下载文档原格式
油田企业资产的全生命周期管理对策与建议新技术革命，我们还没来得及了解，它已经深刻影响我们企业的现在和未来，影响我们生活的方方面面。
人工智能、大数据、云计算、区块链……前卫的概念与应用，轰轰烈烈地走向金融、汽车驾驶、城市管理的方方面面。
信息采集与分析、商业信息推送、投资决策等等通过高科技工具应用，创造了亿万财富。
当前领域任何管理创新，都离不开观念的更新，离不开科技创新的支撑，资产管理创新成为当今最热门的细分领域之一。
未来资产将通过网上资产管理平台操作，万物互连，互联互通。
本文聚焦油田企业资产全生命周期中各阶段关键节点，浅谈资产全生命周期中五个关键环节的科学决策分析、高效利用管理。
标签：资产利用;全周期;闲置资产处置一、河南油田资产现状及存在的问题资产现状：截止2017年12月31日，油田固定资产总规模60.46亿元，其中分公司46.66亿元，勘探局有限公司13.8亿元。
资产净额46.66亿元，其中：房屋及构筑物5.08亿元，通用设备2.58亿元，石油天然气开采设备38.45亿元，石油和化工工业等专用设备0.55亿元。
石油天然气开采设备比重大，占82%。
勘探局有效资产净额13.80亿元，其中：通用设备2.67亿元，专用备1.59亿元，土地、房屋及构筑物9.54亿元。
土地、房屋及构筑物比重大，占69%。
经过多年实践，油田建立了较为健全的资产管理制度。
在资产的使用、调拨、维护、处置方面有了一套比较完善的资产管理制度体系。
开发运行了IT环境下的资产调剂平台，基本满足了资产日常管理需要。
各二级单位建立了相应的资产管理、实物管理制度，各单位结合实际进行日常运行管理和绩效考核。
近年来，为应对低油价亏损的不利局面，油田综合施策，深挖资产创效工作，为油田扭亏脱困打下了坚实基础。
同时，在资产使用、管理中存在重取得，轻流动，重占有，轻效益的现象;部门条块分割，各专业管理协作不紧密，责任不清。
购建固定资产过程中，物资采购、工程施工、竣工验收等环节由不同部门运行及管理，存在沟通不及时等问题，导致购建时间过长，不能及时发挥资产使用效果。
炼化企业主要生产装置长周期运行考核规定第一条为提高公司（以下简称集团公司）、股份有限公司（以下简称股份公司）炼化企业主要生产装置长周期安全运行水平，加强对主要生产装置长周期安全运行管理，实现企业经济效益最大化，制定本规定。
第二条集团公司、股份公司主管部门负责对所属企业主要生产装置长周期运行的管理和考核。
第三条各企业主要负责人应将本企业的主要生产装置长周期运行列入年度经济责任制考核目标。
第四条企业的计划、生产、设备、动力、安全、技术等相关管理部门，按照各自的管理职能制定措施，为装置长周期运行创造条件。
第五条本规定适用范围：集团公司、股份公司所属炼油、化工企业的主要生产装置。
（一）炼油主要生产装置：常减压蒸馏、催化裂化（催化裂解）、制氢、加氢裂化（渣油加氢）、延迟焦化、催化重整、加氢精制。
（二）化工主要生产装置：乙烯、聚乙烯、聚丙烯（4万吨/年及以上）、苯乙烯、合成橡胶（4万吨/年及以上）、甲醇、芳烃、PX、醋酸。
（三）化纤主要生产装置：PTA、乙二醇、聚酯、丙烯腈、己内酰胺、涤纶、腈纶。
（四）化肥主要生产装置：合成氨、尿素。
第六条主要生产装置长周期运行的考核分为单套主要生产装置的运行周期考核和企业所有主要生产装置运行周期总体达标率的考核。
主要生产装置已达标数总体达标率= *100%主要生产装置应达标数第七条主要生产装置在运行过程中，其产品中断时间超过24小时，则视为非计划停工。
第八条装置运行周期考核时间要求:（一）“二年一修”为连续运行24个月，期间允许有累计不超过7天的消缺时间。
（二）“三年一修”为连续运行36个月，期间允许有累计不超过10天的消缺时间。
（三）“四年一修”为连续运行48个月，期间允许有累计不超过15天的消缺时间。
第九条装置运行可靠度要求:（一）“二年一修”应不小于99%。
（二）“三年一修”应不小于98%。
（三）“四年一修”应不小于97%。
（四）可靠度的计算:运行周期日-非计划停工日可靠度= *100%运行周期日运行周期日：运行周期内日历天数-允许累计消缺时间非计划停工日：非计划停工日第十条经集团公司、股份公司主管部门确认的特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅、运输困难、催化剂设计寿命到期或上级指令停工等外界原因，可以从停工时间中扣除，其停工时间也应从装置运行周期日中扣除。
一、总则
为加强公司安全生产管理，确保生产装置长周期安全稳定运行，保障员工生命财产安全，提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产装置、设备、设施及有关人员。
三、管理目标
1. 确保生产装置长周期安全稳定运行，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。
2. 提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。
3. 完善安全生产管理体系，确保安全生产法规、标准和制度得到有效执行。
四、组织机构
1. 成立长周期安全运行管理领导小组，负责制定、修订、监督、检查和落实本制度。
2. 各部门、车间成立相应的安全运行管理小组，负责本部门、车间长周期安全运
行的具体实施。
五、安全管理措施
1. 严格执行国家安全生产法律法规、标准和制度。
2. 制定生产装置、设备、设施的安全操作规程和应急预案，并定期进行培训和演练。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 严格操作规程，杜绝违章作业。
6. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
7. 实施安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
六、奖惩措施
1. 对在长周期安全运行中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人依法进行处罚。
七、附则
1. 本制度由长周期安全运行管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有与国家法律法规、标准和制度不一致之处，以国家法律法规、标准和制度为准。
炼化公司生产装置长周期运行管理办法前言随着科学技术的不断进步和生产能力的不断提高，炼化公司生产装置的运行管理变得越来越重要。
然而，由于设备的复杂性和生产特点的不同，炼化公司的生产装置长周期运行管理也面临着一定的挑战。
本文旨在探讨炼化公司生产装置长周期运行管理办法，提供一些可行的解决方案。
一、长周期运行管理简介长周期运行管理是指针对生产装置的长时间稳定运行，在设备运行周期内对生产装置进行维护、检修及更新等管理控制的过程。
其重要性在于，当生产装置的运行周期较长时，装置中的各个部位都会逐渐老化，设备的可靠性和安全性也会逐渐下降。
因此，炼化公司必须采取一系列的措施来确保生产装置的正常运行。
二、长周期运行管理的主要内容2.1 生产装置检修计划定期进行生产装置检修是长周期运行管理的关键环节，它有助于发现设备的隐患问题，确保设备的安全运行。
炼化公司需要制定一套完整的生产装置检修计划，包括周期、检修内容、工作任务等，并在保证生产的基础上减少停机时间，提高设备的可靠性。
在检修计划的制定过程中，应考虑生产过程中的时间安排和需求，同时充分利用技术手段，提高检修效率。
2.2 确保设备安全运行在炼化公司生产装置的长周期运行过程中，设备的安全运行至关重要。
因此，炼化公司应实行安全防范措施，确保设备运行的安全可靠，并避免因操作不当、设备磨损过度等问题导致的生产事故。
此外，炼化公司应定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和技能素质。
2.3 设备维护及更新在生产装置长周期运行管理中，设备维护及更新是非常重要的。
随着设备使用的时间增长，其磨损程度也会不断增加，如果不及时维护和更新，设备的可靠性和安全性都会受到影响。
因此，炼化公司必须制定一套完善的设备维护及更新计划，及时对设备进行维修和更换，确保设备的性能和安全性都能达到预期目标。
2.4 优化生产过程管理为了保证设备长时间稳定运行，炼化公司还需要优化生产过程管理。
包括制定合理的生产计划，降低设备的使用频率，减少器件的磨损程度等。
蚌埠电厂机组长周期运行管理办法运行方面（试行)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制,提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定,特制定本办法。
一、设备无故障长周期运行就是设备在规定的时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零"，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
二、各专业要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用切换,保证设备长周期运行管理措施落到实处.三、锅炉专业按照公司下发的燃烧调整方案进行燃烧调整，严禁违反操作规程操作，否则按照公司管理制度进行考核。
机组参数调整监督与考核由发电部专人监督各值运行人员参数控制情况，保证操作人员在规定参数范围内调整，对偏离参数控制值要给予考核。
四、加强运行管理,严格执行“两票三制”，杜绝人员不安全事件。
1、认真执行交接班制度，提前半小时进入现场,做好接班前的巡视，对重点部位和重要设备进行全面检查,根据运行方式及设备状况做好事故预想.2、提高巡检质量,及时发现设备存在的隐患或缺陷,积极联系检修处理，同时制定对应的防范措施，并做好危险点分析,防控措施考虑周全.3、精心监盘,对于各种仪表数据的变化做到心中有数，及时发现出现的问题并处理；对于发现的不正常情况或不能解释的现象要及时向专工和发电部汇报。
对常见事故（如辅机跳闸、厂用电中断、锅炉灭火、真空下降等）能够正确判断和处理，对事故处理过程规范化，防止因操作不当造成事故扩大。
4、认真执行各项定期工作，发现问题及时汇报并处理，保证各主、辅设备的良好备用。
进行重要试验时需要专人监护，试验人员要提高责任心，集中注意力，确认设备无误后再进行操作，防止出现误操作.做好定期试验和轮换工作,确保运行、备用设备在良好状态。
5、检查完善设备联锁、保护清单，机组检修后按要求逐项进行试验，确保联锁、保护能够可靠动作，保证设备安全.正常运行中各备用设备联锁应投入,特殊情况退出联锁时应加强对设备运行状态的监视,条件满足及时投入联锁.6、加大设备基础治理，完善现场设备标识标牌，杜绝因标识错误导致误操作事件发生。
炼化公司生产装置长周期运行实施方案（初稿）为了切实提升我公司生产管理水平，提高生产装置运行质量，根据集团公司的安排，要求我公司生产装置由原来的“一年一修”逐步延长至“三年两修、两年一修”，这也是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措之一。
为此公司要求各厂进一步统一思想，提高认识，在精细管理上下功夫，认真研究生产装置长周期运行、努力实现“三年两修、两年一修”的措施，为装置安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的技术基础。
现制定以下方案。
一、指导思想认真贯彻落实集团公司一届一次职代会精神，以科学发展观为统领，紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划，深入开展“基础管理年”活动，按照“发展要有新思路、工作要有新举措、效益要有新增长”的要求，强化管理创新，推动技术进步，精心组织炼化生产，把提高装置的长周期运行作为抓手，全面提升炼化公司生产装置运行水平，实现安全、平稳、优质、高效、长周期的运行目标，为延长石油的发展做出贡献。
二、总体要求一是各厂要认真制定实现装置长周期运行的方案及规划，延长装置运行周期，要把实现装置长周期运行作为本厂的自觉追求，组织相关部门认真进行讨论。
要对照上述目标，认真总结经验，找出当前制约装置长周期运行的问题和差距，通过对每套装置进行认真分析研究，制定出该装置长周期运行的目标和规划。
二是要在精细管理上下功夫，紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题，在精细管理上狠下功夫，大力加强生产装置的设备管理和生产工艺管理，尤其是大型机组的管理，要尽快适应新形势、新情况，制定出新的管理措施，积极应用新技术新工艺攻克装置长周期运行难点，确定科学的管理模式，使设备保持良好的运行状态。
三是认真抓好装置的检修工作，努力提高装置检修质量。
停工检修是消除设备隐患，恢复设备性能、保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段，只有搞好装置检修，才能为装置长周期运行打下良好基础。
因此各厂一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排装置检修时间和检修项目，适当加大检修深度，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年“的目标。
锦西石化重油催化车间长周期运行情况总结重油催化裂化在重油转化和炼油厂经济效益中占居重要地位，长周期安全平稳运行则是提高催化装置经济效益、降低检修费用、减少各种直接和间接经济损失的重要途径。
2009年9月1日停工检修完毕开车，本次长周期运行开始。
本次长周期运行过程中出现的问题及处理方法如下：9月20日~9月28日，由于汽提段藏量仪表引压点断，反再停工8天。
10月22日~11月6日，由于汽提段蒸汽管线磨漏，反再停工16天。
汽提段蒸汽管线磨损问题存在时间较长。
2006年8月份检修时就发现上汽提蒸汽管下部焊口处有冲蚀现象，当时怀疑是焊接质量不好或外部磨损，为此更换0Cr18Ni9管（Φ273×7）0.5m，并在汽提蒸汽管磨损处外部套管。
08年12月初，操作中发现干气量异常偏大，排除苯乙烯装置及柴油加氢改质装置所来干气的影响后，干气收率达5%（正常时在2.8%），因此判断汽提段与第一再生器之间可能穿孔。
12月16日，根据安排停工检修，对三器鉴定时发现，汽提段下数第1层环板处与一再之间磨穿大约直径为15cm左右的孔，同时上汽提蒸汽所加套管已磨穿，其它环板与汽提蒸汽管的相贯处间隙也有不同程度的磨损。
检修鉴定时发现汽提段下数第一层环板上汽提蒸汽管与环板之间磨损后的内侧间隙为20mm左右，外侧间隙大约为50mm左右，而安装时为保证汽提蒸汽管的膨胀自由度，汽提蒸汽管与汽提段环板之间存在5～15mm的间隙。
据此分析：在正常生产时，由于汽提段环板与内分布板间存在高密度的催化剂，汽提蒸汽由间隙上行的阻力降小于经内分布板上行的阻力降，因而有部分汽提蒸汽携带催化剂经间隙上行，而汽提蒸汽管外侧催化剂密度较低，使得经此上行的汽提蒸汽量较大，因而造成蒸汽线速过高，长期冲刷下使汽提蒸汽管磨穿，汽提蒸汽由此泄漏，并以极高线速携带催化剂冲刷汽提段外壁，造成汽提段穿孔。
为了解决环板与汽提蒸汽管相贯处气体密封而汽提蒸汽管又能受热自由膨胀的问题，我们设计了一个承插式填料函保护套，保护套外部与汽提段环板相贯处满焊，内部填料采用陶瓷纤维绳。
第41卷第4期 当 代 化 工 Vol.41，No.4 2012年4月 Contemporary Chemical Industry April，2012收稿日期： 2012-03-28 作者简介： 易轶虎（1973-），男，山东淄博人，2006年毕业于中国石油大学获计算机应用硕士学位，2010年毕业于中国科学院沈阳自动化所获控制工程博士学位，工程师，石油化工管理干部学院教师,工作领域为炼化设备领域高层次专业技术人才培训。
E-mail：siayyh@。
提高炼化企业长周期运行的措施与途径易 轶 虎（石油化工管理干部学院, 北京100012）摘 要：近年来，炼化装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国际一流炼化企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。
总结目前炼化装置长周期运行现状，分析非计划停工因素，着重从日常管理、检修管理、专业管理等3个方面提出强化设备管理，提升长周期运行水平的经验和措施。
关 键 词：炼化装置； 设备；长周期； 运行中图分类号：TE 980 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）04-0360-03Measures and Ways to Improve the Long TermOperation of Petrochemical EnterprisesYI Yi-hu（Sinopec Management Institute, Beijing 100012，China ）Abstract : In recent years, the operation cycle of the refining and chemical unit continues continually increases, and good economic and social benefits have been achieved. But compared with world-class refining and chemical companies, there is still a big gap on the operation cycle of devices. In this paper, status quo of long-term operation of petrochemical enterprises was summarized, factors to cause unplanned shut-down were analyzed. Focusing on three aspects of day-to-day management, maintenance management, professional management, experiences and measures to strengthen equipment management were put forward to enhance the level of long-cycle run. Key words : Refining and chemical unit; Equipment; Long term; Operation通过装置长周期运行，减少非计划停工，延长设备的使用寿命，增加有效生产时间，从而减少修理费用，是炼化企业提高经济效益的有效手段。
目前炼化企业积极致力于装置长周期运行的实践和探索，从最初的1年1修、3年2修到3年1修，到目前4年1修，从中提升了效益，提高了设备管理水平。
装置长周期运行其本质是设备的长周期运行，要想保证装置的长周期运行，必须保证设备的长周期运行而且在安全稳定的状态运行[1-4]。
1 炼化装置非计划停工因素分析目前造成炼化装置非计划停工的直接因素很多，如图1所示，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节。
（1）初期方案不完善2006年-2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选才不当5次；因结构不合理16次。
初期投资规划和设计方案是影响装置运行的先天因素。
投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行重要因素。
因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。
（2）设备制造和工程建设质量存缺陷设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。
物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。
随着近年来各种问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。
在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力有所减弱，对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工时有第41卷第4期 易轶虎：提高炼化企业长周期运行的措施与途径 361发生。
（3）检修维护不到位检修维护不到位一方面体现在大修工作欠规范，装置大修是一项系统工作，主要问题表现在 1）大修工期不合理压缩； 2）物资和施工人员准备不充分； 3）检修计划编制水平低 ；4）与技改技措脱节； 5）执行计划不严格。
在日常维护方面，由于机电仪运维单位的改制和修理费用紧张的影响，设备维修和抢修工作组织、协调工作量增加了许多，检修维护质量下降，突出表现在动设备事故突发多发，2010年中国石化5起密封泄露着火与机泵维修质量有关。
而检修深度不到位，造成部分设备检修后在运行过程中再次出现问题，必须重新停工返修。
如何做到应修必修, 修必修好是新形势下生产单位与运维单位共同探讨的核心议题。
工艺操作、管理, 24%设计缺陷, 14%制造质量, 10%停电, 5%塔内件损坏, 14%设备腐蚀, 10%密封泄漏, 23%图1 某大型炼化企业2010年非计划停工原因统计 Fig.1 2010 Statistics of unplanned downtime reasons inlarge petrochemical enterprises（4）运行管理存在薄弱环节运行管理薄弱环节主要涉及到1）原料管理，如未对新加工油种进行原油全评价、制定完善的加工方案工艺操作管理。
对进装置原料的氯离子、盐含量、酸含量、硫含量的设防值把关不严，工艺防腐措施投用不到位；2）设备防腐监测未做到全覆盖，材质升级工作还有欠账；3）日常工艺调节未严格执行工艺卡片的规定参数，存在提降量、提降温的幅度过大过频现象；4）工艺联锁制度执行不严，工艺联锁投用不全或设置不合理，导致误起跳的发生。
2 实现长周期运行的措施与途径提升设备管理水平实现长周期运行，应围绕“安、稳、长、满、优”主题，扎实标准化体系建设，以夯实基础管理、完善标准制度、强化运行监控、增强预知维修、促进技术革新为工作重点；以现场管理为突破口，落实问责；管理上严格考核，环节上细化管理，提高专业管理水平。
从日常维护、大检修管理和专业管理三个方面，具体措施有：（1）加强设备日常管理针对设备防腐从源头抓起，根据原油的硫和酸的特点，在掺炼和混炼调和时，要尽量避免高硫和高酸的加工冲击，尤其是新油种进厂时要及时掌握相关情况，密切关注原料情况，并及时提出建议和采取相应的措施以加强工艺防腐管理。
加强装置腐蚀调查，切实把握各生产装置设备的腐蚀规律，并为大修计划的编制提供重要的依据。
强化机泵维护，细化机泵管理制度，争取将设备缺陷消除在萌芽状态，推行“关键机泵作业指导书”，强化机泵润滑管理，开展日常性润滑检查，有效改善机泵润滑情况，减少意外轴承损坏故障。
强化机泵备件管理，尽可能做到及时供应合格的机泵备件。
提高仪表可靠性，整改仪表安全联锁，降低联锁误动作，对联锁回路的设置进行合理评估，合理调整仪表联锁设置，重点清理影响装置非计划停工的催化的主风机组、所有临氢装置的循环机组、空分机组机组联锁设置。
建立仪表自诊断系统，通过技术改进，建立对仪表影响最大的供电系统、DCS、ESD、重要联锁测量仪表、重要控制仪表等的故障诊断信息。
通过仪表自诊断功能，改变单纯依靠人力巡检，从技术上解决巡检中的走过场现象。
电气方面，严禁电气误操作,完善电力系统结构，改善高压系统的保护配置，防止大面积停电现象出现。
对避雷器、避雷针及接地网进行全面检查，更换架空线不合格避雷器。
对妨碍架空线安全供电树木进行修剪，消除设备隐患。
完善系统备自投配置，保证备自投成功率。
动力系统方面，加强循环水系统泄露检查，尽量避免油气长时间泄露，消除冷却塔区域火灾可能性，消除系统管线爆管和系统阀门关闭不严带来的安全生产隐患（2）做好大检修管理大检修的全过程分为三个阶段，检修前、检修中、检修后。
首先充分做好大检修准备。
在每次检修结束开车正常后，下一次检修的准备工作就开始了，这是一个故障或缺陷积累的过程，每个运行部会记录汇总，对于重大缺陷备案，并制订特护方案和应急预案。
对于检修中进行的设备更新、技改技措、隐患治理等项目，从设计阶段就介入，不断地与设计院、物资供应部门、施工单位等相关单位沟通，做好前期的设备和材料采购及施工方案等的准备工作。
提前6~8个月成立检修指挥部，每个检修装置成立检修项目分部并开展工作，在装置停工前每周定期召开检修准备会。
其次认真的织实施。
抓362 当 代 化 工 2012年4月住检修主线，突出关键，集中优势兵力打攻坚战，确保检修有序高效进行。
检修主线一般为影响装置长周期、安全环保、大负荷、消除瓶颈及隐患项目，将这些项目作为重点控制项目，精心组织、施工力量倾斜，重点抓好。
严格按照施工网络进度检查对照调整，每个装置检修会排一个整体的施工网络，每个重点工程排一个详细的施工网络，两者结合起来，每天由协调组检查对照，在检修碰头会分析原因、找出进度滞后原因，并及时调整，确保检修总进度按计划进行。
最后认真总结检修经验，在装置开车正常十天后，都组织参加检修单位认真地进行思考，查找不足、吸取教训、总结经验，好的做法和经验作为指导今后工作的标准和依据。
（3）提高专业管理水平炼化设备设计门类广泛，专业性强，不断提高技术人员的专业知识和管理水平是深化设备管理的有效手段。
根据炼化装置的设备特点，应大力开展以下内容的专业管理：1）加强腐蚀监控管理。
做好腐蚀资料的整理分析工作，分析腐蚀原因并有针对性地提出防腐措施，建立健全腐蚀数据库。
建立腐蚀监控网络。
