新产品开发流程

表单受控 表单受控 表单受控 MPS SQM 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 表单受控 料可以按实际的需求,但要相关主管核准. 表单受控 表单受控
作者: 细化哪些文件由RD确认，---设计和尺寸及 作者: 包装文件中应有落地实验报告并有相关单位审核。---
5.7.1
作者: 1.《尺寸结果表》/《性能测试报告》设计表单受控；
MPS SQM RD RD
我的失误,共用现有的,具体如图.
2.《零件样品需求信息表》/《样品需求单》/《样品需 求信息表》是否统一；统一!《零件样品需求信息
表》
MPS SQM RD RD RD RD
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建 项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提 交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的提 供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模 单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成 及核准. 表单受控
《新产品输出评审表》 《项目开发总结》 《产品说明书》 《产品明细表》 所有PPAP文件
GCM RD 装配 厂 品保 项目小组 项目小组
表单受控 建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控文 件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以让开发人员及工程人 表单受控 员,QA人员查阅. 表单受控
新产品开发流程
开发流程原则：1）APQP 序号 1 1.1 1.2 内容 项目企划 明确客户需求(主要是品 质和产品开发信息) 项目企划 概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人完 《新产品 总经理 成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成<新产 企划书》 品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管完成< 要受控 新产品企划书>.RD负责人核准. 表单 《客户项目信息表》 客户图纸，客户样品 客户工程标准与规范 负责 CQS GCM RD 2）项目管理 操作规程
RD
QE
1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE审 核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下.
表单受控
序号 3.4.2 4 4.1 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.4.1 5.5
表单受控 表单受控
也在讨论如何可以让大家用PROJECT管理.
3.1.3 验证设计的结构和功能 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 产生产品设计文件 包装设计 设计评审 零件评审
RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准. PD 看实际情况确定.
作者: 《产品明细表》没有受控表单 编号
零件PPAP提交
实验室做,RD主管审核,要QA核准.
表单受控 项目小 RD负责确认,QE负责审核.
控制方面.
哪些文件由QE确认；---品质测试报告及相
5.7.2 5.8 5.8.1
零件确认 产品PPAP确认 PPAP样品生产
关的控制文件 也可以参考MOEN.
序号 5.8.2
内容 PPAP总结
表单 《PPAP生产分析报告》 《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》 PPAP样品 《过程流程图》 《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《型式检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》 《生产件提交表》
1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相关 评估公司的开发及生产 RD主 1.2.2 《新产品开发资源评估表》 表单受控 能力 管,CQS,PE/QA,GCM 单位审核,RD负责人核准. 1.2.3 1.2.4 2 2.1 2.2 3 3.1 外观图设计 外观图确认 项目输入 项目输入,落实具体的产 品开发信息 制定项目详细计划 《新产品策划表》 《项目进度表》 RD主管,项目小组成 1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确认 表单受控 参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准. 员 项目组长
与.
3.3 3.4 3.4.1
制定产品PPAP需求 外发零件需求 新零件需求
《产品PPAP需求（PRF）》
2.表单建议受控---要讨论. 作者: 1.现在对于电镀件有MPS和电镀外协厂两个供应商是否应改 提交两份PRF；---由MPS统一处理, 2.表单受控没有编号
《零件PPAP需求（PRF）》 《RD受控图纸》 《模具清单》
《DFMEA》 《装配图》 《零件图》 RD 手工模型 《产品说Hale Waihona Puke 书》 《产品明细表》 《包装设计文件》
文件由工程师完成,主管负责审核,RD负责人核准. 文件由工程师完成,主管负责审核,RD经理级以上负责人核准.
1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要进 行核准.4.模型要进行验收,保存.
义操作.
2.没有表单编号
3.2.2
新产品设计评审
《新产品设计评审表》
RD技术委员会 项目小组 项目组长
1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签 名.RD负责人核准. 1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由 项目负责人起草文件,主管核准.
表单受控
作者: 1.讨论是否要QA审核；QA/CQS是小组成员一定要参
表单受控 PE
1.包括进料，装配，包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前完 成即可.2.文件由PE部门完成及核准.
--对!在小批量试产前要全部完成,
表单受控
《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》 《零件样品反馈表》 《型式检验报告》 《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》 《零件样品反馈表》 《型式检验报告》 《新版本装配图》 《新版本零件图》 《生产控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统分析》 《试产分析报告》
负责 项目小组
操作规程 不合格则改善后再次运行PPAP
备注
作者: 1.建议细化表格各项目填写的责任人GCM/CQS/RD--已明确 2.填写的项目不够具体，它只是一概括性表,要其他
资料补齐
表单受控 表单受控 表单受控 表单受控 项目小组,物流,生产 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 表单受控 料可以按实际的需求,但要相关主管核准. 表单受控 表单受控 零件及产品的PPAP 所需文件由CQS/QA 根据目前MOEN及 GROHE的PPAP文件 进行整合并做好中 英文版.
负责 RD
操作规程
有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准.
备注
作者: 1.建议细化表格各项目填写的责任人GCM/CQS/RD--已明确 2.填写的项目不够具体，它只是一概括性表,要其他 作者: 资料补齐 1.应该在试产前完成，增及CONTROL PLAN（QE） 2.工艺卡应依据PFMEA和CONTROL PLAN来制作。而 PFMEA/CONTROL PLAN依流程图制作
说明 CQS GCM RD PE QA ID PD MPS (RD) PPAP QE
客户信息服务部 外销 研发工程师 工程人员 品保部 造型设计师 包装设计师 公司内部-零件制造子 公司的研发部 零件生产批准程序 品质工程部
内容 老零件需求 过程设计与开发 生产过程设计 产品和过程确认 产品首样确认 零件首样提交 零件首样反馈 产品首样组装 产品DV样确认 零件DV样提交 零件DV样反馈 产品DV样组装 设计变更 产品设计变更 零件设计变更 过程确认 生产过程确认 小批量试产
表单 《领料单》 《零件样品需求信息表》 《过程流程图》 《PFMEA》 《工艺卡》 《工装夹具设计》
5.7
零件PPAP确认 《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》 PPAP样品 《过程流程图》 《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《零件检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》 《生产件提交表》 PQC 组 PE QE RD
ID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准. 总经理要确认.
部用,对外用<新产品企划书>
作者: 1.升降杆和花洒类两张的名称及项目尽量统一；---是要统
一,我的失误,已改.
2.评审单位较多，为了考虑效率最好制定先后评审的流程及 表单传递要求。--会有流程来实现. 3.表单受控没有编号 作者: 1.应考虑从项目企划到量产过程中所有工作，所有细节；--
3.《零件样品反馈表》细化，建议由MPS设计表格。---
是的!建议很好!
QE 项目小组
要完成相关的文件.
表单受控 表单受控 表单受控
5.6
BOM建立
《产品明细表》
RD
1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资 料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章后 续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任何 其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.而 且工作量不少.
表单受控
作者: 没有找到表单--MPS/供应商提供,MPS已有
《零件评审表》
MPS(RD)
以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要发书 面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相应文件,评审人员要签名,负责人 要确认.
作者: 1.应定义评审时应提交的技术文件；---有流程来定