翻孔

冲压模具翻孔预冲孔的计算2005/10/7作成：CRD 李汝科P1/7一、序言翻孔是利用模具把板料的孔缘翻成竖边的冲压加工方法。

翻孔主要用于制造出与其他零件的装配部位，或者是为了提高零件的刚度而加工出特定的形状。

利用这种方法可以加工形状较为复杂、且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件。

所以在冲压生产中应用较广，尤其在汽车、拖拉机等领域应用更为普遍。

二、翻孔的变形分析翻孔的主要变形是变形区内材料受切向和径向拉伸，愈接近预冲孔边缘变形愈大。

因此，翻孔的失败往往是边缘拉裂，但是拉裂与否主要取决于拉伸变形的大小。

翻孔的变形程度，一般用坯料预冲孔直径d 0与翻孔后的平均直径D（材料中性层直径）的比值K 0表示，称为翻孔系数，即K 0＝d 0/D图（一）翻孔a) 平板毛坯翻孔形状示意图b) 在拉深件底部翻孔形状示意图显然，翻孔系数越小，变形程度越大。

翻孔系数K 0与竖边边缘厚度变薄量的关系可近似的表达为：δ0=δ其极限值为：δ0=δ式中：δ0—翻孔后孔边缘的壁厚；δ—翻边前原始料厚；K 0min —极限翻孔系数。

（参见表一）2005.11.21 15:16:19CRD'05.11.21張国平KP2/7可见，翻孔系数越小，坯料边缘变薄越严重。

当翻孔系数减小到使孔的边缘濒于拉裂时(见图二），这种极限状态下的翻孔系数就称为极限翻孔系数。

下表给出了一些常见材料的翻孔系数和极限翻孔系数。

表（一）几种常见材料的翻孔系数图（二）被拉裂实物写真三、平板毛坯翻孔的工艺计算翻孔的毛坯计算是利用板料中性层长度不变的原则近似地进行预冲孔直径大小δ—翻边前原始料厚；d 0—预冲孔直径D—中性层直径D 1—翻孔变化区直径r—翻孔处内圆角H—翻孔高度h—翻孔处直段高度图（三）平板毛坯翻孔计算示意图平板毛坯翻孔预冲孔直径d 0可以近似地按弯曲展开计算。

由图（三)可知：硬铝合金0.890.80钛合金TA1（冷态）0.64～0.680.55黄铜H62（δ=0.5～4mm ）0.680.62铝（δ=0.5～5mm ）TA5（冷态）0.85～0.900.750.700.64软钢（δ=0.25～2mm)0.720.68软钢（δ=2～4mm)0.780.75K 0K 0min 白铁皮0.700.65材料名称翻孔系数中性层δ＝∵D1＝D＋2r+δh=H-r-δ∴d0=D－2（H－0.43r-0.72δ）根据翻孔系数，校核一次翻孔可能达到的翻孔高度为:Hδδ∵K0=∴δ如果将极限翻孔系数K0min代入翻孔高度公式，便可求出一次翻孔的极限高度，即：H maxδ当翻孔高度要求较高，用平板毛坯不能直接翻出所要的高度时，可采用加热翻孔、多次翻孔(以后各次的翻孔，其K0值应增大15%-20%)或拉深后冲底孔再翻孔的工艺方法。

刺破翻孔工艺刺破翻孔工艺是一种在金属加工领域具有重要地位的技术，其应用范围广泛，尤其在汽车、家电、电子、通讯、航空航天等产业中有着至关重要的作用。

刺破翻孔工艺如下：1、刺破翻孔的定义与原理：刺破翻孔是一种金属板料加工方法，通过刺破形成一个小孔，随后利用翻边工艺将小孔周围的部分材料向上翻起，形成一个凸起的边缘。

这个过程依靠专门的模具和精确的工艺参数进行控制，以达到高精度、高效的生产效果。

2、刺破翻孔的优势：相较于其他金属加工方法，刺破翻孔工艺拥有诸多优势。

首先，它具有高效的生产能力，能够满足大规模生产的需求；其次，刺破翻孔工艺的成本较低，可以节省生产成本；最后，它能够实现高精度的加工，保证产品的质量。

3、刺破翻孔的应用领域：由于其高效、低成本、高精度的特点，刺破翻孔工艺适用于各种厚度和材质的金属板料，可根据不同的产品需求调整模具结构和工艺参数，生产出各种形状和规格的金属冲压件。

4、刺破翻孔的工艺流程与操作要点：刺破翻孔工艺包括开卷、矫平、冲裁、刺破、翻边、整平等多个环节。

每个环节都对最终产品的质量起到关键作用，因此需要精确控制和严格把关。

5、刺破翻孔模具的设计与优化：为确保生产的稳定性和效率，刺破翻孔工艺需要专门的设计模具。

模具设计应根据产品要求和工艺参数进行优化，以实现高质量的成品。

6、刺破翻孔技术的发展现状与趋势：近年来，我们在刺破翻孔技术方面取得了显著的成果，不仅在工艺研发上有所突破，还成功将其应用于众多实际生产场景。

未来，随着技术创新的不断推进，刺破翻孔工艺在金属加工领域的应用将更加广泛，为我们金属制造业的发展提供强大支持。

综上所述，刺破翻孔工艺是一种高效、低成本、高精度的金属加工技术，可以用于制作各种形状和规格的金属冲压件，具有广泛的应用前景。

翻孔与翻边A、翻圆孔在板料冲压件上，常常有翻孔（通常用于孔边缘翻成竖立边或做螺纹底孔用）与翻边（外边缘翻成竖立边）的工艺。

本文着重论述翻螺纹底孔（翻孔边缘当然也在其中啦）的冲压成形工艺、计算方法以及冲模结构。

薄板冲压件进行螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。

在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹联接结构。

大量采用翻孔和翻边等工艺方法，冲成这些小螺纹底孔，再施以攻丝。

不仅能取代钻孔而且大幅度提高生产效率，同时能获得精确尺寸、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。

1、螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算：当tL≤1时，取：螺纹底孔直径dZ＝螺纹直径d－螺距tL当tL＞1时，取：螺纹底孔直径dZ＝螺纹直径d－(1.04～1.06) 螺距tL式中tL－螺距，mmdz－螺纹底孔直径，mmd－螺纹直径，mm也可不必计算，直接查表1 就可以了。

表1; 螺纹底孔直径的合理值(mm) [细牙螺纹可以查其它教科书]螺纹直径d 螺距tL 底孔直径dzM1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20 0.25 0.40.50.70.811.251.51.75222.52.5 0.75 1.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.42、冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1)厚料冲孔：当冲件厚t可以满足螺纹联接所需长度时，可用冲孔工艺解决。

通常在这种情况下，多为厚料冲小孔，即冲制螺纹底孔的直径dz，见表2。

螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。

目录1 翻边的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 垂直翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 水平斜楔翻边和倾斜斜楔翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284 下平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385 上平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．426 剖面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．487 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．498 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．499 模具的常用材料及与热处理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5010 标准件的选用规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5211 图面尺寸标准规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．531 翻边的分类翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。

2 垂直翻边垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边。

2.1 平板类翻边(压弯)平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯，曲线翻边和翻孔。

2.1.1平板直线压弯平板直线压弯的展开计算： L=e1+e2+e3+en+R1e+R2e+Rne 式中：L ：展开长度；e1、en ：各段走线段长度；R1e ：压弯圆角的中性层展开长度。