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塑料挤出机螺杆、机筒设计初探［内容摘要］首先介绍聚氯乙烯板挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数,并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计,最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。
［关键词］挤出成型挤出机螺杆机筒设计一、PVC塑料板挤出成型工艺及主要工艺流程挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。
它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下，连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。
挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大，且能连续操作。
（一）聚氯乙烯板挤出成型生产工艺流程及主要装置1、工艺流程塑料板的挤出成型可用聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚丙烯﹑聚碳酸酯﹑ABS﹑聚偏氟乙烯和聚苯乙烯等树脂。
其生产工艺顺序如图一。
图一PVC-U异型材的生产工艺路线主要分为单螺杆挤出机成型工艺和双螺杆挤出机成型工艺。
单螺杆挤出成型工艺适用于小批量、小规格异型材生产及装饰型材生产。
其塑料板挤出机成型设备生产线如图二。
图二塑料板挤出生产线1—挤出机2—成型模具3—三辊压光机4—冷却输送辊组5—切边装置6—牵引装置7—切断机8—制品检查堆放平台2、主要装置（1）挤出成型装置挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。
（2）冷却定型装置该装置包括真空定型和水冷却两部分。
当温度为190℃左右，PVC-U熔融型坯从机头口模出口后，立即进入冷却定型模。
模内抽真空，使型材外壁和定型模具表面贴紧，并用水通过定型套进行冷却定型。
对真空吸附要求吸附力大而且均匀，定型套分型要求密封性好，特别是在筋与棱角处吸附要好，以保证型材外观和尺寸精度及表观质量。
安徽电子信息职业技术学院课程设计说明书系部：电子工程系题目：注射模具课程设计班级：模具设计与制造082班姓名：孙一凡学号：080105231指导教师：金老师二〇一〇年六月十二日注射模具设计1、设计任务书（1）塑料制品名称：塑件。
（2）成型方法与设备：在XS-ZY-500型注射机上成型。
（3）塑料原料：低密度聚乙烯。
（4）收缩率：1.0% ~ 3.0%。
（5）生产批量：100万件。
如图一2、塑件成型工艺分析1．塑件成型特性低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。
其结晶度为对方付费55%~65%，相对分子质量较小，密度为0.91~0.94g/cm3,压缩比为1.84~2.3，比热度为2.30j/(g.0c)。
低密度聚乙烯的化学稳定性比较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸腐蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机剂。
低密度聚乙烯耐低温性能好，在-60摄氏度下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高（在80摄氏度以下）。
低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。
在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。
因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯的成型特性为：（1）成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。
（2）吸湿性小，成型前可不干燥。
熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.002mm；流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。
（3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。
（4）成型温度范围为160~240摄氏度。
熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。
应严格控制模具温度，一般以35~65摄氏度为宜，模具应采用调质处理。
（5）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。
（6）收缩率大而且波动范围大，方向性明显，不易采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。
（7）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1~3度。
第6章塑料挤出成型模具设计重点：管材挤出成型模具结构典型，应用广泛，是挤出成型的基础，必须掌握其挤出工艺过程、结构要求、结构组成与作用以及各部分设计要点。
内容：介绍塑料管材挤出成型模具的结构和设计，简要介绍薄膜、棒材、板材、电线电缆覆层、异形截面型材挤出模具的结构特点和设计要点。
目的：使学生了解挤出成型模具的基本结构，初步掌握挤出成型模具的设计方法。
作业：P240页6-4、6-56.1 概述一、挤出成型过程塑料挤出成型------在挤出机上用加热或其它方法使塑料成为熔融状态，在一定压力下通过挤出机头、经定型获得连续型材的成型方法。
挤出成型过程大致分为三个阶段。
（1）塑化通过挤出机加热器的加热和螺杆、料筒对塑料的混合、剪切作用所产生的摩擦热使固态塑料变成均匀的粘流态塑料。
（2）成型粘流态塑料在螺杆的推动下，以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定截面形状的连续形体。
（3）定型通过冷却等方法使已成型的形状固定下来，成为所需要的塑料制品。
挤出成型用途：可用于塑料管材、薄膜、棒材、板材、电线电缆覆层、单丝以及异形截面型材等的加工。
挤出成型还可用于塑料的混合、塑化、脱水、造粒和喂料等准备工序或中空制品型坯等半成品加工。
挤出成型几乎能加工所以的热塑性塑料和部分热固性塑料。
二、挤出成型机头的作用挤出的主要设备是挤出机。
常用的是卧式单螺杆挤出机。
它由三部分组成，即：传动系统、加热冷却系统和挤出系统。
挤出系统包括螺杆、机头和口模。
通常把机头以及装于机头上的口模合并起来，统称为机头。
螺杆的作用是把原料从粉状或粒状经过料筒外的加热和螺杆转动时的摩擦生热把原料熔化并通过螺杆的压缩和推进使熔体在压力下流入机头。
机头是挤出模的主要部件，有如下四个方面的作用：（1）熔体由螺旋运动转变为直线运动；（2）产生必要的成型压力，保证挤出制品密实；（3）熔体在机头内进一步塑化。
（4）熔体通过口模成型，获得所需截面形状的制品。
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
1 前言毕业设计是我们四年大学的最后一次作业，它是对我们动手能力的考查，要我们明白理论固重要，实践价更高的道理。
通过毕业设计，灵活系统的运用所学知识，提高分析，解决问题的能力。
为了把毕业设计作好，马晓录老师带领我们去了河南新飞塑料制品公司参观调研，并且自己通过到图书馆和互联网上查资料使我对注塑机有了充分直观的认识，为后续工作打下了良好的基础。
我的毕业设计项目是SJ-15型全电动注塑设备，这是一个新的项目，当前，由于我国生产水平相对较低，机械行业里国际先进水平尚有一段距离，只有很少的公司生产，大部分都是从国外引进。
但是，在老师的带领下，我们去了新飞塑料制品公司参观了一下实物，也是我意识到调研的重要性，通过对实物工作过程的感性认识，可以基本了解它的外形和工作原理，为自己的设计方案的设计奠定了基础。
通过独立完成一台机械设备的设计，使我掌握了产品设计和创新的基本方法，也懂得了机械设计的过程，增强了自己的设计能力。
调研也使我大大地开阔了眼界，增长了知识和能力，也看到了目前国内外注塑机械行业的差别，也使我增加了对注塑机械的兴趣。
通过这次的毕业设计的实习调研，使我了解到我国的注塑技术和设备是比较落后的，与国外相比有很大的差距。
只靠从国外引进技术和设备是不合理的，因为（1）、我国的国力不允许；（2）、引进的技术不能很好的消化和吸收，这对提高我国在此方面的水平是不利的。
面对我国现在的状况使得我们要努力的完成这次毕业设计，并在以后的工作中为提高我国机械制造业水平而努力。
2 概述2.1 注塑工业概述塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系。
它是由塑料制品成型及应用，塑料原料设备，塑料回收，再生与利用及相应的树脂合成设备，助剂设备，塑料准备设备，塑料成型设备，塑料二次加工设备，塑料辅助设备，机头与模具制造等组成的工业体系。
由于塑料的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已经成为国家机械工业的重要组成部分。
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：U型座3D造型及注塑模设计二级学院：机械与车辆工程学院专业: 材料成型班级：12成型2 学生姓名：徐晨阳学号：12011027 指导教师：伊启平职称: 高级讲师评阅教师: 田文彤职称：副教授2016年06 月摘要根据所学的知识,本次设计，我选的是U型座的注塑模设计。
这次毕业设计是利用计算辅助而展开的,分为两个阶段完成（机械部分和计算机部分）。
先利用PROE制作零件三维图，分析制件基本属性。
然后选择注射机(海天SA1200/410U),并设计其组成机构内容。
最后完成零件的装配图和零件图.关键词：侧抽芯斜导柱 PROE Moldflow 计算校核Abs tractAccording to the knowledge，the design，I choose is U type of injection mold design.This graduation design is to use, calculation of the auxiliary which is divided into two stages (mechanical parts, and computer).Parts are manufactured using PROE 3D figure，occurring basic attribute。
Then select the injection machine （HaitianSA1200/410U).And And design the content of institutions.The finished parts assembly drawing and part drawingKeywords:Mobile phone battery cover slider angle pin PROE MOLDFLOW Calculating Proofread目录摘要 (1)Abstract (2)第1章前言 (9)1.1 塑料成型模具的分类及注塑模 (9)1.2 选题的意义和依据 (9)1。
目录摘要 (2)绪论3第一章设备41.1 塑料挤出生产线41.2 料挤出机螺杆51.3 温度系统9第二章制造工艺112.1 塑料的挤制112.2 塑料挤出工艺132.3 模具14第三章废品的种类及排除方法203.1 焦烧203.2 塑化不良213.3 疙瘩213.4 塑料层正负超差223.5 电缆外径粗细不均和竹节形233.6 合胶缝不好243.7 其它缺陷 (24)3.8 不良的修复方法26总结29致谢错误!未定义书签。
参考文献30摘要在电线电缆行业中，挤塑工艺的应用越来越普及，引起了生产方和使用用户的热切关注。
本篇论文共分以下几个部分，对挤塑工艺进行了详尽的描述。
第一部分介绍挤塑生产设备及其工作原理；第二部分分析了塑料挤出的原则与工艺要求并对模具进行了详细介绍以及对塑料的注塑工艺参数的分析；第三部分归纳了挤塑不良品产生的原因及解决的办法。
关键词：挤塑，模具，工艺，焦烧ABSTRACTWire and cable industry, Applied Extrusion Process growing popularity caused the production and use of great concern to users.This paper is divided intoseveral parts,theextrusion processis described in detail.The first part introduces theextrusion productionequipment and its workingprinciple;the second partanalyzestheprinciple andtechnical requirements ofplastic extrusionand dieare introduced in detailas well as onplasticinjection molding process parametersanalysis;the third part summarizesextrusiondefect causeand solution.Key words: Extrusion ，Mold，Technology，Burning绪论塑料电线电缆在国民经济各个部门使用很广泛，原因是它本身具有电气性能好、力学性能优越、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便、材料来源丰富、成本较低等优点。
塑料挤出成型毕业设计范本(DOC 48页)毕业设计（论文）任务书函授站（点）专业年级学生姓名任务下达时期：年月日设计（论文）日期：年月日至年月日设计（论文）题目：设计（论文）专题题目：设计（论文）主要内容和要求：指导教师签字：指导教师签字：年月日毕业设计(论文)答辩及综合成绩函授站(点) 专业年级学生姓名摘要本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。
在工业上和实验室中，螺杆挤出机都应用及其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。
作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。
物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。
同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。
有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。
关键词：双螺杆挤出机；辅助喂料螺杆；工业；同向啮合11目录1、绪论 (1)1.1 塑料挤出成型概述 (1)1.2塑料挤出成型的基本特点 (1)1.3塑料挤出成型设备的组成 (2)1.4 挤出机的分类 (3)1.5 挤出机的选择原则和方法 (3)1.6 挤出螺杆的选择 (3)2、同向啮合双螺杆挤出机 (4)2.1 挤出机型号说明 (4)2.2 挤出成型基本原理 (5)2.3 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 (7)2.4本次所设计挤出机类型的确定 (7)2.5 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 (7)3、同向啮合双螺杆挤出机性能参数的选择 (8)3.1螺杆直径的选择 (8)3.2螺杆中心距公称尺寸的选择 (8)3.3螺杆长径比的选择 (8)3.4螺杆转速要求及范围的选择 (9)3.5 挤出机功率的确定 (9)3.6挤出机加热功率的确定 (9)4、同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 (9)4.1 主螺杆的设计 (10)4.2机筒的设计 (11)4.3 螺杆与机筒的配合要求 (12)4.4分流板及过滤网 (12)4.5料斗的设计 (12)5 挤出机电机的选择 (13)6 减速器的设计 (13)6.1 传动方案的总体设计 (13)6.2齿轮设计 (14)6.3 齿轮轴的设计 (26)6.6 箱体的设计 (41)结束语 (43)2中国矿业大学成人教育学院2013届毕业设计参考文献 (44)致谢 (45)21、绪论1.1 塑料挤出成型概述挤出成型是在挤出机中通过加热、加压使各种塑料以熔融流动状态连续通过口模成型的方法。
当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。
挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
螺杆挤出工艺装备逐步取代了一些由多台经典化工装备组成的生产线。
连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少的环境污染。
正因如此，螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
1.2塑料挤出成型的基本特点与其他成型方法比较，挤出成型具有以下的特点：（1）挤出成型可实现生产的连续化和自动化。
生产操作简单，工艺控制容易，效率高，产品质量稳定。
（2）可以根据产品的不同要求，改变产品的断面形状。
其产品为管材、薄膜、电缆、单丝、棒材、板材、片材、中空制品及异型材等。
（3）连续的生产操作，特别适合于较长尺寸的制（4）应用范围广泛。
如可以加工大多数热塑性塑料及部分热固性塑料，用挤出法进行共混改性、塑化、造粒、脱水和着色等。
（5）设备成本低、投资少、见效快，生产占地面积小，生产环境清洁。
（6）可进行综合性生产。
伴随着塑料工业的迅猛发展，还将具有更广阔的应用前景。
1.3塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。
1.3.1 主机挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
①挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
②传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
③加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
④控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。
作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。
1.3.2辅机通常包括：机头、冷却系统、定型装置、牵引装置、切割装置和卷曲装置等。
①机头是制品成型的主要部件，熔融塑料通过机头获得断面与流道几何形状相似的塑料制品。
②定型装置作用是将机头中挤出的制品的形状稳定下来，并对其进行精确调整，从而得获得断面尺寸精确且表面光滑的塑料制品。
③冷却装置从定型装置出来的制品冷却，获得最终的形状和尺寸。
④牵引装置作用是均匀的牵引制品，使挤出过程稳定。
⑤切割装置作用是将挤出的连续硬制品切成所需长度及宽度。
⑥卷取装备作用是将软制品（薄膜、单丝等）卷绕成卷。
1.3.3 控制系统由各种电器、仪表及执行机构组成。
根据自动化水平的高低，可控制挤出机、辅机的拖动电机、油（汽）缸、驱动油泵及其他各种执行机构按所需的速度、功率和轨迹运行监控主辅机的流量、温度及压力，最终实现对整个挤出成型设备的自动控制和对产品质量的控制。
1.4 挤出机的分类1.4.1 分类方法按装置位置分为立式挤出机和卧式挤出机。
按可否排气分为排气挤出机和非排气挤出机。
按螺杆转速分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。
按螺杆数目的多少和结构分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机有普通型、部分型和排气式三种机型；双螺杆挤出机又可分为异向旋转同向旋转和双螺杆反应器三种机型。
1.5 挤出机的选择原则和方法选择挤出机的总原则是技术上先进、经济上合理、确保产品质量，除此之外还要全面衡量机器的技术经济特性，并以下列因素为选择依据：（1）机器的生产效率；（2）挤出质量；（3）能量消耗；（4）机器的使用寿命；（5）挤出机的通用性和专用性。
挤出机的选择可按三步进行：首先是选择挤出机的类型；其次是选择螺杆的形式；然后再根据用户生产规模和产品质量要求以确定要选取的挤出机的主要技术性能。
1.6 挤出螺杆的选择1.6.1 螺杆结构形式的选择（1）普通型螺杆（2）新型螺杆（3）排气螺杆（4）多功能组合式螺杆1.6.2 螺杆基本参数的选择螺杆的基本参数有：螺杆直径（D ）、转速（n ）、长径比（L/D ）、压缩比（ε）和机头压力（p ）。
1.螺杆直径 螺杆直径的大小主要由转数和产量及其它几何参数决定的。
螺杆直径： n D Q 3β= 式中： Q-----生产能力 kg/h; D-----螺杆直径 mm; n------螺杆转速 r/min ；β------经验出料系数，通常取β=0.003~0.007由公式计算出直径后，在从国标螺杆直径系列：30，45，65，90，120，150，200来选取。
2、同向啮合双螺杆挤出机2.1 挤出机型号说明塑料机械的辅助代号用于表示机组（代号为Z ）、辅机（代号为F ）、附机（代号为U ）。
主机不标辅助代号。
设计序号是产品设计的顺序，按字母A，B，C……顺序选用，但字母I，O不选，首次设计的机械产品不标注设计序号。
2.2 挤出成型基本原理挤出成型是将物料加入机筒与机筒内旋转着的螺杆之间进行固体输送、压缩、熔融塑化，最终定量地通过机头口模而实现制品的成型。
挤出过程的基本原理是通过挤出理论研究得到的。
突破性进展至今，挤出机中的塑料在一定外力作用下，随不同温度出现的三种不同物理状态与螺杆的结构、塑料的性能及加工条件之间的关系。
为了更好地说明挤出成型的基本原理，先简要说明塑料存在的三种物理状态。
2.2.1 塑料随温度的三态变化塑料在一定的外力作用下，受热时会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，这三种状态在一定外在条件下可以相互转化。
2.2.2挤出过程中的物态变化将螺杆分成三个基本职能区域：加料段、压缩段、计量段。
2.2.3 固体摩擦输送理论2.2.4 熔融理论熔融段是固体输送段和熔体输送段之间的部分。
在熔融段内塑料从固态转变为熔融态，并且高弹态与粘流态共存。
因此，熔融段塑料的流动情况比固体输送更为复杂。
熔融理论研究的是在熔融段内塑料的熔融过程及其流动情况。
它是建立在流变学、热力学等基础上的理论，用于指导螺杆熔融段的设计。
2.2.5熔体输送理论熔体输送区的作用相当于一个泵，对物料进行进一步均匀混合、融化和加压，然后使其在适宜的温度下，定压、定量地输送到机头。
所以，熔体输送段有时又称为计量段、压出段或均化段。
研究这一段的基本规律的理论称为熔体输送理论，又称流体动力学理论。
2.2.6挤出机的工作状态2.2.6.1 螺杆特性线 挤出机稳定工作时，若11ηγηβαP P n Q ∆-∆-=式中 β——反流系数，cm; α——正流系数，cm ；γ——漏流系数，cm 。
φπβsin 121333Dh l = φπα2sin 41322h D = φδπγtg E D el 3223101=挤出量为：P n Q ∆-=1ηβα 当螺杆转速和温度不变时，1η不变，所以挤出量与压力降成线性关系。
在确定转速下的Q-ΔP 为线性关系，就称为螺杆特性线。
同一根螺杆，在不同转速下得到的不同的螺杆特性线，称为螺杆特性线族。
由上式可得出如下结论：（1）螺杆转速不变是，挤出机挤出量随压力的升高而下降，其下降的程度取决于螺杆的几何参数和胶料的粘度。
（2）增加均化段的螺槽深度，将会增大螺杆特性线的斜率，而使挤出量随压力的变化幅度而增加，这不利于对挤出机的控制操作。
（3）增加均化段的长度，会使螺杆特性线斜率减少，使挤出量随压力的变化减少，这有利于对挤出机的控制操作。
（4）在相同压力下，挤出机的螺杆的转速高，挤出量越大。
2.3 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性同向啮合双螺杆挤出机表现为物料的正位移输送特性。
由于螺槽纵向开放，由加料口到机头，两螺杆间有一通道，当物料由加料口加到一根螺杆上后，物料在摩擦拖曳作用下沿着这跟螺杆的螺槽向前输送物料至下方的楔形区，在这里物料会受到一定的压缩。
