下载文档原格式
第28卷第6期2009年11月 食品与生物技术学报Journal of Food Science and Biotechnology Vol.28 No.6Nov. 2009 文章编号:167321689(2009)0620733208 收稿日期:2008211226 基金项目:浙江省科技厅优先主题项目(2007C13044);浙江省新苗人才计划项目(2008R40G 2110029)。
3通讯作者:罗红宇(19682),女,四川自贡人,教授,主要从事海洋生物资源开发与利用。
Email :lisa8919@ 双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状杨涛, 辛建美, 徐青, 罗红宇3(浙江海洋学院食品与药学学院,浙江舟山316004)摘 要:阐述了双螺杆挤压技术在组织化蛋白生产、膳食纤维加工、食品浸油、休闲即食食品、高蛋白谷物类食品,以及糖果加工中的研究应用现状,分析了双螺杆挤压加工对食品营养成分的影响,展望了双螺杆挤压加工技术在食品工业的应用前景。
与单螺杆挤压技术相比,双螺杆挤压技术具有加工工艺多变性、产量高、产品质量稳定、原料适用性广等突出的优点。
关键词:双螺杆挤压技术;食品加工;营养成分中图分类号:TS 203文献标识码:AThe R esearch Application Status of in Food IndustryYAN G Tao , XIN Jian 2mei , XU Qing , L UO Hong 2yu 3(College of Food and Pharmacy ,Zhejiang Ocean University ,Zhoushan 316004,China )Abstract :Food ext rusion technology is a growing interesting research area and exhibit a hot of advantages in various p rocessing technology ,high yield ,stable quality of product ,extensive applicability of t he raw material ,when compared wit h t hat of t he single -screw ext rusion technology.This manuscript reviewed t he applicatio n of twin 2screw extrusion technology on t he text ured protein p roduction ,dietary fiber p rocessing ,immersion oil of food ,instant food ,high 2p rotein grain food and candy p rocessing ,and t he effect s of twin 2screw ext ruder on food nutrient compo sitio n.Also ,t he perspective of twin 2screw extrusion technology in food indust ry was p rovided in t his manuscript.K ey w ords :Twin 2screw ext rusion technology ,food p rocessing ,nutrient composition 双螺杆挤压技术近几年发展迅速。
1．前言1.1研究目的啮合同向双螺杆挤出机是应用最广泛的聚合物加工设备之一,由于其具有优异的混合性能,很强的适应性及良好的自洁性能而被广泛应用于聚合物的物理改性———共混、填充,增强及成型制品[1 ] 。
为了适应各种聚合物材料的加工要求并解决混炼过程中存在的问题,近年来世界著名的同向双螺杆挤出机厂家和双螺杆挤出机研究者们对其挤出系统中的混炼元件进行了重点的研究并开发出了一些典型的新型混炼元件。
如德国WP 公司开发出的具有特殊几何形状的RGS 元件、L GS 元件、Schaufel 元件和美国Far2rel 公司开发出的FAMME 混炼元件[2 ] 。
本研究小组的金月富设计了一种新型元件———S 型元件[3 ] ,这种元件借鉴了FAMME 的设计思路,即采用了FAMME 大的螺棱间隙、小螺棱夹角,引入了双楔形区(螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮合区内两螺棱之间的楔形区) 内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等概念,从而设计出一种端面形状类似于英文字母S 的元件。
这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙,增加了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流,使两螺杆间和相邻两螺槽间的物料产生混合;由于物料在流动过程中通过两个楔形区,便受到剪切和拉伸作用;在相对低压区(松弛区) 物料产生松弛,这也有利于混合。
在本研究小组曾分别对S 型元件和捏合块元件流场的理论分析及实验研究的基础上[4 、5 ] ,本文拟对S 型元件和捏合盘块的流场分别进行数值模拟,以分析和比较两种元件的输送特性和混合能力,以供选择使用。
1.2 前人工作四十多年来，化工机械及自动化研究设计院在科研开发中取得了在科研开发过程中取得了丰硕的科研成果，共获重大科技成果346项，其中获全国科学大会奖、国家发明奖和国家科技进步奖19项。
获部、省级科技进步奖61项。
获国内专利授权16项、获美国专利1项。
于1965年兰泰公司作为化工部化工机械及自动化研究设计院的下属科研生产机构，承担国家大型技术攻关项目的科研主体，即开始从事同向双螺杆挤出机的研究开发工作，是国内同行业历史最悠久、专业最齐全，技术积累最雄厚，研究开发实力最强的科研制造实体。
挤出机单螺杆与双螺杆挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
目前以单螺杆挤出机应用最为广泛, 适宜于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长 , 混合均匀。
SJSZ 系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装臵。
适用于管、板、异形材等制品的生产。
2001年兰泰塑料机械有限公司开发出高扭矩型 SHJ-92同向双螺杆配混挤出造粒机组,并出口印度尼西亚,产量达 1100公斤 /小时, 355kw, 螺杆转速达 500r/min,在国内机型配臵和性能最高。
在国内率先研制成功双流道液压换网系统, 实现了真正的不停车换网。
混炼转子型螺杆元件等新型元件研制成功并且应用。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位, 近几年, 单螺杆挤出机有了很大的发展。
目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达 700mm ,产量为 36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。
近几年以来, 人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究, 至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看, 尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善, 但随着高分子材料和塑料制品不断的发展, 还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。
从总体而言, 单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
双螺杆挤出机喂料特性好, 适用于粉料加工, 且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能, 特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展, 各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化, 生产的厂商也较多,大致分类如下:(1按两根轴线相对位臵,有平行和锥形之分;(2按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;(3按两根螺杆的旋转方向, 有同向和异向之分, 在异向中又有向内、向外之分;(4按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;(5按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。
目录1概述-----------------------------------1 2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1 2·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------2 3·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6 5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7 参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti研制成功了异向双螺杆挤出机。
现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964年Inning和Zanradnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。
2双螺杆挤出机的分类2·1随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能状况分析报告一. 塑料挤出机概述1. 常规单螺杆挤出机现状和技术水平分析在常规单螺杆挤出机的性能方面，我国己能生产螺杆直径为φ12－φ250mm多种规格、门类齐全的挤出机，长径比大多在25－30范围。
一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径φ150－φ200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径φ30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的φl2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。
而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小φ6mm，最大为φ700mm，最大长径比达60。
日本池贝公司φ30单螺杆挤出机最高螺杆转速为300r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平。
由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。
在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。
2．异向旋转双螺杆挤出成型机的现状与技术水平分析2.1 异向旋转平行双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机有许多种类型，可分为平行和锥形两大类，前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两根螺杆的轴线相交成一角度。
目前流行的平行异向双螺杆挤出机多为在啮合区纵横向都封闭，即共轭型的。
锥形双螺杆挤出机与啮合型平行异向双螺杆挤出机的工作机理基本相同。
如果将其设计成啮合区螺槽纵横向皆封闭的，则其输送能力和建压能力都很强，因其加料端两螺杆轴线间有较大的空间，可以采用大的止推轴承和扭矩分配齿轮，从而能承受高扭矩和高推力负荷，很适合硬聚氯乙烯类制品的挤出成型。
为了制造更优的聚合物，80年间双螺杆挤出机改变了很多（附发展史）龍檏聚烯烴学习聚烯烃专业知识龙朴用心服务整整80年前，塑界发生了一件大事——真正能够制造出聚合物加工用的双螺杆挤出机，诞生了！80年过去了，双螺杆挤出机已经得到了广泛应用，许多行业都能看见它的身影。
例如：高分子合金共混、PVC管材、食品行业、制药行业等。
在共混改性行业，最常见的即为啮合同向双螺杆挤出机（简称双螺杆挤出机或TSE）。
接下来，我们谈谈双螺杆挤出机的发展历程。
1从单到双，应用范围大大提升早在19世纪中叶，挤出机就已经在工业生产中普遍应用了。
但那时候的挤出机都属于单螺杆挤出机，主要应用在瓷器黏土、橡胶、食品工业三大领域。
人们发现，单螺杆挤出机输送物料的效率受介质本身的流变性能影响很大，并且，螺槽根部的物料滞留严重，所以发明家们一直在寻找可以解决上述问题的方案。
土爆了对不对？然而，他就是世界上第一个提出真正意义上的双螺杆挤出机的人。
双螺杆挤出机的发明，将挤出机在工业生产中的应用大大提升了。
当然，改进仍在继续。
2历史转折，双螺杆挤出机取代液压机80年前，也就是1938年，意大利LMP公司创始人Roberto Colombo首次真正制造出聚合物加工用的双螺杆挤出机，并且用来制造PVC管材。
这是一个历史性时刻！因为此前，PVC管材都由液压机压制成型的。
从那一刻开始，液压机开始被双螺杆挤出机取代。
而这，还只是双螺杆挤出机的初尝试。
Colombo Roberto在美国申请的一系列专利中的一篇——screw press for mixing and extruding plastic materials（1951）由上图可见，Colombo的螺杆全部由输送元件组成，这是因为他的设计初衷是挤出成型，所以并没有考虑混合效率的问题。
1939年，Colombo对双螺杆挤出机进行改进，最大直径做到109mm。
同年，他获得了第一个客户——德国IG法本公司。
啮合同向双螺杆挤出机啮合同向双螺杆挤出机是挤出加工中常用的加工设备，而挤出技术是一种重要的聚合物加工技术。
1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上首个啮合同向双螺杆挤出机，20世纪80年代，我国开始较为广泛的应用双螺杆挤出机。
1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上首个啮合同向双螺杆挤出机后。
自从其诞生后，经过半个多世纪的不断改进和完善，它便以其积木式结构带来的多变性和适应性以及优异的混合性能，在成型、共混、改性、反应挤出等聚合物加工过程中得到了广泛应用。
挤出机的核心部件是螺杆，啮合同向双螺杆挤出机一般分为固体输送、熔融、排气、熔体输送等功能段。
至今为止，研究主要集中在熔体输送段，已经有了成熟的理论体系和数理模型，有了很多有意义的研究成果；固体输送段和熔融段由于物料在该段的状态还不能由现有方程和数理模型很好的描述，所以理论研究成果较少，主要依靠经验设计。
目前，啮合同向双螺杆挤出机向着高转速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更优的混合质量、更低的能耗方向发展。
也就是说，在保证产品质量的前提下，如何在更低的能耗下，获得更高的生产能力，是双螺杆挤出机制造商和用户所共同追求的目标。
20世纪80年代，我国开始较为广泛的应用双螺杆挤出机，相对于西方国家（美、德、意、英、日等）起步较晚。
随后，我国一些厂家开始生产制造双螺杆挤出机。
但是最初的设计基本是依靠引进国外技术。
到20世纪90年代初，我国双螺杆挤出机的设计制造发展很快，形成了双螺杆挤出机制造热。
目前国内所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，制定了相应标准并形成系列，年产量达几百台套。
但在双螺杆挤出机的设计、制造水平和机器的整体质量方面，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不小差距，这主要表现在独立设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机器较少。
从结构上讲，啮合异向旋转双螺杆挤出机的螺槽为非封闭结构，本身有利于物料流通混合，物料从加料口到一根螺杆后，在摩擦拖拽下，沿着这根螺杆的螺槽前进至下方窄间隙，受到两根螺杆的压缩后而被螺槽运送至桶壁又进行压缩，并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前输送，周而复始，它广泛应用于塑料的挤出成型和造粒。
2024年螺杆市场发展现状引言螺杆是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各行各业的机械设备中。
螺杆的市场发展与工业化进程息息相关，对于促进经济发展和提高生产效率起着重要的作用。
本文将介绍螺杆市场的发展现状，并对其未来发展趋势进行展望。
1. 螺杆市场概述1.1 市场规模螺杆市场是一个庞大的市场，其规模不断扩大。
根据市场研究数据显示，截至目前，全球螺杆市场的年销售额已超过1000亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。
1.2 市场竞争格局螺杆市场存在着激烈的竞争。
目前，市场上主要的竞争者有国内外螺杆制造商以及进口产品。
国际品牌占据了一定的市场份额，但国内螺杆制造商在技术和成本方面具有竞争优势。
竞争格局的变化也推动了螺杆市场的发展。
2. 螺杆市场发展趋势2.1 技术创新螺杆市场不断推动技术创新的发展。
随着工业自动化水平的不断提高，对于螺杆的需求也越来越高，要求其具备更高精度、更长寿命和更高的承载能力。
因此，螺杆制造商在材料、加工工艺和设计方面进行创新，以满足市场需求。
2.2 应用拓展螺杆的应用领域也在不断扩展。
除了常见的制造业领域，如机床、注塑机和印刷设备等，螺杆在航空、航天、医疗器械等新兴行业中也有广泛应用。
这些新的应用领域的发展，为螺杆市场带来了新的机遇和挑战。
2.3 环保要求随着全球环境问题的日益突出，对于节能减排的要求也越来越高。
螺杆制造商在材料选择和生产工艺上做出了一系列的改进，以减少能源消耗和环境污染。
这也成为螺杆市场发展的重要趋势之一。
3. 未来展望未来，螺杆市场将继续保持稳定增长的态势。
随着工业化进程的加快，对于螺杆的需求将持续增加。
更加智能化和自动化的生产设备的需求也将推动螺杆市场的发展。
同时，随着科技的不断进步和创新，螺杆的性能将继续提升，进一步满足市场的需求。
结论螺杆市场作为一个重要的机械传动元件市场，在全球范围内保持着稳定的发展。
技术创新、应用拓展和环保要求是螺杆市场发展的重要驱动力。
同向双螺杆挤出机近年的发展情况
近年来始终观注双螺杆挤出机市场开展，除平行双螺杆挤出机外，同向双螺杆挤出机几年来也获得很不错的开展。
近年来，同向旋转双螺杆挤出机迅猛开展，其产量、扭矩和转速大幅度进步，运用日益普遍。
进步同向双螺杆挤出机生产效力、改良产品德量和实现装备的多功用化是实现其高性能化的基础请求，也是研发的难点所在。
进步生产效力
进步生产效力是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要宗旨之一，它可以通过进步螺杆转速、加强塑化和混杂才能等门路来实现。
在雷同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使保送量大幅度增添。
与此相应地请求螺杆的塑化和混杂才能也随之增大，这就请求螺杆可以蒙受更大的扭矩。
在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留光阴缩小，有可以使物料塑化熔融、混炼不够充足。
为此，须要恰当增添螺杆长度，这些又必定招致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增添。
增大螺槽自在容积也是一个重要的因素。
在加料段和脱挥段，螺纹元件具备大的自在容积是十分必要的，关于松密度物料，增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度，可大幅度进步挤出机的生产才能。
双螺杆挤出机
进步扭矩和转速，需对加速调配箱进行精心设计。
要大幅度地进步装备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制作程度提出更高的请求。
扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制作精度、材质强度和热处理请求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制作精度请求也更高。
因为要增大螺纹元件的自在容积，在螺杆外径不变的状况下，两螺杆中央距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
进步产品德量
要得到高的产品德量，挤出机中央部件——塑化体系的设计关系严重。
塑化体系重要包含螺杆和机筒，为适应多种加工请求，通常都将螺杆和机筒设计成积木式组合构造。
遵照各段的功用可将螺杆分红加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。
这些区段在挤出历程中具备不同的功用，其构造各不雷同，与之相应的螺杆元件几何参数也各不雷同，因而如何肯定螺纹元件几何参数成为塑化体系设计的症结。
双螺杆挤出机
对同向旋转双螺杆来说，中径比(即两螺杆中央距与螺杆半径之比)、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在肯定的关系，不可随便设计，否则两螺杆之间会发作干预。
为处理这一问题，笔者依据两螺杆的活动轨迹得到螺杆的实际端面曲线，运用大型盘算机辅佐设计(CAD)软件
的三维实体外型功用，编制了双螺杆几何外型顺序，实现了双螺杆三维实体图形显示，得到了各类规格自清式螺纹元件的几何参数，并测验两螺杆的啮合状况。
此外，还联合工程实际，借助于盘算机，实现了有间隙的双螺杆三维实体外型，可以用来测验两螺杆的间隙能否平均，使物料在螺杆活动中无死角，即保障螺杆具备较强的自清才能，能有效地避免物料在机内停留光阴过长而降解，这无疑为制作高级、优质的塑料产品供给了良好的加工手腕。
因为螺杆转速的进步，物料在挤出机内的停留光阴延伸，为了使物料能得到更充足的塑化和混杂，并能使物料温度回升历程变得紧张，得到高质量的产品，除了须要进行螺杆元件的优化组合外，还须要增添螺杆的长径比。
但L/D增大，对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步，在制作技巧和构造设计上请求有更高的程度。
此外，对排气段螺纹元件进行优化组合，在排气口前设立建压元件，并采取大导程螺纹元件，可以进步脱挥效力；另外，在机头与挤出机间采取熔体齿轮泵建压，使得挤出机计量段末端压力下降，螺杆有效充溢长度延伸，有效排气长度加长，又能在肯定程度上进步排气后果。
双螺杆挤出机
实现多功用化
随着双螺杆挤出机的工艺用处越来越普遍，在挤出机内除了要实现个别的加料、保送、收缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，往往还请求实现脱水、枯燥、降解、反映挤出等多种工艺，并请求双螺杆挤出机具备多路喂料和多级排气等功用。
为了满意用户的不同工艺以及疾速更新产品的请求，在塑化体系的设计历程中要偏重于不同螺纹元件、机筒以及加料体系的开发工作。
除开发四类螺杆元件用于不同组合外，还需设计不同类型的机筒，除了用在塑化、熔融和均化段的个别的关闭机筒外，还有带有上启齿的加料机筒、带有侧启齿的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒。
加料机筒设计成加料口为楔形间隙情势，在加料口的侧壁与螺杆外表造成一个直到加料口底部中央的楔形间隙，使物料可以顺利地被旋转带入挤出机内。
侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留光阴过长的易合成助剂而设计的，而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等增添剂而设计的。
在排气机筒上，排气口垂直向上，排气口的中央线沿螺杆旋转方向偏移机筒中央线肯定间隔，从而减小物料因向心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可以性。
设计自清的、高容积同向旋转双螺杆定量加料器，它与侧向加料器液体注入器配合，可以得到比惯例用的经搅拌器预混杂，而后与基料一起通过主加料口参加到双螺杆挤出机的工艺更好的混杂质量，并能在肯定程度上进步产量。
双螺杆挤出机
还可设计多路排气安装，如天然排气和抽真空排气体系，将混杂历程中的挥发分排出。
用多级排气口可以排出大批的挥发分，可以将聚合和混杂的中间步骤省掉，进步生产效力。
关于具备多路喂料和多级排气的挤出机来说，配置的长径比要大，为36～48，并能依据用户加工工艺请求进行自在调理。
请求机筒和螺杆具备高耐磨功用。
螺纹元件和捏炼元件需采取高耐磨硬质合金制作。
当
用于玻璃纤维加强加工时，比常用的氮化钢寿命长6～8倍。
机筒采取双金属衬套来进步耐磨性，可延伸机筒的运用寿命。
双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再经特别机械加工而成，合金层硬度达HRC58～64。
