总结，及时提出改进措施，并落实到实际工作当中。
6. 纪律管理制度为了确保灌装车间的秩序和纪律，制定灌装车间的纪律管理制度，包括考勤制度、工作纪律、安全操作规程等方面的规定，对违纪人员进行相应处理。
灌装车间管理制度篇一：灌装车间管理制度灌装车间管理制度一.车间所属人员必须听从生产科科长及生产班长的生产安排和指挥，不搞特殊化。
二.车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。
三.车间所属人员应爱护和维护车间里的所有物资，不搞人为破坏。
四.车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟，保持工作服及工作鞋的整洁。
五.生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产生质量问题，一旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。
六.生产班长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守，检查。
生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。
七. 接受公司统一领导，严格遵守公司规定，同意思想，同意行动，抓好生产工作。
篇二：灌装岗位标准操作规程庆丰源生物工程技术有限责任公司文件1、目的依据药品生产质量管理规范(GMP)，制订灌装岗位标准操作规程，规范灌装岗位操作，确保灌装操作正确，每瓶装量准确，达到防止污染，保证产品质量的目的。
2、适用范围本操规程适用于冻干制剂车间灌装工序的操作。
3、责任3.1起草本规程是班组长的责任。
3.2审核本规程是车间主任、QA主任的责任。
3.3批准本规程是生产副总的责任。
3.4冻干制剂车间岗位操作人员遵守本操作规程，生产管理人员确保本规程良好执行，QA员负责监督本规程的实施。
4、工作程序4.1系统介绍4.1.1设备及房间资料4.2人员进出本区域操作人员应严格执行《人员进出B级洁净区更衣程序标准操作规程程》（SOP- P- 41900）；按《人员进出冻干制剂车间B级洁净区操作规程》（xxx-xx-xx-xxxxx）进出洁净区操作室。
进入操作室人员数量应符合《进入冻干制剂车间洁净区人员数量控制操作规程》（xxx-xx-xx-xxxxx）。
4.3生产前准备4.3.1 卫生检查：检查操作室内是否已清洁消毒，确认操作室已取得QA员签发的前批“清场合格证（副本）”；操作室有“清洁合格，准予使用”状态标志牌，并在有效期内；确认生产设备有经QA员签发的“已清洁消毒/灭菌”状态标志牌，并在有效期内。
第一章总则第一条为了加强食品厂灌装车间的管理，确保产品质量和安全，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于食品厂灌装车间所有生产、管理人员及员工。
第三条灌装车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 质量为本、持续改进；3. 科学管理、合理布局；4. 依法治厂、文明生产。
第二章组织机构与职责第四条灌装车间设主任一名，负责全面工作；设生产主管一名，负责生产调度、设备管理、质量管理等工作；设技术员一名，负责技术指导、工艺改进、新产品研发等工作。
第五条灌装车间下设以下班组：1. 灌装班：负责产品灌装、封口、标签等工作；2. 清洗班：负责设备、器具的清洗、消毒工作；3. 包装班：负责产品的包装、标识、搬运等工作；4. 质检班：负责产品质量检验、抽检等工作。
各班组设组长一名，负责本班组日常工作。
第三章安全生产第六条灌装车间必须严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，建立健全安全生产责任制。
第七条灌装车间应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条灌装车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套、口罩等，确保员工在作业过程中的安全。
第九条灌装车间应严格执行设备操作规程，定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第十条灌装车间应加强火灾、爆炸等事故的预防工作，制定应急预案，并定期组织演练。
第四章质量管理第十一条灌装车间应严格执行国家有关产品质量的法律、法规和标准，确保产品质量。
第十二条灌装车间应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
第十三条灌装车间应加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量合格。
第十四条灌装车间应加强过程控制，对生产过程中的关键环节进行严格监控，确保产品质量稳定。
第五章生产管理第十五条灌装车间应制定生产计划，合理组织生产，确保生产进度。
第十六条灌装车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。
第十七条灌装车间应加强设备管理，定期对设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
灌装车间现场管理制度
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行操作。
2、员工必须准时参加早会，早会方式为员工按指定地点排列成队，早会期间严禁聊天
嬉笑喧哗。
3、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
4、员工进出车间严格遵守《出入车间程序》。
5、员工现场走动必须按指定划线通道，成单列纵队方式。
（除入上、下班成双列纵队方）。
6、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，并同时报
签《放行条》，批准后方可能离开。
7、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
8、未经车间或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品设备部件等产物品带出现场。
9、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
员工工作期间佩载
的手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
14、禁止现场员工穿工作服和工作水鞋出车间，在厂区道路上行走，特殊情况需向部
门主管请示批准。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
17、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小
说、报刑等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏
忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，
反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管
理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或
故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
A、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场必须通过风淋室。
吹净衣上头发和附着异物，双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，打喷涕等不合食品企业卫生规范的
行为。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，水鞋（工鞋）保持干净。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，并且统一使用公司提供的卫生纸巾，使用完毕后必
须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场各工段应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清
理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品承载箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面或半成品应及时拾起清洗。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
三、现场安全制度
1. 现场各工段应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2. 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规
定必须服从。
3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报
维修。
5. 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现
场嬉戏、逗闹。
无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9. 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。
10. 现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11. 设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备
上。
12. 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。
13. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14. 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
15. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17. 设备运转时，不允许摆放东西。
18. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。
且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
四、现场门禁制度
1、所有员工进入车间现场须探险公司规定着装。
2、凡外来人员进入车间生产现场参观。
须有本公司人员陪同。
正确着装后，才可进入
车间现场。
3、外不施工人员按程序进入车间后，只能在规定工作地点作业，不允许在现场随意走
动。
4、员式上班时间出车间现场，须持有“出入卡”（就餐时间除外），并于现管组门禁处
登记时间。
5、中途工休人员向现管组门禁出示《放行条》后，方可离开。
6、任何人员进公司现场都须严格遵守出入车间程序。
7、凡从车间领拿样品，原物料设备部件，须向现管组门禁处出示证明，方可携带出场。
8、未按规定着装者，严禁站于现管组门禁处。
9、门禁处纸巾，严禁未经现场管理人员许可，随意取拿。
10、严禁随意翻查现管组文件柜。
11、严禁向消毒池里乱扔杂物。
以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。
