精细管理确保长周期运行

【节水灌溉】精细化管理在节能减排中的作用王晓峰(中海石油天野化工股份有限公司,内蒙古呼和浩特010070)〔摘　要〕　文章从企业节能减排入手,针对企业开展的技术节能、结构节能、管理节能这三方面的手段、措施,就甲醇装置自身在管理节能方面所作的成效进行分析、总结、论证。

所提及的节能减排工作在企业的生产管理和操作人员手中会变得更为积极和主动,变得更为现实和具体,也是生产管理和操作人员首当其冲需要做好的事情,其意义非常重大,故来论述以期推广。

〔关键词〕　节能减排;精细化管理;措施保证中图分类号:X51 文章标识码:B 文章编号:1009-0088(2010)02-0065-01 中国的节能减排重点在企业,企业的节能减排重任在于科技革新与管理创新。

从目前来看,企业的节能减排工作主要从结构节能、技术节能和管理节能三方面来实现。

通过自身力量和现有条件最直接实现和开展的工作首当其冲在于管理节能,通过深化管理创新、深入开展精细化管理,可以创造可观的节能减排效益。

天野甲醇200kt/a装置于2005年12月11日正式投产。

由于在设计上仍存在着许多不足和缺陷,直接表现在高能耗、无序排放和无法实现长周期运行方面。

为了响应国家号召、提高效益,2008年以来,天野公司推行精细化管理,通过精细化管理的努力,取得了节能减排实实在在的显著成效。

1　实施精细化的设备管理,确保长周期运行和控制无组织排放,堵截高耗排放通道 (1)开展精细化管理。

实行“确认单制”,细化对重大、关键设备的日常维护工作;关键设备及管线的定期测厚工作;每周开展机电仪联检、预防性维护工作;每月隐患排查、扫雷工作;每班液位计对照等等。

通过有效的日常精细化管理,实现了对设备管理的精细、精准到位,从而基本杜绝了设备问题导致的停车、工况波动及无序排放现象的发生,因此而产生的节能减排成效十分显著。

(2)精细管理报警系统,有效保护了装置系统的安全性。

报警系统是装置的防护现、警戒线,对其实施精细管理能有效确保其真实有效、作用发挥。

设备长周期可靠稳定经济运行的措施背景设备的长周期可靠稳定经济运行对于企业的正常生产和运营至关重要。

为了确保设备的高效运行，并降低维护和修理的成本，以下是一些可靠的措施。

定期保养和维护定期保养和维护是确保设备可靠运行的关键。

通过制定详细的保养计划，并确保执行，可以及时发现和解决潜在问题。

保养和维护包括清洁、润滑、检查和更换磨损部件等工作。

定期维护还可以预防设备故障和延长设备寿命。

健全的备件管理建立健全的备件管理制度可以确保设备长周期可靠运行。

维护备件清单，并及时补充和更换关键备件。

备件管理还包括合理储存备件以及定期检查备件的完好性和可用性。

培训和技能提升为设备操作人员提供全面的培训和技能提升，可以提高设备的可靠性和稳定性。

培训内容包括设备操作规范、故障排除和维护知识等。

通过培训，设备操作人员可以更好地理解设备原理和运行要求，减少人为操作失误，确保设备的安全运行和可靠性。

数据分析和监控通过数据分析和监控系统，可以及时监测设备运行状态，并预测潜在问题。

监控系统可以实时记录设备的运行数据，通过分析数据，判断设备的健康状态和潜在故障风险。

及时的数据分析和预警可以及早采取措施，防止设备故障和停机造成的损失。

技术创新和设备升级密切关注技术创新和行业动态，及时进行设备升级和改进，可以提升设备的性能和稳定性。

引入新的技术和设备，可以提高生产效率、降低能耗和维护成本。

结论通过定期保养和维护、健全的备件管理、培训和技能提升、数据分析和监控，以及技术创新和设备升级等措施，可以确保设备长周期可靠稳定的经济运行。

企业应当重视设备管理，并制定相应的计划和措施，以提高设备的可靠性和降低运营成本。

为确保企业安全生产的长期稳定，降低事故发生概率，提高员工安全意识，特制定本安全长周期型管理制度。

本制度旨在通过系统性的安全管理措施，实现企业安全生产的长周期运行。

二、组织机构与职责1. 安全生产委员会：负责企业安全生产工作的统筹规划、决策和监督。

2. 安全生产部：负责企业安全生产的具体实施、监督和检查。

3. 各部门、车间、班组：负责本部门、本车间、本班组的安全生产管理工作。

三、制度内容1. 安全生产目标（1）实现安全生产零事故；（2）降低事故发生率，确保企业安全生产的长周期运行；（3）提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。

2. 安全生产责任制（1）各级领导要高度重视安全生产工作，认真履行安全生产责任制；（2）各部门、车间、班组要明确安全生产责任人，落实安全生产责任；（3）员工要遵守安全生产规章制度，履行安全生产义务。

3. 安全教育培训（1）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能；（2）对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保其具备必要的安全知识和技能；（3）对特种作业人员进行专项安全教育培训，提高其操作技能和安全意识。

4. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，确保安全生产设施设备完好；（2）建立隐患排查治理制度，及时发现和消除安全隐患；（3）对重大安全隐患实行挂牌督办，确保整改到位。

5. 应急管理与救援（1）建立健全应急预案，提高应急处置能力；（2）定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（3）加强应急救援队伍建设，提高应急救援水平。

6. 安全生产考核与奖惩（1）建立安全生产考核制度，对各部门、车间、班组及员工进行考核；（2）对安全生产先进典型进行表彰和奖励；（3）对安全生产责任事故进行严肃查处。

四、实施与监督1. 各部门、车间、班组应认真贯彻执行本制度，确保安全生产各项工作落到实处；2. 安全生产部应加强对本制度的宣传、培训和监督，确保制度有效执行；3. 企业领导应定期检查安全生产工作，对存在的问题及时整改。

一、总则
为加强公司安全生产管理，确保生产装置长周期安全稳定运行，保障员工生命财产安全，提高经济效益，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有生产装置、设备、设施及有关人员。

三、管理目标
1. 确保生产装置长周期安全稳定运行，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。

2. 提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。

3. 完善安全生产管理体系，确保安全生产法规、标准和制度得到有效执行。

四、组织机构
1. 成立长周期安全运行管理领导小组，负责制定、修订、监督、检查和落实本制度。

2. 各部门、车间成立相应的安全运行管理小组，负责本部门、车间长周期安全运
行的具体实施。

五、安全管理措施
1. 严格执行国家安全生产法律法规、标准和制度。

2. 制定生产装置、设备、设施的安全操作规程和应急预案，并定期进行培训和演练。

3. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。

4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

5. 严格操作规程，杜绝违章作业。

6. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和技能。

7. 实施安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

六、奖惩措施
1. 对在长周期安全运行中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人依法进行处罚。

七、附则
1. 本制度由长周期安全运行管理领导小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有与国家法律法规、标准和制度不一致之处，以国家法律法规、标准和制度为准。

加强设备维护精细化管理，确保装置安稳长满优运行摘要：本文从现代企业生产中实现装置安稳长满优运行的意义和目的出发，阐述加强设备精细化管理是实现装置长周期安全运行的保障，是企业挖潜增效的有效途径，并主要从维护维修企业角度如何做好设备精细化管理，确保装置安稳长满优运行进行了进行了阐述。

关键词：设备精细化管理安稳长满优运行挖潜增效企业文化巡检点巡检周期设备全寿命设备资料库信息化标准化检修分级分类验收抢修预案前言：随着我国经济的发展日益与世界经贸接轨，中国的能源化工行业与国际同行业之间的竞争日趋激烈，这种竞争不仅表现在行业间装置运行经济效益的对比上，也表现在延长装置的运行周期，追求最大设备有效利用率上。

在这种形势下，如何保障装置的安、稳、长、满、优生产运行，提高装置运行的效益已经成为化工企业生产中重要的研究课题。

实行设备维护维修的精细化管理，根据设备全寿命周期的各个阶段的不同特点有针对性地进行管理，减少设备非计划停车，确保装置安稳长满优运行，这也是现代企业生产中挖潜增效的有效途径，对缩短与国外同行业先进水平的差距，增强企业的竞争力，提高企业经济效益更是具有特殊的意义。

对公司来说，我们主要从事装置设备的维护维修工作，要打造西部具有较强竞争力的检维修公司，我们必须根据不同的服务对象的具体情况、不同装置的特点、有针对性地实行精细化管理，才能确保公司的经济效益，才能不断增强我们的竞争能力。

一、实现装置安、稳、长、满、优运行的目的和意义（一）对我们的服务对象来说，实现装置安、稳、长、满、优运行能使他们挖掘设备的生产能力，增加装置的生产时间，盘活固定资产资本增值能力。

同时，实现装置安、稳、长、满、优运行能有效控制装置非计划，增加产量、减少人力、物料损失，提高服务对象的经济效益。

1、减少装置停车时间，增加企业产品产量，提高经济效益；2、减少非计划停车，减少因开停车产生的物料及人力的浪费；3、将事故隐患消灭在萌芽状态，减少设备事故，减少维修支出；4、减少设备非正常磨损，延长设备使用寿命；以川维厂锅炉车间为例，每一次点火升炉，对给水管阀、蒸汽系统及转动机械的冲刷磨损是非常严重的，此类种种都加剧了设备价值的非正常消耗，缩短了设备的使用寿命，（二）对公司来说，实现装置安、稳、长、满、优运行，直接效益就是能有效控制非计划停车损失，减少非计划停车赔偿；间接效益是能提高企业的品牌效益，增加企业的无形资产，增强企业的竞争能力。

推行TnPM体系，提升设备精细化管理水平摘要：在内外竞争压力剧增的新形势下，加强质量管理同时，构建安全、环境、健康管理体系，在此基础上以适应现代设备管理需求，全员参与、步步深入。

在现代企业的管理中，TnPM（全员规范化生产维护)成为了一个重要的课题，尤其是对于企业体制改革、设备管理、装置运转周期等方面有着重要的作用，如果效果不佳，就会造成企业成本过高、经济效益不佳等不良因素。

基于此，本文主要对推行TnPM体系，提升设备精细化管理水平进行分析探讨。

关键词：推行TnPM体系；设备精细化；管理水平；提升措施1、前言设备管理是对设备寿命周期全过程的管理。

其中，日常管理是设备管理的一个主要方面，也是保证装置安全、长周期运行的基础。

不断提升设备精细化管理水平，实现全员、全过程管理的标准化、规范化，持续改进，追求更好，是日常设备管理的精髓和基本要求。

2、概述TnPM管理的重要性2.1经济效益的全面提升在TnPM（全面规范化生产维护）管理中，通过采取规范的设备管理措施，对企业中的各种设备给与规范化的管理，通过可视化、技术化、现代化的应用手段，从而提升设备的整体应用能力，构建充满活力的发展空间，改善企业设备的运营作用，更好的提升企业的经济效益。

2.2员工生产理念的整体创新采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度，从而有效的改善员工在生产中的理念，形成自主维修、全面进步的良好优势，让员工在设备管理中对在设备管理中表现突出，工作积极、成效显著，起到鼓励先进、鞭策落后的作用。

3、TnPM管理体系4个要素在设备现场精细化管理中的体现3.1以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标提高设备综合效率和完全有效生产率，可以获得以下效益：降低设备的故障次数和维修成本，延长设备的使用寿命；通过明确操作程序，提高劳动者的效率，增加生产力。

3.2以全系统的预防性维修体系为载体预防性维修即在零件和设备发生故障之前提前进行维修或维护，保护和增强设备的可靠性。

设备长周期稳定运行管理规定气化分厂为确保夏季安全生产及全年生产指标的胜利完成，保障系统平稳、高负荷运行，减少因运转机组跳车和计划外检修对系统的影响，特制定“设备长周期稳定运行”考核办法，具体要求如下：一、设备长周期运行考核办法设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时达标奖励和故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。

设备运转长周期考核主要是针对对系统稳定生产影响较大的主要设备，包括所有配备6KV电机的运转设备量大于1；流量大于40立方的离心泵（风机）；流0立方的柱塞泵以及系统中关键设备。

1、考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修后投运累计运行时间算。

有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。

2、考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。

设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况。

机电处负责统计考核结果，纳入月考核。

3、有关奖惩规定：⑴兖矿鲁南化肥厂所有主要设备，除总厂机电处批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。

⑵分厂设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。

⑶各分厂依据本规定制定切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。

⑷设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。

⑸由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。

⑹设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。

⑺由于设备故障造成单系统停车的，根据直接及间接损失大小，按损失分级比例考核，给予责任单位500～2000元处罚。

构成事故的依据事故管理规定处罚。

蚌埠电厂机组长周期运行管理办法运行方面（试行)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制,提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定,特制定本办法。

一、设备无故障长周期运行就是设备在规定的时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零"，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。

二、各专业要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用切换,保证设备长周期运行管理措施落到实处.三、锅炉专业按照公司下发的燃烧调整方案进行燃烧调整，严禁违反操作规程操作，否则按照公司管理制度进行考核。

机组参数调整监督与考核由发电部专人监督各值运行人员参数控制情况，保证操作人员在规定参数范围内调整，对偏离参数控制值要给予考核。

四、加强运行管理,严格执行“两票三制”，杜绝人员不安全事件。

1、认真执行交接班制度，提前半小时进入现场,做好接班前的巡视，对重点部位和重要设备进行全面检查,根据运行方式及设备状况做好事故预想.2、提高巡检质量,及时发现设备存在的隐患或缺陷,积极联系检修处理，同时制定对应的防范措施，并做好危险点分析,防控措施考虑周全.3、精心监盘,对于各种仪表数据的变化做到心中有数，及时发现出现的问题并处理；对于发现的不正常情况或不能解释的现象要及时向专工和发电部汇报。

对常见事故（如辅机跳闸、厂用电中断、锅炉灭火、真空下降等）能够正确判断和处理，对事故处理过程规范化，防止因操作不当造成事故扩大。

4、认真执行各项定期工作，发现问题及时汇报并处理，保证各主、辅设备的良好备用。

进行重要试验时需要专人监护，试验人员要提高责任心，集中注意力，确认设备无误后再进行操作，防止出现误操作.做好定期试验和轮换工作,确保运行、备用设备在良好状态。

5、检查完善设备联锁、保护清单，机组检修后按要求逐项进行试验，确保联锁、保护能够可靠动作，保证设备安全.正常运行中各备用设备联锁应投入,特殊情况退出联锁时应加强对设备运行状态的监视,条件满足及时投入联锁.6、加大设备基础治理，完善现场设备标识标牌，杜绝因标识错误导致误操作事件发生。

设备管理工作总结第一篇：设备管理工作总结一年来在公司党政工的正确领导下，在设备部业务部门的正确指导下，气化厂设备组紧紧围绕“以技术改造为主线，确保装置长周期稳定运行”的总体要求，精诚团结、精细管理，设备管理工作达到了预期成效，取得了阶段性成果。

一年来的工作简单介绍如下：1 强势确保安全我们以强抓严管的态度，严格管理，严厉考核，切实执行“检修工作票制度”和“工艺处理票证制度”的双票制，实施闭环控制，确保人身安全和设备安全，实现全年安全事故为零。

2 技术革新稳步推进20xx年是气化厂的技改年、整顿年，设备处于磨合阶段，不成熟的工艺包需要我们花费大量的精力去优化设备。

一年来的技改项目如下：抽真空系统改造增加一台p1304ck-1301进出口改造方案p1306b泵改造t-1702至p-1709ab管线改造u1200平衡管的改造捞渣机补水系统改造磨煤机密封空气系统改造石灰石回收系统改造污水泵改造污水池去捞渣机铺管线石灰石互送管线改造飞灰管线改造长短皮带的落渣管改造e3402、/1内件改造更换v1204b笛管创新絮凝剂系统管道改造高速泵油冷器改造p1705密封水的冲洗方案变更j1602改造1700系统真空泵抽气管道改造s1501顶部的防雨棚的改造3完善设备管理制度，落实设备管理责任本年度气化厂坚持以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。

成立了设备管理网络体系，细化了人员的分工，明确了员工的责任和权限，切实贯彻年初制定的技改年的奋斗目标。

本年度针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查，切实把设备管理工作做到实处。

4设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。

针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况。

静设备管理规定一、目的为加强静设备管理，确保静设备安全、稳定、长周期运行，明确静设备设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求，特制定本规定。

二、定义及范围静设备是指储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接静设备。

本规定适用于**公司及子公司静设备的管理工作。

三、职责分工（一）设备部1、静设备管理的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和静设备管理规定、规程和标准，制定公司静设备管理制度以及管理工作计划，并检查执行情况。

2、参与静设备设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立和健全“一台一档”的静设备档案和台账，掌握设备状况，进行设备技术状况分析。

4、组织编制和审核年度静设备修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，并组织实施。

5、针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、不断提高静设备的管理水平。

6、组织审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩项目中的设计方案审查和竣工验收。

7、参与静设备事故的调查、分析和处理。

8、负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。

9、负责静设备的检查、考核、评比以及年度工作总结。

（二）属地车间1、严格执行静设备管理规定，严格执行工艺操作规程，负责静设备的维护保养和日常检查工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

2、参与静设备的专业检查，组织外部专项检查的迎检。

3、负责建立“一台一档”的静设备档案和台账，进行静设备技术状况分析和管理工作总结。

4、负责编制、上报静设备的修理、更新、改造、检测和备品配件计划。

5、负责本车间静设备修理、更新、改造、扩建、检测项目的现场施工管理工作。

6、参与静设备更新、改造扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作，参与静设备事故的调查、分析和处理。

（三）项目部1、组织审核施工单位编制的施工方案。

炼化公司生产装置长周期运行实施方案（初稿）为了切实提升我公司生产管理水平，提高生产装置运行质量，根据集团公司的安排，要求我公司生产装置由原来的“一年一修”逐步延长至“三年两修、两年一修”，这也是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措之一。

为此公司要求各厂进一步统一思想，提高认识，在精细管理上下功夫，认真研究生产装置长周期运行、努力实现“三年两修、两年一修”的措施，为装置安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的技术基础。

现制定以下方案。

一、指导思想认真贯彻落实集团公司一届一次职代会精神，以科学发展观为统领，紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划，深入开展“基础管理年”活动，按照“发展要有新思路、工作要有新举措、效益要有新增长”的要求，强化管理创新，推动技术进步，精心组织炼化生产，把提高装置的长周期运行作为抓手，全面提升炼化公司生产装置运行水平，实现安全、平稳、优质、高效、长周期的运行目标，为延长石油的发展做出贡献。

二、总体要求一是各厂要认真制定实现装置长周期运行的方案及规划，延长装置运行周期，要把实现装置长周期运行作为本厂的自觉追求，组织相关部门认真进行讨论。

要对照上述目标，认真总结经验，找出当前制约装置长周期运行的问题和差距，通过对每套装置进行认真分析研究，制定出该装置长周期运行的目标和规划。

二是要在精细管理上下功夫，紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题，在精细管理上狠下功夫，大力加强生产装置的设备管理和生产工艺管理，尤其是大型机组的管理，要尽快适应新形势、新情况，制定出新的管理措施，积极应用新技术新工艺攻克装置长周期运行难点，确定科学的管理模式，使设备保持良好的运行状态。

三是认真抓好装置的检修工作，努力提高装置检修质量。

停工检修是消除设备隐患，恢复设备性能、保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段，只有搞好装置检修，才能为装置长周期运行打下良好基础。

因此各厂一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排装置检修时间和检修项目，适当加大检修深度，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年“的目标。

实现裂解炉长周期高效运行的措施
1. 加强设备维护：定期检查和维护裂解炉的设备，包括阀门、管道、泵等。

及时更换磨损严重的元件，确保设备的正常运行。

2. 优化操作管理：合理安排操作人员的轮班，保证设备连续运行，避免由于操作不当导致设备故障。

加强现场管理，定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行处理。

3. 优化原料质量：选择高质量的原料，避免原料中含有过多的杂质和不良成分。

保证原料的稳定性和纯度，减少对设备的损坏。

4. 控制裂解温度：控制裂解炉的温度，在合适的范围内运行，避免温度过高导致设备损坏，也避免温度过低导致反应效率低下。

5. 合理排放废气：减少废气排放量，避免对环境产生污染，同时也减少对设备的腐蚀和损坏。

6. 强化设备安全：加强设备的安全保护措施，包括安装防爆装置、气体泄漏报警系统等，确保设备运行过程中的安全。

8. 管理优化：建立健全的管理体系，制定有效的操作规程和应急预案，提高设备运行的可靠性和稳定性。

通过以上措施的实施，可以保证裂解炉的长周期高效运行，提高生产效益，降低设备维护成本，保证产品质量稳定。