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新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
顾客满意度调查
可行性分析
新产品开发产品质量策划流程图
第一阶段 计划和确定项目
第二阶段 产品和设计开发
第三阶段 过程设计和开发
第四阶段 产品和过程确
第五阶段
反馈、评定和纠正措施
顾客的呼声
市场调研报告
顾客订货信息 新产品开发建议
设计开发任务书
立项会议记录
项目进度计划
成员职能分配
初始物料清单
第一阶段计划和确定呈交文件
样品/图样确认
设备、工装模具需求清单
新增质量检测设备配置计划
新设备、工装模具验收报告
设备工装模具移
交确认
新产品成本预算
合同评审
评审会议记录表
合同评审记录表
第二阶段产品设计和开发呈交文件
样件生产
样件测试检验
样件状况确认
样件制造计划
全尺寸检验报
性能测试报告
产品/过程质量检查
制定作业指导书
检验作业指导书 生产作业指导书
第三阶段过程和设计开发成交文件
试生产产品
试生产状况确认
试生产制造计划
试生产产品检测
性能试
尺寸结果
材料试验
测量系统评价
包装评价
产品质量策划总
结认定
第四阶段产品和过程确认呈交文件
制造过程质量记录
持续循环改进过程
顾客满意
顾客质量反馈单
产品品质规划报告
第五阶段反馈、评定
和纠正措施
样品提交顾客认可
项目主导 责任分类
项目组
业务部 技术部
质检部 生产部
财务部
总经办
新设备、工装模具和
质量检测要求
成立项目组。
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
无锡安升建筑机械有限公司
文件编号：
文件版本：
新产品开发流程表
页 码： 第 1 页 共 4 页 生效日期： 2018 年 6 月 1 日
流 程
描 述
责任人
一、立项
1、 在接到客户要求之后，总经理或业务部召集公司各相关部门开设新产品立项会议，针对新产品进行立项评估，成立新产品开发验证小组； 总经理 业务部
2、 技术部对接收到的新产品图面进行分析；
3、 业务部对客户的要求进行确认；
4、 各部门负责人根据部门实际情况对客户提出的要求进行评估；
5、 确认公司各部门的技术水平与能力可达到客户的要求后，成立新产品开发验证小组； 验证小组 组长
6、 技术部应对新产品进行全程跟踪，并随时协调和解决新产品在打样期间出现的各种问题；
总经理
二、验证
1、成立新产品开发小组，确定新产品开发小组组长与小组成员；
2、小组成员：技术部、生产部、采购部、质量部、业务部；（小组组长：技术部）
总经理
3、小组组长对各成员的职责进行划分，并确认各成员熟悉客户的要求、产品质量标准、产品材料、工艺标准等；
4、综合考虑公司内部新产品开发过程中遇到的不足之处，报备客户，寻求帮助；
5、小组组长应提前做好《新产品开发打样计划表》，对小组成员要负责的项目进行分工与要求，做到推进及时且紧张有序；
6、每周新产品开发会议时，各部门应及时汇报在项目中遇到的困难与解决方案，以备后期新产品开发时积累经验。
新产品开发小组组长
确定客户要求 批准 项目
客户要求 评估客户要求
新产品开发验证小组 项目分工
品质确定
客户帮助
进度确定
成立新 产品开发小组 明
确职责
材料确定
限制条件
1
7、新产品开发小组组长应及时跟进各部门进度，根据最新进度绘制更新《新产品开发进度表》，定期以邮件的形式汇报总经理。
8、客户提供的图纸、工装、刀具、文件资料等由技术部进行统计分类。
按照各部门所需，分发至相应部门进行管理；
技术部
编 制
审 核
审 批
无锡安升建筑机械有限公司
文件编号：
文件版本： 新产品开发流程表
页 码： 生效日期：
流 程
描 述
责任人
9、技术部同步对产品和制造过程进行设计，并充分考虑材料、检测设备、工装治具、工艺等与本公司现有材料、检测设备、工装治具、工艺等的兼容
性；并在适当时机，对产品的辅助项目进行设计； 技术部
10、需要外协单位加工辅助的（如外协件、包装箱、
标准件、表面处理等），应提供给外协单位所需信息和帮助（样件、图纸、标准等），并要求其按本流程进行开发；
采购部
10、需进行实配组装检验的产品，需客户进行提供
并应经客户现场确认；
质量部
11、产品的设计应先根据客户的要求进行初步设计，再据此建立产品、工装夹具、模具数字模型，并在电脑中对其进行验证，对比客户提供的二维图面。
如审核无差异，则将图面分发至相关部门。
12、图面确认无问题后，请技术部开出《请购单》请采购部提供制作模具和工装夹具的材料；
技术部
13、采购部在接到《请购单》后应及时将所需的材料准备到位；
采购部
数模绘制 1
产品设计
辅助设计 过程设计 产品图样 工
夹设计 检验设计
制
程设计 工艺设计 作业设计 数模确认
产品图样绘制 工装图样绘制
图样确认
工
夹材料准备
2
3
数模验证
数模验证
14、制造过程的设计应根据客户对产品的要求，对
场地，设备，生产设施，量检具，实验设备、工艺流程、作业流程、检验流程等进行设计，并在样件制作过程中对这些设计进行验证；技术部制造部质量部
15、验证完成后，对各项的验证过程与结果形成文
件。
并将形成的文件进行保存建档。
为后期客户的
现场审核留作凭证。
管理部编制审核审批
3、在试制过程中，应随时对产品和制造过程的所
有内容进行验证，并及时采取纠正措施；
小组成员4、样件经验证后，送交检验室，由检验室做全尺
寸检测，样品合格后出具样品的合格报告。
由业务
部向客户联系准备送样；
业务部
5、经客户确认送样后，按照客户规定的时间送样，如需要由新产品开发小组的相关人员陪同客户进行样件的试安装；新产品开发小组组
长
编制审核审批
无锡安升建筑机械有限公司文件编号：文件版本：
新产品开发流程表页码：
生效日期：
流程描述责任人
6、新产品开发小组根据客户的反馈，对产品和过
程的相关内容采取纠正和预防措施，以达到客户的要求；
7、如需要，可根据修正后的产品和过程设计再次制作样件，送客户试装，最终达到样件的确认；
新产品开发组长业务部相关组员
四、产品、过程的确认
1、经客户的同意，按《产品试生产流程》进行试
生产；
2、试生产过程中，应随时对产品、制造过程、检验措施、辅助系统（如外协件、包装箱、标准件、表面处理等）进行进一步的确认，针对不良及时采取纠正预防措施；相关部门主管
客户反馈纠正预防样件确认
4
试生产
试生产流程
过
程
确
认
产
品
确
认
检
验
确
认
辅
助
确
认。
